主变压器检修

主变压器检修工艺规程概述及设备系统简介我公司两台主变均由××××变压器供给。500KV变压器设备标准见下表。序号 产品型号额定值：额定电压额定电流

#7主变SFP-720230/500720/720MVA510±2×2.5%/20KV815/20785A

#8主变SFP-720230/500720/720MVA510±2×2.5%/20KV815/20785A额定频率相数冷却方式3

AC：高压线路端高压中性点LI：高压线路端高压中性点

50HZ三相680680140140680680140140858515501550325325

50HZ三相YND11ODAF低压线路端200200SI：高压线路端11751175高压中性点————低压线路端————4空载电流0.07%0.07%5空载损耗289.2KW289.2KW6油顶层温升50K50K7绕组温升60K60K8使用条件户外型户外型9躁声水平80dB80dB10地震耐受强度重量：水平0.2g,垂直0.1g水平0.2g,垂直0.1g总重11 器身重量绝缘油重

490T321T89T

约490T约321T89T充气运输重340T340T12绝缘等级AA13油箱能够抽真空至运行方式：133pa133pa14高压-低压：容量720MVA720MVA负载损耗1111.7KW1111.7KW序号 工程高压线圈联接：分接开关位置连接

#7主变17.71(%720MVA)KVA

#8主变17.71(%720MVA)分接电压KVA13-4535.5776535.577615 22-4522.8795522.879532-5510.0815510.081541-5497.3836497.383651-6484.5858484.5858尺寸〔m〕：长×宽×高13.53±0.1×8.35±0.1×13.53±0.1×8.35±0.1×1611.175±0.0611.175±0.06运输尺寸〔m〕：长×宽×高10.66.8512.9810.66.85×12.98附件参数：a：主变高压套管：型号500HC680500HC680厂家Trench公司Trench公司重量1600KG1600KG最小公称爬距17380mm17380mm局放量10PC10PC工频耐压1875KV1875KV

型号 BRLW2-72.5/1250厂家 抚顺传奇套管最小公称爬距 2023mm,(26mm/KV)局放水平 小于10PC工频耐压 140KV

BRLW2-72.5/1250抚顺传奇套管2023mm,(26mm/KV)小于10PC140KV17

tgδ(20℃)

以下型号 HETA-40.5/25000-3厂家 抚顺传奇套管重量 380KG

以下HETA-40.5/25000-3抚顺传奇套管380KG最小公称爬距 1170mm局放水平 小于10PC工频耐压 95KV雷电冲击 全波200KV截波220KV

1170mm小于10PC95KV200KV220KVd：无励磁分接开关：型号WDGⅡ-6×5WDGⅡ-6×5电压220KV220KV电流1200A1200A厂家华明沈阳开关有限华明沈阳开关有限e速动油压继电器：

型号 型号OV-A22油压头 0.5~6m厂家 序号 工程 #7主变 #8主变f压力释放阀：g瓦斯继电器：h绕组和油温掌握器：

型号 12PSI0.83BAR厂家 QUALITROLCORP.FAIRPORT,N.Y.U.S.A型号 等级 S/SIP54厂家 德国

12PSI0.83BARQUALITROLCORP.FAIRPORT,N.Y.U.S.AS/SIP54德国绕组温控器型号 MT-STW160F2K4L6F30~160℃油面温控器型号 MT-ST160FK5L6F170~160℃

MT-STW160F2K4L6F30~160℃MT-ST160FK5L6F170~160℃厂家 德国 德国i:风扇电机：j:潜油泵：k油流继电器：

单台电机功率 1.1KW单台电机电压 380V风扇电机数量 24台厂家 大连××型号 QK15D-100-6泵尺寸 100mm流量 功率 1.5KW电压 380VAC相数及数 三相6极转速 940r/min启动电流 16.5A轴承型号 6309，6207厂家 日本帝国油泵型号 YJ2-150/45电压 220V电流 0.3A厂家

1.1KW380V24台大连××QK15D-100-6100mm1.5KW380VAC6极940r/min16.5A6309，6207日本帝国油泵220V0.3A沈阳变压器厂八分厂l:套管型电流互感器：装设在高压侧CT：型号LRB-500LRB-500台数3×3+1×13×3+1×1准确级5P205P200.25P205P200.2电流比1250/5A1250/5A负荷 50VA

50VA#7主变#8主变WT1WT1LRB-63LRB-632×12×15P205P205P205P20600/5A600/5A50VA50VA20分钟20分钟序号工程线圈测温用装设在高压中性点序号工程线圈测温用装设在高压中性点CT：型号准确级电流比负荷18当全部冷却器退出运行后，额定负载下变压器允许持续运行时间检修类别修

检修周期12个月小修一次60120个月大修一次变压器油定期试验检验工程变压器油定期试验检验工程油色谱分析微水分析耐压试验3个月3个月1年变压器检修工程主变小修工程：

修前本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析外壳及其附件清扫、渗漏检查及处理防爆管、压力释放阀清扫、检查瓦斯继电器检查、必要时进展校验呼吸器检修，更换吸附剂油枕检修，油位指示装置检查、清扫变压器防油劣扮装置检修主变外壳、油枕、呼吸器等处阀门、管路检修主变铁芯外部接地检查冷却风扇及电机检修、试验、试运潜油泵及电机检修、试验、试运冷却系统掌握柜〔箱〕及电气回路、电缆检修油流继电器及其电气回路、电缆检修散热器冲洗、清理冷却器阀门、管路检修出线及中性点套管瓷套外表清洁，裂纹、放电痕迹检查充油套管油位、油色检查充油套管结合面密封、渗漏油检查及处理主变凹凸压侧引线接头检查主变中性点引线接头检查中性点接地排检查主变预防性电气试验避雷器检查、清扫、避雷器电气试验避雷器检查、清扫、避雷器电气试验电流互感器及出线端子箱检查、试验主变绕组、绝缘油温度表校验，感温线、端子箱及掌握信号回路检查其他在线监测装置及掌握信号回路检查修后本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析消防系统检查、试验

修前本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析外壳及其附件清扫、渗漏检查及处理防爆管、压力释放阀清扫、检查瓦斯继电器拆装、检查、校验呼吸器检修，更换吸附剂油枕检修，油位指示装置检查、清扫净油器检修〔一股没有〕主变外壳、油枕、呼吸器等处阀门、管路检修主变铁芯外部接地检查冷却风扇及电机解体检修、试验、试运潜油泵及电机检修、试验、试运冷却系统掌握柜〔箱〕及电气回路、电缆检修油流继电器及其电气回路、电缆检修散热器冲洗、清理冷却器阀门、管路检修主变撤油依据油质状况过滤或再生绝缘油拆卸全部附件主变压器大修 19.主变翻开人孔，内部针对性检查主变线圈、引线、绝缘支架检查主变线圈上部压环位置及压钉的紧力检查主变铁芯及夹件检查更换人孔密封胶垫，封闭人孔无励磁分接开关检修主变铁芯接地装置检查主变磁〔电〕屏蔽装置检查油箱内部及导向冷却装置检查、清理全部附件回装真空注油、热油循环修后本体绝缘油的微水、色谱、耐压、介损试验分析主变大修预防性电气试验主变局部放电试验主变整体密封试验主变外壳补漆或整体油漆出线及中性点套管瓷套外表清洁，裂纹、放电痕迹检查充油套管油位、油色检查充油套管绝缘油质试验分析4.13 检修所需主要设备及工具表4.13 检修所需主要设备及工具表名称 规格用途单位数量汽车吊〔包括吊具〕 起吊力量5－15t装配台1手动起重葫芦 5t、2t、10t 装配千斤顶〔垫板〕 主体千斤顶储油罐 变压器总油量的1.1倍 储油真空滤油机 净油能力：6000L/h真空度 油处理和注油<133Pa油过滤装置 滤油力量；6000L/h精度10u以下 油处理和注油只只套台套24111充油套管结合面密封、渗漏油检查及处理主变凹凸压侧引线接头检查主变中性点引线接头检查中性点接地排检查避雷器、放电间隙检查，避雷器放电泄漏电流试验电流互感器及出线端子箱检查、试验主变绕组、绝缘油温度表校验，感温线、端子箱及掌握信号回路检查其他在线监测装置及掌握信号回路检查消防系统检查、试验检修前的预备工作生疏和把握变压器运行状况及大修缘由，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。除大修常规工程外，订出大修特别工程〔如消退重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进阅历对某元件、附件进展改造或改进〕对特别工程要有牢靠措施并做到现场一一落实。依据大修工程及工作内容，制定出材料、备品、备件打算〔如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等〕。预备好文件包、网络图、质检打算、安全技术措施等。对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。能够事先加工的部件，要画图加工制作。工具预备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全牢靠，按变压器油量，预备适量的、干净的、合格的变压器油桶，依据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，预备适当的防尘、防雨、防火工具。预备大修的变压器，要在变压器退出运行，依据“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场预备工作及大修开工。专用起吊工具用前应认真的检查。钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。在放油前查明渗漏点，争论和订出其消退方法。小修、临修前预备工作：参照大修预备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明白工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工前方可开头工作。油质试验设备绝缘油的耐压、介损、含水量、含气量测定套1软管、管接头、法兰等真空注油套1真空表范围0～1000Pa测真空只1真空泵抽真空力量>6000L/h真空度≤133Pa抽真空及真空保持台1名称规格用途单位数量温度湿度记录仪RH0～100T－30℃～90℃测温度及湿度套1露点测试仪露点测试仪力矩扳手塑料外衣及棉布内衣手电筒酒精、电气清洗剂M10M12M16M20全棉、无纽扣电压4.5～6V测量枯燥空气露点紧固螺栓用内检和内部接线内检和内部接线清洗用只套套只瓶1132高统耐油橡胶鞋防滑内检和内部接线双3主要材料变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。人力需求专业技术人员:具备大型电力变压器检修阅历，把握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；电气专业技工：具备根本检修技能，有类似设备检修阅历，能够独立完成检修工作；焊工:持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；起重工:持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；变压器检修工序、工艺标准、及留意事项拆装附件变压器内检，器身暴露的条件：天气无雨、雪、风沙、且晴朗、枯燥。大气相对湿度不大于80%。器身暴露作业，要吹入枯燥空气，且油箱内部的湿度应保持在50%以下。允许暴露时24h.检修前应做好以下措施现场安全措施〔起重、防火、雷雨等〕。附件的保管〔包括螺丝、胶垫等〕。工具的保管及使用〔摆放整齐，专人保管，并记录〕。撤除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源。放油：修前电气试验后，具备放油的各方面条件后开头放油。放油时应翻开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶，从变压器底部放油阀放油。拆附件：在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开头拆相应的附件。拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放器等做好吊罩前的预备工作。拆附件留意事项：拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记录，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直放置在专用架子上，放置要结实，怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。线圈及引线的检查线圈外表应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎结实无松动，引线焊接良好。线圈各部绝缘应良好，无破损露铜〔铝〕，各引线的根部绑扎应结实无松动。鉴定绝缘良好与老化程度:一级绝缘：色泽颖、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。二级绝缘：绝缘合格，手按后无裂纹。三级绝缘：牵强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。四级绝缘：不合格，已有显着的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能连续使用。对局部微小的机械损伤的绝缘应进展修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，补后涂绝缘漆，如机械损伤较严峻，无法修补的应重绕制线圈或送制造厂修理。.检查线圈引线上能看到的全部接头焊接状况，是否有过热或开焊现象，应协作分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其偏差不得大于三相平均值的２％。线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭劲现象。线圈分接头引线，假设因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无过失。铁芯及夹件的检查铁芯外表应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。铁芯外表不得有局部短路过热现象，假设有应消退，对外表有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。铁芯各部油道畅通，如有堵塞应去除，消退时不得损坏铁芯及线圈绝缘。夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片无鼓起碰夹件现象。夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。.测量电阻及沟通耐压试验符合要求。分接开关的检查分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动局部各销子顶丝应结实，其转动应敏捷无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围全都。分接开关应完整无损绝缘良好，其支架固定结实。分接开关的露空时间与芯体一样，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。各分接头绝缘良好，绑扎结实，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。各定触柱、动触环外表应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱镀银，不得有镀层脱落状况。将分接开关转动至各位置〔转动前记清原在运行位置〕检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触2.2－5Ｋｇ／cm20.05mm10μΩ，检查完后分接开关转回运行位置，并再次测量接触电阻不应有大变化。因检修拆下分接头时，肯定要做记录记号，装回后须测量电压比进展核对。结合预防性试验，每年进展一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动１０－１５次，以便摩擦去掉附在接触点上的油垢，氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。,,触头接触良好。铁芯接地装置的检查变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地查明缘由进展消退，以免形成环流。在检查时，应留意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触，如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉，在安装时应将其取下。铁芯的上铁轭与上夹件，通过变压器接地套管引出接地。接地连接铜片要求：铁芯的铁轭与夹件之间应镀锡的铜片连接，要压接结实连接牢靠。将铁轭与夹件间的连接铜片拆开，测量铁芯与夹件，其数值见铁芯与夹件局部的要求，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量其铁芯接地状况。检查油箱接地是否良好。冷却装置及油箱内部检查变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘清漆以防锈蚀，对于锈蚀部位，要去除铁锈并涂以绝缘清漆。检查油箱底部特别是变压器芯体下部及冷却进油联箱中，是否干净，不得有水珠，金属屑，焊渣肯定清理干净，必要时结合芯体检查，用合格的变压器油进展冲洗，冲洗时不得破坏各部绝缘。对箱罩上的各蝶形阀、闸阀也进展检修，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。油箱内部的磁屏蔽的应进展检查，其是否结实完整，并将外表油垢擦拭干净。套管的电流互感器，应同时检查，其电流互感器与绝缘筒，绝缘应良好，二次接线柱密封良好，无渗漏油现象，运行中二次不得开路，如取下时，应做相应位置记录，连同套管上升座一起吊下，如不能准时装回时，应密封注入合格的变压器油，并妥当保管。〔变压器大修应更换全部密封垫，有吊罩、扣罩内容，有真空回油内容〕〔压力释放器检修、校验〕套管的检查：协作变压器每年一次预防性试验拆卸引线接头，试验后，压接引线时，其连接处外表应干净光滑，涂上导电脂，压接螺栓要紧固，接触良好不发热。检查套管油枕，油位及油的颜色。油位低于油枕1/4以下时，应从注油塞外补充油，其油应与套管本身的油一样，并试验合格。检查接地法兰耐油胶垫密封状况，校紧接地法兰固定螺栓，不得有渗漏现象。检查油枕及保护罩外表是否干净，有渗漏油现象，有锈蚀或脱漆应去除干净并涂漆。检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水、进潮气现象。清扫检查套管瓷套，无油垢，外表清洁，应无裂纹及损伤。定期取油样，做耐压微水试验及色谱分析。油枕的检修：油枕的一般检查：按每年一次小修周期进展检查如下：油枕各部不应有渗漏油现象。油位计清洁透亮，油位指示正确。每年检查一次油枕下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。检查油枕与瓦斯继电器之间的蝶阀是否有渗漏现象。检查油枕胶囊是否完好。油枕的定期检修〔按有关规定及依据运行状况更换胶囊。〕油枕的内外壁应清洁干净，外部外表漆层无爆层脱落及锈蚀现象。油枕内无油垢及铁锈，沉积杂物，如内部不干净时,应翻开端盖进入清扫，并且用合格的变压器油冲洗。变压器至油枕的联管应有２－４％的上升坡度，以便瓦斯继电器动作，之间的蝶阀开闭良好，无渗漏油现象油枕下部沉积器的口与油枕联接处不应有凸凹台的焊道，并有略微的坡度，以便水或杂质简洁流入沉积器中。大修中拆卸油枕或油枕的联管时，应准时密封，如长时间不能装回，应用临时盖板来密封。呼吸器〔吸湿器〕检修：呼吸器的一般检查：按每年一次小修周期进展如下检查：呼吸器的玻璃筒应清洁干净，透亮无垢，完整无裂纹及破损。观察呼吸器内吸湿剂是否失效，如呈红色失效应马上更换，其粒度为３－４ｍｍ。卸下下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油。呼吸器及其连接收应密封良好，不得有进潮气及水现象。呼吸器的安装及检修：所安装的呼吸器，肯定要进展检修，在安装时将保存时或运输中的为防潮而加装的无孔胶垫及防潮剂去掉。呼吸器拆卸时，首先拧下底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，卸下串芯夹紧螺栓的下部螺帽及垫圈，即可取下进气座滤网，玻璃筒等，装配时，按上述相反挨次进展。各部螺栓，螺孔应无锈蚀现象，玻璃筒及上下进气座无裂纹及破损，呼吸器本身密封良好。呼吸器内装吸湿剂应为３－４ｍｍ的变色硅胶，其数量为玻璃筒容积的２／３即可。呼吸器底油封碗应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用。各密封胶垫应良好，无进水或潮气现象；连接收路应畅通无阻。变色硅胶呈蓝色，如呈红色则已受潮失效应更换。变色硅胶的制作：白色硅胶浸渍氯化钴烘干即可，取占硅胶量的３％的氯化钴，溶解于水中，将粒度为２－６ｍｍ的硅胶，浸入溶液中，并取呈粉红色的置于１１５－－１２０℃温度下，进展烘干，呈天蓝色即可。冷却装置的检修：散热器的一般检查：依据变压器每年一次的小修周期进展如下检查：检查校紧散热器、蝶阀、油箱间的连接螺栓、散热器之间的拉筋应齐全，散热器固定结实，运行中无摇摆现象。检0.5MΩ，电机固定是否紧固，有无震惊，轮叶是否摇摆或与散热管或拉竿相碰，风扇电机开启后声音是否正常，有无发热现象,检查保险有无熔断，电机有无烧坏等。散热器的大修：散热器的大修无时间规定，可伴同变压器大修，其风扇电机应每年进展一次检修。安装的变压器的散热器，在装前进展检查，并用变压器油冲洗干净 ,做２kg／１５min油压试验，无渗漏现象，风扇电机及其电源回路绝缘电阻不得低于0.5MΩ。风扇装置的拆卸，应停电，解除电机总电源及分线盒风扇电机接线 .拆下风扇电机进展检修， 风扇叶轮有损坏时，应进展修复更换，修后应保证叶轮转动平衡，风扇电机应解体检修，解体前测量绝缘并做记录，两端盖做位置记号，拆开后检查引线内部状况，线圈两端内部绝缘有无过热现象等。检查转子与定子之间隙，有无互相磨擦现象，轴承转动是否良好，滚珠磨损状况，用汽油洗刷，晾干后涂以适当的润滑油，然后组装，测绝缘不得小于修前的数值，最低不小于0.5MΩ，并临时接线试验空转。变压器油放净后，关闭上下蝶阀，将散热器吊出。kg／１５min，油压试验，无渗漏现象，否则应补焊、补漆，散热器不能准时回装时，应将其孔及变压器油箱上的蝶阀封好，且用盖板盖严。风扇装置在散热器安装后，进展组装，组装后检查电源接线及保险无误后可试转〔反时针，风向上吹〕察看风扇叶轮有无与散热器管及固定底座的拉紧螺杆相撞现象。转动声音是否正常，停电后用手拭摸，电机是否有过热现象。6〕潜油泵拆卸与安装。瓦斯继电器，信号温度计及电阻温度计的安装瓦斯继电器的安装瓦斯继电器经继电保护检验后合格方能安装。安装时，把内部用变压器油冲洗干净，玻璃窗擦干透亮，然后放正两端密封耐油胶垫与联管连接，其连接处不应反别，要对应紧固，以防将瓦斯继电器外壳紧裂。装好后,翻开与油枕连接的蝶阀即可注油，待少许时间，翻开放气塞上的罩，拧松滚花手轮，将空气放出。留意观看,检查连结法兰、盖、放气塞座、探针座、接线套管、玻璃密封状况，不得漏渗。绕组和油温掌握器、电阻温度计的安装经热工仪表检验合格后，方能安装。温包在装入前应认真检查将其座管内注入少量的变压器油，然后装入并密封旋紧上部螺丝。绕组和油温掌握器、电阻温度计安装在变压器油箱件上，垫以胶垫，固定螺栓要紧牢，以防震惊。绕组和油温掌握器与温包之间的毛细管敷设时，不得扭折，弯曲时，其圆弧半径不小于50ｍｍ，每段固定距离不应300ｍｍ，固定处包以塑料管之类东西保护。，以防损坏。真空注油真空注油的要求24h。泄漏率的掌握：≤13Pa/30min。注入变压器本体内的油从油箱顶部注入。油的性能要符合：耐压值；60Kv/2.5mm以上10ppm以下含气量：0.5%以下 C2H2=0tgδ：0.5%以下〔900C〕注油过程中，全部外露的可接地的部件及变压器外壳和滤油设备必需牢靠接地。100L/min600mm以上。注油过程：翻开抽真空阀、与胶囊连接阀。开头抽真空。每小时测一次真空度，测完后马上关闭检测阀。检查泄漏率：a、当真空度到达133Pa〔500KV〕时，记录此值和时间。b、关闭真空阀，并停顿真空泵工作。c30min率测试，直到合格为止。当泄漏率合格，须连续保持真空24h，真空度为要求值。翻开注油阀，注油到油位线的30%，注油过程中保持真空133.3Pa以下。15min后，停顿真空泵的工作。缓慢的用枯燥空气或氮气注入真空区。假设油面下降到油位线的10%处，停顿注入枯燥空气或氮气，并加油至30%处。反复这个步骤直至气囊中气压到达大气压及油面到达30%处。真空脱气循环1〕2倍，油不允许加温。2〕真空脱气过滤循环后绝缘油的性能要符合国家油脂标准。补油静放及密封试验1〕从注油口补油，液面到达所对应环境温度的高度位置。2〕利用变压器全部组件、附件及管路上放气塞排气，完毕后拧紧放气塞。油气密封性试验：承受从储油柜上加气压0.03MPa，维持24h无渗漏。密封试验完毕后，至少静放72h以上，在此期间变压器无渗漏，静放完毕后，利用全部放气塞放气。留意：在变压器真空状态下严禁用兆欧表测量铁心、夹件的绝缘电阻，如必需测量，只能用万用表测量。变压器外外表清理及补漆变压器装配完毕后，去除变压器上全部的杂物及与变压器运行无关的临时装置，用清洗剂擦净变压器外表，去除运输及装配过程中沾染的油迹、泥迹，并对漆膜损坏的部位补漆，漆的颜色与原色全都。变压器的调试、试运运行前的检查每个散热器的上下联管阀门，储能柜与油箱联管上的阀门都均应在启开位置。各相分接开关切换到指定位置，三相分接开关应在同一位置。检查瓦斯继电器的动作。变压器油箱接地应良好，滚轮与混凝土的轨道完全接触掣动牢靠。油箱顶盖上无杂物，向着储油柜侧有上升坡度，瓷套管的外表应清洁无杂物。检查凹凸压引线与瓷套管接线端子连接处接触良好。振动不大，泵运转约２h后停泵，全面检查并排气。6.1.9检查冷却系统的自动装置，其掌握、信号应准确无误。运行前的试验：依据《高压电气设备的交接及预防性试验规程》及试验大纲进展。变压器的运行由检修及运行双方协作对设备进展全面检查。集中检修试验，保护及运行各方面的意见，确认符合运行条件后，方可进展试运行。变压器过程掌握加强对变压器设备的全过程治理，应明确变压器专责人员；变压器专责人应参与检修、验收到投运的整个过程。局放试验的合格标准为：测量电压1.5Um/√3，局放不大于100pC；变压器在大修后，必需进展现场局部放电试验。对运行中的设备，如密封不良，应实行牢靠措施，防止变压器、互感器进水受潮，进入空气；加强运行巡视，应特别留意变压器冷却器潜油泵负压区消灭的渗漏油；防止套管、引线、分接开关引起事故；套管的伞裙间距低于标准的，应实行加硅橡胶伞裙套等措施，防止雨闪事故。潜油泵的轴承，应承受E级或D级，制止使用无铭牌、无级别的轴承；油泵应选用转速不大于 转/分的低速油泵；为保证冷却效果，风冷