化工公司 单体厂设备技术员(设备)专业题库与答案 附工艺技术员+厂长

PAGEPAGE58单体厂技术（设备）专业题库一、填空题：生产中使用的换热器类型主要有管壳式、板式。单体生产采用的液体输送设备类型主要有离心泵、屏蔽泵。碳素结构钢Q235中Q代表屈服点，235代表屈服点数值（MPa）。截止阀安装时有方向性。同口径截止阀长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强，一般情况下，手柄逆时针旋转为开启。安全阀一般至少一年检验一次，包括：清理、研磨、零件更换、定压和气密性试验。当泵的出口压力变小时，应关小出口阀，来维持泵的正常出口压力。压力容器要确保安全附件齐全、灵敏、可靠。散装填料有多种类型，主要有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环等。塔板的类型有很多，常见的主要有泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板等。对于塔盘塔来说，气液两相在接触过程中，当气速增大，使液相充满塔板之间的空间，这一现象成为液泛。填料一般分为散装填料和规整填料。离心泵开车前应先浆泵内气体排空，避免发生气蚀，冬季长期不用时应排空泵内液体，避免泵壳冻裂。化工生产中常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。泵的主要参数包括流量、扬程、功率等。化工设备常用的金属材料类型有碳钢和不锈钢。材料与周围环境发生作用而遭受破坏的现象成为腐蚀。离心泵按泵的工作原理分为容积式泵和叶片式泵。换热器中采用分程隔板实现壳程的程数增加。设备开孔补强一般分为局部补强和整体补强。板式平焊法兰的类型代号是PL。换热器中换热管的的排列型式主要有正三角形和正方形排列。压力容器按设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级。按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。设计压力高于0.1Mpa的容器为压力容器。25、压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密封元件、开孔与补强、支座等部分组成。26、设备常用测温仪表有膨胀式、压力式、热电偶式、电阻式温度计等四种类型。27、单体工区的塔器类型分为填料塔和板式塔。28、换热器E-213的换热面积为2151m29、C-280的规格是DN2100X35、材质为317L、容积为96m230、P-W50A/B的电机电压为10000V、泵的扬程为70m、泵的流量为Q=1770m3/h二、单项选择体：管道上的阀门一般采用Ａ连接。A法兰B焊接C钎焊D活接头高温管道上的阀门应采用B方式连接。A法兰B焊接C钎焊D活接头水泵常见故障的主要根源在于A。A振动、泄漏、磨损、腐蚀B振动、泄漏、泵壳裂纹C振动、泄漏、轴承损坏D振动、泄漏、机封烧坏填料密封的机理是A效应和B效应。A轴承B迷宫C填料D压盖闸阀的启闭件是A，其运动方向与流体方向相垂直。A闸板B阀片C旋塞D百叶片中压容器的压力范围是C。A1.6MPa＜p≤10MPaB1.6MPa≤p≤10MPaC1.6MPa≤p＜10MPaD1.6MPa＜p＜10MPa下列属于反应压力容器的是B。A热交换器B反应器C吸收塔D冷凝器下列属于分离压力容器的是C。A热交换器B反应器C吸收塔D冷凝器高压容器属于第C类压力容器A一B二C三D四低压容器属于第A类压力容器A一B二C三D四设备类型代号V是指A。A、储罐B、塔器C、换热器D、离心机12、在下列塔盘中，结构最简单的是（C）。A、泡罩塔B、浮阀塔C、筛板塔13、离心泵启动前要注满液体的目的是为了防止（B）。A、气蚀现象B、气敷现象C、减少启动功率14、计量泵启动前要将出口阀（A）。A、打开B、关闭C、维持原状15、离心泵所以能输送液体，主要靠（B）的作用。A、向心力B、离心力C、平衡力16、离心泵流量调节最简便的方法是改变（A）。A、出口阀的开度B、叶轮的转速C、叶轮的直径17、下列哪个不是引起泵润滑油温度过高的原因（C）。A、油量过多B、滤油器堵塞C、流量过低18、列管式换热器传热面积主要是（A）表面积。A、管束B、外壳C、管板19、R-210和R-310的容积分别为（A）m3。A、74、7B、75、10C、80、820、C-220的规格是（B）。A、DN2500×2300B、DN2150×33660C、DN2100×350021、为防止气蚀现象的发生，必须使泵入口处压强（C）流体的饱和蒸汽压。A、小于B、等于C、大于22、为了节省载热体用量，采用（A）为宜。A、逆流B、并流C、错、折流23、列管式换热器属于（B）换热。A、蓄热式B、间壁式C、混合式24、当工艺要求控制流体的终温时采用（B）为宜。A、逆流B、并流C、折流三、多项选择题：1、容器的基本结构有ABC。A筒体、封头B法兰、支座C接管、人孔D附件2、疲劳是机械零件在ABC作用下的主要失效形式。A磨损B循环应力C点腐蚀D划伤3、离心泵的扬程和哪些因素有关ABCD。A转速B叶片出口安放角C叶片的个数D泵的流量4、泵振动过大的原因ABCD。A泵与电机不同轴B泵轴弯曲、轴承损坏C转子不平衡D流量过大或过小、出现汽蚀5、化工离心泵的特点：ABCD。A能适应化工工艺需要B耐腐蚀、耐高温、低温C耐冲刷、运行可靠D无泄漏或少泄露、能输送临界状态的液体。6、润滑轴承的主要目的；AB。A减小摩擦和噪音B避免磨损和腐蚀C防止固体或液体对轴承的污染D避免磨损、腐蚀、起热抱瓦7、阀门填料泄漏的产生原因有哪些ABCD。A阀杆光洁度不好或阀杆弯曲、损伤B填料压盖没有压紧或压偏C填料类型或结构不好、填料老化D填料压盖变形、损坏、填料腐蚀、损坏8、叶轮形式有BCD三种。A全开式B闭式C半开式D开式9、联轴器一般可分为CD两类。A弹性B塑性C刚性D挠性10、压力容器常用的超压保护设备有AC。A安全阀B逆止阀C爆破片D压力表11、泵在运行时发热或温度过高的原因有ABCD。A泵内有气体B泵运转时流量太小C泵轴安装不良或叶轮安装不良D轴承磨损12、换热器的常见类型有ABCD。A固定管板式B板式CU形管式D浮头式13、塔板上的异常操作现象有BCD。A壁流B漏液C液泛D液沫夹带14、法兰的密封面型式一般有ABCD。A突面B凹凸面C榫槽面D全平面四、判断题：在压力管道中，由于介质流速的急速变化，而引起一系列压力剧烈交错升降的水力冲击现象，称为水锤。（√）按化学成份分类，压力容器用钢可分为碳素钢、低合金钢和高合金钢。（√）往复泵的特点是扬程高、排量小，因此适用于高粘度液体。（√）闸阀的启闭件闸板的运动方向与流体方向相垂直。（×）闸阀一般用于调节和节流。（×）截止阀是启闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。（√）介质通过截止阀后的流动方向未发生变化。（×）蝶阀的密封性很好。（×）甲醛系统的管路通常采用碳钢材质。（×）换热器中折流板的作用是增加介质在换热器中的流动时间，增强换热效果。（√）对于卧式容器，其支座一般有两个，一个是固定支座，一个为滑动支座。（√）流速是换热器设计的重要变量。提高流速可提高传热系数，同时压力降与功耗速率也随之增加。（√）起重机除了可以垂直和水平起重重物外，还可以斜拉。（×）压力在0.1MPa≤p＜1.6MPa范围内的压力容器是低压容器。（√）压力在1.6MPa≤p＜10MPa；范围内的压力容器是高压容器。（×）固定管板式换热器的使用条件是两流体的温差较大、腐蚀性较大的物料。（

×

）离心泵出现气缚现象时，将出现振动、噪声、流量和扬程下降的现象。（√）扬程和外加压头是同一概念。（

×

）离心泵随流量的增大，效率增高。（

×

）

漩涡泵在启动前要充满液体。（√）五、简答题：离心泵无流量或流量不足，无压力或压力不足的常见原因有哪些?答：1、泵未充满液体。2、料液蒸发。3、入口管漏气或堵塞。4、吸入压头低。5、电机反转。6、联轴节及叶轮键破损或装配时脱落。离心泵运行过程中应注意检查什么？答：①检查被抽出液罐的液面，防止物料抽空。②检查泵出口压力或流量指示是否稳定。③检查端面密封液的流量是否正常。④检查泵体有无泄漏。⑤检查泵体及轴承系统有无异常声音及振动。⑥检查泵轴承的润滑油是否充满完好。静设备巡检应注意什么？答：静止设备巡检时要检查①有无跑冒滴漏现象。②工作压力、温度是否在规定范围内。③安全附件是否完好、清洁、动作灵活。④保温或伴热有无损坏或残缺。⑤有无明显的腐蚀缺陷。化工管路的保温有什么作用？答：化工管路保温不仅可以减少设备、管路表面的散热或吸热，以维持生产所需的高温或低温，还可以改善操作条件，维持一定的室温，避免滴液对管道的腐蚀。润滑剂在使用中为什么要补充和更换？答：润滑剂在使用中会发生氧化变质，油量逐渐减少，有时混入外界杂质更加劣化而失去润滑作用，或在工作过程中逐渐消耗。因此，必须定期补充和更换润滑脂，以满足部件的润滑要求。为什么泵的入口管线粗，出口管线细？答：因为泵是靠它的压差吸入液体的。在直径相同的情况下，泵的吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体少于排出的液体时，泵会产生抽空。入口管线适当粗些可以减少吸入阻力，增加泵的吸入能力。因而泵的入口管线比出口管线要粗一些。润滑油使用前要经过哪三级过滤？答：第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；第二级：固定油桶与油壶之间；第三级：油壶与加油点之间。泵启动后输液不足或不输液的原因？答：①排气不干净②吸入介质中带空气③轴封漏气④泵旋转方向不对⑤吸入管路或叶轮被杂物堵塞。简述单机试车？答：单机试车是指开车前单台设备空负荷运转或以水、空气等为介质进行的带负荷试运转。它是在设备检修人员已对设备经过试运行检查，确认该设备可以提供使用的情况下，由操作工进行的操作。试车前要设置盲板，或以其他方式使试车系统与其他系统隔离。填料塔内件有哪些？答：①填料②液体分布器③液体再分布器⑤除沫装置⑥填料支撑板。简述疏水阀的作用？答：疏水阀的作用是疏水阻汽，把蒸汽管路中的冷凝水排掉，而能阻止蒸汽排出。它一般安装在用汽设备的蒸汽出口端或蒸汽管道低点。12、简述安全阀的原理？答：安全阀是一种超压安全防护装置。它是一种由静压开启的自动泄压阀门。它依靠自身的压力排出一定数量的流体，以防容器或系统压力超过预定的安全值，当容器的压力恢复正常后阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。单体厂工艺技术（02区）专业题库一、填空题1、01单元的浓缩甲醛由浓醛泵(P-131A/B/C/D/E)进入TOX衬锆反应器(R-210)之混合甲醛浓度为60%。2、R-210中T0X反应后之气体含15～17%TOX，温度102℃3、TOX浓缩塔(C-220)系在-0.021MPaG真空系统下，应用蒸馏原理将大部分未反应甲醛与TOX分离，以达到TOX浓缩之目的。4、将约有一半量TOX衬锆反应器(R-210)转化为TOX溶液(含15%TOX、37%～42%HCHO之水溶液)由C-220进料泵（P-213A/B）打入TOX浓缩塔(C-220)。5、浓缩塔(C-220)为填充型式塔，塔径2.15米、塔高33.6米6、浓缩塔(C-220)其操作条件为塔底温度110℃，塔顶温度927、浓缩塔(C-220)塔底以0.4MPa蒸汽经再沸器(E-221)加热至110℃8、在真空系统(V-P226A/B)-0.21kg/cm2下，真空使易挥发之TOX挥发；使不易挥发之甲醛溶液9、C-220塔内越上层之气相组成TOX愈高，至塔顶出料时其组成成分为约45%TOX、15%HCHO之气相TOX。10、浓缩塔（C-220）上部设有以塔内温度控制系统（TICA-C220A）为主环，以TOX回流量控制系统（FIC-220A1）为副环的串级控制系统。11、C-220愈下层之溶液组成甲醛愈高，塔底出料为48～54%HCHO之水溶液。12、浓缩塔(C-220)塔顶出料之气体温度为90～92℃间，压力-0.021MPaG13、TOX浓缩塔（C-220）下部设有以塔内液位（LICA-C220A）为主环，以TOX进口流量（FIC-C220A2）为副环的串级控制系统。14、经过C-220顶部冷凝器(E-223)及C-220顶部冷却器(E-224)冷凝冷却，此冷凝冷却程序采二段式是为了避免TOX阻塞且比较容易操作而设计，冷凝冷却后的高浓度TOX水溶液则由E-224受槽(V-223)储存。15、对冷凝器E-223为保证冷凝效果，设有以冷凝器出口TOX温度TIC-E223A2为主环，以冷凝水流量FIC-E223A1为副环的串级控制系统，使冷凝器E-223出口温度保持一定。16自TOX浓缩塔（C-220）底出料之高浓度HCHO馏分，温度110℃18、C-220塔底回收泵（P-221A/B）将90%物料打回TOX衬锆反应器(R-210)，再做TOX转化反应，另10%物料则打入甲醛回收塔(C-280)入料，以去除甲酸并回收甲醛。19、C-220两股物料大小视内含甲醛浓度而定，甲醛浓度低于30％时则打回C-280之内调整较大量。藉TOX与萃取液之沸点差异大而以蒸馏方式分离TOX与萃取液因为苯与TOX之亲合力大于水与TOX，且苯之比重小于水，易与水分离，故本工艺选择以苯作为萃取剂。C-230塔操作压力0.03MPa，塔底温度50℃，塔顶温度塔顶入料主要为由TOX浓缩塔（C-220）顶冷却器之受槽(V-223)，经TOX出料泵（P-223A/B）打来之TOX浓缩水溶液NaOH出料泵（P-238A/B）加NaOH水溶液由C-260塔顶出料泵（P-263A/B）泵入TOX萃取塔(C-230）与其它各股进料C-230PH值控制于8.0。TOX萃取塔(C-230)底入料为循环回收使用之苯萃取液由TOX萃取塔顶之密度检测器（DIC-C230）为主环，以塔底部进料流量FIC-2301为副环的串级控制系统。TOX萃取塔顶之TOX含量约为40%，以密度不超过0.98gTOX萃取塔顶之出料由压力控制器（PICA-C2301）控制，以确保TOX萃取塔顶充满苯液塔底以比重不同分割的界面液位控制器(ILIC-C2301)控制出料量32、萃取后之TOX浓度约40%的TOX＋苯溶液进入苯＋TOX储槽(T-233)33、槽顶设有顶部冷凝器E-232将气态TOX＋苯冷凝回收由T-233出料泵（P-233A/B）打至V-248入料静态混合器(M-248)泵(P-233)出口加入NaOH水溶液及脱盐水经V-248入料静态混合器(M-248)混合，以中和TOX与苯溶液中之甲酸经中和后之42%TOX与49%苯+0.04%NaOH水溶液利用其比重不同及互不兼容之特性在(V-248)分成TOX与苯、NaOH与稀TOX水溶液两层上层之TOX与苯进入轻沸塔(C-240)，下层之14～16%(wt.)TOX水溶液则送回TOX萃取塔(C-230)轻沸塔上部设有以温度TIC-C240为主环，以上部回流量为副环的串级控制系统轻沸塔C-240下部设有以塔内液位LIC-C240为主环，以出料流量FIC-240为副环的串级控制系统。苯水分离槽(V-248)顶部之TOX与苯溶液，经C-240进料预热器（E-248A/B/C）加热轻沸塔为板式塔其塔高50.4米，塔径塔板型式为导向浮阀、总理论板数32，操作压力0.01Mpa塔底温度125℃，塔顶温度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽经再沸器(E-241)加热至C-240塔顶为苯出料并以55～60%的量经V-243苯出料回流至C-240轻沸塔泵(P-243)，控制塔顶TIC-C240温度于85出料之苯蒸气先经净水喷洗骤冷后一起通过C-240顶部冷凝器(E-243)及C-240顶部冷却器(E-244)冷凝冷却流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯与水不互溶而形成两层上层之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余则打回TOX+苯储槽(T-232)作萃取之苯入料。下层之水层则由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240顶部冷凝器（E-243）喷洗用塔底为纯TOX含微量之重沸物，温度约130℃，由液位控制C-240塔底出料泵(P-241AC-240塔为正压操作，为保持其正压状况于接收槽（V-243）的排气管经水封筒（Z-246）去除苯气后排至废气洗涤塔(C-200)。C-250为常压操作塔，塔底温度120℃，塔顶温度乃藉精馏原理，除去TOX中之高沸物(盐类)C250塔上部设有以压力PICA-C250为主环，以C-250再沸器(E-251)的蒸汽流量FIC-E251为副环的串级控制系统C250塔下部液位LICA-C250为主环，以顶部回流量FIC-C2501为副环的串级控制系统高沸物由塔底排出，经由C-250塔底出料泵(P-251A/B)打入TOX回收槽(T-268)回收TOX纯TOX产品，则自塔顶出料，以作为POM聚合原料，C-250)由轻沸塔(C-240)之塔底出料作为入料之来源再沸器(E-251)加热至120℃，把TOXC-250顶部冷凝器(E-253)，C-250顶部冷却器(E-254)冷凝冷却后，TOX储槽（V-256A/B/C）需由氮气密封，以防止TOX与空气中之氧结合产生甲酸。同时为了防止TOX凝聚需用80℃TOX储槽（V-256A/B/C）需由氮气密封。TOX储槽（V-256A/B/C）为了防止TOX凝聚需用80℃热水保温。B-200A/B的工作介质是空气，设备类别是罗茨风机。塔顶入料主要为由TOX浓缩塔（C-220）顶冷却器之受槽(V-223)，经TOX出料泵（P-223A/B）打来之TOX浓缩水溶液NaOH出料泵（P-238A/B）加NaOH水溶液由C-260塔顶出料泵（P-263A/B）泵入TOX萃取塔(C-230）与其它各股进料TOX萃取塔(C-230)底入料为循环回收使用之苯萃取液由TOX萃取塔顶之密度检测器（DIC-C230）为主环，以塔底部进料流量FIC-2301为副环的串级控制系统。TOX萃取塔顶之TOX含量约为40%，以密度不超过0.98gTOX萃取塔顶之出料由压力控制器（PICA-C2301）控制，以确保TOX萃取塔顶充满苯液塔底以比重不同分割的界面液位控制器(ILIC-C2301)控制出料量72、萃取后之TOX浓度约40%的TOX＋苯溶液进入苯＋TOX储槽(T-233)73、槽顶设有顶部冷凝器E-232将气态TOX＋苯冷凝回收经V-248入料静态混合器(M-248)混合，以中和TOX与苯溶液中之甲酸经中和后之42%TOX与49%苯+0.04%NaOH水溶液利用其比重不同及互不兼容之特性在(V-248)分成TOX与苯、NaOH与稀TOX水溶液两层轻沸塔C-240下部设有以塔内液位LIC-C240为主环，以出料流量FIC-240为副环的串级控制系统。苯水分离槽(V-248)顶部之TOX与苯溶液，经C-240进料预热器（E-248A/B/C）加热轻沸塔为板式塔其塔高50.4米，塔径塔板型式为导向浮阀、总理论板数32，操作压力0.01Mpa塔底温度125℃，塔顶温度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽经再沸器(E-241)加热至C-240塔顶为苯出料并以55～60%的量经V-243苯出料回流至C-240轻沸塔泵(P-243)，控制塔顶TIC-C240温度于85出料之苯蒸气先经净水喷洗骤冷后一起通过C-240顶部冷凝器(E-243)及C-240顶部冷却器(E-244)冷凝冷却流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯与水不互溶而形成两层上层之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余则打回TOX+苯储槽(T-232)作萃取之苯入料。下层之水层则由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240顶部冷凝器（E-243）喷洗用C-250)由轻沸塔(C-240)之塔底出料作为入料之来源再沸器(E-251)加热至120℃，把TOX安全阀RV-C2401的安装位置C-240塔顶萃取后之TOX浓度约40%的TOX＋苯溶液进入苯＋TOX储槽(T-233)槽顶设有顶部冷凝器E-232将气态TOX＋苯冷凝回收由T-233出料泵（P-233A/B）打至V-248入料静态混合器(M-248)泵(P-233)出口加入NaOH水溶液及脱盐水上层之TOX与苯进入轻沸塔(C-240)，下层之14～16%(wt.)TOX水溶液则送回TOX萃取塔(C-230)苯水分离槽(V-248)顶部之TOX与苯溶液，经C-240进料预热器（E-248A/B/C）加热塔底温度125℃，塔顶温度82℃，塔底以0.4MPa蒸汽经再沸器(E-241)加热至出料之苯蒸气先经净水喷洗骤冷后一起通过C-240顶部冷凝器(E-243)及C-240顶部冷却器(E-244)冷凝冷却流入E-244受槽(V-243)，至E-244受槽(V-243)后因苯与水不互溶而形成两层上层之苯由V-243出料泵(P-243)打出一部份作回流用，其余则打回TOX+苯储槽(T-232)作萃取之苯入料。下层之水层则由V-243水出料泵(P-244)打出，一部份作回流C-240顶部冷凝器（E-243）喷洗用C-240塔底为纯TOX含微量之重沸物，温度约130℃，由液位控制C-240塔底出料泵(P-241AC-240塔为正压操作，为保持其正压状况于接收槽（V-243）的排气管经水封筒（Z-246）去除苯气后排至废气洗涤塔(C-200)。C-250为常压操作塔，塔底温度120℃，塔顶温度C250塔下部液位LICA-C250为主环，以顶部回流量FIC-C2501为副环的串级控制系统高沸物由塔底排出，经由C-250塔底出料泵(P-251A/B)打入TOX回收槽(T-268)回收TOX纯TOX产品，则自C-250塔顶出料，以作为POM聚合原料，C-250)由轻沸塔(C-240)之塔底出料作为入料之来源再沸器(E-251)加热至120℃，把TOXC-250顶部冷凝器(E-253)，C-250顶部冷却器(E-254)冷凝冷却后，TOX储槽（V-256A/B/C）需由氮气密封，以防止TOX与空气中之氧结合产生甲酸。二、选择题1三聚甲醛反应器使用（C）的硫酸为触媒。A、12～18%B、8～12%C、6～8%D、10～16%2、下面哪个不是影响TOX反应的因素（B）A、蒸汽加入量B、苯的浓度C、甲醛的浓度D、反应器的压力3、R-210反应器出料气体含（B）的TOX，浓度为（）左右。A、2～8%B、15～17%C、6～8%D、17～20%4、甲醛的分子式和37%甲醛的密度为（D）A、HCHO、1.010-1.112B、H2H6、1.075-1.114C、H2H6、1.010-1.112D、HCHO、1.075-1.1145、聚甲醛是通过将两种个体（A）合成而得到的。A、TOX,DOXB、HCHO,TOXC、DOX,HCHOD、CH3OH,H2H66、单体工区以精制处理合格的（C）为原料，分别生成（）和（），两种单体经处理合格后送至聚合工区生产聚甲醛。A、甲醇、二氧五环、甲醛B、三聚甲醛、苯、二氧五环C、甲醛、三聚甲醛、二氧五环D、硫酸、苯、甲醛7、下面哪个不是生产甲醛的原料（B）。A、蒸汽B、水C、甲醇D、废气8、高浓度的甲醛在（D）的催化作用下，于（）℃条件下聚合生成三聚甲醛。A、苯、100B、甲醇、102C9、经过浓缩以后的TOX气体浓度可达到（C）%左右。A、10B、30C10、从浓缩塔顶出来的气相TOX经过冷凝器、冷却器，冷却后的（A）进入萃取塔。A、高浓度液态TOXB、甲醛C、H2OD、硫酸11、本工艺选择以（B）作为萃取剂的萃取工艺。A、甲醛B、苯C、硫酸D、甲醇12、TOX萃取塔顶出料，直接送至（A）。A、苯+TOX储槽B、水+TOX储槽C、硫酸+苯储槽D、水+硫酸储槽13、经中和后的（D）%TOX与（）%苯+（）%NaOH水溶液，在苯水分离槽分为上下两层，上层为TOX与苯溶液，去轻沸塔。A、30、10、1B、10、20、0.5C、13、47、0.06D、42、49、0.0414、C-220两股物料大小视内含（A）而定。A、甲醛浓度B、TOX浓度C、硫酸浓度D、水浓度15、自TOX浓缩塔（C-220）底出料之高浓度HCHO馏分，温度（B）℃。A、100B、110C、120D、11216、甲醛回收塔入料泵P-288A/B的操作介质为（A）。A、12%HCHO水溶液B、16%HCHO水溶液C、12%TOX水溶液D、16%TOX水溶液17、在真空系统(V-P226A/B)（A）kg/cm2下，真空使易挥发之（）挥发。A、-0.21、TOXB、-0.01、TOXC、-0.21、HCHOD、-0.01、HCHO18、调节阀类主要用于调节（D）、（）等。A、介质的流量、温度B、压力、温度C、密度、压力D、介质的流量、压力19、浓缩塔(C-220)塔顶出料之气体温度为（B）℃间，压力（）MPaG。A、92～102、-0.021B、90～92、-0.021C、90～96、-0.02D、90～92、-0.0220、C-270塔顶回流泵(P-273A/B)中的TOX偏高，则此时应检查（C）。A、重沸塔(C-250)的操作B、TOX回收塔（C-260）的操作C、轻沸塔(C-240)的操作D、甲醛回收塔（C-280）的操作21、C-270塔底出料泵(P-271A/B)CH3OH≤（D）%。A、3B、4C22、C-240塔底出料泵P-241A/B的操作介质为（A）。A、TOXB、H2OC、HCHOD、BZ23、C-220愈下层之溶液组成（A）愈高，塔底出料为（）%HCHO之水溶液。A、甲醛、48～54B、TOX、30～60C、TOX、48～54D、甲醛、30～24、下面哪个不是按阀门按用途和作用分类的（C）。A、安全阀类B、调节阀类C、球阀类D、截断阀类25、三聚甲醛指标纯度为（C）%。A、99.99%B、99.9%C、99.98%D、99.8%26、R-210再沸器加热使用的热源为（D）MPa饱和蒸汽。A、0.1B、0.39C27、R-210内衬使用（B）金属，对（）%以下的硫酸有较好的防蚀性。A、锆、30B、锆、60C、铂、30D、铂、6028、苯的密度（20℃A、912～945B、890～923C、798～865D、878～88129、萃取塔顶部正常控制TOX含量在（B）%。A、30B、40C、50D、6030、苯水分离器V-248顶部出料经（A）加热后由（）℃提高到（）℃进入C-240。A、E-248、45、75B、E-248、30、40C31、下面哪个不是加入NaOH水溶液的作用（C）。A、中和甲酸成份B、进一部防止TOX解聚合发生C、作萃取剂D、与TOX中之单体甲醛作用形成沉淀，以便分离。32、C-280甲醛回收塔的工作压力为（B）MPaG。A、0.5B、0.55C、0.4D、0.633、C-280塔顶温度为（A）℃。A、155B、160C、150D、14534、E-282能源回收器的热源来自于（B）塔顶出料器。A、C-270B、C-280C35、E-282冷却介质来源于（D）℃热水。A、50B、70C、80D、9036、E-282产生的蒸汽过剩时会送到（C）蒸汽管线做补充汽。A、S1B、S2C、S4D、S1237、E-282投用时应控制（A）速率，做好封头法兰的检查。A、升温和升压B、降温C、升压D、降温和降压38、C-230塔苯入料、塔顶及塔底出料的控制方式（D）。A、温度控制B、流量控制C、密度控制D、压力控制39、TOX的沸点为（B）。A、90.5B、114.5C40、TOX回收塔底TOX浓度大于1%，如何处理（A）。A、加大蒸汽量B、加大回流量C、减小蒸汽量D、减小回流量三、问答题1NaOH水溶液之作用为：(1)中和甲酸成份(系因TOX解聚合产生，或由甲醛被氧化而生成)(2)进一部防止TOX解聚合发生，因解聚合不易于在碱性状态下发生(3)与TOX中之单体甲醛作用形成沉淀，以便分离。单体厂工艺技术（03区）专业题库一、填空1、聚甲醛工艺装置由五个工序组成，按序分别为：(1)甲醛、(2)三聚甲醛、(3)二氧五环、(4)聚合、(5)焚烧工序。2、开封龙宇生产聚甲醛产品的主要原材料是二氧五环和三聚甲醛，其化学式为C3H6O2及C3H6O3。3、二氧五环为无色透明状液体，其沸点75.6℃，相对密度1.067kg/m3，闪点-6℃/闭杯。与水形成共沸物，共沸点4、二氧五环是由甲醛和乙二醇在催化剂硫酸作用下反应生成。5、R-310内衬使用锆金属，对60％以下的硫酸有较好的防蚀性，所以R-310内使用6～8％硫酸做催化剂。6、甲醛的分子式HCHO37％甲醛密度（g/cm3）1.075～1.114，正常生产DOX使用的是45～60％的甲醛做原料。7、在DOX反应部分，从01单元来的浓缩甲醛溶液与T-318来的纯净乙二醇按一定的摩尔比分别送到DOX反应器(R-310)中反应生成58～66%DOX溶液。8、温度上升至145℃时，表示催化剂衰退，需添加硫酸。9、R-310再沸器加热使用的热源为0.15MPa饱和蒸汽。10、甲醛的爆炸范围是7~73%（V%）。11、DOX衬锆反应器（R-310）控制于中部视镜窗口。12、二氧五环的相对与水的密度为1.067kg/m3。13、二氧五环与水形成共沸物，共沸点为71.7℃14、在二氧五环精馏时，中间槽设置氮封的作用防止物料被氧化。15、C-320塔顶操作压力为＿0.1Mpa＿。16、C-320塔顶操作温度为＿72℃＿和塔底操作温度为＿101℃17、C-330采用的萃取剂为＿45%氢氧化钠＿。18、C-330塔底溶液为＿30%氢氧化钠＿。19、C-340塔顶操作温度为＿72℃＿20、C-350塔顶操作压力为＿0.02Mpa＿。21、C-350塔顶操作温度为＿72℃22、二氧五环工序共有成品储槽＿3＿个。23、二氧五环指标纯度%≥99.90、水份≤100ppm、PH6.5~7.5。二、单项选择1、二氧五环反应中，当反应温度升至＿C＿时即表示需再添加硫酸催化剂。A、100℃B、110℃C、1452、二氧五环在萃取的过程中，使用的萃取剂为＿B＿。A、苯B、氢氧化钠C、氯化钠D、无水氯化钙3、二氧五环在萃取过程中，萃取塔底部萃取剂的浓度为＿D＿。A、60%B、45%C、37%D、30%4、R-310反应器的操作温度为＿A＿。A、100℃B、110℃C、1155、E-318换热时使用的换热介质为＿D＿。A、W50B、W70C、W80D、W906、V-144去R-310进料管线使用的保温介质为＿B＿。A、W50B、W70C、W80D、W907、不需要提供蒸汽热量的塔器为＿B＿。A、C-320B、C-330C、C-340D、C-3508、二氧五环共有安全阀的数量为＿3＿。A、2B、3C、4D、59、二氧五环共有计量泵几台＿B＿。A、3B、4C、5D、610、成品槽V-256A/B/C使用的换热介质为＿A＿。A、WCB、W50C、W80D、W9011、二氧五环包括哪几种泵的类型＿A＿。A、屏蔽泵和计量泵B、屏蔽泵和离心泵C、屏蔽泵和真空泵D、离心泵和真空泵12、二氧五环工序采用的氮气压力为＿B＿Mpa。A、0.2B、0.3C、0.5D、0.713、二氧五环工序冷凝器使用的换热介质为＿A＿。A、WCB、W50C、W80D、W9014、二氧五环成品的纯度为＿C＿。A、98%B、99%C、99.9%D、99.99%15、减温减压部分A/B系统工作情况＿B＿。A、A和B同时开B、一开一备C、A和B都不开D、其他16、蒸馏是分离（B）混合物的单元操作。

A气体；

B液体；

C固体；

D刚体。17、在二元混合液中，（

A）的组分称为易挥发组分。

A沸点低；

B沸点高；

C沸点恒定；

D沸点变化。18、在二元混合液中，沸点低的组分称为（

C

）组分。

A可挥发；

B不挥发；

C易挥发；

D难挥发。19、在二元混合液中，（

B）的组分称为难挥发组分。

A沸点低；

B沸点高；

C沸点恒定；

D沸点变化。20、（

A

）是保证精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件之一。

A液相回流；

B进料；

C侧线抽出；

D产品提纯。21、在再沸器中溶液（C

）而产生上升蒸气，是精馏得以连续稳定操作的一个必不可少条件。

A部分冷凝；

B全部冷凝；

C部分气化；

D全部气化。22、（

C

）的作用是提供一定量的上升蒸气流。

A冷凝器；

B蒸发器；

C再沸器；

D换热器。23、冷凝器的作用是提供（

B

）产品及保证有适宜的液相回流。

A塔顶气相；

B塔顶液相；

C塔底气相；

D塔底液相。24、在精馏塔中，原料液进入的那层板称为（

C

）。

A浮阀板；

B喷射板；

C加料板；

D分离板。25、在精馏塔中，加料板以上的塔段称为（

A

）。

A精馏段；

B提馏段；

C进料段；

D混合段。26、在精馏塔中，加料板以下的塔段（包括加料板）称为（

B）。

A精馏段；

B提馏段；

C进料段；

D混合段。27、理论板是指离开这块板的（

D）相互成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀的。

A气固两相；B液固两相；

C气液固三相；D气液两相。28、回流比的上限值为（

C）。

A内回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。29、回流比的下限值为（

D

）。

A内回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。30、实现精馏操作的根本手段是（

C

）A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化和多次部分冷凝31、两组分物系的相对挥发度越小，则表示分离该物系（

B

）A、容易；

B、困难；

C、完全；

D、不完全。32、化工生产中，精馏塔的最适宜回流比是最小回流比的（B

）倍。A、1.5~2.5

；

B、1.1~2

；

C、2~2.533、精馏操作中，回流比越大，分离效果（A

）A、越好；

B、越差；

C、没变化；

D、难确定三、多项选择1、合格的二氧五环主要参数为＿ABCD＿。A、纯度≥99.90%B、PH6.5~7.5C、水分≤100ppm.D、甲醇≤50ppm2、硫酸催化剂在反应器内的浓度可以为＿ABC＿。A、6%B、7%C、8%D、9%3、二氧五环共有几部分组成＿ABD＿。A、反应B、浓缩C、脱醇D、精馏4、需要提供蒸汽热量的塔器为＿ACD＿。A、C-320B、C-330C、C-340D、C-3505、二氧五环是计量泵的位号为＿AD＿。A、P-341B、P-332C、P-318D、P-3386、二氧五环包括哪几种泵的类型＿AC＿。A、屏蔽泵B、离心泵C、计量泵D、真空泵7、二氧五环工序使用的换热介质有＿AD＿。A、WCB、W50C、W80D、W908、回流比的下限和上限值为

CD。

A内回流；

B外回流；

C全回流；

D最小回流比。9、实现精馏操作的根本手段是

CD

A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化D多次部分冷凝10、精馏操作中，回流比越小，分离效果BD

A、越好；

B、越差；

C、没变化；

D、越难分离11、升高精馏塔的操作压力，可以AB

A、降低操作温度，改善传热效果B、降低操作温度，改善分离效果C、提高生产能力，降低分离效果D、降低生产能力，降低传热效果四、判断1、DOX反应器(R-310)中反应生成58～66%DOX溶液。（√）2、DOX反应需要加入固体酸作为催化剂。（×）3、DOX衬锆反应器(R-310)内反应温度为110℃（4、硫酸为反应触媒约为反应溶液的6～8%。（√）5、硫酸触媒会随操作时间而衰退，而反应温度随之下降（×）6、DOX反应中硫酸触媒的寿命约1600小时左右。（√）7、DOX浓缩塔(C-320)，塔操作条件为塔底温度110℃。（8、C-320再沸器（E-321）以TIC-C320控制0.15MPa蒸汽加热量。（√）9、DOX萃取塔(C-330)，使用的萃取剂为氢氧化钠（√）10、DOX萃取塔(C-330)内的45%氢氧化钠主要分离分离TOX与DOX（×）11、在DOX萃取塔(C-330)中，塔底剩余溶液中为大量水和30%的氢氧化钠（√）12、P-338计量泵输送的介质是苯（×）13、二氧五环使用的蒸汽为0.1Mpa。（×）14、C-340塔顶温度控制在80℃（×15、V-343使用的氮封压力应控制在5Kpa.（×）16、C-340的回流比应控制在2（√）17、P-341泵是间断性开启的计量泵（×）18、C-350塔塔底温度77℃，塔顶温度72℃，操作压力0.015MPa（√）19、C-350塔顶主要去除的为甲醇，水等（√）20、C-350塔顶回流比应控制在3（×）21、最小回流比状态下的理论塔板数为最少理论塔板数。（√）22、精馏塔中，为了提高塔顶产品纯度，可提高塔顶温度。（×）23、减压操作可以提高物料沸点。（×）24、蒸馏操作的依据是物系中组分间的沸点的差异（√）25、精馏塔的实际回流比都比最小回流比大。（√）26、精馏塔的板间距不会影响分离效果。（×）27、精馏塔分为精馏段、加料板、提馏段三个部分。（√）28、板式塔内以塔板作为气液两相接触传质的基本条件。（√）29、降液管是塔板间液流通道，也是溢流液中所夹带气体分离的场所。（√）30、在塔的操作中应先停再沸器，再停进料。（√）五、简答及问答1、R-310投料前的准备工作有哪些？答：（1）检查反应器进出管线阀门开关状态正常；（2）检查V-144至R－310管线伴热正常；（3）检查反应器相关仪表、调节阀正常；（4）已二醇循环、硫酸准备好备用；（5）防护用品、工器具、报表备用；2、叙述R-310开车步骤？答：a、做好投料前的准备工作,做好已二醇、硫酸准备。b、引浓醛分配头(V-144)中的浓甲醛溶液和T-318已二醇经计量后按比例进入DOX反应器(R-310)。C、当DOX反应器(R-310)的液位达到10％时，可逐渐加入催化剂硫酸280kgd、当TOX衬锆反应器(R-310)的液位达到30-40％时，打开再沸器加热。e、当TOX衬锆反应器内液体被加热至95℃后取样检测硫酸浓度，当浓度不足时再加入硫酸。3、如何控制好萃取效果，并且不会将碱带入精馏系统？答：a、严格控制好萃取塔塔顶的界面液位。b、严格控制好萃取塔的进出物料。C、按照进料和浓碱质量比控制浓碱的进入量。4、脱轻塔底部含水量超标的原因？答：a、萃取塔萃取效果不好，带入精馏系统过多的水分。b、精馏系统控制指标不合格，水分未能脱除完全。5、脱轻塔底部含水量超标处理措施？答：a、稳定萃取塔的萃取界面，防止出现大的塔顶排放情况。b、操作人员严格按照指标控制系统，保证脱重脱轻塔精馏效果。C、通过管线将不合格产品输送到T-333。6、 乙二醇泵打不上量原因？ 答：泵进出口阀未开；泵内进气；气温高乙二醇气化 。7、乙二醇泵打不上量措施？ 答：检查泵进出口阀开启情况；排气；降低环境温度8、乙二醇进料中断原因？ 答：泵机械故障； 出口阀或逆止阀关闭； 调节阀失灵 9、乙二醇进料中断措施？ 答：停泵检修；打开出口阀，检查逆止阀； 检查调节阀或改走旁通10、甲醛供给停止原因 答：过滤网堵塞；调节阀失灵；01单元故障11、甲醛供给停止措施？ 答：停车检查；检查调节阀或改走旁通； 联系生产调度12 乙二醇进料温度低原因？ 答：热换介质温度低；换热器传热小；进料量过大13 乙二醇进料温度低措施？ 答：提高热换介质温度； 建议更换； 减少进料量14 甲醛与乙二醇进料配比不对原因？ 答：仪表设置问题15、甲醛与乙二醇进料配比不对措施？ 答：联系仪表16 反应器压力过高原因？ 答：蒸发量过大；系统阻力大17 反应器压力过高措施？ 答：减少蒸汽量；降低系统压力18、反应器液面低原因？ 答：进料量小；蒸发量大；液位控制仪表问题19、反应器液面低措施？ 答：增加进料量；减少加热蒸汽量；联系仪表工20 反应器液面高原因？ 答：进料量大；蒸发量小；液位控制仪表问题21 反应器液面高措施？ 答：减少进料量；加大蒸汽量；联系仪表工22 反应器温度高原因？ 答：高沸物多；催化剂少23 反应器温度高措施？ 答：适量排放高沸物；适量增加催化剂24、E-313出料温度高 原因？ 答：冷凝水量小；冷凝水温度高；换热面积小；调节阀失控；反应器蒸发量大25、E-313出料温度高措施？答：1、提高冷凝水量； 2、通知生产调度； 3、汇报领导； 4、联系仪表工； 5、适当减少蒸发量26、V-313液位控制不稳原因？ 答：出料调节阀或液位仪故障；反应器蒸发量不稳27、V-313液位控制不稳措施？ 答：联系仪表工维修； 操作反应器稳定28 C-320进料不稳定的原因？ 答：进料调节阀故障； 塔压不稳； 进料管线不畅通29 C-320进料不稳定的措施？答：联系仪表工； 稳定C-320操作； 清理进料管线30 C-320塔底液位高的原因？ 答：仪表故障； 蒸发量小；屏蔽泵故障31 C-320塔底液位高的措施？ 答：联系仪表工； 加大蒸发量； 联系维修工32 C-320塔顶温度高原因？ 答：回流量小； 仪表或调节阀问题； 蒸发量过大33 C-320塔顶温度高措施？ 答：加大回流量； 联系仪表工； 降低蒸发量34 C-320塔顶温度低原因？ 答：回流量大；仪表或调节阀问题；蒸发量过小35 C-320塔顶温度低措施？答：减少回流量；联系仪表工；增加蒸发量36 C-320塔压力波动 原因？ 答：蒸发量不稳； 液位操作不稳； E-323操作不稳37 C-320塔压力波动 措施？ 答：稳定蒸发量； 稳定液位； 稳定E-323操作38 C-330DOX出料浓度不稳定原因？ 答：氢氧化钠进量不稳； 进料量不稳；进量浓度不稳39 C-330DOX出料浓度不稳定措施？ 答：调整氢氧化钠量； 调整进料量；调整进料浓度40 C-330废碱出料中DOX含量高原因？ 答：出料过快；进料过大41 C-330废碱出料中DOX含量高措施？ 答：降低出料速度；降低进量料42 界面控制不稳原因？ 答：界面控制仪表问题； 塔内组分不稳； 进出料量不稳43 界面控制不稳措施？ 答：联系仪表工维修； 调整塔内组分； 调整进出料量44 氢氧化钠进料不畅原因？ 答：输送管线不畅； 物料黏度高； 计量泵故障45 氢氧化钠进料不畅措施？ 答：清理输送管线； 检查T-338保温；通知维修工46 C-340塔底液位高原因？ 答：仪表故障；蒸发量小；屏蔽泵故障47 C-340塔底液位高措施？ 答：联系仪表工；加大蒸发量；联系维修工48 C-340塔顶温度高原因？ 答：回流量小；仪表或调节阀问题；蒸发量过大49 C-340塔顶温度高措施？ 答：加大回流量；联系仪表工；降低蒸发量50 E-343出料温度高原因？ 答：冷凝水量小；冷凝水温度高；换热面积小；调节阀失控；反应器蒸发量大51 E-343出料温度高措施？ 答：提高冷凝水量；通知生产调度；汇报领导；联系仪表工；适当减少蒸发量52 V-343液面控制不稳原因？ 答：C-340蒸发量不稳； 出料调节阀失控阀53 V-343液面控制不稳措施？ 答：平稳操作塔器；联系仪表工，必要时先手控一段时间。单体厂厂长考试题一、填空1、开封龙宇聚甲醛一期项目为三聚甲醛4万吨/年，二氧五环0.25万吨/年。2、三聚甲醛（15wt%以上），其温度低于65℃则凝固，故需803、二氧五环、三聚甲醛反应器均为衬锆的专有设备。4、共聚甲醛产品是从甲醇氧化制甲醛，甲醛经三聚生成三聚甲醛、甲醛同乙二醇反应生产二氧五环，这两个单体按比例共聚合而生成最终产品共聚甲醛。5、甲醛工序采用银法催化剂、尾气循环工艺，甲醇与空气反应生成甲醛。6三聚甲醛是利用浓度为60％的甲醛，在硫酸催化作用下而生成三聚甲醛。7、二氧五环工序是利用浓度为60％的甲醛与乙二醇在硫酸催化作用下而生成二氧五环。8、C-200(废气回收塔)回收的废气送到焚烧燃烧副产低压蒸汽。9、系统回收废水进地下排水管网，排至污水处理站调节池。10、三聚甲醛（TOX）工艺包括合成反应、三聚甲醛浓缩、三聚甲醛萃取、轻沸物去除、重沸物去除、三聚甲醛回收、甲醇回收、甲醛回收8个部分。11、二氧五环工艺包括合成反应、浓缩、萃取、重沸物去除、轻沸物去除5个部分。12、TOX反应器中硫酸催化剂的浓度控制为6～8%，合成反应出料TOX浓度约为15～17%。13、R-210反应器两道安全阀的起跳压力分别为0.06MPa和0.08MPa。14、DOX使用60％的甲醛和已二醇按一定比例进入反应器，在硫酸催化剂的作用下而生成。15、本聚甲醛装置的全套技术均引进香港富艺国际有限公司技术。16、甲醛回收塔(C-280)塔能量回收是利用E-282换热后产生0.4MPa的蒸汽再利用。17、本单位生产所使用的化学原料有甲醛、硫酸、已二醇、氢氧化钠、苯。18、聚甲醛生产分共聚和均聚，本项目采用共聚方法生产聚甲醛。19、二氧五环指标纯度%≥99.90、水份≤100ppm、PH6.5~7.5。20、三聚甲醛指标纯度%≥99.98、水份≤50ppm、甲醛≤50ppm、甲醇≤25ppm、甲酸≤20ppm。21、设备分类评分标准应包括产量、质量、成本、维修、安全、环保六个方面。22、对A类设备采用计划检修方式，必须做到“四定”、“四清”、“四优先”。23、设备故障停机率=Σ故障停机台、时数/Σ计划运转台、时数×100%24、设备检修分类：大修，中修，小修，年度系统停车检修，预防检修，事后检修，周期计划检修。25、规范检修现场，做到：“三不见天”，“三不落地”，“三条线”，工完、料净、场地清，余料废物去向明。26、动密封：各种机电设备的连续运动（旋转和往复）的两个耦合件之间的密封。27、动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封，算一个动密封点。28、安全阀一般至少一年检验一次，包括：清理、研磨、零件更换、定压和气密性试验。29、散装填料有多种类型，主要有拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环等。30、P-W50A/B的电机电压为10000V、泵的扬程为70m、泵的流量为Q=1770m3/h。31、T-219硫酸槽的容积为10m³,T-232苯槽容积为30032、02区电机功率大于400kwh的为P-W50A/B、P-W80A/B.33、DCS上关联调节操作有串机调节与分程调节及联锁调节。34、R210反应器温度控制在98-102℃35、单体生产过程中采用的硫酸和氢氧化钠溶液均具有强烈的腐蚀性。36、日常巡检中，主要检查压力储罐的压力、温度

、液位等参数。37、进入压力容器作业必须办理入塔作业证。38、安全阀和压力表校验后必须加铅封_，无_铅封的不可使用。39、安全阀的设定值一般高出最高工作压力__10％_左右。40、对于发生了严重的泄露，但尚未发生着火和爆炸时应采取的措施是：_消除着火源和消除泄漏。二、多项选择题：1、压力容器常用的超压保护设备有AC。A安全阀B逆止阀C爆破片D压力表2、换热器的常见类型有ABCD。A固定管板式B板式CU形管式D浮头式3、泵在运行时发热或温度过高的原因有ABCD。A泵内有气体B泵运转时流量太小C泵轴安装不良或叶轮安装不良D轴承磨损4、单体厂三聚甲醛、二氧五环包括哪几种泵的类型＿ABCDE＿。A、屏蔽泵B、离心泵C、计量泵D、真空泵E、罗茨风机5、二氧五环共有几部分组成＿ABD＿。A、反应B、浓缩C、脱醇D、精馏6、升高精馏塔的操作压力，可以AB

。A、降低操作温度，改善传热效果B、降低操作温度，改善分离效果C、提高生产能力，降低分离效果

D、降低生产能力，降低传热效果7、以下塔器中为填料塔的有浮阀的设备是BCD

。A、C-240B、C-220C、C-250D、C-2608、单体所用的蒸汽压力有ABC。A、0．4MPaB、1.2MPaC、0.15MPaD、0.6MPa9、单体使用的氮封压力有ABC。A、0.7MPaB、0.3MPaC、0.1MPa10、02区使用的流量计有ABC。A、椭圆齿轮流量计B、涡街流量计C、孔板流量计D、电磁流量计三、单项选择题：1、实现精馏操作的根本手段是（

C

）A、多次汽化；

B、多次冷凝；

C、多次部分汽化和多次部分冷凝2、精馏操作中，回流比越大，分离效果（A

）A、越好；

B、越差；

C、没变化；

D、难确定3、二氧五环工序冷凝器使用的换热介质为（A）。A、WCB、W50C、W80D、W904、三聚甲醛反应器使用（C）的硫酸为触媒。A、12～18%B、8～12%C、6～8%D、10～16%5、R-210内衬使用（B）金属，对（B）%以下的硫酸有较好的防蚀性。A、锆、30B、锆、60C、铂、30D、铂、606、工业上常用什么表示含水气体的水含量（

D

）。

A.百分比

B.密度

C.摩尔比

D.露点7、在列管式换热器中，最常用的流体流向是（

A

）。

A.逆流

B.错流

C.并流.

8、蒸馏是分离（B）混合物的单元操作。

A气体；

B液体；

C固体；

D刚体9、从浓缩塔顶出来的气相TOX经过冷凝器、冷却器，冷却后的（A）进入萃取塔。A、高浓度液态TOXB、甲醛C、H2OD、硫酸10、过滤式防毒面具的药盒上,涂有褐色是预防(

C

)。

A.一氧化碳

B.氨气和硫化氢

C.有机化合物;

D.酸性气体.三、判断：1、管道等级为WA2的管道为碳钢材质。（×）2、离心泵出现气缚现象时，将出现振动、噪声、流量和扬程下降的现象。（√）3、DOX萃取塔(C-330)内的45%氢氧化钠主要分离分离TOX与DOX。（×）4、、在DOX萃取塔(C-330)中，塔底剩余溶液中为大量水和30%的氢氧化钠。（√）5、P-338计量泵输送的介质是苯。（×）6、DOX萃取塔(C-330)，使用的萃取剂为氢氧化钠。（√）7、精馏塔中，为了提高塔顶产品纯度，可提高塔顶温度。（×）8、由02区送到04区生产所用的原料有二氧五环和三氟化硼。（×）9、单体所使用的蒸汽压力分别为1.2MPa、0.4MPa、0.15MPa。(√)10、蒸馏操作的依据是物系中组分间的沸点的差异。（√）四、问答：1、为什么泵的入口管线粗，出口管线细？答：因为泵是靠它的压差吸入液体的。在直径相同的情况下，泵的吸入能力小于排出能力，而当吸入的液体少于排出的液体时，泵会产生抽空。入口管线适当粗些可以减少吸入阻力，增加泵的吸入能力。因而泵的入口管线比出口管线要粗一些。2、三聚甲醛为什么采用苯做萃取剂？答：由于精馏方法无法将TOX水溶液中的TOX与水完全分离，故本工艺选择以苯作为萃取剂的萃取工艺。苯与TOX之亲合力大于水与TOX，且苯之比重小于水，易与水分离。3、系统加入NaOH水溶液的目的？答：a.中和甲酸成份；b.进一步防止TOX解聚合发生；c.与TOX中的单体甲醛作用形成沉淀，以便分离。4、R-310投料前的准备工作有哪些？答：（1）检查反应器进出管线阀门开关状态正常；（2）检查V-144至R－310管线伴热正常；（3）检查反应器相关仪表、调节阀正常；（4）已二醇循环、硫酸准备好备用；（5）防护用品、工器具、报表备用；（6）S1蒸汽引到阀前备用。5、E-282如何产生蒸汽？如何调配自产蒸汽和S4蒸汽的使用？答：1）E-282能源回收器主要是利用甲醛回收塔顶部出料的热量在E-282内通过换热产生饱和蒸汽；2）E-282自产0.4Mpa饱和蒸汽经调节可与S4蒸汽管线串接，当去E-211蒸汽压力低0.4Mpa时由S4管线补入蒸汽，高于0.4Mpa时多余蒸汽并入S4蒸汽管线；另在E-282蒸汽系统设有放空分层调节，当自产蒸汽压力高于给定值时会启动放空泄压。6、建立真空目的？答：1）确认设备的保压效果；2）增加TOX气体进C220动力；3）低压有利于更好地分离TOX；7、什么是润滑“五定”？

答：润滑“五定”是指定点、定质、定量、定人、定时。8、循环冷却水如何防止结垢？

答：防护措施主要有：(1)对系统的补充水进行预处理，以降低进入系统补充水中的Ca、Mg离子含量.

(2)向循环冷却水中加入阻垢药剂。9、使用氮气时应注意什么问题？

答：使用氮气时，必须注意氮气系统的压力，防止物料倒串入氮气系统中，必须加强连接设备的氮气管理，防止氮气串入正在进人检修的设备内，发生氮气窒息事故。一般情况下，不允许氮气管线与物料管线固定相连，多采用胶管临时连接，用完即卸下。10、为什么蒸汽工艺投用前要进行暖管？

答：如果不进行暖管，蒸汽接触到冷的管壁或设备时会迅速冷凝形成蒸汽凝液，产生水击，同时管道设备受热过快产生强大的应力，致使管道变形、损坏。11、02、03区共有多少台动设备，分别为哪几种类别的泵？答：99台；分别为：屏蔽泵、离心泵、罗茨风机、隔膜计量泵、真空泵。12、叙述R-310开车步骤？答：a、做好投料前的准备工作,做好已二醇、硫酸准备。b、引浓醛分配头(V-144)中的浓甲醛溶液和T-318已二醇经计量后按比例进入DOX反应器(R-310)。C、当DOX反应器(R-310)的液位达到10％时，可逐渐加入催化剂硫酸280kgd、当TOX衬锆反应器(R-310)的液位达到30-40％时，打开再沸器加热。e、当TOX衬锆反应器内液体被加热至95℃后取样检测硫酸浓度，当浓度不足时再加入硫酸。13、聚甲醛装置由哪些工序组