消防泵房工程施工组织设计文档

目 录一、工程概况……….二、编制依据……….三、施工前预备工作……………….四、施工方案……….五、施工组织机构………………….六、质量保证机构………………….七、劳动力安排打算……….………八、主要施工机具进场打算和主要材料进场打算十、施工进度打算………………….十一、各项保证措施……………….〔一〕保证工期措施……….……….〔二〕安全生产措施……………….〔三〕文明施工治理措施………….〔四〕削减环境污染的措施及不扰民措施……….〔五〕本钱保护措施……………….一、工程概况本工程为**工程，泵房担负着西山区域用水所设计;施工等。施工地点：工程特点：泵房安装工程工程，专业多、施工周期短、必需细心组织，科学安排编制切实可行的施工网络打算，施工技术措施，据据设备材料的进场状况和土建施工进度准时进展施工生产诸要等的调配，协调好安装与土建施工的穿插作业，加强现场施工治理，认真落实，保证工期的各项措施、确保安装施工形象进度的顺当完成。二、编制依据1、施工设计文件及设计说明2、国家现行标准标准《室外给水设计标准》GBJ50013-2023《泵站设计标准》GB/T50265-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97机械设备安装工程施工及验收标准GBJ50231-98压缩机，风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-983ISO90004、本公司以往承包施工一样工程的成功阅历。本工程施工应遵循以上文件、标准、标准执行外，并应执行省、市现行有关技术标准、操作规程、质量监视站质量通病专项治理文件等。编制指导思想1、严格依据招标文件规定内容及设计图纸要求编制。2、承受先进的治理方法、施工技术、细心组织施工、保证质量、安全及工期。3、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。编制原则1、在充分理解设计图纸的根底上，以设计文件及有关标准为依据，严密结合现场实际状况，编制经济合理、切实可行的施工方案。2、承受合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格治理，确保工程质量目标。3、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，符合施工现场实际状况。三、施工前预备工作充分的施工预备是工程得以顺当开放的前提条件，依据招标文件，我公司以着手组织工程部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时进入施工现场。1、合理的组建施工治理机构，设立各级治理体制。2、对进场材料、设备组织专人进展调配和材料的质量检查。3、对施工现场进展检查，确保施工现场“三通一平4、对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保工程安全、质量。经理经理工长人队队成本工艺机械专职核算专业焊接安全员工程专业员员师工师程五、施工技术措施和技术要求1、施工方案〔一、本工程实行挨次作业的方法施工，依据现场的实际状况施工挨次为吸水管路→水泵安装→压水管路→刷油防腐→试压→冲洗→试车→竣工。〔二、1、当接到图纸后，先审核图纸，提主要材料和设备打算，经图纸会审后，按打算依据设计图纸和标准图加工钢板卷管和钢制管件。先刷无毒环氧树脂防腐，待现场“三通一平”后，将管节、管件、材料、设备运输到现场，并做好防雨、防坠落等安全措施。2后将管道、管件等倒运到现场，在进展安装。3、础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，根底平面地脚螺栓孔、套管内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管的安装要保证在任何状况下不能产生气囊，承受异径渐缩管，管路的水平面中心线必需呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，吸水管路的接口必需严密，不能消灭任何漏气现象，由于实行自灌式，吸水喇叭口必需适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，削减吸水阻力。设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应实行一样方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，要求打实，外表平坦无飞刺。〔三、水泵安装水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。项目项目允许偏差mm根底坐标位置〔纵、横轴线〕±20根底各不同平面的标高+0-20根底上平面外形寸±20根底上平面外尺寸±20根底上平面的不水平度510竖向偏差5101、安装底座60％置、标高符和设计要求后，将底座置于根底上，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横中心与设计位置相全都。0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进展平度的测量，其允许误差横向〔轴向〕纵向〔水泵进口方向〕0.1/1000mm,底座安装时，应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距全都，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。垫铁组应放置平稳，位置正确，接触严密，每组不超32、安装水泵机组水泵找正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在90水泵的轴心和横向中心线的垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正允许误差，横向平行误差不大于0.5mm0.1/1000。水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装四周的水准的高程，用水准仪进展测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于±5mm。在进展调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以需经过几次反复调整之至符合要求为止，最终拧紧地脚螺栓，调整3片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进展测量，叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的协作公差，滚动轴承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴承的径面间隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进展检查和调整，机械密封地各部间隙和接触要求，均符合设备技术文件，当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的规定执行。轴密封件组装后，盘动转子转动应敏捷，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定，用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。3水泵缔交螺栓的二次灌浆也是保证水泵正常运转的重要环节，必需按操作标准操作，保证混凝土的协作比和密实度。不能在底脚混凝土强度不够时试车。试运转前应检查①检查全部与水泵有关的仪表、安全、保护装置均应灵敏、准确、牢靠。②检查电机转向应与水泵的转向全都。③各紧固件连接局部应无松动。④各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求。⑤水泵进水阀门应翻开，关闭出水阀门。⑥水泵叶轮转动敏捷，无特别现象。启动：应按设计方式进展水泵机组的启动，同时观看机组的电流，直空、压力、噪声等状况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排解故障，机组启动时，机组四周不要站人，运行现场最好设有急停开关，以做应急之用。2应符合以下要求。①附属系统运行正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求符合设备技术文件要求。②运转中不应有不正常的声音，五较大震惊，各连接局部不得动或泄露和摩擦现象。80°C。④填料的温升应正常，一般软填料宜有少量的泄漏〔每10-2010ml/h(每3⑤泵的安全保护和电控装置及各局部仪表均应灵敏、正确、牢靠。⑥各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。⑦震惊：按调试方案到达要求，则可不停顿拭支行，应先关闭吸水阀门，然后关闭压力阀门，再依次关闭附属系统的阀门，依据运行记录，签字验收。四、钢管安装〔一〕钢管质量应符合以下要求：1、钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工标准规定。2、关节外表应无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺陷。31项目技术项目技术要求不得有溶化金属流到焊缝处，未溶化的母材，外表余高4mm。0.5mm咬边10％，且连续长度不得超过10％，100mm。外观焊缝和热影响区，外表不得有裂纹、气孔、弧坑宽度和灰渣等缺陷，外表光顺2～3mm。1+0.242直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差〔表2〕项项目允许偏差〔mm〕D≤600±2.0周长D﹥600±0.0035D园园度端面垂直度0.001D用弧长∏D/6的弧形板量测干管内壁从缝处形成弧度0.15+24，距离端5600mm200mm600mm100mm。〔一〕小的管节组对对接。〔二〕下管前应先检查管节的内外防腐层合格前方可下管。〔三〕管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应依据管径壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。〔四〕100mm。〔五〕管节焊接承受的焊条应符合以下规定1、焊条的化学成分、机械强度应与母材一样且匹配兼顾工条件和工艺性。2、焊条质量应符合国家现行标准《碳钢焊条的规定。3、焊条应枯燥〔六〕 管节对接前应先修口、清根，管端端面的坡口角工、3的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸〔表3〕图示〔mm〕〔mm〕〔mm〕d〔〕4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.660±5修口形式间隙口B钝边P坡口角度壁厚S300mm修口形式间隙口B钝边P坡口角度壁厚S〔九〕对口时纵环向焊缝的位置应符合以下规定。145°左右处。2600mm200mm。3、当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错100mm，回固环距管节的环间焊缝不50mm。4100mm。5200mm。6、管道任何位置不能有十字型焊缝。(十)管道上开孔应符合以下规定：1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2、管道上任何位置不得开方孔。3、不得在短节上或管件上开孔。〔十一〕管道上开孔应符合以下规定：1、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2、管道上任何位置不得开方孔。3、不得在短节上或管件上开孔。〔十二〕800mm〔十三与设计单位协商确定。〔十四规定。1、钢管对口检查点焊，焊条应承受与接口焊接一样的焊条。2、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度全都。3、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。45点焊长度与间距〔表5〕管径〔mm〕管径〔mm〕点焊长度〔mm〕环向点焊处〔处〕350-400350-40050-605600-70060-706≥70080-100点焊间距不大于400mm〔十五〕800mm〔十六〕管道对接时，环向焊接的检验及使量符合以下规定。1、检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物。2、应在水压试验前进展外观检查。3、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。〔十七过一扣，丝扣应光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，不得超过丝扣10％，2-3〔十八〕管道法兰连接应符合以下规定11.5％，且不应大于2mm5％。2、应使用一样规格的螺栓，安装方向应全都，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。3、与法兰接口两侧相邻的第一至其次个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。4、法兰接口埋入土中时，应承受防腐措施。〔十九〕6钢管道安装允许偏差〔mm〕表2工程工程允许无压力管道压力管道轴线位置1510高程±10±20〔二十〕切割1、碳钢管道可承受氧乙炔焰或机械〔砂轮切割机〕切割下料。镀锌管用机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进展切割或修磨时，要使用专业砂轮片。塑料管道用手锯，切割下料。2、切割后的坡口要平坦，坡口外表要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。3、对焊壁厚一样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合标准规定。〔二十一〕阀门安装：阀门安装前要做压力试验，试验不合格的阀门不准使用。阀门要在关闭状态下安装，并要留意阀门的方向性。法兰连接的阀门螺栓必需同方向紧固螺栓。〔五、钢管内外防腐〔一〕钢管道防腐层施工应符合以下规定：1、 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清楚干净。2、先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格且管道变形根本稳定后进展。漆。〔二〕外防腐层施工应符合以下规定：1、涂底漆前管子外表应清楚油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。2、涂底漆时基面应枯燥，基面防锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h，底漆厚度为0.1-0.2mm，应涂刷均匀、饱满、不得有凝块、起泡现象。38703防腐，宜马上于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油侵律应到达95％50×50mm150-250mm50mm。两布四油。4、泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并留意以完工程的保护。〔六、试压：试压应在管道及设备完全安装完毕，管道支墩应到达设计强度后进展，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、24〔2100.05Mpa2检查各处法兰及焊口不漏即为合格。〔七0.2Mpa2.5m/s8h，用白色靶板挡住清洗合格。〔七〕 质量标准1保证工程：1. 1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必需符合设计要求和施工标准规定。检验方法：检查系统或分区〔段〕试验记录。1. 2管道及管道支墩〔座〕严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观看或检查隐蔽工程记录。3检查方法：检查吹洗记录。根本工程：1检验方法：用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2.2规整，连接牢靠，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观看或解体检查2. 3碳素钢管的法兰连接应对接平行、严密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度全都，螺母在同侧，衬垫符合设计要求和施工标准规定。管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应构造正确，埋设平正结实，排列整齐。支架与管道接触严密。检验方法：观看或用手板检查。阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工标准规定。位置、进出方向正确，连接结实、严密，起闭敏捷，朝向合理，外表干净。检查方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和露涂，漆膜厚度均匀，色泽全都，无流淌及污染现象。检查方法：观看检查。六、质量保证体系工程经理工程经理技术负责电工管道工电工管道工电焊工力工总计2852035质量技术化验托付试验室技术办现场技术质检内业资料七、劳动力安排打算劳动力进场施工队伍进场后做好人员的入场安全教育，宣讲国家法律、法规和牡市和我公司规章制度，并对职工做各项考核，不合格不予进场，对每名职工做体格检查，办理各项必要的手续。安装工程施工协作劳动力打算八、主要施工机具进场打算和主要材料进场打算见附表九、单位工程施工质量程序掌握图单位工程验收根本程序：工程部自检合格工程部自检合格填报《单位工程填报《单位工程验收记录》监理工程师检查监理工程师检查工程部进展整改质量保证资料工程监理部进展监理工程师签发交公验收《监理通知》工程监理部组织工程监理部组织设计、甲方、管理、施工五方验收监理工程师签监理工程师签发《竣工移交证书》分项工程验收根本程序：分项工程到达报验条件分项工程到达报验条件工程部进展自检工程部填写《分项工程工程部填写《分项工程质量报验认可单》 订正订正监理工程师检查验收监理工程师检查验收监理签认分项工程监理签认分项工程监理签认分项工程监理签认分项工程进展下道工序施工进展下道工序施工工程材料构件和设备质量掌握根本程序：请表》另选供给单监理工程师审核方法位1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料试验4.进展复试验证工程部投入使用工程部投入使用十、施工进度打算详见附图十一、各项保证措施〔一〕 保证工期措施1、该工程打算工期较短，故投入我单位实力较强的工程经理部，配备性能良好的机械设备，资金使用上优先保证。2、抓好劳动力、材料、机具设备的供给调配及使用效率。3、加强各工序的质量掌握，争取各工序一次报验通过，避开返工，返修，对工程进度的影响。〔二〕 安全生产措施本工程的全部施工组织，必需以保证安全为前提，必需遵守以下原则：安全第一，预防为主：人人参与人人治理：动态治理，全面掌握。安全治理体系工程经理工程经理专职安全员起重施管道施机械施焊接施工队兼工队兼工队兼工队兼职安全职安全职安全职安全员员员员1、现场一切工具、设备、材料都要堆放整齐，专人治理，做好各项安全措施。2、电、气焊设备使用前做好各项安全检查，做好预防事故发生工作，坚决杜绝违规操作现象的发生。3、临时电源要做好防雨，防漏电措施。4、进入施工现场人员，必需佩戴安全帽，以防高空落物损害的发生。〔三〕文明施工治理措施1、有关文明施工的规章制度和根本措施已经建立，并得到公司的批准，可以付诸实施。2施工组织设计中应有的明确的文明施工要求，并以通过审查。施工总平面规划布置合理，施工用地和其他规定严格依据施工组织设计的要求配置。〔四〕削减环境污染的措施及不扰民措施在编制施工方案时，把带噪音的机械设备安排远离人群的地方。施工噪音。不得在施工地点内向建筑物外任凭扔建筑垃圾。〔五〕本钱保护措施建立出入库制度，对所进入材料进展登记入册。对所需材料，施工现场技术人员做到有打算调配。对施工现场钢筋、水泥等材料，严禁堆放在潮湿地方。以防降低材料的标号和性能。要做好防雨措施，对阴雨天气要做到准时掩盖。编号 黑市政施02-01单位工程施工组织设计工程名称：审核：编制：目 录一、工程概况……….二、编制依据……….三、施工前预备工作……………….四、施工方案……….五、施工组织机构………………….六、质量保证机构………………….七、劳动力安排打算……….………八、主要施工机具进场打算和主要材料进场打算九、单位工程质量………………….十、施工进度打算………………….十一、各项保证措施……………….〔一〕保证工期措施……….……….〔二〕安全生产措施……………….〔三〕文明施工治理措施………….〔四〕削减环境污染的措施及不扰民措施……….〔五〕本钱保护措施……………….十一、 工程概况本工程为**工程，泵房担负着西山区域用水所设计;施工等。施工地点：工程特点：泵房安装工程工程，专业多、施工周期短、必需细心组织，科学安排编制切实可行的施工网络打算，施工技术措施，据据设备材料的进场状况和土建施工进度准时进展施工生产诸要等的调配，协调好安装与土建施工的穿插作业，加强现场施工治理，认真落实，保证工期的各项措施、确保安装施工形象进度的顺当完成。十二、 编制依据1、施工设计文件及设计说明2、国家现行标准标准《室外给水设计标准》GBJ50013-2023《泵站设计标准》GB/T50265-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97机械设备安装工程施工及验收标准GBJ50231-98压缩机，风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-983ISO90004、本公司以往承包施工一样工程的成功阅历。本工程施工应遵循以上文件、标准、标准执行外，并应执行省、市现行有关技术标准、操作规程、质量监视站质量通病专项治理文件等。编制指导思想4、严格依据招标文件规定内容及设计图纸要求编制。5、承受先进的治理方法、施工技术、细心组织施工、保证质量、安全及工期。6、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。编制原则4、在充分理解设计图纸的根底上，以设计文件及有关标准为依据，严密结合现场实际状况，编制经济合理、切实可行的施工方案。5、承受合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格治理，确保工程质量目标。6、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，符合施工现场实际状况。十三、施工前预备工作充分的施工预备是工程得以顺当开放的前提条件，依据招标文件，我公司以着手组织工程部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配置，确保按时进入施工现场。1、合理的组建施工治理机构，设立各级治理体制。2、对进场材料、设备组织专人进展调配和材料的质量检查。3、对施工现场进展检查，确保施工现场“三通一平4、对施工现场设安全员、质检员、送样员，确保工程安全、质量。十四、 工程经理部组织机构经理工长人成本工艺机械专职核算专业焊接安全员工程专业员员师工程师管道钳工队队十五、 施工技术措施和技术要求1、施工方案〔一、本工程实行挨次作业的方法施工，依据现场的实际状况施工挨次为吸水管路→水泵安装→压水管路→刷油防腐→试压→冲洗→试车→竣工。〔二、1、当接到图纸后，先审核图纸，提主要材料和设备打算，经图纸会审后，按打算依据设计图纸和标准图加工钢板卷管和钢制管件。先刷无毒环氧树脂防腐，待现场“三通一平”后，将管节、管件、材料、设备运输到现场，并做好防雨、防坠落等安全措施。4后将管道、管件等倒运到现场，在进展安装。5、础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，根底平面地脚螺栓孔、套管内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管的安装要保证在任何状况下不能产生气囊，承受异径渐缩管，管路的水平面中心线必需呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，吸水管路的接口必需严密，不能消灭任何漏气现象，由于实行自灌式，吸水喇叭口必需适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，削减吸水阻力。设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应实行一样方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，要求打实，外表平坦无飞刺。〔三、水泵安装水泵安装前要对水泵做检查，看部件是否齐全，是否有盘根、叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。项目项目允许偏差mm根底坐标位置〔纵、横轴线〕±20根底各不同平面的标高+0-20根底上平面外形寸±20根底上平面外尺寸±20根底上平面的不水平度510竖向偏差5106、安装底座60％置、标高符和设计要求后，将底座置于根底上，套上防震垫和地脚螺栓，调整底座的纵横中心与设计位置相全都。0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进展平度的测量，其允许误差横向〔轴向〕纵向〔水泵进口方向〕0.1/1000mm,底座安装时，应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距全都，螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应拧紧。地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。垫铁组应放置平稳，位置正确，接触严密，每组不超37、安装水泵机组水泵找正：在水泵外缘的纵横中心线位置立栓，并在90水泵的轴心和横向中心线的垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正允许误差，横向平行误差不大于0.5mm0.1/1000。水泵找平：测量水泵标高：利用水泵安装四周的水准的高程，用水准仪进展测量，安装标高的允许误差为：多机组不大于±5mm。在进展调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以需经过几次反复调整之至符合要求为止，最终拧紧地脚螺栓，调整3片。泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进展测量，叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座的协作公差，滚动轴承与端盖间的轴向间隙介质温度引起的轴间膨胀间隙，向心推力轴承的径面间隙及其预紧力均应按设备技术文件的要求进展检查和调整，机械密封地各部间隙和接触要求，均符合设备技术文件，当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用标准》的规定执行。轴密封件组装后，盘动转子转动应敏捷，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定，用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合要求，如间隙过大，可调整电机的轴向位置。8水泵缔交螺栓的二次灌浆也是保证水泵正常运转的重要环节，必需按操作标准操作，保证混凝土的协作比和密实度。不能在底脚混凝土强度不够时试车。试运转前应检查①检查全部与水泵有关的仪表、安全、保护装置均应灵敏、准确、牢靠。②检查电机转向应与水泵的转向全都。③各紧固件连接局部应无松动。④各润滑部位加注润滑剂应符合运转要求。⑤水泵进水阀门应翻开，关闭出水阀门。⑥水泵叶轮转动敏捷，无特别现象。启动：应按设计方式进展水泵机组的启动，同时观看机组的电流，直空、压力、噪声等状况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排解故障，机组启动时，机组四周不要站人，运行现场最好设有急停开关，以做应急之用。2应符合以下要求。①附属系统运行正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求符合设备技术文件要求。②运转中不应有不正常的声音，五较大震惊，各连接局部不得动或泄露和摩擦现象。80°C。④填料的温升应正常，一般软填料宜有少量的泄漏〔每10-2010ml/h(每3⑤泵的安全保护和电控装置及各局部仪表均应灵敏、正确、牢靠。⑥各润滑点的润滑油温度应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。⑦震惊：按调试方案到达要求，则可不停顿拭支行，应先关闭吸水阀门，然后关闭压力阀门，再依次关闭附属系统的阀门，依据运行记录，签字验收。四、钢管安装〔一〕钢管质量应符合以下要求：4、钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计和施工标准规定。5、关节外表应无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺陷。61项目技术项目技术要求不得有溶化金属流到焊缝处，未溶化的母材，外表余高4mm。0.5mm咬边10％，且连续长度不得超过10％，100mm。外观焊缝和热影响区，外表不得有裂纹、气孔、弧坑宽度和灰渣等缺陷，外表光顺2～3mm。1+0.292直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差〔表2〕项项目允许偏差〔mm〕D≤600±2.0周长D﹥600±0.0035D园园度端面垂直度0.001D用弧长∏D/6的弧形板量测干管内壁从缝处形成弧度0.15+24，距离端10600mm200mm600mm100mm。〔一〕小的管节组对对接。〔二〕下管前应先检查管节的内外防腐层合格前方可下管。〔三〕管节细或管段下管时，管端的长度、吊距应依据管径壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。〔四〕100mm。〔五〕管节焊接承受的焊条应符合以下规定4、焊条的化学成分、机械强度应与母材一样且匹配兼顾工条件和工艺性。5、焊条质量应符合国家现行标准《碳钢焊条的规定。6、焊条应枯燥〔六〕 管节对接前应先修口、清根，管端端面的坡口角工、3的规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸〔表3〕图示〔mm〕〔mm〕〔mm〕d〔〕4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.660±5修口形式间隙口B钝边P坡口角度壁厚S300mm修口形式间隙口B钝边P坡口角度壁厚S〔九〕对口时纵环向焊缝的位置应符合以下规定。745°左右处。8600mm200mm。9、当加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错100mm，回固环距管节的环间焊缝不50mm。10100mm。11200mm。12、管道任何位置不能有十字型焊缝。(十)管道上开孔应符合以下规定：4、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。5、管道上任何位置不得开方孔。6、不得在短节上或管件上开孔。〔十一〕管道上开孔应符合以下规定：4、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。5、管道上任何位置不得开方孔。6、不得在短节上或管件上开孔。〔十二〕800mm〔十三与设计单位协商确定。〔十四规定。5、钢管对口检查点焊，焊条应承受与接口焊接一样的焊条。6、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度全都。7、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。85点焊长度与间距〔表5〕管径〔mm〕管径〔mm〕点焊长度〔mm〕环向点焊处〔处〕350-400350-40050-605600-70060-706≥70080-100点焊间距不大于400mm〔十五〕800mm〔十六〕管道对接时，环向焊接的检验及使量符合以下规定。4、检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物。5、应在水压试验前进展外观检查。6、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。〔十七过一扣，丝扣应光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，不得超过丝扣10％，2-3〔十八〕管道法兰连接应符合以下规定51.5％，且不应大于2mm5％。6、应使用一样规格的螺栓，安装方向应全都，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。7、与法兰接口两侧相邻的第一至其次个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。8、法兰接口埋入土中时，应承受防腐措施。〔十九〕6钢管道安装允许偏差〔mm〕表2工程工程允许无压力管道压力管道轴线位置1510高程±10±20〔二十〕切割4、碳钢管道可承受氧乙炔焰或机械〔砂轮切割机〕切割下料。镀锌管用机械方法切割。不锈钢管道用等离子或机械方法切割，用砂轮进展切割或修磨时，要使用专业砂轮片。塑料管道用手锯，切割下料。5、切割后的坡口要平坦，坡口外表要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。6、对焊壁厚一样的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合标准规定。〔二十一〕阀门安装：阀门安装前要做压力试验，试验不合格的阀门不准使用。阀门要在关闭状态下安装，并要留意阀门的方向性。法兰连接的阀门螺栓必需同方向紧固螺栓。〔五、钢管内外防腐〔一〕钢管道防腐层施工应符合以下规定：4、 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清楚干净。5、先下管后做防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格且管道变形根本稳定后进展。漆。〔二〕外防腐层施工应符合以下规定：5、涂底漆前管子外表应清楚油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。6、涂底漆时基面应枯燥，基面防锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h，底漆厚度为0.1-0.2mm，应涂刷均匀、饱满、不得有凝块、起泡现象。78703防腐，宜马上于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油侵律应到达95％50×50mm150-250mm50mm。两布四油。8、泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并留意以完工程的保护。〔六、试压：试压应在管道及设备完全安装完毕，管道支墩应到达设计强度后进展，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、24〔2100.05Mpa2检查各处法兰及焊口不漏即为合格。〔七0.2Mpa2.5m/s8h，用白色靶板挡住清洗合格。〔七〕 质量标准1保证工程：1. 1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必需符合设计要求和施工标准规定。检验方法：检查系统或分区〔段〕试验记录。1. 2管道及管道支墩〔座〕严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观看或检查隐蔽工程记录。3检查方法：检查吹洗记录。根本工程：1检验方法：用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2.2规整，连接牢靠，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观看或解体检查2. 3碳素钢管的法兰连接应对接平行、严密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度全都，螺母在同侧，衬垫符合设计要求和施工标准规定。管道支〔吊、托〕架及管座〔墩〕的安装应构造正确，埋设平正结实，排列整齐。支架与管道接触严