设备、管道保温施工方案

..;..;..设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：50°C〔除工艺操作允许热损失外〕；50°C2、全部蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。350°C人员可能接触到的管道〔0.6m2m〕需要保温。4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，承受以下字母代表不同的绝热类型。H—保温 C—保冷 P—人身防护D—防结露 E—电伴热〔承受电热带和保温材料〕S—蒸汽伴热〔承受蒸汽伴管和保温材料〕W—热水伴热〔承受热水伴管和保温材料〕O—热油伴热〔承受热油伴管和保温材料〕J—夹套伴热〔承受夹套管和保温材料〕N—隔声〔承受隔声材料〕5、施工技术绝热构造外保温施工主要组成局部：施工预备、固定件局部、金属保护的支撑局部、保温层局部、金属保护层局部。其中：固定件承受7钩钉；支撑承受龙骨式；设备保温层承受硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷承受橡塑板，零下10°以下的承受聚氨酯保冷；金属保护层0.50.80.75〔波形板〕保温构造〔从里到外〕设备保温绝热层--〔隔离层〕--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜〔或防水材料〕紧固层：20*0.5保护层：铝板公用外管道保温顺人身防护保温〔包括中温防噪音〕绝热层--〔隔离层〕--保温层绝热层：硅酸铝纤维板〔局部用硅酸盐板〕隔离层：聚乙烯薄膜〔或防水材料〕二层紧固层：0.2紧固层：0.2仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜〔或防水材料〕二层紧固层：0.2紧固层：0.26、绝热材料保温材料设备、管道保温承受硅酸铝纤维板或保温毡。阀门或法兰接头部位保温承受硅酸铝纤维板或保温毡。蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线承受硅酸铝纤维管壳。复合硅酸盐〔硅酸铝镁〕保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800导热系数λ0：λ0=0.041〔Wm.°C〕导热系数方程 使用温度 ≤450°C板材容重〔变通型〕： ≤60kg/m3硅酸铝纤维板或毡导热系数： λ0：λ0=0.056〔70°C时〕Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+0.0002*〔Tm-70〕Wm.°CTm＞400°C λ=λL+0.00036*〔Tm-400〕Wm.°C使用温度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保温层材料15000.550000.753100.53100.35厚的铝板。8、关心材料紧固材料镀锌铁丝网：孔径25*25 丝直径：0.71mm适用于管道。设备的保温、保冷材料的固定。镀锌自攻螺钉〔用于保护层与骨架连接固定〕A4.5*5.3抽芯铝铆钉∮4*13，用保护层之间的铆接固定。具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。管道绝热构造施工要求：设备、管线保温施工应在整个管线依据试压、热处理防腐油漆等验收合格前方可进展。特别状况下，如赶进度〔未试压时〕必需留出阀门、法兰、弯头焊缝等。固定件局部〔600mm焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接〕。78#镀锌铁丝或φ4-φ650mm。350mm，要求每平方米面上68本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200mm。钩钉应焊接结实，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。保温保冷金属保护层支撑件的安装〔600mm的设备、钩钉，依据需要焊接金属保护层支撑件〕。龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架承受-30*330*3钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架承受30*3角钢。龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨4mm。支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行。支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时：宜为1.5-2.0m；圆筒设备保温时：A〕250°C2m-3m；B〕2502m-5m。保温层施工保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。拼砌时，肯定要紧贴壳体。硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5mm。100mm50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的到达保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层外表找平和严缝处理，要求内外错缝。当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷70mm绝热层，可承受软质垫绑扎敷设。当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。90贴硅酸铝纤维面。设备、管道保温构造承受硅酸铝纤维板或保温毡时，用14-18400mm，每块保温材料DN400mm16DN400mm1418#镀锌铁丝捆扎。多层保温层的里层承受镀锌铁丝捆扎。18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，按肯定规章网成网7丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应干净、规整、美观。直管段立管应自下而上挨次进展，水平管应从一侧或弯头的直管段处挨次进展。管道穿墙，穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞严密。管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓25mm遇到三通处应先做主干管，后分支管。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平顺、美观。仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，其次层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做50%，拉紧、铺平、贴实，不得消灭明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。保温紧固层施工管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得消灭明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。DN≥60020*0.52打包机拉紧捆扎压实，要求紧实、平坦。金属保护层局部金属保护层使用材料：3100.353100.51.5m0.51.5m0.85m0.75〔波形板〕。下料：下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的，可直接在合金薄板上下料，保证每块大小全都，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必需保持每块大小全都。30-50mm，方形设备平1型板的尺寸进展。排版拼样，应承受机械切割，严禁承受火焰切割。放样：在放样前，先要对所包的设备、管道等进展取样，准确的量出实际。如直径、周长、弯头大小等。对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进展。放样笔头必需60489-2195273-32563567金属保护层安装铝板搭接承受咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处挨次进展，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管20mm50mm，直径2500mm75mm。搭缝处用自200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应承受可拆卸式构造。水平管线保温必需上下合拢。根底、墙角、保温先垂直方向施工，后水平方向施工。阀门、弯头等特别规格，可承受预制加工、现场安装。阀门箱外保护层依据实际保温厚度现场预制。金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。设备拐弯处，金属保护层要安装包角，包角与金属保护层承受100mm，并依据雨中流向，确定是“阴角”还是“阳角”。做包角泛水。固定保温保冷构造的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必需实行措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。二、施工组织治理机构工程治理人员配备原则：年富力强、精力充分、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和工程治理阅历。工程治理机构图：施工负责人：施工负责人：生产主管：安全主管：质量主管：本钱主管：防腐一班：防腐二班：综合班：生产主管：安全主管：质量主管：本钱主管：防腐一班：防腐二班：综合班：三、施工质量标准125°C50°C。2、全部绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933、保温质量标准保证工程：保温材料的材质、规格及防火性能必需符合设计和防火要求。检验方法：观看检查、检查合格证、做燃烧试验。阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必需留出空隙，再以一样的隔热材料填补整齐。检验方法：观看检查保温层的端部各收头处必需做封闭处理。根本工程：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板180°，横向接缝应握紧对严，包扎应结实平坦。检查方法：观看检查防潮层应符合以下规定：应严密结实的粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。检查方法：观看检查薄金属板保护层因符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀全都，接口平坦，固定牢靠，外形美观。检验方法：观看和尺量检查成品保护保温材料应放在枯燥处妥当保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形〔如矿纤材料〕施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏。操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上。移拆脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应准时补好，不得遗漏。当与其他工种穿插作业时要留意共同保护好产品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。应留意的质量问题及防治措施：序号 常产生的质量问题镀锌铁丝接头松脱序号 常产生的质量问题镀锌铁丝接头松脱隔热层严密平坦不够管道穿楼板墙处结雾防治措施严禁螺旋形缠绕加强责任心按工艺操作隔热材料填满填实1、施工前对全体施工人员进展技术培训，提高其技术水平和工作技能。2、树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工作掌握系统，明确各自的责、权、职，并保持足够的沟通、质量反响。3、为了确保工程的质量，全部的作业程序须经工程部制定，全体施工人员必需遵循工艺，按操作规定执行，严格技术交底制度，并有具体的交底记录。4、在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对全部的进料进展全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪，以便一旦觉察不符合要求时马上退回。5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量掌握，施工技术人员和质量治理人员对施工质量准时进展质量检查。6、按质量掌握程序实施各专业施工工序质量掌握，在各工序建立质量掌握点，上一道工序检查合格后，才能进展下一道工序。7、质检员依据国家标准，行业标准进展各道工序的检验。技术主管不定期的在施工过程中进展抽检，假设前道工序检验，测试未被确认时，不得进展下道工序施工。8、在施工过程中，如消灭技术问题，须尽快找出并准时予以解决，质量问题消退在施工过程中，对不合格的工序准时指出，返工，并重检验，做好记录，确保工程质量，以防再度发生。五、安全文明施工1、加强工程施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以工程负责人为首的安全保证体系，掌握安全生产责任制，充分发挥安全监视机构的作用。2、凡施工人员均应经安全教育前方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。3、施工现场留意防火，备好必需的消防器材。4、对各类安全设施及防护用品进展验证。5、施工现场严禁吸烟动火，按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场。6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩，登高作业必需系好安全带。7、涂刷油漆人员应当佩戴防毒口罩。8、施工现场要有专人防护、坚守岗位，相互监视。9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时，应严格留意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。10、对临时用电设施进展检查，验收。11、对施工现场的环境应进展有效掌握，防止职业危害，建立良好的作业环境。12、对事故隐患的一些信息反响，有关人员按有关规定准时处理。13、特种作业人员必需持证上岗。14、起重作业时，应检查吊具，吊装时应严格执行起重操作规程，吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。15、现场临时水电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必需加装漏电保护器。16、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。17、施工现场未用完的