液压支架电液控制系统

pm31型液压支架电液

控制系统培训

液压支架电液控制系统人工扳手把切换液路模拟图液压支架电液控制系统电液控制切换液路模拟图液压支架电液控制系统支架控制器支架控制器是电液控制系统的核心部件，它是通过按键来完成对支架动作的控制。工作面的每一个支架都装备一台支架控制器。支架控制器相当于一台微型的专用计算机：硬件是实现控制的基础（我们看得见的这些物理设施，包括内部的印刷电路板均属于控制器的硬件）；软件是控制的灵魂（锦囊妙计）

（软件即程序总和：解决问题的方法和步骤以指令的形式集合起来就是程序。计算机处理问题的过程就是执行程序的过程）。我们把软件（包括基础软件和应用软件）存放在支架控制器的存储器内，通过按不同的按键——控制器的输出口输出不同的控制信号—由电磁驱动器译码成某个电磁先导阀的指定线圈得到高电平——控制阀组切换油缸的上下腔和进液/回液管路的连接——活塞杆伸/缩——实现支架某部件升/降（或伸/收）动作。FmonBooter底层软件用户软件软件MSP(KBD)液压支架电液控制系统支架控制器的输出口F2—控制器的输出口，连接电磁线圈驱动器。液压支架电液控制系统液压支架电液控制系统电磁线圈驱动器电磁线圈驱动器可以看作是控制器的一个扩展附件，它接在支架控制器与阀组的电磁线圈之间，接受来自控制器的电源和控制信号，对各单元电磁线圈输出控制其通/断的信号。电磁线圈驱动器和电液阀组的电磁线圈之间通过短电缆连通，电磁线圈输入插座插芯的功能分配是：1号芯——12V电源输入，内接两个电磁线圈的公共端，2号芯——内接左侧电磁线圈的另一端，3号芯——内接右侧电磁线圈的另一端，4号芯——空。液压支架电液控制系统电液阀组电液阀组为单元组合结构。每个单元包括电磁先导阀和对应的液控换向阀：电磁先导阀是靠电磁线圈通电产生的吸力而动作的，一个单元有两个电磁线圈，分别控制两个动作。电磁先导阀的动作除了靠电磁线圈的吸力，还可以直接按压推杆的外端，推杆带动先导阀芯动作。推杆外端封有胶护罩，供手动按压。在停电、电控系统有故障或其他临时不使用电控系统的情况下，作为应急操作，可直接按推杆使先导阀动作，但不允许经常这样操作，因为易导致损坏液压支架电液控制系统电液阀组与电磁线圈驱动器液压支架电液控制系统驱动器和电液阀组的功能配置及对应关系功能控制对象使用的阀组单元先导阀及电磁线圈手动推杆按钮号阀组电缆插口驱动器输出端升立柱立柱左起第1单元1单元-左1S1V1降立柱1单元-右2移架推移千斤顶左起第2单元2单元-左3S2V2推溜2单元-右4伸平衡千斤顶平衡千斤顶左起第3单元3单元-左5S3V3收平衡千斤顶3单元-右6伸侧护板侧护板千斤顶左起第4单元4单元-左7S4V4收侧护板4单元-右8抬底座抬底座千斤顶左起第5单元5单元-左9S5V5喷雾喷雾阀5单元-右10伸护帮板护帮板千斤顶左起第6单元6单元-左11S6V6收护帮板6单元-右12*伸第二护帮板第二护帮板千斤顶左起第7单元7单元-左13S7V7收第二护帮板7单元-右14**伸伸缩梁伸缩梁千斤顶左起第8单元8单元-左15S8V8收伸缩梁8单元-左16*本表左起第7单元内容为为基本架的功能。对端头架本单元左为伸调底千斤顶，右为收调底千斤顶。**本表左起第8单元内容为基本架的功能。对端头架本单元左为伸调架千斤顶（或端侧护板），右为收调架千斤顶（或端侧护板）。液压支架电液控制系统传感器为了实现对支架的自动控制功能，必须在控制器上插接各种传感器。传感器相当于控制系统的感觉器官，随时给控制器反馈支架动作（立柱的升/降，护帮板、平衡千斤顶、伸缩梁等的伸/收等）的进程和采煤机的位置及行进方向，给自动控制过程提供依据。液压支架电液控制系统压力传感器压力传感器插入立柱测压孔中，检测支架立柱下腔内的液压力，实时监视支架的支护状态。把连续变化的压力信号转换成模拟的电压信号给控制器，向系统提供控制过程的重要参数，给立柱的自动升降提供重要依据。传感器的测量范围0～60MPa。液压支架电液控制系统压力传感器原理模拟图液压支架电液控制系统行程传感器原理模拟图液压支架电液控制系统行程传感器用来检测千斤顶活塞杆的移动行程值。行程值代表的是支架或溜子所处的位置，是控制过程的重要依据。行程传感器装在液压缸中，是一个细长（Ф17.2mm）的直管结构，一端固定在液压缸端部，管体深入到活塞杆中心专为其钻出的长孔中，管体内沿着轴向有规则布置着密排的电阻列和干簧管列，它们联接成网络电位器的电路。活塞内嵌装着一个套在传感器管上的小永久磁环，随着活塞杆移动，它的小磁场使所到位置的干簧管接点闭合，相当于电位器的移动触刷走到了这个位置，电位器输出值的变化反映了行程的变化，再经过传感器管体内带的放大器的变换，向控制器输出电流模拟信号。接线插座位于千斤顶外壁的端部。行程传感器可测最大行程由用户依据支架推溜移架的步距确定。液压支架电液控制系统红外线发送器和红外线接受器液压支架电液控制系统支架控制器背部插接图

C1—连接立柱压力传感器。

D1—连接推移千斤顶行程传感器。

D2—连接红外线接收器。

液压支架电液控制系统电缆插头插入插座后须用U形销卡住，U形销有长42mm（conm/4ske）和长72mm（conm/4skd，专用于控制器）两种规格。不接电缆或电缆拔出后的插座须用防水堵头封上，圆形插座的堵头型为conm/4bl。液压支架电液控制系统

单架连接图液压支架电液控制系统网络的两种通信为了实现邻架、成组控制和跟机自动化功能，需要把工作面支架控制器连成网络：A1—（控制器的右手）连接右邻架（用架间干线电缆直接或通过隔离耦合器联接），若是端头则插入网络终端器。F1—（控制器的左手）连接左邻架（用架间干线电缆直接或通过隔离耦合器联接），若是端头则插入网络终端器。液压支架电液控制系统······TBUSBIDI控制器网络终端器网络终端器BIDI

网络的两种通信方式：总线通信(TBUS通信):实现成组控制、跟机自动化、急停等功能。总线上任何一个支架控制器都可以发信息，也可以接受来自工作面任何一架控制器所发过来的信息。

优点：快、易扩充邻架通信(BIDI通信):实现邻架通信（工作面传程序也用BIDI）。

优点：可靠性高液压支架电液控制系统网络终端器这是为监视系统数据通信总线TBUS的状况，保持正常通信而设置的附件，控制器网络的两端各设置一个。软件自动将它们的一端设置为“同步发送”，定时向通信总线发送同步脉冲信号；另一端设置为“应答”，在接收到通过总线传来的同步脉冲信号后，随即向总线发送应答脉冲信号。根据两端终端器信号发出的状况和在总线上传送以及控制器接收的状况，通过控制器软件的判断达到监视总线和保证正常通信的目的。系统的紧急停止功能也是通过它们起作用。网络终端器插入两端头控制器空出的A1或F1插口插座上，在接主控制计算机的一端则插在主控制计算机系统中。网络终端器工作电压：DC6～30V，工作电流3.5mA。液压支架电液控制系统电源箱控制器工作需要+12V直流电，每个工作面有100～200个支架。为了满足本安要求（电源的最大负载电流有限），每一路电源最多可以带6～7个控制器，所以工作面采用分组供电（多电源分组供电）。液压支架电液控制系统液压支架电液控制系统隔离耦合器隔离耦合器接在由不同电源供电的相邻两组支架控制器之间，将两组支架控制器完全电气隔离，也为电源引入各组提供通道，内部有四个光电耦合器件为两条数据通信线TBUS及Bidi的双向信号的传输提供通道。隔离耦合器有4个插口，分为A、B两侧（每侧2个口），分别连接被隔离的两组控制器，靠外的插口接控制器，靠内的插口接12V电源，如没接电源则可接总线提升器液压支架电液控制系统电源箱和隔离耦合器的连接127V交流输入进线127V交流输出线电源箱隔离耦合器……一组一组液压支架电液控制系统光电耦合原理示意图RDVKE+5V输出液压支架电液控制系统总线提升器（高速公路的加油站）

这是为保证TBUS总线正常信号传输、提升总线电压所设的附件，每一控制器组使用一个。插在本组一端的隔离耦合器内侧插座上或本组任意一个控制器的A2插座上。TBUS总线提升器工作电压DC12V，工作电流5mA。液压支架电液控制系统Pm31支架电液控制系统组成总结♦支架控制器

●外部实时信号的输入—传感器

●控制信号的输出

♦架间电缆（系统网络通信）♦网络终端器♦电源箱♦隔离耦合器♦总线提升器

压力传感器行程传感器红外线接受器电磁线圈驱动器电液阀组液压支架电液控制系统系统连接彩图液压支架电液控制系统支架电液控制系统图液压支架电液控制系统总结

支架控制器———

一个支架一台电源———12个支架用一套隔离耦合器———

两组（每组6个）之间用一个总线提升器———

一组一个网络终端器———

整个系统用两个（两端）液压支架电液控制系统支架控制器人机交互界面按键：25个（不同矿区控制器界面布局相同，但每个字母和数字键赋予的功能会有所区别）显示屏：显示菜单、参数及其他一些状态信息安全保障：闭锁兼急停按钮控制模式LED、支架动作警示LED液压支架电液控制系统第二部分：PM31支架电液控制系统的功能单架非自动控制功能单架降移-升-自动顺序联动控制功能（ASQ）成组自动控制功能自动补压功能（PSA）跟机自动化功能闭锁急停信息显示液压支架电液控制系统单架非自动控制功能的分类左/右单架非自动控制本架推溜液压支架电液控制系统左/右单架非自动控制功能操作步骤：

第一步：先选架

第二步:发操作命令

用专用功能快捷键发命令调出相应的菜单项用K/M键发命令

数字1—选左邻架数字2—选右邻架如果要隔架控制,先用数字1/2键确定被控架所在方位,再按R键激活远程选架,接着再按数字1/2键一直到选中被控架.液压支架电液控制系统专用快捷键功能分配A键降柱

B键移架C键升柱

D键移架+抬底座E键降柱+抬底座F键收平衡千斤顶7键伸平衡千斤顶8键收第一护帮板9键伸第一护帮板L键推溜液压支架电液控制系统控制过程图示注意：在整个动作过程中要持续按住专用功能快捷键（按键激活，释放动作结束）液压支架电液控制系统辅助功能菜单SIDESEALINOUT侧护板收、伸LIFTINGON抬底座SH-SPRAYON喷雾FLIPPER2INOUT第二护帮板收、伸SLIDEBINOUT伸缩梁收、伸PUSHERINOUT调底千斤顶收、伸（仅对端头架）BALANCEINOUT调架千斤顶（或端侧护板）收、伸（仅对端头架）液压支架电液控制系统图示

选定被控架的1或2键按下的同时，菜单显示即自动转换到本菜单列。当选定被控架远于邻架时，菜单显示会脱离“辅助功能”列，可按G键让菜单回到该列。按H或I键在该菜单列上下移动，调出和动作相应的菜单项，持续按住K或者M键完成对应的控制功能控制过程图示液压支架电液控制系统本架推溜程序为本架推溜也安排了快捷方式。只要直接按一下L键，本架即开始长达5分钟的推溜，不必持续按住L键。在5分钟之内，如再次按一下L键则停止推溜。液压支架电液控制系统单架ASQ步骤：

1、用数字1或数字2键先选架（要隔架控制再配合R键选架）；

2、按“起动”键（点按）启动ASQ过程。液压支架电液控制系统成组自动控制功能的分类成组自动拉架成组自动推溜成组自动收/伸护帮板成组自动拉溜液压支架电液控制系统成组控制操作步骤

第一步：选（报）功能★按数字9键—选“成组自动拉架”功能★按数字8键—选“成组自动推溜”功能★按数字7键—选“成组自动护帮板”功能★按数字6键—选成组“自动拉溜”功能★按数字7键，屏幕显示“FLIN：---”，然后按“I”键下移，到屏幕显示“FLEX：---”—选“成组自动伸护帮板”功能

第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）

第三步：调整成组动作的传递方向（由远—近）再按一次数字4键或数字5键

（备注：如果希望成组动作的传递方向由近—远，本步不做）第四步：按“起动”键液压支架电液控制系统成组控制过程图示液压支架电液控制系统成组拉架液压支架电液控制系统成组推溜液压支架电液控制系统成组收护帮板液压支架电液控制系统成组伸护帮板液压支架电液控制系统成组拉溜液压支架电液控制系统自动补压功能（PSA）

（1）动作压力（P0）（2）再动作压力（P1）（3）目标压力（P2）

PSAT0——一次补压的最大时限

PSAT1——两次补压的时间延迟

PSAT2——允许补压的最大时限

PSAC——允许补压的最大次数液压支架电液控制系统跟机自动化功能这是支架控制的高级功能。要实现这项功能，系统必须具有采煤机位置的检测装置。检测到的采煤机位置信息必须传给系统。根据工作面的作业规程，确定采煤机运行到某一位置时哪些支架应相应地执行什么动作，这些操作要求被编成程序存入系统中，系统根据采煤机位置的信息自动发出命令指挥相应的支架控制器完成这些操作。支架的正常动作过程完全自动地进行。液压支架电液控制系统安全保障：急停兼闭锁键闭锁（大红按钮顺时针旋转90度），左右邻架软闭锁被闭锁控制器不能带电驱动相应电液阀组，也就是说不执行任何电控命令液压支架电液控制系统急停按纽（大红按钮往下按）：相当与切断系统的TBUS通信线路，停止正在执行的所有自动功能（邻架控制、PSA和喷雾在急停期间可以恢复）按急停按钮的控制器和实施闭锁操作以后的控制器效果一致液压支架电液控制系统信息功能pm31系统的信息功能非常丰富。支架控制器、主控计算机及其他装置上有多种形式的信息媒体，包括字符、图形显示，蜂鸣器声响信号及很多状态显示LED。系统可向用户提供的信息归纳为以下几类：支架动作的警示声光信号、控制过程的状态信息、支架工况信息（传感器检测值）、设置的控制参数信息、故障和错误信息及一些系统本身的状态信息等。pm31系统还具有向系统外（如井下或地面测控站）传输信息的功能。液压支架电液控制系统键LED含意每个键上附有一个小的发光管，称为键LED。在应用程序中，键LED常见的发亮情况：

1）程序运行到某一步，LED发亮的键是下一步可以按下的键，即对于程序来说是合法的可以接受的，不亮的键如按下程序不接受。

2）F键LED闪亮表明最近的一次成组自动控制发生了不正常状况，等待确认查实。

3）L键LED亮表明本架点按操作的推溜正在进行中。

4)A键LED亮表明本架ASQ功能禁止

5）1键LED亮表明左方单架被选中由本架来操作。

6）2键LED亮表明右方单架被选中由本架来操作。

7）3键LED亮表明本架PSA自动功能被关闭。闪亮表明本架正在执行PSA自动功能程序。

液压支架电液控制系统在起动键与停止键之间有三个并排发光管组成的一个小窗口，称为“LED小窗口”，如下图所示：

Lo—红色，闭锁指示（闭锁时亮）

ON—绿色，电源指示

R—红色，控制器复位指示。○□○○LOONR液压支架电液控制系统面板右下角，一大一小两个发光管，大的称为支架动作警示灯（LED），小的称为控制模式LED。支架动作警示灯在本架自动功能程序运行中或处于从控模式状态下会不断闪亮，并伴随有蜂鸣器的间断响声。控制模式LED的显示信息：绿色—控制器进入主控模式（仅在键按下时亮）红色—控制器处于从控模式液压支架电液控制系统控制器的四种工作模式主控模式从控模式空闲模式闭锁模式液压支架电液控制系统主控模式在控制器上按下一个有效键，该控制器就进入主控模式。按下键的目的就是要操作（无论是什么操作），所以主控模式可以理解为操作者进行操作的模式。进入主控模式的控制器不接受别的控制器发来的命令（好象电话占线一样）。处于主控模式的时间是一个设定的值，此值在菜单的总体参数列（Globalparameter）的主模式时间（mastertime）项中输入。主控模式时间过后转入空闲等待模式。有的操作只需按一个键，任务就被执行，有的则要依次按多个键，两次按键的间隔时间必须小于主控模式时间，否则后一次的键入无效。最后一次键入后主控模式仍持续一个“主模式时间”。当进行参数和口令输入时，第一次按下ENTER键进入修改状态以后，主控模式时间加长为设定值的4倍，以便从容地输入。当加长的主模式时间快要结束之前尚未进行输入的话，则蜂鸣器断续声响几秒钟，给操作者以提示。在加长的主模式时间内如不输入，要提前结束按一下ENTER键即可。液压支架电液控制系统从控模式从控模式就是该控制器正在运行着某个控制程序，正在控制着本架执行某一功能动作的工作模式。有从必有主，从控模式必定是某一主控模式所做操作的结果。某架控制器进入从控模式，其主控源可能是本架也可能是别架，导致进入从控模式的命令可能直接来自本架或邻架在主控模式下所做的操作，也可能是来自邻架运行着的“自动”功能程序。在从控模式下控制器不应做任何键操作。从控模式可被主控模式或紧急停止或就地闭锁打断而终止，转入其他相应的工作模式状态。停止取消键（STOP键）也能终止从控模式，使控制器回到空闲等待模式。当控制器顺利执行完程序，支架动作完成后，从控模式自动转为空闲等待模式。液压支架电液控制系统空闲模式又称等待模式。控制器既没做键操作，也未接到任何动作命令，不运行动作程序，这时控制器处于空闲模式，等待接收和执行命令转为主控或从控模式。默认行显示：

<ppp><no><d><sss><ppp>——立柱当时压力值（单位：Bar）<no>——采煤机所在位置的架号。<d>——采煤机运行方向，以<，>，·（采煤机停止运行）表示。<sss>——推移千斤顶当时行程值（单位：mm）液压支架电液控制系统闭锁模式控制器接收到闭锁命令则进入闭锁模式，处于闭锁模式下的控制器不能变为从控或空闲模式，也就是说闭锁模式下的控制器不接受任何外来的命令，不能控制支架，支架不能动作。但在闭锁模式下控制器可转变为主控模式。需要说明的是，控制器无论处在哪一种工作模式状态，传感器的数据采集和传输均不受模式变化的影响。液压支架电液控制系统第三部分：菜单简介

把控制器能执行的功能和可以设置的参数全部罗列出来，分类排成行列形式，就是菜单。显示器一次只能显示一个菜单项，所显示的菜单项叫当前菜单，只有当前菜单项才能通过按指定的键完成其对应的功能（菜单调出来才能干活）移动键：也可以通过快捷键直接进入某一菜单列。液压支架电液控制系统Chin53应用程序的菜单组成单架非自动控制的辅助功能默认显示行所在列传感器测量值错误信息总体参数功能的允许和禁止服务功能自动伸缩护帮板和伸缩梁功能降-移-升自动顺序联动自动推溜自动拉溜液压支架电液控制系统菜单常见英汉对照Lower—降Advance—推移（移架）Set—升SPRAY—喷雾LIFTING—抬底座Stabilizer（STAB）—平衡千斤顶Flipper（FL）—互帮板Sideseal（SS）—侧护板Slidebar（SB）—伸缩梁Canopy（CPY）—顶梁Bankpush（BP）—推溜Conveyor（运输机）Pullback（CP）—拉溜Automaticsequence（ASQ）—自动顺序联动Positivesetautomatic（PSA）—自动补压IN—收OUT—伸液压支架电液控制系统辅助功能菜单列SIDESEALINOUT侧护板收、伸LIFTINGON抬底座SH-SPRAYON喷雾FLIPPER2INOUT第二护帮板收、伸SLIDEBINOUT伸缩梁收、伸PUSHERINOUT调底千斤顶收、伸（仅对端头架）BALANCEINOUT调架千斤顶（或端侧护板）收、伸（仅对端头架）液压支架电液控制系统默认行所在列

<ppp><no><d><sss><ppp>立柱当时压力值（单位：Bar），最多以三位数字表示。

<no>采煤机所在位置的架号。

<d>采煤机运行方向，以<，>，·（采煤机停止运行）表示。

<sss>推移千斤顶当时行程值（单位：mm），最多以三位数字表示。<hh:mm:ss>CLK控制器上电（或复位）以来的累计时间。SHIELD#<no>本支架架号（本控制器网络地址）。BIDISPRAY《》成组机道喷雾的操作，按一下双箭头下方的按键，使该方向从本架开始连续若干架同时起动机道喷雾。BSPRAYC设定一共连续多少架同时进行机道喷雾。BSPRAYT设定机道喷雾的持续时间

<mine><version>本应用程序的代号和版本号。液压支架电液控制系统传感器测量值$PROP>>立柱压力值（B）$CONVEYOR推移千斤顶行程值（mm）$IRSNS数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压（单位0.01V）在传感器菜单项显示量值的位置上还会显示以下非正常的信息:*V*输出值低于有效范围或未接传感器*↑*输出值高于有效范围

---该传感器与软件不适配

###程序错误？？？其他错误

DEF设置为无效以上这些非正常信息同样也会出现在默认菜单项中显示传感器值的位置上。液压支架电液控制系统错误信息显示列<f>ERROR---/###

该项目显示本支架控制器执行自动功能中最近一次发生的错误（实际上应理解为不正常）的情况。左边<自动功能名称>表明所显示的是哪一项自动功能的错误信息，按K键该名称会逐次在BP、ASQ、PSA、CANOPY、CP间切换。右边××表示错误情况的数字代码，如没有错误则显示---。

LASTC##A##

该项目显示最近一次自动功能执行中的问题出在哪一架，##为架号，C##表示最近一次自动功能在该架被取消；A##表示该架的自动程序运行中发生了不正常的情况，自动功能被中止。可按此提示到该架控制器查看发生了什么问题。B/O##-##

该项目中的##-##为本架左方和右方的某架号，表示架间的BIDI通信可畅通的范围。B/O表示两种条件，B表示该通达范围不涉及架号（地址）顺序及方向是否正确，只要通就算。O表示该通达范围内除了BIDI通信畅通之外，控制器的地址顺序及其增减方向还要保证正确。B/O用M键切换。BIDI<</>>××××

该项目显示本控制器向左和向右的BIDI通信接口的状态，按K键显示向左的接口（<<），按M键显示向右的接口（>>）。××××字符为可提供的状态信息，内容如下：

OK与邻架的BIDI通信连接良好。

RECEIVE不能接收数据。

SEND能接收但不能发送数据。

WIRE接口对接的方向错误。本架的左接口接到了左邻架的左接口（应接右接口），或本架的右接口接到了右邻架的右接口（应接左接口）。

OPENBIDI线没接或断开。液压支架电液控制系统总体参数列MASTERTIME主控模式时间，单位：秒（s）SPARALL在此项下按K键，本控制器的所有总体参数值传给其他所有控制器。Face0全工作面第一个支架的号码。Face1全工作面最末一个支架的号码。ENDSHR0*意义：确定上述架号低端的端头支架范围，即架号等于及小于本参数值的支架均为低端端头架。应根据实际情况来设置。ENDSHR1*意义：确定上述架号高端的端头支架范围，即架号等于及大于本参数值的支架均为高端端头架。应根据实际情况来设置。GATESMG*#意义：下顺槽巷道超前支架架数。GATESTG*#意义：上顺槽巷道超前支架架数PSAP0PSA自动补压动作压力，单位：B。PSAP1PSA自动补压再动作压力，单位：B。PSAP2PSA自动补压目标压力，到此压力补压动作停止，单位：B。液压支架电液控制系统PSAT0PSA自动补压一次动作的最大时间，单位：秒（s）。PSAT1上一次自动补压未成功（未达到目标压力而时限已到）至下一次自动再补的时间间隔，单位：秒（s）。PSAT2PSA自动补压开始后一段规定的时间，单位：秒（s）（在此时间段内最多可进行PSAC次自动补压，超过则PSA功能关断，必须按“3”键重新开启）。PSAC如因补压不成功，可自动进行多次，本参数规定了不成功的补压可自动动作的最多次数。最后一次未成功之后，PSA自动功能消隐，待下一次升柱（手动或自动）才再激活。PSAC参数还规定了在补压自动开始动作后，在PSAT2时间内的最多动作次数，超过则PSA功能被关断，必须按“3”键重新开启。DMC+BEEP对于单架非自动控制。设定当某支架被选定为被控支架时，蜂鸣器是否伴随着发出警示声响。REMRNG*单架非自动控制范围，最远可达到左边或右边的第几架。STABFRP升柱时当立柱压力达到此值时，平衡千斤顶如何动作（伸、缩或两边同时給液，取决于STABFREE开关参数的设置）。STOPRNG在任意一个支架控制器上按STOP键，其停止功能的有效范围可达到向左和向右各多少架。液压支架电液控制系统功能的允许和禁止ASQ成组自动顺序降、移、升功能的设定。BPAUTO成组自动推溜功能的设定。LKEY其功能是设定在运行成组自动降移升时，如邻架正在动作，本架是否要为防止溜子被拉回而自动处于推溜状态（前提是支柱压力必须大于BP-PRESS设定的压力）。但即使做了设定如千斤顶实际行程保持在拉完架后的标准值的允差范围之内并不推，只在超出此范围时推。CANOPYAUTO成组自动伸缩护帮板和前梁功能的设定

。STABFREE该项设定在运行自动降移升联动（ASQ）、手控升柱或PSA自动功能动作时，当升柱压力超过STABFRP参数值后，平衡千斤顶是否两侧液压腔均接通给液，或仅大腔给液或仅小腔给液。

OFF——此功能被禁止。

ON——两腔均给液。

IN——仅小腔给液，平衡千斤顶收。

OUT——仅大腔给液，平衡千斤顶伸。LKEYGLOB其功能是设定全系统所有支架控制器都具有上述LKEY功能。但对每个支架控制器来说LKEYGLOB设定的状态应服从于本架LKEY设定的状态。液压支架电液控制系统服务列RESET复位。在此项下按K键控制器复位，程序重新起动，如同上电时一样。VEXT##.#V本控制器测得的电源电压实际值。SYN##ACK##显示在5秒的周期内，本控制器检测到的TBUS通信总线上的同步脉冲累计数（SYN##）及应答脉冲累计数（ACK##）。每5秒钟刷新一次。5秒内的累计数大约为35。若同步脉冲（SYN）数小于35表明本架至发出同步脉冲的终端器之间存在TBUS通信问题；若应答脉冲（ACK）数小于同步脉冲数则表明本架至发出应答脉冲的终端器之间存在TBUS通信问题。VTBUS#.##V本控制器测得的TBUS线的电压实际值。PMSTATE###以数字表示本控制器的一些控制特征。DESTROY在此项下执行应用程序的删除，按K键删除本控制器程序。MINPOW电源电压的下限值，单位：0.1V，电压低于该值，默认行显示“VEXTLOW”信息，电磁阀将不能接通。液压支架电液控制系统MCV8D<状态信息字符>该项显示电磁阀驱动器的状态。字符含义如下：

OK驱动器与控制器通信正常，驱动器完好。

OPEN 控制器没接驱动器或连接断开。

ERROR驱动器有故障。

COMM.

驱动器与控制器相互间通信有问题。

LL控制器被闭锁。

STOP正处于控制器对驱动器进行检查的状态中。

V<六位十六进制码>驱动器有某个或某些输出端口存在对地（OV）有通路甚至短路的故障状况，即端口失控，会造成电磁阀误动的危险。

AMP通过驱动器的电磁阀电流太大。以上显示除OK外，其他显示的状态下电磁阀均断电，不吸合。POWLIMTBUS通信总线的电压下限值，单位：0.01V，电压低于该值说明电源负载太重，系统将不能正常工作，应减小负载电流。液压支架电液控制系统DBRIGHT0*在主控模式状态下字符显示的亮度等级。从最暗到最亮以数值0-7分级。DBRIGHT1*在从控模式状态下字符显示的亮度等级。从最暗到最亮以数值0-7分级。DBRIGHT2*在空闲等待模式状态下字符显示的亮度等级。从最暗到最亮以数值0-7分级。COFFSET意义：这是移架和拉溜时千斤顶终行程的允许偏差值，实际行程值与目标行程值之差小于该值时，移架或拉溜就停止给液，预留了过冲量，单位：mm。POFFSET意义：同上，但用于推溜。液压支架电液控制系统自动护帮板功能FSIN：---成组收护帮板和伸缩梁的操作项。FSEX：---成组伸护帮板和伸缩梁的操作项。FLIN：---成组收护帮板的操作项。FLEX：---成组伸护帮板的操作项。F2SAREA运行成组自动伸缩护帮板和伸缩梁的总架数。FSDELAY 相邻架先后开始动作的延时。FSWARN程序启动后预报警的时间。FLINST0 收第一护帮板开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLINST1 第二护帮板第一次动作设定为收，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLINST2 第二护帮板第一次动作设定为伸，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLINST3 第二护帮板第二次动作设定为收，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLINST4 第二护帮板第二次动作设定为伸，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。

液压支架电液控制系统SBINST收伸缩梁开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLINT0 收第一护帮板的持续时间FLINT1 第二护帮板第一次动作设定为收，其动作的持续时间FLINT2 第二护帮板第一次动作设定为伸，其动作的持续时间FLINT3 第二护帮板第二次动作设定为收，其动作的持续时间FLINT4 第二护帮板第二次动作设定为伸，其动作的持续时间SBINT收伸缩梁的持续时间FLEXST0 伸第一护帮板开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLEXST1 第二护帮板第一次动作设定为伸，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLEXST2 第二护帮板第一次动作设定为收，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLEXST3 第二护帮板第二次动作设定为伸，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。FLEXST4 第二护帮板第二次动作设定为收，其开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）。SBEXST伸伸缩梁开始动作的延迟时间（以本程序段的起始时间为零点）FLEXT0 伸第一护帮板的持续时间FLEXT1 第二护帮板第一次动作设定为伸，其动作的持续时间FLEXT2 第二护帮板第一次动作设定为收，其动作的持续时间FLEXT3 第二护帮板第二次动作设定为伸，其动作的持续时间FLEXT4 第二护帮板第二次动作设定为收，其动作的持续时间SBEXT伸伸缩梁的持续时间CPYSHDST设定运行本自动程序的支架与采煤机之间允许的最小距离(架数)，达到这个最小距离，本程序及其动作停止。液压支架电液控制系统自动推溜功能BPAREA运行成组自动推溜的总架数。BPOFFSET操作架与执行自动推溜的组之间可以有间隔架，本参数设定自动推溜的成组从操作架的第几个邻架开始。BPGROUP参加运行成组自动推溜的支架又可分为若干小组，小组内支架同时推溜。本参数设定每小组的支架数。BPTOUT每架推溜持续的最长时间。BPEXT千斤顶推溜到位的行程值。BPDELTA邻架之间推溜行程差值的最大允许值。超过此值，行程超前的千斤顶停止推，防止溜子脱节。BPDELAY相邻小组开始推溜的延时。液压支架电液控制系统BPABORT如某个支架推溜已到位，此时为了保护千斤顶活塞杆及其连接件，程序使两边邻架也都停止推溜。本参数规定两边各几架在此情况下应停止推溜。BPPROTEC本参数与上一个参数BPABORT配合，当本架千斤顶行程超出到位值达到本参数设定的距离时，邻架中断推溜。BPDIFF设定为0BPPRESS允许执行推溜的本架支柱最低压力。POSTPUSH设定为OFFBPSWITCH1.0S设定为1.0SBPSHDST设定运行自动推溜程序的支架与采煤机之间允许的最小距离（架数），达到这个最小距离，推溜程序和动作停止。液压支架电液控制系统自动拉溜CP-EXTENS溜子回拉的距离。CP-TOUT溜子回拉的最长时间。CP-AREA执行自动成组拉溜的架数。CP-PRESS允许执行拉溜的本架支柱最低压力。液压支架电液控制系统ASQ菜单解析一、ASQ过程是否需要顶梁喷雾配合，怎么配合？ASPRAYFON/OFF

设定ASQ过程中是否要顶梁喷雾ACSPDIR《/》/---ASQ过程中，顶梁喷雾时是否需要相邻的支架与本架一起喷。

《—左边的邻架与本架一起喷。

》—右边的邻架与本架一起喷。

---—不需要邻架一起喷，仅本架喷。ACSPCNT#顶梁喷雾时，需要一边的邻架与本架一齐喷的话，则以该参数设定一共连续几个邻架与本架一齐喷雾。ASPRAYT顶梁喷雾的持续时间。液压支架电液控制系统ASQ过程是否受两边邻架支撑情况的制约？怎么制约？ASQNB0/1/2邻架必须达到合格的支撑状态（即压力大于过渡压力P1），本架才能运行ASQ。本参数规定了对本架ASQ形成这种制约关系的邻架架数。

0—本架ASQ不受两边邻架压力条件制约

1—本架ASQ受一边邻架压力条件制约

2—本架ASQ受两边邻架压力条件制约NBWAIT本架ASQ动作开始前等待两边邻架立柱压力到规定的过渡压力P1的最大时间。液压支架电液控制系统ASQ过程是否需要侧护板配合？怎么配合？SSINFON/OFF降柱时是否同时收侧护板。

ON—同时收

OFF—不收SSOUTF升柱时是否伸侧护板。

ON—伸

OFF—不伸SSOUTDT开始升柱后延迟多长时间开始伸侧护板（前提是参数SSOUTF设为ON）。液压支架电液控制系统ASQ过程是否需要护帮板配合？怎么配合？

ASQCPYASQ运行过程中，护帮板和伸缩梁如何协调动作

NO—不动作

IN—ASQ开始时，先收护帮板和伸缩梁

EX—ASQ结束后，伸出护帮板

IN+EX—兼具IN和EX功能液压支架电液控制系统ASQ过程是否需要平衡千斤顶配合？怎么配合？STABFLG0IN/OUT/OFF降柱阶段是否同时让平衡千斤顶动作。

IN—同时缩。

OUT—同时伸。

OFF—不动作。STABFLG1IN/OUT/OFF再降柱阶段（某一次）是否同时让平衡千斤顶动作。

IN—同时缩。

OUT—同时伸。

OFF—不动作。STABFLG2IN/OUT/OFF升柱阶段是否同时让平衡千斤顶动作。

IN—同时缩。

OUT—同时伸。

OFF—不动作。STABT0 降柱阶段平衡千斤顶同时动作的时间。STABT1再降柱阶段（某一次）平衡千斤顶同时动作的时间。ASQRLSTAB 第几次再降柱时，平衡千斤顶可以动作。STABT2 升柱阶段平衡千斤顶同时动作的时间。液压支架电液控制系统其他

ASQWARNON/OFF这是一项开关参数，设定在运行邻架（单架）ASQ动作时，是否需要执行预报警过程。ASQWARNT第一架ASQ动作之前的蜂鸣器预报警时间。LOWER+ADVON/OFF降柱和移架是否同时开始

ON—同时开始

OFF—不同时开始，降柱结束，再开始移架ADV+LIFTINGON/OFF移架过程是否要抬底座液压支架电液控制系统降柱过程的相关参数ASQP0移架压力P0。POLOWERT卸压过程（应卸至移架压力P0）的最大时间。LOWER2T卸压至移架压力P0后，降柱过程的定时限，目的是使支架完全脱离顶板。降柱过程不同时移架使用这个参数LOW+ADVT也是降柱过程的定时限，降柱同时开始移架使用这个参数。液压支架电液控制系统移架过程的相关参数ENDSTRK 设定的移架终行程值。ADVANCET移架的最大时间。如在此时间内支架移不到位，则开始再降柱过程。RELOWERT 一次再降柱持续的最大时间，再降柱过程支架边降边移。ASQRELOWC再降柱过程最多几次LIFTINGT抬底座持续的最大时间。READVT 后续移架阶段最大时间。液压支架电液控制系统升柱过程的相关参数ASQP1过渡压力P1。SETP1T升柱至过渡压力给定的最大时间。ASQP2规定的初撑压力P2。SETP2T完全支撑（至规定初撑压力）给定的最大时间。液压支架电液控制系统

常用操作用快捷键直接进入指定的菜单列

A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。

B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。

F—直接选定菜单“ERRORMESSAGE（自动功能错误）”列。

6—直接选定菜单“CP：---（成组自动拉溜功能)”7—直接选定菜单“FLIN：---（成组自动护帮板功能）”列。

8—直接选定菜单“BP：---（成组自动推溜功能）”列。

9—直接选定菜单“ASQ：---（自动降移升顺序联动功能）列。备注：进入某一菜单列后，再用“H”键（向上移动）或“I”键（向下移动）进入需要的菜单项液压支架电液控制系统修改参数操作步骤：第一步：使屏幕显示需要修改的参数项；第二步：按“R”键进入修改状态；第三步：修改参数：

1）菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。

2）菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K”

键（递减）或“M”键（递增）的方法修改参数。第四步：按R键确认液压支架电液控制系统其他

1、把传感器设置成无效如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。操作步骤如下：第一步：用左、右移动键进入“MEASUREDVALUES（传感器测量值）”列；第二步：用上、下移动键调出所