钢支撑施工工艺

基坑开挖(1)基坑分层开挖依据基坑钢管支撑设计方案，分层开挖示于图8—23和图8-24,开挖次序如下：(以标准段为例，设计地面标高处取为土0.)开挖时，第一层挖土至-1。90，安装第一道钢支撑；其次层挖土至一5。70，安装其次道钢支撑；第三层挖土至-9.30安装第三道钢支撑；第四层挖土12。30,安装第四道钢支撑；第五层挖土至-14.80坑底.分层挖土时，逐层挖至钢支撑底面标高处，随后准时进展支撑作业。挖20cm处时，承受人工清底方法，平坦基坑,局部凹坑填砂找平，严禁超挖。主体构造第一、二层土方承受反铲开挖，直接装车；第三层及以下各层承受基坑内反铲翻挖，地面上大吊配抓斗单侧垂直抓土装车。附属构造土方承受反铲开挖，直接装车。基坑分区分段开挖8—1施工区域划分图。A区自南向北、C区从北向南纵向逐层逐段向中间靠拢，向基底深入，放坡包括平1：2。5,分段开挖长度依据钢管支撑的间距而定，其根本4m。在车站横断面上开挖次序为从中心向两侧挨次均衡开挖，尽力避开基(大图)8-23钢支撑、土方开挖纵断面图坑两侧地下连续墙受力不均。BA区、C区构造施工完毕才进展B区土方明挖,BA、C区接预留土体暴露时间长，为确保在此期间预留土体的安全，拟实行以下处理方案：BA、C1：1,加设土钉锚杆和喷混凝土，并在坡脚设置集水井和横向排水沟。示于图8-24。支撑安装明挖基坑开挖后，在构造钢筋混凝土施作之前，承受内支撑体系维护基坑的稳定。本工程主体构造基坑支撑体系由钢牛腿、6609钢管支撑和竖向支撑组成，端头井处加钢围囹；附属构造基坑支撑体系由钢围囹和e580钢管支撑组成。8—218-23。直撑安装钢管支撑承受基坑外拼装成整根，整体吊装就位，施加预应力承受组合2cm之内。主体构造直撑安装之前，先把牛腿焊接在地下连续墙的主筋上,再将钢支8—25。附属构造风井局部在直撑安装之前，沿钻孔桩围护布置钢围囹，把支撑安装在钢围囹上，8—26。大图)8-24主体构造施工流程示意图8-25钢管支撑吊装及预加轴力示意图8—26钻孔桩钢围囹示意图斜撑安装斜撑与围护构造有夹角，不易直接安装支撑并施加预应力.主体构造端头井局部在斜撑安装之前，沿端头井布置钢围囹，并把斜撑支座、钢围囹及予埋于地下连续墙墙面的钢板进展焊接，将斜撑支座连成整体，示于图8—27；附属构造风井局部在斜撑安装之前，沿钻孔桩围护布置钢围囹，再把每层斜撑支座安装在钢围囹上，将斜撑支座连成整体。其后安装作业与直撑一样。8—27端头井钢围囹示意图内支撑体系安装施工要点①千斤顶预加轴力必需对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖预放的初应变.②钢管横撑的设置时间必需严格按设计工况条件把握，土方开挖时应分段分层，严格掌握安装横撑所需的基坑开挖深度.③全部支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。④端头斜撑处钢围囹及支撑头，必需严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力。8—7的规定。8—7工程横撑中心标高及同层顶面的标高差支撑两端的标高差工程横撑中心标高及同层顶面的标高差支撑两端的标高差<20mm<1/6L支撑挠曲度<1/10L主柱垂直度横撑与主柱的横撑水平轴线偏差轴线偏差允许值士30mm《1/30H<50mm<30mm内支撑体系的撤除支撑体系撤除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护构造或其它临时支护构造.支撑体系的撤除施工应特别留意以下两点：①撤除时应避开瞬间预加应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。②利用主体构造换撑时，主体构造的楼板或底板混凝土强度应到达设计强度。〔5〕支撑保护①基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，特别是竖向支撑，以防支撑失稳，造成事故.②施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必需准时松弛横梁，释放横向支撑的竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全.7。3主要施工技术措施〔1〕严格遵循“边挖边撑”的原则，合理安排施工周期第一层土方开挖沿纵向长度以一次不超过12m，—旦挖出工作面即快速安装钢支撑，当支撑预应力施加完成后，才能连续沿纵向开挖。其次层及以下各层土体开挖中，每一小段长度不超过6m，开挖每一层的168小时内安装好两根钢支撑，完成前方可进展下一段或下一层土方开挖。斜支撑的头部设置垫箱。施加支撑预应力开挖前预备好合格的支撑以及施加支撑预应力的各项装置、仪表，支撑时按设计支撑轴向力的80%施加预应力，考虑到所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要常常检查，使之运行正常。2。5.2.7①实行掏槽开挖，随挖随架支撑，并准时按设计值施加预应力.②事先在墙面上标出支撑位置，提前进展支撑位置处墙面的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避开支撑偏心受压。③在标出的支撑位置处，打设螺栓设置托架，支撑托架安装结实，防止支撑因围护构造变形或施工撞击而脱落。④支撑加力前，快速设定围护构造收敛量测点及支撑轴力监测点,取得初始读数后加预应力。准时测试实际预加力，掌握预加力准确.⑤斜支撑的架设最为关键,除准时架设外，在斜支撑端头设牢靠防滑措施，具体2.5.2-5防支撑失稳措施2。5.2-1。基坑开挖前钻①8桩至基底下34米，灌注砼至垫层底标高，吊放型钢支柱；边开挖边架设托梁及钢支撑，削减长细比，确保支撑体系稳定；施工时事先在柱外侧设一圈封闭的止水钢板；支柱撤除后，中间用与底板同标号的微膨胀砼回填，顶部用钢板焊严，以内外两道防线确2.5.2-6②支撑拼接承受扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度.拼接好支撑须经质检工程师检查合格前方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。③ 每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过戒备值时，马上停顿开挖，加密支撑，并将有关数据反响给设计部门。钢管支撑1.1.1.钢管支撑构造5=6mm“06.0m、3.0m、1.5m、1。0m、0。5m等长度，依据支顶距离用适宜的节段用螺栓连接法兰盘拼接成要求的长度.施工时要求钢支撑易安装，好拆卸，因而加工一个端顶头，一个伸缩头.当预应力到达设计要求8—38;1.1.1.钢支撑施工1、钢板：钢板是钢支撑的底座，在边墙施工时，钢板预埋在钢筋笼上，其位置计8>8x15mm。开挖到支撑位置时将钢板凿出。2〕、顶力施加〔18-39E卜38加力方支撑预造力的锁定：钢管撑的端图部设有钢支撑预加顶力图两台千斤顶在两侧均匀施顶，当顶力到达设计的预加力，在锁紧段安装锁紧片后卸下千斤顶。3〕、钢支撑的安装〔1〕、垂直对顶钢支撑安装A、凿出钢板〔连续墙〕，安装钢围檩桩围护〕B、在地面拼接好支撑用龙门吊就位.C、将顶头固定在钢板上桩基围护固定在钢围檩上〕，8-40D、施加预应力。E、用锁紧钢支撑。F、支撑两头用角钢支撑悬吊〔桩围护段〕8—41〕；G、千斤顶卸载。、端头斜撑安装：其方法同上，只是在钢板钢围檩)安装好后顶点处焊制防滑挡块，防止支撑受力侧滑