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文档简介

一、工程概况 1.................................................................................................................................................................................................................、垫层施工 5钢筋加工及安装 51、质量目标 102、保证措施 101、安全生产保证体系 112、安全生产原则 113、安全生产目标 124、安全保证措施 125、安全防护措施及留意事项 126、施工安全技术交底 13声屏障施工方案一、工程概况本标段起讫桩号,XX县境内。施工内容包含三电迁改、路基工程、桥涵工程、XXXX西互通区房建工程、绿化工程。本段地处平原,线路四周村庄布局较为紧凑。在受道路行车噪音影响的沿线村庄等居民聚拢地设置隔声窗和防噪声屏障。本标段声屏障设计上承受微弧形、吸隔音防噪声屏障,由百叶窗式吸声屏和隔声屏组成。声屏障高度为3m〔不包括支撑构造高度〕,顶部有吸音功能,削减噪声绕射。下面以隔声为主,防止噪声穿透屏障,效果较好,路基声屏障承受C25钢筋混凝土独立根底与H型钢立H型钢立柱连接。2.5mH型钢立柱。二、编制依据XXXX大路济鱼段两阶段施工图设计》。XXXX路基施工技术标准》(JTGF10—2023)。㈢《大路工程质量检验评定标准》〔㈣《大路工程施工安全技术规程》〔XXXX大路工程标准化手册》。

JTGF80/1-2023〕。JTJ076—95〕。XXXXXXXX段工程施工招标文件。㈦施工现场实地勘察,当地调查有关资料。施工预备声屏障施工方法实行工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要围围着声屏障材料的选择、钢柱〔构件〕、法兰盘、吸声屏、隔声屏、顶罩、弹性扣件等几方面开展,制定声屏障材料选择原则和加工工序、工艺要求。1、声屏障安装前,对预埋件防腐施工进展检查,符合要求前方可进展声屏障安装施工。、对每种规格的声屏障在正式安装前,先进展样板段声屏障的安装,由参建三方进展验收,以解决安装过程中存在的问题。、声屏障立柱、吸声屏、隔声屏安装过程中留意垂直于路面或桥面,安装后应做到高度方向随主体桥面顺直,在轴线方向应严格控制在允许偏差内〔+20〕。、如觉察在运输、安装过程中损坏的油漆部位,应准时进展修补,修补时严格依据设计要求的防腐工艺进展处理,不得只涂刷外表层油漆。人员及机械设备配置及施工安排由于声屏障安装工程质量要求高,为安全、优质、按期完成声屏障的安装施工任务,本着精干、高效的原则,我工程部选择具有丰富施工阅历的治理人员实施治理,选择具有声屏障施工阅历的作业队进展施工。〔一〕人员配置具体负责及施工人员组织见下表:工程部治理人员组成表序号类别姓名职责1现场施工负责人现场负责及协调2现场技术负责人全面技术治理4测量工程师测量观测5质检工程师现场质量掌握6专职安全员现场安全监视7试验工程师各项试验工作声屏障施工期间,为确保工程施工保质按期完成,现将一个施工班组人员施工配置见下表:施工班组人员组成表序号 工种 人数 备注1治理人员22技术员23安全员14测量员35司机16模板工27钢筋工58砼工59电工110安装工811普工3〔二〕施工主要设备配置表名称型号单位数量名称型号单位数量装载机柳工LW500F台1吊车HXY6T台1砼运输车8m3台1沟通电焊机BX1-400台2振动棒5台3挖机SY65W台1发电机30KW台11234567施工方案声屏障安装的施工工艺流程:测量放样→根底施工〔路基局部〕→预埋件安装→预埋件调整→立柱安装→立柱校正→吸声屏安装→封口密封→验收〔一〕测量放样中心点,每10m一个掌握点,并沿线路的纵横向放出根底中心桩位的保护桩,以便施工过程中可以随时恢复桩位、进展复核。〔二〕根底施工1、路基根底根底开挖依据测量班放样,基坑承受挖机开挖,人工协作成形,根底开挖成型后需夯实基底下。、垫层施工垫层承受M10砂浆垫层,作为根底底模,厚度为5cm,平面尺寸5cm。钢筋加工及安装钢筋加工前工程部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样,对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验,合格前方能使用。钢筋统一在钢筋加工厂下料加工,现场绑扎。严格按设计要求下料和加工,接头错开,主筋搭接承受双面焊,其有效搭接长度不小于5d〔d为钢筋直径〕,焊条型号不低于J502,焊接前进展试焊,经检测合格前方可正式焊接,焊工均持证上岗。在接头长度区段内〔焊接接头长度区段是指35d,且不小于50cm〕同一根钢筋只有一个接头,配臵在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大0.3倍,焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺饱满,无咬焊、积存、漏焊,气孔数量符合标准要求,点焊时不能咬伤主筋,并将焊渣去除干净。模版安装模版承受1.5cm厚竹胶板,模板安装过程要求拼缝严密、不漏浆,支撑结实,不走动。保护层应大于 25mm。承台模板为矩形,断面为800mm*800mm,高度80cm四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。每一只承台承受独立立柱,断面为 300mm*500mm,高度不一。采用组装模板,按高度拼接到设计标高,支撑承受钢管紧固,保证钢筋混凝土浇筑的重量,模板自重及操作人员和机械的负荷上去后的稳定和安全。螺栓埋在砼中尺寸和外露尺寸均要正确,螺栓不偏斜。预埋件施工预埋体预埋的好坏,直接关系到施工进度及施工质量。预埋时用钢制模板掌握屏障两块预埋件中心尺寸2500mm3mm。钢板平面同构造面平并用水平尺校正水平和水平标高。预埋件准确定位后,穿孔预埋件的4A3钢地脚螺栓同立柱钢筋用电焊固定防移位〔路基〕。地脚螺栓接合面认真去除浮锈、油渍、涂料及其它附着物。与钢柱焊接的预埋件防锈保护承受热镀锌及静电喷涂处理,浇筑完毕,螺栓外露长度掌握在 60-70mm以内,并涂黄油防护。混凝土浇筑〔1〕本工程承受C25商品混凝土,混凝土的振捣承受插入式震荡器震捣,分层震捣,每层厚30cm,震捣时上层混凝土震捣要影响5cm,〔5cm〕。〔2〕混凝土养护承受包裹型塑料簿膜养护,辅人工洒水养护。2 、桥梁根底、定位按设计要求标示钻孔位臵、型号,假设基材上存在受力钢筋,钻孔位臵可适当调整,但均应植在箍筋内侧〔对梁、柱〕或分布筋内侧。、钻孔〔1〕钻孔宜用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。〔2〕钻孔孔径25mm。〔3〕钻孔不应设臵于构件的保护层或装饰层内。、清孔〔1〕钻孔完毕,检查孔径,合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进展3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,最终用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。假设有废孔,清净后用植筋胶填实。〔2〕钻孔孔内应保持枯燥。、螺栓就位Φ20A3钢,承受热镀锌防腐处理。、锚固胶配制〔1〕Φ6、Φ8(留意:仅用腻刀拌)。〔2〕胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。、植筋螺栓承受旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手扶住螺栓,以保证对中并避开回弹。也可先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可抑制植筋胶的阻力,快速无回弹地将螺栓送至孔底。锚固胶填充量应保证插入螺栓后周边有少许胶料溢出。、固化、保护植筋胶有一个固化过程,日平均气温 25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温2524小时内不得扰动钢筋,假设有较大扰动宜重植。、检验3~4天可随机抽检,检验可用拔拉试验装臵作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、牢靠。〔三〕、立柱安装〔1〕HQ235BH钢,选用声誉好的专业厂产品。全部选购的原材料必需拥有质保书、合格证和测试报告。〔2〕HQ235钢材,因数量多,承受自动切割方法,保证切口的平坦。为下一步用靠模钻孔定位制造条件。〔3〕4-?20.5通孔承受钻模加工以相互垂直的两边定位,HH型钢依据图纸尺寸H型钢中轴线垂直,切口须磨平毛口。HH型钢定位面为相互垂直的两侧面,?20.54~?20.5孔H型钢轴线关系由靠模保证。在定位过程中,用角尺校正H型钢相互垂直的两侧面与底板的垂直。〔4〕完成以上二步后,方可满焊底板及加强筋板,焊接时承受对H型钢与底板的垂直及与靠模定位不变。焊后打磨平毛口及去除焊渣。〔5〕H型钢立柱加工完毕后,进展除锈。然后作防腐处理,先承受热浸镀锌,镀层厚度不小于80μm。热镀锌后去除磷脂,外表进展静50μm。〔6〕H钢立柱直接从运输车辆上,用吊车起吊好后,垂直插入地脚螺栓中,按预埋板上“十”记号,用调整螺栓校正水平和垂直后,用螺帽初拧紧固定〔80%的紧度〕。垂直度和2根H钢立柱的间距必需3mm2.5mm范围内。〔7〕当10根H钢立柱初拧紧固定好后,应回过头来,对这 10H钢立柱的垂直度、水平、标高和间距再作一次核对,以避开积存误差过大,到时无法调整〔如返工,影响进度,不返工,要做非标屏,铺张材料〕。〔四〕声屏障安装1 、安装前的测量、定位〔1〕分段实施声屏障的安装前,均要认真、认真地分段进展纵向、横向中心线的复核测量,在预埋件上标好〔十字〕记号。〔2〕分段实施声屏障的安装前,均要认真、认真地分段进展预HH钢柱底板下面是否需要用钢垫片,来调整标高和水平。2、隔声屏体安装〔1〕H型钢立柱在根底上安装到位后,利用改装后小型汽车上的吊机通过专用吊索将运到安装位臵地面上的金属屏体吊高到立柱顶端插入。〔2〕为防止擦伤金属屏体外表的静电喷涂涂层,吊索承受扁型承重尼龙带,吊架为自制龙门吊架。〔3〕金属屏体安装的下密封板做到密封,密封板上口,全线全都,无凹凸落差。〔五〕声屏障安装缝隙处理声屏障工程竣工后,能否到达设计预定目标,敏感点的插入损失的大小与声屏障构造中缝隙处理的质量有亲热关系,因此在屏体安装完毕后,必需认真处理存在的缝隙。〔1〕桥梁段与防撞墩顶部间的缝隙用水泥浆填实。〔2〕H型钢屏体支撑垫板泄水孔区域外,1:3水泥砂浆填实下部吸声板与根底承台之间的空隙。〔3〕H型钢立柱接触面间存在肯定的缝隙,为此,承受橡胶封条作密封处理,提高缝隙密封效果。〔4〕屏体与屏体之间的缝隙用玻璃硅胶填充密实。六、质量保证措施1、质量目标分项工程交验合格率100%。2、保证措施①建立健全质量治理机构,成立以主管领导、总工程师、专职质量检查工程师、质检员及测试人员为主体的质量治理体系,人员固定,职责明确,奖罚清楚。组织全体施工人员认真学习标准,强化全员质量意识,把握并遵照设计要求和技术标准施工, 推行全员质量责任制,提高全员抓质量的自觉性。②认真复核技术文件,弄清设计意图,制定具体的实施性施工组织设计,做好施工前的技术交底和岗位培训,确保技术指导和施工方法正确。认真做好测量工作,对导线桩、中线桩、水准桩进展认真复核确认,具体施工中的测量放线,对主要桩点承受不同的测设方法或换手操作等以保证测设的精度。③施工中坚持“三检”制度〔自检、互检、交接检〕做到检查有记录,觉察问题有处理结果。料不准进场,严格按砼施工协作比进展施工,确保砼施工质量。⑤严格执行技术标准,加强施工质量掌握,配备检测设备,对施工中每一道工序随时检查,强调以自检为主,监理工程师检测为准,全部工序须经监理工程师检验合格前方可进展下一道工序的施工。⑥依据施工工艺要求配备足够的施工设备,以精良的设备保证施工质量,真正表达以设备保工艺、以工艺保质量。⑦施工中乐观协作监理工程师开展工作,齐心合力,共同把好质量关。七、安全生产措施1、安全生产保证体系建立由工程经理任组长,安质部、工程部具体负责,专职安全员、现场技术员、施工队长落实,各生产班组长具体实施的安全保证体系。安全治理层层承包,责任到人。2、安全生产原则①必需坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,必需坚持管生产必需管安全的原则。②四不放过原则:事故缘由不清楚不放过;事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过;没有实行防范措施不放过;事故责任者没有得处处理不放过。3、安全生产目标五不发生一实现:不发生人身重伤及以上事故;不发生较大设备事故;不发生有责任的造成社会影响的事故;不发生重大火灾事故;不发生较大交通事故;实现人身零伤亡。4、安全保证措施①建立健全治理机构和安全规章制度,成立以主管领导为组长,安质部长为副组长的领导班子,建立健全安全保障体系,安质部长具体负责组织实施该工程的安全治理,保证工程安全贯穿施工的全过程。②加强安全生产教育,提高全员安全意识,依据工程特点,建立安全责任制,逐级签定安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。③每一工序开工前,做出具体的施工方案和安全保证措施,并报有关部门审批,施工时做好施工安全交底。④抓好现场治理,搞好文明施工,留意现场施工用电的安全。⑤加强施工用电治理,照明、高压电线架设顺直,保证绝缘良好,施工中加强对机具设备的检查和修理,各种施工电器设备均设臵漏电保护器确保用户安全,

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