设备外委检修记录313-3

设备检修记录〔外委〕〔2023313325日〕西安西矿、永华机电。各施工队伍检修内容如下：一、同得利1、回转窑齿圈罩修复，密封处理，更换润滑油；2、冷风套找正，鱼鳞片修复；3、窑主减速机轴承检查，I轴更换，I、III轴更换轴承，电机与减速机联轴器找正；4、小齿轴承检查，端盖密封更换；5、小齿轮打磨，大齿与小齿顶间隙测量；6、窑头、窑尾护铁、挡砖圈各更换1套；72#2〔225O型圈；8、3个磨辊衬板更换；914套〔122套；1、2#磨辊拉杆头更换〔1个关节轴承，3磨辊水平拉杆更换〔2轴承；4个销轴〔3个，3#1个〕11套〔3#32套2#、3#；3套；14、磨壳体局部衬板更换，导风锥更换；15、回转下料器调整；30片；17、高温风机轴承检查、处理；二、勇佳机电1、窑头燃烧器更换及处理，输煤管道及送风管道修改；211522块；3214820块；2〔高12套；512套；61套；7、入库斗提联轴器更换，尾轴密封更换；8、窑尾密封补焊及连接螺栓更换。三、华行机电1、更换窑头至煤磨热风管道，增加风管支架。四、西安西矿11128块；2、处理分布板；3、进风口支撑加固；4、振打装置调整；5、极丝框架调整。五、永华机电13台现将各项检修过程记录如下：一、同得利1、回转窑齿圈罩修复，密封处理，更换润滑油，小齿轮打磨，大齿与小齿顶间隙测量10人，9天；将齿圈罩撤除，清理废油，由于积油过多，清理时间较长。在清理过程中，请润滑油〔老鹰牌〕供给商到厂进展检测，其结果与09年检测结果相比，齿面使9mm，偏小。2、冷风套找正，鱼鳞片修复〔4人，2天；有局部鱼鳞片脱落，将其修复到位。3、窑主减速机轴承检查，I轴更换，I、III轴更换轴承，电机与减速机联轴器找正4人，5天；将减速机防雨棚撤除，翻开减速机上盖，检查觉察，I轴两端轴承跑外套，I轴及两端轴承更换，III轴更换两端轴承，轴颈实行镀镍铬合金。轴颈处理后测量结果为：240+0.04mm、240+0.045mm。II、IV轴测量轴承游隙，II轴两端轴承：东侧0.32mm，西侧0.36mm，IV轴两端轴0.30mm0.35mm。轴承型号为：I轴：22230E1-C3，II轴：23236CA/W33，III轴：FAG22248-B-MB，IV轴：23080CA/W33/C3。减速机复位后觉察与电机输出端同轴度偏差较大，重进展找正。4、小齿轴承检查，端盖密封更换〔3人，2天；小齿两端轴承型号为：ZWZ 侧：0.65mm，偏大，考虑到此处转速慢，打算不更换。端盖密封盘根有损坏，更换。51套〔65天；挡砖圈相对于原来的位置，向窑尾方向平移200mm，旧挡砖圈割除，割除困难的焊接加固。18人，12天；33个中间架临时支撑将中间架3〔撤除拉杆头时用手压泵向锥套内打油，撤除磨辊润滑及密封风机管道〔撤除后，启动2#磨辊，做好标志，油管复位用，启动减速机高压油泵和电机润滑油站，用手拉葫芦盘磨，将2#磨辊转至大门口，撤除磨辊2个30吨手拉葫芦，另外在适宜的位置挂2个小的手拉葫芦用于找正，1辆70〔该端面有油孔，必需保持清洁，撤除凹形密封及轴承端盖，用液压螺母〔16M24×35012.9级的高强螺栓〕将大轴承锥套撤除〔撤除时用手压泵向锥套内打油，注意锥套有内外两个油孔，然后用吊车将磨辊从主轴上吊出。制作3个临时支撑放于水平地面，将磨辊平放于其上，用烤枪将磨辊加热至80°C左右，用千斤顶将两轴承及轴套顶出。安装轴承方法与此一样〔放轴承时需制作一临时托板，另外2个用于挂手拉葫芦找平安装锥套时需测量轴承安装游隙轴承安装前游隙为0.55mm，安装游隙为0.1--0.15mm，现场测量安装游隙为0.13mm，确保两个人能盘动磨辊两轴承型号为：大轴承：FAG FAG 。更换的2套骨架油封型号为：890×930×23 L2 FKM和550×590×20 L2 FKM，更换的2套轴承端盖密封圈的型号为83FKM575118×81O形圈〔5个别为：φ54.2*5.7〔3个、φ415*6(1个)、φ154.2*5.7〔1个。〔派飞特〕检查，可以修复，需妥当保管。73个磨辊衬板更换〔6项中；814套〔122套〔6项中；92#磨辊拉杆头更换〔含1个关节轴承3#磨辊水平拉杆更换〔含2个关节轴承〔6项中；拉杆头内关节轴承型号为：GE380-DO-C3，水平拉杆两端关节轴承型号为：GE140-DO，水平拉杆关节轴承两侧卡环型号为：DIN472 210×5.0。拉杆头内关节轴承需外出冲压，冲压时需留意，关节轴承上的线缝需偏向水平拉杆方向30-60°。拉杆头安装时，需留意锥套的胀紧度，必需保证拉杆头能敏捷转动。104个销轴〔3个，3#1个〕11套〔3#32套2#、3#；13套〔6项中；凸凹密封安装时需测量间隙，正常保证在0.5-1mm，保证密封风机启动后压21mbar，现场测量凸凹密封间隙为：1# 155 2# 185 3# 190105 55 185 100 155 7045 75 55数据偏大，但启动密封风机调试后，风机压力为41mbar，合格。1、磨壳体局部衬板更换，导风锥更换〔6项中；磨壳体衬板更换约28m2，导风锥全部更换。1、回转下料器调整〔5人，3天；回转下料器调整后，转子刀片与壳体端面间隙为20mm，与壳体中间间隙为10mm，壳体磨损太严峻，以上两处原始间隙为3mm。另外，调整过程中更换转子刀片及缓冲板〔用胶带。130片〔4人，2天；1、高温风机轴承检查、处理〔4人，3天；高温风机两端轴承型号为：SKF22244CC/C3W33，测量轴承游隙为：自由端0.28mm，固定端：0.37mm。觉察轴承跑外套，承受乐泰轴承修复胶处理。173个接头〔8人，5天。二、勇佳机电1、窑头燃烧器更换及处理，输煤管道及送风管道修改〔5人，5天；向，增加内旋风风管。211522块〔4人，7天；3、篦冷机一段更换活动梁2板，更换调整篦板148块，盲板20块〔含在第2项中；42〔高12套〔4人，4天；入窑斗提头轮轴承型号为SKF 23148CC/W33游隙测量为东侧西侧：0.32mm。电机轴承型号为：FAG 6319，减速机高速轴油封型号为：75×60×8，低速轴油封型号为：230×200×16。5、入库斗提头、尾轮轴承检查，头轮轴承更换12套〔4人，3天；入库斗提头部轴承型号为：FAG 23044K+H3044，尾部轴承型号为：2218，头部轴承油隙测量：传动端：0.33mm，传动对面：0.31mm。头轮轴承更换1套〔传动端1120262套〔32天；液偶轴承型号为ZWZ 6024和FAG 6022电机轴承型号为FAG 63197、入库斗提联轴器更换，尾轴密封更换〔3人2天；器割开，复位时焊接，因此将该联轴器更换。8、窑尾密封补焊及连接螺栓更换。三、华行机电1、更换窑头至煤磨热风管道，增加风管支架〔12人，9天。20mm房之间，定位于不影响车辆通过的位置。耐磨浇注料由洛阳鹏飞供货并施工。四、西安西矿11128块〔10人，12天；验收时觉察有430mm，2#11台振打电机损坏，没有备件。2、处理分布板〔1项中；由于磨损严峻，重制作安装2块分布板。3、进风口支撑加固〔1项中；4、振打装置调整〔1项中；5、极丝框架调整〔含在第1项中。五、永华机电13台〔4人，12天〕另外，有3处贴磁性耐磨陶瓷片〔4人，3天：1、选粉机顶部壳体、选粉机至旋风筒风管，4个旋风筒〔局部；2、煤磨出风管；3、电收尘进风口；原料磨螺栓结试验收标准：1、磨盘衬板螺栓 1900Nm2、磨辊衬板螺栓 987KN3、磨辊与中间架连接螺栓 2167KN4、拉杆头与拉杆连接螺栓 400KN液压扳手压力计算如下：2、液压扳手面积15944mm2，因此压力为9870000/15944=619bar3、液压扳手面积17627.48mm2，因此压力为21670000/17627.48=1230bar42953.69mm2，因此压力为4000000/2953.69=1354bar此次原料磨检修所需的专用工具：13件2、M45液压扳手〔拉杆头与液压拉杆连接螺栓用〕3、M56液压扳手〔磨辊衬板连接螺栓用〕4、M80液压扳手〔磨辊与中间架连接螺栓用〕5、3000Nm扭矩扳手〔磨盘衬板连接螺栓用〕6、液压螺母〔两件为一套，磨辊轴承锥套拆装用〕同得利制作工具，需保存，以备后用的有：13件21件〔安装磨辊轴承用〕检修后现场存在的隐患：程中觉察，有1处备件尺寸有误：原料磨水平拉杆两端连接销轴。另外，现场排查还觉察留有以下隐患：