钳工实训教程-工件刮削

3第学问目标：了解刮削根本原理与根底学问；了解刮刀的类型与选用；了解刮削的工艺过程及刮削精度检教学测方法；生疏刮削安全操作规程。目标技能目标：能按要求刃磨刮刀；把握平面、曲面的刮削方法；能刮削肯定精度要求的原始平板。教学能够按要求刃磨刮刀，把握平面、曲面的刮削方法。重点教学能够刮削满足精度要求的原始平板。难点教学实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。手段教学 14学时教 学内 容 与 教 学过 程设 计 注 释工件刮削刮削是用各种不同外形的刮刀，在零件外表刮去一层很簿的金属层，以提高零件的加工精度。通常零件经过车、铣、镗等机械加工后，达不到工艺、图样的要求，往往要凭借刮削工程说明。的方法来保证和进一步提高零件的精度。刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。任务一一般平板刮削〖实训任务〗7-125mm×25mm16明确实训任务。7-1〖任务分析〗通过练习把握挺括法和手刮法、显示剂的应用、显示研点方法、刮削外表的要求等。理解普分析任务重点。通平面的刮削步骤，通过不断练习把握刮削的姿势和刮削动作的要领。刮削练习中要把握粗刮、细刮和精刮的要领和方法，解决平面刮削中产生的一般问题，25mm×25mm16〖任务预备〗工具预备：粗、细、精平面刮刀。辅具预备：油石、机械油、显示剂、毛刷等。 任务所需工具准量具预备：25mm×25mm检测框、钢直尺。 备。将实训人员分成假设干个小组〔每个小组2~3人〕并进展分工。实训场地要求：刮削场地要具有良好的采光条件，光线亮度以不影响视力为宜。〖任务实施〗将机加工好的练习平板四周倒角C2.5，去毛刺。用机用平口钳将练习平板夹持结实，放置平稳。一般平板刮削。①粗刮。②细刮。③精刮。〖操作提示〗刮削操作姿势要正确，起刀和落刀正确合理，防止打滑和梗刀。要重视刮刀的修磨，正确刃磨好粗、细、精刮刀，是提高刮削速度和保证精度的根本条件。涂色要均匀，研点时压力要适当，标准平板要放置水平稳固，研点曲线与速度要正确以保证研点显示的真实。刮削过程中粗、细、精三步骤很重要，肯定要按要求进展，否则会影响刮削速度和精度。平板刮削外表应无明显的丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应穿插。〖任务评价〗填写“一般平板刮削评分表〖学问链接〗一、刮削原理刮削是将工件与校准工具或与其相协作的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上凸起部位(误差所在)显示出来(称为显点)，然后利用刮刀进展微量刮削，刮去凸起部位的

分步骤实施任务。操作中应留意问题。填评分表。金属，减小误差。刮削的同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度到达预定的要求。刮削特点刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存在机械加工中的震惊和热变形等缺陷。

在刮削过程中，由于工件屡次受到刮刀的推挤和压光作用，所以工件外表粗糙度小、组主要工具。织构造严密，从而能较好地延长零件的使用寿命。刮削后，零件外表形成了比较均匀的微浅凹坑，有利于储存油，因而能较好地改善相对运动零件之间的润滑条件。刮削应用场合用于形位精度和尺寸精度要求较高的零件。用于互配精度要求较高的零件。用于获得良好的机械装配精度。用于零件需要得到美观的外表。刮刀是刮削的主要工具。刮刀头部要有足够硬度，刃口必需锐利。通常用T12碳素工具钢或GCr15轴承钢锻造并经磨制和热处理淬硬而成。刮削时由于工件的外形不同，要求刮刀有不同的外形，一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。二、平面刮刀平面刮刀主要用来刮削平面、外曲面和刮花。刮刀按加工外表精度要求不同，分粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮刀的角度按粗、细、90°～92.595°左右，刀刃稍带圆弧；平面刮刀的用途97.5°左右，刀刃带圆弧。如用于刮韧性材料，韧性刮刀可磨成锐角，但这种刮刀及规格。只适用于粗刮。平面刮刀的规格见表7-1。三、平面刮刀的刃磨和热处理1.平面刮刀粗磨粗磨时分别将刮刀两平面贴在砂轮侧面上，开头时应先接触砂轮边缘，再渐渐平放在侧面上，不断地前后移动进展刃磨，使两面都到达平坦。然后粗磨顶端面，把刮刀的顶端放在砂轮轮缘上平稳地左右移动刃磨，要求端面与刀身中心线垂直。磨时应先以肯定倾斜度与砂轮接触，再逐步按图示箭头方向转动至水平。热处理25mm780℃～800℃(呈10％8～10mm。当刮刀露出水面局部呈黑色时，由水中取出，观看其刃部颜色为白色时，即快速再把刮刀浸入水中冷却，直到刮刀全冷后取出即成。热处理后刮刀切削局部硬度应在60HRC以上，用于粗刮。 平面刮刀的刃磨精刮刀及刮花刮刀，淬火时可用油冷却，刀头不会产生裂纹，金属的组织较细，简洁刃及热处理方法。60HRC。细磨热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，根本到达刮刀的外形和几何角度要求。刮刀刃磨时必需常常蘸水冷却，避开刀口局部退火。精磨刮刀必需在油石上进展精磨。操作前先用机械油将油石浸透。操作时在油石上加适量机油，先磨两平面，直至平面平坦，外表粗糙度Ra＜0.2μm。然后精磨端面，刃磨时左手扶β角而定)向前推移，拉回时刀身略微提起，以免磨损刃口，如此反复，直到切削部格外形、角度符合而向前则将刮刀提起。四、刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以要求刮削余量选择。0.05～0.4mm)。平面的刮削余量可参考7-2。五、刮削的根本方法1.挺刮法挺刮法的动作要领。挺刮法的特点。2.手刮法 刮削的根本方法50mm处，刮刀与被刮削外表成及特点。20°～30°。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可以增加左手压力，也易看清刮刀前面点的状况。刮削时右臂随着上身前倾，使刮刀向前推动，左手下压，落刀要轻，同时当推动到所需要位置时，左手快速提起，完成一个手刮动作。练习时以直刮为主。手刮法动作敏捷，适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可合理把握，但手较易疲乏，故不适用于加工余量较大的场合。六、显示剂的种类与选用黑色金属〔铸铁和钢件〕一般用红丹粉加机械油调和；有色金属〔铜、巴氏合金等软金属〕用蓝油，蓝油由普鲁士蓝粉和蓖麻油加适量机油调和而成。 显示剂的分类及显示剂用于粗刮时可调得稀些，涂层可略厚些，以增加显点面积。精刮时应调得稠些，使用方法。涂层应薄而均匀，从而保证显点小而清楚。刮削接近符合要求时，显示剂涂层更薄，只把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可。显示剂在使用过程中应留意清洁，避开砂粒、铁屑和其它污物划伤工件外表。七、显示研点方法标准平板放置水平稳固。工件外表涂上显示剂后放在平板上，均匀地施加适当压力，并做直线或回转研点运动。粗刮研点时移动距离可略长些，精刮研点时移动距离应小于30mm，以保证准确的显点。当工件长度近似或等于平板长度，研点时其错开距离不能超过工件本身1／4。研点时运动速度不能太快。八、平面刮削质量的检验刮削精度包括尺寸精度、外形和位置精度、接触精度及协作精度、外表粗糙度等。刮削质量最常用的检查方法是将被刮削面与校正工具对研后，用边长25mm×25mm查框罩在被检查面上，依据检查框内的研点数来打算接触精度。平面刮削质量的检查方法有检查刮削贴合点的数目及检查刮削面平面度两种：检查刮削贴合点的数目(研点数)。检查刮削面平面度。九、刮削面缺陷分析刮削面常见质量缺陷分析见表7-4。〖任务拓展〗7-925mm×25mm20Ra≤0.8mm。

显示研点方法。刮削质量的检验方法。常见缺陷分析。拓展提示

7-9

在完成实训任务后进一步完成拓展任务。进展互研互刮，使平板刮削到达肯定的精度等级。将三块平板分别编号A、B和C，承受三块平板循环刮研。研点方法是先直研(纵向、横向)以消退纵横起伏误差，通过几次循环刮削，到达各平板显点全都。然后必需承受对角研刮，以消退平面的扭曲误差，直到无论是直研还是横研325mm×25mm12～1425mm×25mm20Ra≤0.8mm即完成。拓展评价填写“原始平板刮削评分表〖实训任务〗

任务二曲面刮削7-1225mm×25mm8～10明确实训任务。7-12〖任务分析〗曲面刮削以标准轴(称为工艺轴)或与其协作的轴作为内曲面显点的校准工具。研合时将显示剂(如蓝油、红丹粉等)涂在轴的外表上，校正工具在内曲面中旋转，使凸起部位显示出研点(也称印痕)，然后依据研点进展刮削。〖任务预备〗

分析任务重点。轴瓦胚料预备：车加工留0.10mm刮削余量，钳工按图加工油槽。 任务所需工具准工、量、辅具预备：装夹轴瓦用的专用夹具或平口钳、70mm标准芯轴、三角刮备。刀、油石、机械油、显示剂、毛刷等。场地要求：合理选择刮削场地，要具有良好的采光条件，光线亮度以不影响视力为宜。〖任务实施〗油槽錾削。生变化。三角刮刀在砂轮上粗磨及在油石上精磨时，沿刮刀刀尖刃磨的曲线局部应稍呈圆弧状，分步骤实施任务。使它在刮削时能起到压光作用，以提高工件的光滑度。刮削时刮刀要与轴瓦的轴线形成肯定的角度并不断的变化以避开梗刀现象产生。曲面刮削同样分粗刮、细刮、精刮、配刮、挑点。刮削曲面时，应依据其不同外形和不同的刮削要求选择适宜的刮刀和显点方法。25mm×25mm中间少一点或两端硬一点，中间软一点。〖操作提示〗操作姿势与刮削方法要正确。刮削中要把握好动作要领和用力技巧，不能产生明显的振痕和梗刀刀迹。 操作中应留意问曲面研点应作来回转动，不能作轴线方向直线研点。 题。刮削时不能用力过大，防止刮刀抖动产生振痕，同时掌握好余量并保证尺寸精度。使用三角刮刀要留意安全，防止伤人。〖任务评价〗填写“曲面刮削评分表。 填评分表。〖学问链接〗一、曲面刮刀曲面刮刀主要用于刮削内曲面，如滑动轴承、剖分式轴瓦或轴套等。刮刀端面呈三角形，具有三条成弧形的刀刃，在三个方形面上有三条凹槽。蛇头刮刀头部有四个带圆弧的刀刃，端面呈矩形。刮削时，利用两个圆弧刃交替刮削内曲面。弧形刃口的曲率半径可依据粗、精刮内曲面的曲率半径而打算。它刮的刀痕不易产生棱角，而且凹坑较深、存油效果好，能使滑动轴承和转轴得到充分润滑。二、曲面刮削余量的选取7-5。三、曲面刮刀刃磨和热处理1.三角刮刀的刃磨和热处理先将锻好的毛坯在砂轮上进展刃磨，其方法先是右手握刀柄，使它按刀刃外形进展弧形

曲面刮刀分类及构造特点。刮削余量的选择。摇摆，同时在砂轮宽度上来回移动，根本成形后，将刮刀调转，顺着砂轮外圆柱面进展修整。接着将三角刮刀的三个圆弧面用砂轮角开槽(目的是便于精磨)。槽要磨在两刃中间，磨时刮刀应稍作上下和左右移动，使刀刃边上只留有2～3mm三角刮刀的淬火长度应为刀刃全长,方法和要求与平面刮刀一样。2.三角刮刀的精磨三角刮刀淬火后必需在油石上精磨。具体方法是右手握柄，左手轻压切削刃。两切削刃曲面刮刀的不同边同时与油石接触刮刀沿油石长度方始终回移动并按切削刃弧形作上下摇摆,磨至三个切刃磨、热处理方削刃口锐利为止。其它类型的曲面刮刀精磨方法与三角刮刀相像。 法。蛇头刮刀的刃磨和热处理粗精磨两平面与平面刮刀一样，刀头两圆弧面的刃磨方法与三角刮刀磨法类似。淬火方法要求与三角刮刀一样，圆弧局部应全部淬硬。曲面刮刀假设用在刮削有色金属，刮刀头部硬度稍低，一般在油中冷却。刮刀的日常保养刮刀是精加工工具，要保护好锐利的刃部。用完后应将刀刃用布包好，放置在架上，以免碰坏刃部或发生损害事故。使用时，要随时在润滑油浸泡好的油石上磨锐。平面刮刀主要刃磨端面，然后将两平面修磨一遍，去除刃口毛刺。刃磨时，应留意油石上必需加适量的润滑油，润滑油要清洁、无杂物。磨刮刀时，应在油石全长全宽上进展移动，避开油石磨出沟槽。当油石不用时，应浸入润滑油中放置。四、内曲面刮削的姿势右手握刀柄，左手掌心向下且四指在