辊压机岗位操作规程及维护

辊压机操作规程及维护机旁开机挨次：提前半小时开启全部油站。检查油位，压力，供油流量及回油流量是否到达要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严峻事故。盘车后，到达初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观看孔确认无料。开启轴承油站及减速机润滑油站开启液压油站，开头预加压力系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动〔5分钟内有效〕，启动固定辊主机，15秒再启动活动辊主电机主电机启动完毕后，检查各设备有无特别异响，觉察问题马上停机主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观看辊压机的运行状况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到〔〕机旁停机关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值停辊压机两台主电机。〔现场掌握柜上，主电机停顿按钮任意一个都可以停止〕停顿轴承油站和液压油站45度，方可停减速机油站中控开机步骤现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。无人辊间间隙〔禁料〕备妥后，发启动预报〔5分钟内有效〕启动固定辊主机，再启动活动辊主电机主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机0，5到达预加压力设定值和初始间隙检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机停出料设备停液压油站45度，停顿全部油站非正常停机：急停现场人员在运行中觉察特别状况，马上按急停〔现场掌握箱和主掌握柜各一个“红色”按钮〕。检查故障来源，辊面有无损坏现象，准时处理。维护：油站的供油状况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。做好记录冷却状况：供水压力》0.3MPa;供水压力与回水压力应有O.IMPa的压差10mm,3MPa辊面布料状况：料带的分布;料粗细的分布;并随时与中控取得联系,正常运行,从而到达辊面的维护设备各监测点的温升状况,各轴承温度状况,做好记录100A;12A辊压机运行中定期检查：润滑、液压机驱动装置，各干有润滑部位，金属探测仪等。运行中的检查和调整检杳工程 检测与推断 操作及调整辊缝过大

仪表显示辊缝过大在喂料不变，恒重仓位下降，

适当削减辊压机进料，使辊缝30mm,循环提升机电流增大辊缝过小 1.仪表显示辊缝过小辊压机频繁纠偏循环风机风门不变，仓位上涨，

检查：1.侧挡板是否2.辊面磨损循环提升机电流减小辊缝变化频繁 位移传感器显示 1.辊面是否局部损伤检查除铁器及金属探测仪观看进料是否时断时续，进料不畅通，检查进料溜子及稳流仓是否下料畅通辊缝偏差 1.位移传感器显示2.辊压机频繁纠偏

进料是否偏斜，左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。辊压机轴承温度咼

温度显示报警

侧挡板是否磨损声音是否正常,声响大，检查是否参加足够干油润滑检杳冷却水假设不是轴承温度高，检查润滑管干油加注量小 1.轴承运转声较响2.轴承温度咼

路加油直至轴承端盖处有干油渗出储冃匕器气压下注下降

辊压机压力变化猛烈

停机，检查和补充氮气辊压机主电机电流过小

仪表电流显示 1.辊压机工作压力是否较小可适当提高工作压力辊压机主电机电流过小

仪表电流显示电流过大导致跳停

侧挡板是否磨损辊压机工作压力是否较大，可适当降低工作压力辊面是否损伤进入辊面磨损 1.辊缝变小2.电机电流差较大

喂料粒度是否过大检查辊面花纹是否清楚检查动定辊直径，是否需补焊辊面饱磨 磨音低磨机电流变大出磨气体压力上升

低喂料下运转段时间，各参数显示磨空时，在慢开循环风门，冋时依据称重仓位加大喂料。参数稳疋后，稳空磨 磨音低磨机电流变大出磨气体压力上升斗提电流下降选粉机电流下降

定喂料。大喂料。常见故障处理故障故障缘由处理方法辊压机跳停1.辊缝间隙极限开关动作急停1.是否有大块物料，超过允许进料力2.左右侧辊缝超咼咼限急停度3.左右侧压力超咼咼限急停2.除铁器失灵，是否进入铁块物件4.压力差超高高限报警3.进口处的电〔气〕动阀是否开关灵5.辊缝差超高高限急停活辊压机跳停1.主电机电流超咼咼限急停1