燃气管道安装基本常识

一、 燃气管道安装根本常识1、 什么是管子与管路附件的公称直径？公称直径〔或叫公称通经〕是一种称呼直径，又叫名义直径，是各种管子与管路附件的通用口径。承受公称直径的目的是使管子连接处的口径保持全都，有通用性、互换性。公称直径一般与制品的内径相近似，它既不等于实际外径，又不等于实际内径，只是名义直径。至于制品的实际内径和外径，应由制品的技术标准来规定，但是，无论制品的内径与外径多大，管子都能与公称直径一样的管路附件相连接，以到达互换与通用的目的。《管子与管路附件的公称通经》GB1047-1970,公称直径由1—4000mm51个级别，其中15、20、25、30、40、50、65、80、100125150200、250、300、400、500、600、700、等18种规格是管道工程常承受的公称直径。公称直径用代号DN表示，代号后边表示公称直径尺寸，如 DN125。(mm)8(mm)8(in)143812(mm)(in)(mm)(in)(mm)(in)(mm)(in)101514222034018031506412251502100420083216511255250101.2、什么是公称压力、试验压力和工作压力？管子和管件在使用过程中会受到介质温度和压力的共同作用允许承受的工作压力作为该制件的耐压强度标准，称为公称压力。用符号PN表示。后面的数字表示公称压力数值。号P表示，后面的数字表示工作压力数值。试验压力是管子管件或管道工程竣工验收时，依据设计试验压力标准进展的压力试验所确定的压力值，用符号Ps表示，后面的数字时试验压力数值。试验压力、公称压力和工作压力之间的关系是：Ps＞PN≥P，这是保证系统安全运行的重要条件。3、什么叫高程〔标高〕？高程有那几种？高程〔标高〕定义：与基准面之间的垂直距离，叫做高程〔标高。高程有两种，即相对高程和确定高程。确定高程是将选定某地区海平面为确定高程的零点算。市政工程测量所用确实定高程是将青岛验潮站所确定的黄海平均海水面为大地水准面，把它定为“零”点。相对高程是将确定高程值作为本地区或构筑物的零点高程的高程。高程〔标高〕的标注方法：管中心或地面高程 管顶高程

管内高程4.什么叫管道的坡度？坡度如何表示？管道两端高差与两端之间长度之比值叫该管段的坡度。坡度以i表示，坡度的坡向符号用箭头来表示，坡向箭的方向与管内介质流向全都。5.管道施工图、图例符号。A.管道施工图常用线型名称线型宽度适用范围粗实线b1.主要管线2.图框线中实线0.5b1.关心管线2.支管线1.管线阀门图线2.建筑物及设备轮细实线粗点划线点划线粗虚线虚线

0.35b廓线3.尺寸线，尺寸界限及引出线b 1.主要管线0.35b1.定位轴线2.中心线b 1.地下管线2.被设备所遮盖的管线1.设备内关心管线2.自控仪表连0.35b 接线3.不行见轮廓线波浪线

0.35b

1.管件、阀件断裂处边界限2.局部界限B.管路的一般连接形式序号名称符号序号名称符号1法兰连接6管道丁字上接2承插连接7管道丁字下接3三通连接8管道穿插4四通连接9焊接连接5螺纹连接10弯折管C.管件符号序号名称符号序号名称符号1弯头10正三通2内螺纹管帽11快接接头3转动接头12外接头4内外螺纹接头13异径管5短管14活接头6双承插管接头15堵头7法兰堵16盲板8管件盲板17波形补偿器9套筒补偿器18矩形补偿器D.常用阀门符号序号名称符号序号名称符号1截止阀10止回阀2闸阀11安全阀3球阀12减压阀4蝶阀13疏水阀5隔膜阀14角阀6调压阀15电磁阀7温度调整阀16电动阀8底阀17液动阀9旋塞阀18四通阀E.阀门与管路的一般连接形式序号名称符号序号名称符号1法兰连接3焊接连接2螺纹连接F.管架符号123名称固定管架活动管架导向管架一般形式支〔托〕架管架形式吊架弹性支〔托〕架弹性吊架4，6、什么是管道轴测图？的图形。轴测图依据投影面与投影线方向不同，可以分为两大类。当物体长、宽、高三个方两个方向的坐标轴与投影面平行，投影线与投影面倾斜，所形成的投影图称为斜轴测图。管道系统轴测图分两大类。当三个轴测轴之间夹角为120°时，画出的管道系统图称为正90135°，画出的管道系统图称为斜等测图。7、燃气管道施工图的阅读方法？A，查看图样名目、设计说明、图例符号，查对全套图样是否缺页。具体阅读设计说明，附件。B,阅读平面图和或工艺流程图。平面图表示管道、设备的相互位置，管道敷设方法，是架空、埋地还是地沟敷设是沿墙还是沿柱敷设。工艺流程图反映了设备与管道的连接各种设备的相互关系，工艺生产的全过程，以及工艺过程中所需要的各种相协作管道的关系。C，阅读系统图或纵断面图反映管道的标高走向和管道之间的上下左右位置以及管径、变径、坡度、坡向和附件安装位置纵断面图为室外埋地管道必备的施工图，它反映了埋地管道与地下各种管道、建筑物之间的立体穿插关系。 5.D，阅读大样图、节点祥图和标准图。反映管道进入室内入口，确定仪表安装位置和设备附件安装位置。在具体安装中管道吊支架的选择。E,管道施工图的阅读挨次，并不肯定是孤立单独进展的，往往是相互比照，一边看平面图，时、节约材料，而且美观。8，什么叫材料的力学性能？性模量等都是材料力学性能，又叫做材料的机械性能。9，什么叫材料的剪切变形？形叫剪切变形。10，什么是材料的弯曲变形？当杆件两端受到轴线平面内的两个大小相等用时，杆件的轴线由直线弯成曲线，这种变形叫做弯曲变形。11，什么是梁的支座反力？作用在梁上的外力包括荷载和支座对梁的约束反力，叫梁的支座反力。6.12，什么是热和热量？热量、热流量的单位分别是什么？热是物体所含能量的一种表现形式，热量是热能变化过程中的数量表示。“J.焦[耳]定义：1牛顿〔N〕1米时所做的功，叫做1焦耳，热量的非法定计量单位时“卡〔ca〕kca。其换1cal=4.1838J。(W、千瓦K、兆瓦M。常用换算关系为1kcal/h=1.163W、1KW=860kcal/h、1MW=860000kcal13,什么叫饱和温度？什么叫饱和水、饱和蒸汽？在肯定压力下，水到达沸腾的温度〔即沸点饱和温度下的蒸汽叫饱和蒸汽。汽化过程中，饱和温度不变。压力上升，饱和温度上升。14，螺纹有几种？螺纹有三种：标准螺纹、非标准螺纹和特别螺纹。粗牙螺纹一般螺纹三角螺纹

英制螺纹

细牙螺纹圆柱管螺纹标准螺纹 管螺纹 55°圆锥管螺纹60°圆锥管螺纹〔布氏螺纹〕梯形螺纹

公制梯形螺纹英制梯形螺纹锯齿形螺纹非标准螺纹。这种螺纹有锯形螺纹、平面螺纹等。特别螺纹。这种螺纹的牙形符合标准螺纹规定，而外径与螺距布符合标准。英制螺纹。管螺纹大部份属于英制螺纹以〔in〕表示。15，管道工程中的螺纹按角度分有几种？A,5〔非螺纹密封管螺纹〕用〕B，5〔螺纹密封管螺纹〕用〕表示。C，60°圆柱形螺纹，用〔M〕表示。16，城镇燃气管道设计压力分为几种级别？城镇燃气管道按燃气设计压力分为7级，城镇燃气设计压力〔表压〕名高压燃气管道称A〔Mpa〕2.5<P≤4.0B1.6<P≤2.5次高压燃气管道A0.8<P≤1.6B04.<P≤0.8中压燃气管道A0.2<P≤0.4B0.01<P≤0.2低压燃气管道P<0.0117,室内燃气系统常见的供气方式有那些？室内管道燃气的供气方式一般分以下两种：1，集中调压分户计量：由区域调压装置或楼栋调压装置将中压调到低压后，各用户分别计量。2，分户调压计量：中压进户，在每个用户户内各设一套调压和计量装置，分别调压和计量。18，常用的管道燃气气源有几种？城镇燃气气源种类很多，归纳起来常用的有如下几种：，自然气：可分为从气井开采出来的气田气〔纯气田自然气；伴随石油一起开采出来的石油伴生气、凝析气田气；开采煤矿时从井下每层抽出的煤矿矿井气；煤层气。2煤气、油制气、高炉煤气。3，液化石油气：可从自然气中分别出来的C3、C4的烃类，也可从石油炼制和加工过程中获得。19，室内燃气系统包括那些设备？管道材料选择有那些要求？室内燃气系统一般有调压器、计量表、掌握阀和燃气燃烧器具的设备。〔热浸镀锌0.2Mpa的燃气管道，可承受螺纹连接。管道公称直径大于DN100时不宜选用螺纹连接。室内中压和次高压燃气管道宜选用无缝钢管，可承受焊接或法兰连接。20，燃气管道有哪几种连接方式？分别应符合那些规定？DN50DN50或使用压力超过10Kpa的燃气管道宜承受焊接连接；铜管应承受硬钎焊连接；中压阀门一般承受法兰连接。1，焊接。燃气管道的焊接应符合设计文件的规定，当设计无明确规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98的有关规定。在主管上开孔接支管时，开100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进展射线探伤；管道对接焊缝与支架边缘之间的距离不应小于50mm。2，螺纹连接。管道与设备、阀门螺纹连接时应同心，不得管接头强力对口；管道螺纹接头承受聚四乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附3，法兰连接。法兰连接应与管道同轴，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口。应使用同一规格的螺栓，安装方向全都，紧固程度对称均匀。螺栓紧固后2-3扣丝为宜，涂上机油或黄油，以防锈蚀。二、施工中常用的工具与设备1，常用的量具有那几种？常用的量具有：小钢卷尺、大钢卷尺、钢直尺、钢角尺、不等边角尺、法兰角尺、万能角尺、焊接检验尺、游标卡尺。2，管道工常用工具有那几种？管道工常用工具有：钳子〔钢丝钳、鲤鱼钳、水泵钳、尖嘴钳、大力钳〕螺丝刀、凿子、钢锯、扳手〔活络扳手、双头呆扳手、梅花扳手、套筒扳手〕手锤、管子钳、链钳、管子割刀，手开工具〔角向磨光机、内磨机、电锤、电钻〕等。3，管道施工常用设备有那几种？电动型材切割机、弯管机、电动套丝机、手动试压泵、电动试压泵、真空泵、电焊机、PE热熔焊接机、PE电熔焊接机。三、燃气工程施工安全操作规程1，燃气工程施工安全操作有那些规定？作业人员必需经过安全技术培训，把握本工种安全生产学问和技能。工人或转岗工人必需经入场或转岗培训，考核前方可上岗，实习期间必需在有阅历的工人带着下进展作业。特种作业人员必需经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证书后持证上岗。高出作业、尘毒作业人员应定期体检。患有禁忌症者不得从事作业。作业前必需听取安全技术交底，把握交底内容。作业中必需执行安全技术交底。没有安全技术交底严禁作业。非机械操作工和非电工严禁进展需专业人员操作的机械、电气作业。电动机械应实行防雨、防潮措施。严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进展机械吊装作业。作业前必需检查工具、设备、现场环境等，确认安全前方可作业。〔坑〔坑，严禁在沟槽〔坑〕内休息。作业时必需按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必需戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时撤除或变动安全防护设施时，必需经施工技术治理人员批准同意，并实行相应的牢靠措施。作业时必需遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。脚手架未阅历收合格前严禁上架作业。临边作业时必需在作业区实行防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必需有防护栏或防护设施和警示标志。严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。沟槽边、作业点、道路口必需设有明显安全标志，夜间必需设有红色警示灯。作业中消灭危急征兆时，作业人员应暂停施工，撤至安全区域，并马上向上级报告。下进展作业。作业中发生事故，必需准时抢救人员，快速报告上级，保护事故现场，并实行措施掌握行抢救。2，手工电弧焊、气焊与氩弧焊安全操作要点有几点要求？A，手工电弧焊;制止焊接有液体压力、气体压力及带电的设备。对存有剩余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并翻开盖口，确定容器完全清洗干净前方可进展焊接。封闭的容器不准焊接。焊工在容器内工作时，严禁将漏乙炔气的焊炬、割具以及乙炔胶管写带进容器内，以防混合气体与明火而爆炸。启动焊机前应检查焊机和开关外壳接地是否良好。焊接导线、焊把必需有良好的绝缘，并防止导线绝缘因受电弧或焊件的高热而烧坏。工作服和工作鞋应保持枯燥，焊接时应带枯燥手套。制止在储有易燃、易爆的场所进展焊接。在可燃物品或可燃气体附件进展焊接时，必需有动火报告和专人监护。5级以上时，不宜在露天焊接。高空焊接时应有监护措施，防止火星落下而引起火灾或烧伤他人。B，气焊与气割氧气、乙炔在开启瓶阀时，操作者应站在出气口侧面，以免气体冲出伤人。氧气、乙炔钢瓶的减压阀必需经过检验，凹凸压表要保持正确，否则严禁使用。氧气、乙炔钢瓶要防止长期在阳光下爆晒及气它高温热源的辐射加热，以免引起气体膨胀，发生爆炸。在焊接、切割过程中遇到回火时，应快速关闭阀门，吹除焊炬内的烟灰，再重点火使用。在高空脚手架上焊接与切割时，要实行措施防止引燃脚手架。C，氩弧焊设备外壳与电源要有牢靠的接地，连接地线螺丝不得松动。焊接时不得移动通电的设备，移动时要切断电源。启动焊接时，焊枪与地线不得短路。焊枪、电缆绝缘牢靠，不得将电缆放在电弧四周或灼热的焊缝金属上，避开高温烧毁绝缘层。焊接时，要穿戴好工作服、手套、面罩才能施焊。氩气放在距热源远的地方，并用固定牢靠。3，燃气管道施工中常用机具操作安全要点有哪些？(1)手开工具操作。使用手锤和大锤时不准带手套，锤柄锤头无油污。锉刀必需有手柄，不能将它当撬棍使符，不得过大。使用倒链吊装时，升降要平衡，并将部件垫稳。使用管子钳时，一手应放在钳头，一手对钳柄均匀用力。安装DN50以上的管子，应用链条钳，不得使用管子钳。〔2〕电开工具操作。电开工具或设备均有良好的接地。使用电开工具或设备时，应在空载状况下启动；使却前方可再使用。4，燃气管道试压安全操作要留意那几点？作业前必需认真阅读试气试压施工方案，并做好安全防护措施。打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥。打泵升压，官堵正前方严禁有人。试压过程中，不得带压补焊或进展焊接作业。0.4Mpa时不得再紧固法兰螺栓。试压时，觉察管道、部件有特别，必需卸压后再进展修整。试压完毕，其水〔气〕的排放必需按施工方案规定进展排放，不得污染周边环境，并有专人值班。管道试压过程中，全部电器的安装，应有专业人员安装。非电工不得做电工工作。5，燃气工程在冬季或雨季施工过程中应留意那些要点？管道系统试压时留意防冻，应在一天中气温最高的时间进展，完毕后把水彻底放尽，以免冻坏阀门与管道。大口径管道焊接时，管道两端要临时封堵，避开“穿堂凤遇有四级以上的大风，或气温低于-10°时，焊接处应设置凤棚或停顿施工。雨季开挖沟槽应实行措施，防止发生塌方。雨水流落沟内有漂管可能，必需实行稳管措施，防止漂管。但凡在雨季施工的管道，都应准时依据具体状况将管端临时封堵，避开雨水和杂物流入管内，造成“灌汤雨季施工设备必需有相应的罩棚，设备机具不得灌水，防止触电危急。四、燃气工程管道工施工技术1，简述管螺纹的种类与尺寸管螺纹有圆锥形和圆柱形两种。圆柱形管螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只常用圆柱形外螺纹做“长丝”活接头。管接头、阀件和管件等多承受圆柱形内螺纹，由于圆柱形螺纹便于加工。圆锥形管螺纹各圈螺纹的直径都不相等，从端部到根部渐渐增大，这种螺纹与管件的圆纹外表相互挤压严密性更好。圆柱及圆锥管螺纹，管子丝口阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹短1—2纹略短些。管子公称直径连接管件管子公称直径连接管件阀门连接序号螺纹有管端至1in内螺管端螺螺纹有管端至(mm)(in)效长度(mm)基面长mm纹数〔mm〕纹内径〔mm〕效长度(mm)基面长〔mm〕1151/2157．51418．163124．52203/4179．51423．52413．56325119111129．6061574321¼22131138．1421785401½23141143．9721910650226161155．65921117652½3018.51171.07423.51288033220.51183.6492614.52，螺纹加工应避开那些缺陷？1、螺纹不正。产生缘由，铰板上卡子为上紧，因而铰板的中心线和管子中心线不重合，另外管子端切割不正也会引起套丝不正。2、偏扣螺纹。产生缘由时管壁不均匀。偏口较大时不能使用，防止受力断裂使介质泄漏。3、细丝螺纹。产生缘由是板牙挨次装错或板牙活动间隙太大。另外手工套丝要套2--3遍，假设其次遍与第一遍未对准，螺纹轨迹不重合即会产生细丝或乱丝。4、螺纹不光滑或断丝缺扣。产生缘由是套丝是板牙进刀量过大或板牙牙刀不锐利，或牙间隙内有铁渣积存。为保证螺纹质量，1次进刀DN15-25mm225mm3次套成。5、管螺纹竖向消灭裂缝。这是由于焊接钢管焊缝未焊透或未焊牢，应割去不用。螺纹套完后，需要试接，用手管件拧入2-3扣为宜。套成的螺纹丝口应端正、光滑、无断丝、偏丝与缺口，有肯定的锥度。连接后丝口外露2-3扣为宜。3，管螺纹的连接？管螺纹的连接有圆柱形内螺纹拧入圆柱形外螺纹，圆柱形内螺纹拧入圆锥形外螺纹以及式，为了增加管子螺纹接口的严密性和修理时不致因螺纹锈蚀造成不易拆卸，螺纹处一般需加填料。因此，填料要既能填充空隙，又要防腐蚀。为保证接口长期严密，管子不能松动，油、麻丝在使用中干裂导致管道泄漏。应承受聚四氟乙烯密封带做螺纹接口的填充料。管螺纹宁紧后，应在管件或阀门件外露出1-2扣螺纹〔螺纹尾为防止外露丝牙锈蚀，应在螺纹连接处用银粉油漆防腐。4，钢管法兰的连接〔安装〕要点？A、法兰安装前的检查1砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。2径向划痕及锈斑缺陷。3，螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刷等缺陷。螺栓螺母协作良好，无松动和卡涩现象。B、法兰的装配与焊接方法选好一对法兰，分别装在相接的两个管端，将法兰套在管端后要留意两边法兰螺栓孔是否全都，先点焊一点，校正垂直度。最终将管子与法兰焊接结实。平焊法兰的内、外两边都必需与管子焊接，但不行插入法兰内过多，要依据管壁厚留出余量。C、钢管法兰连接的要点1，法兰与钢管组装前应对管子端面进展检查，管口端面倾斜度不得大于1.5mm。2，法兰与钢管组装时，要用法兰尺检查法兰的垂直度，密封面与管子保持垂直，则不应1.5‰2mm。3，法兰与法兰对连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行度及垂直度不得超过0.2-0.5mm。4缘。5的长度不应大于螺栓直径的一半，但不应小于2mm.6,当法兰连接的管道需要封堵时，则承受法兰盖。法兰盖的类型、构造、尺寸及材质应和所配用的法兰相全都。7，为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰距其他管道或部件支架及建筑物的距离一般不应200mm。5，管道常用支、吊架安装要点？1，支、吊架的选型制作和设置应能满足管道的载重、位移，防止管道振动。2，确定支、吊架间距时，应依据管径、壁厚，不得超过最大允许间距，并应考虑管道荷重合理分布。支、吊架位宜靠近三通、弯头、阀门等集中荷重处。3，支、吊架应支承在牢靠的建筑物上，支吊架构造应具有足够的强度和刚度。支吊架固定在建筑物上时，不得影响构造安全。4，支、吊架的装设，不影响设备检修及其它管道的安装和扩建。5，支、吊架安装位置要正确，必需符合设计管线的表高和坡度，安装应平直结实；与管道接触应严密，固定应牢靠。6DN50mm的立管和DN251.5-1.8m高处，每层不超过4m安装一个管卡；在同一楼层内，立管管卡应安装在同一标高上。6，燃气系统的支承安装应符合那些要求？燃气管道承受的支承固定方法依据墙体材料的不同安装。燃气管道承受的支承固定方法公称直径〔mm〕砖砌墙壁混凝土墙板石膏空心墙板木构造墙楼板DN15-DN20管卡管卡管卡管卡吊架DN25-DN40管卡管卡夹壁管卡管卡吊架DN50-DN65管卡、托架管卡、托架夹壁托架托架吊架DN80以上托架托架不得依敷托架吊架钢管支承最大间距管道工称直径〔mm〕最大间距〔m〕管道公称直径〔mm〕最大间距〔m〕DN152.5DN1007.0DN203.0DN1258.0DN253.5DN15010.0DN324.0DN20012.0DN404.5DN25014.5DN505.0DN30016.5DN656.0DN35018.5DN806.5DN40020.57,室内燃气管道在安装前有那些根本要求？1，室内燃气管道承受的管道、管件、管道附件、阀门及其它材料应符合设计文件的规定，并在安装前进展检验，不合格者不得使用。2，燃气管道安装应对管道、管件、管道附件及阀门等进展内部清扫，试压，保证其内部清洁。3，室内燃气管道安装前的土建工程应能满足管道施工安装要求。8，燃气引入管有那些要求及留意事项？1，当引入管承受地下引入时。穿越建筑物或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与引入管之间、套管与建筑物或管沟之间的间隙应承受密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实。引入管室内竖管局部宜靠实体墙固定。引入管的管材应符合设计规定，当设计无规定时，宜承受无缝钢管。湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。2，当引入管承受室外地上引入时，3.5倍。引入管的防护设施应按设计文件的要求制作和安装。地上引入管与建筑物外墙之间的净距为100-120mm。9，燃气管道穿墙〔楼板〕安装的技术要求是什么？承受硬聚氯乙烯管。燃气管的套管规格燃气管直径DM15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管直径DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN150DN150DN200燃气管道穿墙、楼板安装应满足以下要求：1，套管内无接头，管口平坦，固定结实。2，穿墙套管两端与墙面平齐，穿外墙管道应坡向室外。3，穿楼板的套管，顶部高出地面不小于50mm，底部与顶棚面平齐，封口光滑，套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁〔楼板〕之间用水泥砂浆填实。4，管道与套管之间，套管与墙面之间的密封应做到不渗水。10，室内明设燃气管道与墙面的净距要求是什么？室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25—DN4050mmDN5060mmDN5090mm。11，燃气计量表的安装位置有何根本要求？1，燃气计量表宜安装在非燃构造的室内通风良好处，用户室外安装的燃气计量表应装在防护箱内。2，燃气计量表严禁安装在卧房、浴室、危急品和易燃物品堆放处。3，燃气计量表的安装应满足抄表、检修、保养和安全使用的要求；当燃气表安装在燃气灶具的上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。4，燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能。5，公福用户和工矿企业生产用的燃气计量装置，宜设置在单独房间内；如与用气设施在同一房间内，燃气计量表与烟道、燃气灶具水平净距不应小于80cm，与热水炉的水平净距不1.5m。12，室内燃气管道暗设应留意那些问题？1，暗设的燃气立管，可设在墙上的沟槽或管道井中，暗设的燃气水平管，可设在吊顶内或管沟中，但必需承受无缝钢管焊接连接。2，暗设的燃气管道的管槽应设活门和通风口；暗设的燃气管道的管沟应设或动盖板，并填充干砂。3，暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中，此时应承受焊接；燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中。4，当敷设燃气管道的沟槽与其他沟槽相交时，沟槽之间应密封，燃气管道应敷设在刚套管中。5，燃气管道应涂黄色的防腐识别漆。13，复合管施工应留意那些事项？1断时，应将管口临时封堵。2，管道的调直和切断。规格小于或等于DN16—DN20的管子，可用手直接调直；规格大于或等于DN20—DN25的管子，调直一般在较为平坦的地面上景象，调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延长，压直管子，再用手调直即可。管道的切断一般使用专用管剪，也可使用手锯或其他切割工具切断。3，管道的弯曲。管道可直接用手弯曲，弯曲时不能加热；弯曲半径一般应不小于外径的5如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。4，管道连接步骤。按所需长度用管剪将管切断。用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。将螺帽和C型环套在管子端头。将管体本件内芯插进管口内，应将内芯全部压入。拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管体的外螺纹上。当管子需要与其他金属管材连接时，内外螺纹只须与其相配即可连接。5，管道固定应承受管码固定。在三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部位，应适当增加管码或支架固定。14，室内燃气管道如何进展压力试验？1，强度试验。10Kpa时，试验压力为0.1Mpa；设计压力大于或等于10Kpa时；试验压力1.50.1Kpa10Kpa的燃气刮刀进展强度试验时可用发泡剂涂抹全部10Kpa0.5h，用发泡剂涂抹全部接头，不漏气为合格；或稳压1h压力表无压力降为合格。15,埋地燃气管道的管材管件有哪几种？其连接方式有那些？〔PE〕和钢骨架聚乙烯复合管道等，管件主要有三通、弯头、套筒和变径接头等。铸铁管主要承受承插连接和法兰连接。承插口之间的间隙填以各种填料，常用的填料有麻——膨胀水泥和橡胶圈—麻—燃气管道。钢管主要承受焊接和法兰连接。燃气工程施工中最常用的焊接方法是手工电弧焊和手工钨极氩弧焊。对大口径，高压力的长输管线承受半自动下向焊和全自动焊接。聚乙烯(PE)燃气管道主要承受热熔对接和电熔连接。钢骨架聚乙烯复合管道主要承受电熔连接和法兰连接。16，钢管连接及安装〔对口〕的一般技术要求有那些？1，安装前应检查钢管质量；各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。焊接钢管，不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象；其焊缝外观质量应符合有关质量标准规定。管壁厚度在3.5mm以内者，外表凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超1mm。钢管应有制造厂的合格证明书，并有按国家标准检验的监检证明书。2，管子对口前必需首先修口，使管子端面、破口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管子中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。3，电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其接头应切坡口。坡口可用气割、风铲、坡口机等进展。气割时应将坡口熔渣去除干净。4，管道对口操作前，应先作业面清理平坦，敷设木方或打管墩。工序流程检查管子对口接头尺寸-----清扫管膛----配管 确定管子纵向焊缝错开位置----第一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找正----其次次管道找直 点焊。5，配管时，如管壁厚度不同，应选择一样管壁厚度的连接在一起。不同管壁厚度的管子3mm。6，对口时，两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易检修的位置，一般放在管道45°处。7，不同管径的管道连接时，如管径差不超过管径的15%时，可将大管端部管径压小，同15%渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。8延长，更不得在间隙内夹焊条、钢丝等。钢管对口接头尺寸对 口 焊接壁厚S(,mm)间隙 a〔mm〕钝边p〔mm〕坡口角度a电弧4—91.5—21—1.560°--70°焊≥102—31.5—260°--70°气焊≤2.53—61.0—1.51—20.5—1.560°--70°9，对口时，应用直尺在接口四周挨次找平。错口的允许偏差不得超过下表钢管多口时错口允许偏差壁厚〔壁厚〔mm〕〔mm〕3.5—50.56—101.012—141.5≥162.010，在直管段上需加短节管时，大于Ø150mm的管子，其短管长度不150mmØ150的管子，其长度不得小于管子直径。110m不得超过30mm，其高程偏差不得超过±10mm2mm10mm。120.7倍时，干管应承受厚壁管子或加固焊缝。13，如设计未注明坡度时，一般按不小于0.001考虑，其方向同介质流淌方向无关，一律倾向排水装置。五、燃气工程电焊工施工技术1，对从事燃气工程施工的焊接作业人员资格有何要求？焊工的技能对燃气工程施工的焊接质量起着打算性的影响，因此对从事燃气工程施工的〔焊工安装施工。2，燃气工程施工中最常用的焊接方法有哪几种？燃气工程施工中最常用的焊接方法有焊条手工电弧焊和手工钨极氩弧焊两种。1，焊条手工电弧焊。焊条手工电弧焊是一种承受药皮焊条进展手工焊接操作，利用焊条端部与待焊工件之间接方法。焊条手工电弧焊的工艺特点是手工操作，适应性强，适用于野外和高空作业；对任何位置(平、横、立、仰)的不同形式接头和各种不规章外形的焊缝都可以便利的进行操作；其设备简洁，但焊工劳动强度较大，生产效率较低。最适合于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料，是目前燃气工程施工中应用最为普遍的一种焊接方法。2，手工钨极氩弧焊。之间的电弧热将被焊金属和填充金属加热熔化法。手工钨极氩弧焊可进展高质量的焊接，电弧稳定、飞溅少，能获得焊接优良和熔透性很好的高质量焊缝；但抗风力量弱，野外可操作性较差，焊接速度较慢低碳钢、低合金钢和不锈钢及各种厚度和各种位置的焊缝焊接。常用于焊接厚度6mm以下的工件。对燃气工程施工而言，尤其适合于焊接质量要求较高的燃气管道的焊接。3，电弧焊和氩弧焊常用的焊接设备、工具有哪些？条电弧焊接电源中最简洁的一类，具有本钱低、效率高、使用牢靠、修理简洁等优点，声小、空载损耗小、惯性和磁偏吹较小、效率高、本钱低修理较简洁等特点。焊条电清理工具和量具〔焊缝检验尺。4，焊机使用过程的安全措施有哪些？1且接地工作必需在接通电源之前做好。2是硅整流焊接电源易被烧坏。3，焊接电源在启动以后，必需要有肯定的空载运行时间，观看其工作、声音是否正常等。在调整焊接电流及极性开关时，也要在空载下进展。4风扇转动是否正常等。觉察特别现象准时切断电源检查。较大的故障应找电工检修。5，电焊机内部要保持清洁，应定期用压缩空气进展吹扫。使用焊机或启用长期停用的焊机时，应认真检查焊机有无损坏，在使用前依据说明书要求进展调整在再使用。6，焊接作业完毕后，准时切断焊机电源。5，焊钳和焊接电缆的安全要求有哪些？1，焊钳是用来夹持焊条和传递电流的，是电焊工的主要工具。焊钳必需符合以下安全要求。焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换便利。能使焊工不必接触导电体局部即能快速更换焊条。焊钳必需有良好的绝缘和隔热力量。由于电阻热，特别是焊接电流较大时，焊把往往发热烫手。因此，手柄的绝热层要求绝热性良好。焊钳的弹簧失效时。应马上更换。钳口处应常常保持清洁。焊钳与电缆的连接应牢靠。橡皮肯定要深入到焊柄内部，使导体不外露，起到屏护作用。2，焊接电缆是连接电焊机和焊钳的绝缘导线，应符合以下安全要求。焊接电缆应具有良好的导电力量和绝缘外层。一般为铜电缆。焊接电缆的截面积必需满足焊接电流的导电力量。焊机与焊钳的焊接电缆的长度应20—30m为宜。太长会增大电压降，太短则操作不便利。焊接电缆应用整根的，中间无接头。如需连接则接头局部应用铜导体做成，要结实牢靠。不得将焊接电缆放在电弧四周或灼热的焊缝金属旁，避开高温烧坏绝缘层，同时也要避开碾压和磨损等。6，焊接方法的代号有哪些？各种焊接方法的代号用拼音字母来表示。焊接方法的表示代号焊接方法代号焊接方法代号手工电弧焊S熔化极氩弧焊AR氩弧焊封底、手工焊盖面SA手工焊封底，熔化极氩弧焊ARS焊剂层下自动焊Z二氧化碳气体保护焊C用焊剂垫的焊剂层下自动焊ZH钎焊H手工焊封底、焊剂层下自动焊ZS电渣焊D氩弧焊A气焊Q钨极氩弧焊AW摩擦焊M7，电焊条的作用是什么？电焊条为什么要涂药皮其作用有哪些？1，电焊条的作用。 34.E4315,E5015E4301,E5001,E4303等焊条就属于酸性焊条。2，电焊条药皮的作用。保证电弧稳定燃烧〔稳弧作用。保护熔化金属，防止空气侵入〔保护作用。可以在焊接过程中除氧、脱硫〔去杂作用。向焊缝中渗入合金元素〔合金化作用。使焊缝成形美观〔工艺性能作用。8，怎样选择并保管焊条？1，选择焊条的原则。对于结xxx按强度较低一侧的钢材选用。对易产生裂纹的钢如〔中碳钢、铸钢等〕宜选用碱性焊条。对于热xxx〔受热面管子可选用碱性或酸性焊条。对于奥xxx焊条，用于焊接鉻镍不锈钢时，按钢材的化学成份、不同工作温度下的腐蚀介质合理选用。 35.对于堆xxx焊条，按堆焊层要求和工件的工作状况选用。对于铸xxx焊条，按铸铁件焊后是否要切削加工，以及修补件的使用要求选用。2，焊条的保管。焊条的保管要防止错用和铺张。焊条必需集中治理，建立专用仓库和专人负责。库内要枯燥并通风良好，相对湿度要求在65%以下。焊条应分别、分类存放，并注明焊条型号、批号、牌号、规格和数量。焊条合格证明书应妥当保存，以便备查。库内设有烘箱，以便分类烘焙，随用随烘。建立焊条领用制度和必要的台帐。9,氩弧焊所用的氩气、钨极和焊丝的性质、种类及选用有哪些？1，氩气。氩气是一种惰性气体无色无味比重比空气重是单原子气体在高温下不分解，又不与焊缝金属其化学反响。在任何给定的电流值和电弧长度下电弧电压较低，电弧燃烧稳定。适合于手工焊接，尤其焊接薄板是最有益的，烧穿倾向削减。有利于立焊、仰焊，由于铁水下垂或流失倾向有所削减。氩气是由液态空气分馏制氧时获得的副产品。氩气的纯度一般为99．99%，其杂质为氮气、氧气及水份等。 36.氩气用高压气瓶储存和供给。氩气瓶涂灰色并有绿色“氩”字样。满瓶氩气的压力为15Mpa。2，钨极。钨极是钨极氩弧焊的电极材料对电弧稳定性和焊缝质量有大影响对钨极的要求是，电流容量大、施焊损耗小、引弧和稳弧性能好。这主要取决于钨极电子放射力量的大小。 钨极有纯钨极、钍钨极、铈钨极三种。铈钨极在电子放射力量、工艺性能、损耗程度、引弧稳弧性能等方面均优于前两种钨极，因此铈钨极是一种理想的电极材料。3，焊丝。 由于保护气体为氩气，无氧化性，焊丝熔化后成份即为焊缝成份，也可承受与焊件一样的板材切成条料使用。焊丝选用原则应满足焊接接头的机械性能和其他特别性能，如防腐蚀等要求，同时焊接的工艺性能要好。供手工钨极氩弧焊用的焊丝切断长度为900mm的直焊丝；供机械化焊接用的是轴绕式和盘绕式的连续给送的焊丝。10，管子焊接接头有哪些形式？如何焊接？管子焊接接头形式有对接接头、搭接〔或称套接〕接头、管子纵向对接接头和管子与法兰的角接接头等。当管子壁厚大于3mm是应打坡头焊接。当工作压力大于4Mpa是，要求有优良的焊接质量。如焊接处需加垫圈时，垫圈的材质应37.与管子材质一样牌号的钢材。这样不仅可以保证焊缝根部能够充分焊透，而且不会使焊缝反面有金属流掉的现象，获得成形良好的焊接接头。管子纵向对接，是为了解决以有缝钢管代替无缝钢管的一种做法，或者将轧制钢板卷筒焊接而成。接缝在管子纵向中心线上，称为管子纵向对接。管子焊接有两种焊接方式，即转动焊接法和固定焊接法。管子转动焊接法，相当于平焊的状况，操作简洁，生产效率高，在管子预制时大量承受。除此之外，还可以承受滚动支承架和转动支架来转动管子，以便焊接。管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定三种焊接法。管子固定位置焊接时，焊条位置变化很大，操作比较困难。焊接位置相当于从仰焊位置到立焊位置又过渡到平焊位置。11，一般焊接标准指那些？焊接标准通常是指焊条牌号、焊条直径、焊接电压、焊接电流及焊接速度等焊接参数。对于焊条电弧焊的焊接标准是指焊接电流的强度、电弧电压、焊条直径、焊缝层数、电流种类〔沟通或直流〕等。在直流焊条电弧焊中还包括极性的选择。由于焊件的材质工 作条件、外形尺寸和焊接位置不同，焊接时所选用的焊接标准也不一样。所以在对工程施工前，应对管子直径、管子壁厚、管子材质进展了解，并进展样管施焊，经试验检验后作出焊接工艺评定和修订焊接工艺卡，严格依据工艺卡进展焊接。12，手工钨极氩弧焊时如何选择电源？钨极氩弧焊可以使用沟通和直流两种电源，使用直流电源时，又分为直流正接和直流反接两种方法。直流正接。即焊件接正极、钨极接负极。焊接时由于电子从钨极向焊件高速冲击，钨极温度低，焊件温度高，所以有较大的熔深。生产率高，焊件的收缩应力和变形较小。钨极允许通过较大的电流，适合于氩弧焊打底和铜、不锈钢、碳钢的焊接。直流反接。即钨极接正极、焊件接负极。焊接时电子从焊件向钨极冲击，使钨极温度上升、损耗增大，电弧不稳；而焊件温度则较低，熔池较浅。所以手工钨极氩弧焊很少承受直流反接，直流反接主要用在熔化极氩弧焊工艺上。极过热而大量损耗。熔深介于正反接之间，故铝、镁及其合金常用沟通电源。13，氩弧焊的气体保护效果与哪些因素有关？如何选择氩气流量；喷嘴及钨极伸出长度？氩弧焊的气体保护效果主要与以下因素有关：气体纯度与流量。气体的流量大，则保护层抵抗流淌空气影响的力量就强。但流量过大时，保护层会产生不规章流淌，使空气卷入而降低保护效果。氩气纯度越高，保护效果越好。喷嘴直径。喷嘴大小要适当，过小则保护区必定减小；过大则会影响操作者视线。喷嘴至工件距离。喷嘴距工件近时，不仅操作不便利，而且简洁烧坏喷嘴；距离远时，则保护效果差，因此喷嘴至工件距离应适合。焊接速度与外界气流。当焊接速度过快时，由于空气阻力对保护层的影响，或遇到侧向气流的侵袭，保护层会偏离钨极和熔池，使保护层效果变坏接，且焊速要适当。焊接接头形式。对接及T形接头焊接时，由于氩气被挡住并反射回来，所以保护效果较好；而搭接和角接接头，因空气简洁侵入电弧区所以保护效果较差。母材。对氧化和氮化格外敏感的金属及合金材料进展氩弧焊时，要求有更好的保护效果，可适当加大喷嘴直径或外加保护罩等工艺措施。5—14mm10mm15-18mm，而钨棒伸出长度以5—6mm为好。14，什么是焊接变形和焊接应力？如何减小焊接应力？为焊接应力。焊接变形和焊接应力打算于不同的工艺、构造和生产等因素。措施。具体包括反变形法、利用焊接挨次掌握焊接变形、热调整法、对称施焊法、刚性固定法及锤击焊缝法等。15，常见的焊接缺陷有哪几种？产生缘由有哪些？外外表，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、外表气孔、外表裂纹、烧穿等；内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能觉察。焊接缺陷产生缘由：焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝凹凸不平、宽窄不一，余高过高和缺乏等。焊缝尺接变形增加，造成应力集中。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊接角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。咬边。焊接时，焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边〔或咬肉。咬边会有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起构造的破环。条角度不当等。烧穿。焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。产生烧穿象。熔合的因素都会引起未焊透的产生。；或教导焊时母材与母材之间未完全熔化结合的局部；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等。现象即未填满。、焊道之间清理不干净；焊接电流太小，致使熔化多属凝固速度加快，熔渣来不及浮出条不当，熔渣与铁水分别不清，阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成份不当；熔池内含氧、氮成份过多等。气孔。焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。和一氧化碳等。气孔对焊缝的性能有较大的影响而且破环了焊缝的致密性，简洁造成泄漏。有油污、铁锈和吸附水的污染物；焊条受潮，烘焙不充分；焊接电流过大或过小、焊接速度过快；焊接电弧过长、电弧电压偏高。裂纹。形成焊接裂纹的温度可分为热裂纹和冷裂纹，依据裂纹发生的位置可分为焊的高温区产生的焊缝裂纹称为热裂纹纹。焊接裂纹是最危急的焊接缺陷，严峻地影响着焊接构造的使用性能严峻的应力集中，促使裂纹的进展和破环。16，燃气工程施工中管道焊接有那些规程？在燃气工程施工中焊接作业应符合如下焊接规程要求：焊缝的设置。焊缝的设置应避开应力集中区，管子对接焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同始终管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm150mm150mm时不应大于管子直径。坡口加工及清理。焊件的切割和破口的并加工宜承受机械加工，在承受热加工方法加口及其内外侧外表不小于20mm范围内的油、漆、垢、绣、毛刺及镀锌层等去除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊缝组对。组对前应对坡口尺寸、坡口外表进展检查，其质量应符合焊接工艺要求；管子与管件对接焊缝对接时，内壁应齐平，内壁错边量不超过管壁的10%2mm。定位焊缝。焊接定位焊缝时。应承受与根部焊道一样的焊接材料和焊接工艺，并有合根部焊道前，应对定位焊缝进展检查，当觉察缺陷时应处理前方可施焊；定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对觉察的缺陷应消退前方可进展施焊。焊接过程。严禁在坡口处的母材外表引弧和试验电流，并应防止电流损伤母材；焊接能量应符合焊接作业指导书的规定。焊后工作。除焊接作业指导书有特别规定的焊缝外，焊缝应在施焊完毕后马上去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，然后进展焊缝的外观检查；按要求做好焊接施工记录。17，焊缝质量检测分为哪几类？〔即无损检测〕和破环性试验。工具对焊缝外观尺寸及缺陷进展检查是否存在焊缝外表的气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、电弧损伤、凹坑、咬边和焊接裂缝等。焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98规定的要求。焊缝的内部质量检查。检验方法主要有射线检测R、超声波检测U、磁粉检测M、渗透检测PT量检查。焊缝内部质量的抽样检验应符合《城镇燃气输配工程施工验收标准》CJJ33-2023规定要求。破环性试验。破环性试验包括拉伸试验、弯曲试验、金相检验、爆破试验等。爆破试验一般在焊接工艺评定时承受。18，燃气管道下向焊接工艺规程有哪些？1，焊接前预备。管道施焊前应对施焊进展焊接工艺评定，并并编制焊接工艺卡和作业指导书。50mm外表上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧等去除干净，使坡口及两侧各10mm范围内外外表露出金属光泽。当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm。在沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺当和施工安全。2，焊接施工。管道组对应承受对口器，在承受内对口器时，在撤离对口器前必需焊完全部根焊道。假设承受外对口器时，在撤离对口器前根焊道必需焊完50%以上，根焊道每断长度应近似相等，且均匀分布。施焊时应保持管子平衡，不得受到振动和冲击。施焊时严禁在坡口以外管材外表上引弧。根焊道必需熔透，反面成型良好。根焊道焊完后，应尽快进展热焊道焊接，间隔时间不宜超过5min。施焊时更换焊条应快速，应在熔池未冷却前换完焊条，并进展引弧。全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必需认真去除熔渣和飞溅物，外观检查合格前方可焊下一层焊道。每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20—30mm。每根焊条引弧后一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不得中断；要保证焊道层间温度，每道焊口应连续焊完。用钎维素型下向焊条施焊，消灭焊条药皮严峻发红时，该焊条应报废。管道下向焊施工宜承受流水作业，每层焊道由两焊工同时作业。焊口焊完后，应将外表飞溅物，熔渣等去除干净。并认真填写施焊记录。3，焊缝检验。管道焊缝外表不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不得大于m300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50m0.—1.6mm为宜，个别部位〔底部〕不得超过3mm，且长度不得超过50mm。母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。在焊缝外观外表检验合格前方能进展焊缝内部质量检查。六、聚乙烯〔PE〕燃气管道工程施工技术1，聚乙烯〔PE〕管道具有那些特性？蛇行敷设，可轻易绕过障碍物，进一步削减接头数量。聚乙烯属热塑性材料，可屡次加工成害的影响。聚乙烯管气密性好，气体渗透率低。聚乙烯管连接便利、施工简洁、修理少、使用寿命长，而且经济优势明显。使目前较推广的中、低压输气管道。2，聚乙烯及聚乙烯管的物理化学性能有哪些？聚乙烯是一种热塑性塑料，可屡次进展加工成型。作为一种工程材料，与金属相比样具有肯定的强度、刚度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。通过掌握聚合工艺和在聚合时参加的共聚物，可以调整或改善聚乙烯材料的性能。冷却速度影响结晶的密度。快速结晶的材料，其密度低，由于结晶生长时间短0.937g/cm³--0.950/gcm³.0.940g/cm³,0.94g/cm³。3，聚乙烯的密度对其性能有什么影响？烯材料的刚性增加，拉伸强度提高，剥离强度提高，软化温度提高，脆性增加，韧性下降，的时间延长，但强度有所下降。4，聚乙烯燃气管道分为哪几类?聚乙烯燃气管道分为SDR11和SDR17.6两系列SDR11系列宜用于输送人工煤气液化石油气〔气态；SDR17.6系列宜用于输送自然气。输送不同种类燃气的最大允许工作压力应符合以下要求〔SDR为标准尺寸比，即：公称外径与壁厚之比〕最大允许工作压力燃气种类PE80PE100表4.1.3 在最大允许工作压力燃气种类PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6自然气0.500.300.700.40液化混空气0.400.200.500.30石油气气态、不含冷凝液0.300.150.400.20气态、含少量冷凝液0.200.100.300.10人工煤气不含冷凝液0.400.200.500.30含少量冷凝液0.200.10.300.205，聚乙烯管道施工设备有哪些？括手动刮刀、刨边机、旋转切刀、管道支撑架和止气夹具等。6，聚乙烯管材、管件的贮存与运输有哪些规定？1，聚乙烯管材在贮存和运输中应留意的问题。开裂的诱因。长时间猛烈日晒将加速管材的老化，缩短使用寿命。油类、酸、碱、盐，尤其是活性剂类有机化学物质，附在管材上将使其运行中在肯定条件耐环境应力裂的性能有所下降。聚乙烯管的刚度相对较低，重压支撑不均等易造成永久变形，影响使用寿命，甚至造成报废。2，聚乙烯管材、管件的运输和保管应用非金属绳捆扎和吊装。不得抛摔和受猛烈撞击，也不得拖拉。不得爆晒、雨淋，也不得与有类、酸、碱、盐、活性有机化学物质接触。管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C°的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。1—1.5m1.5m。〔5〕产品从生产到使用之间的存放期不得超过一年。做到先进先出的原则。7，手动热熔焊机有机局部组成？其作用是什么？手动热熔焊机有机架、铣刀、加热板、液压掌握箱几局部构成。部起到复圆的作用。同轴度不宜超过0.3mm。机架的构造应能便利地熔接各种管件，如弯头、变径、三通、法兰等。机架上的油缸导杆应具有足够的强度和刚度。0.3mm。的掌握。加热板外表的温度应均匀全都，其温度可调整来对管材端面进展加热。液压掌握箱主要是用来供给和掌握焊接过程中所需的压力。8，电熔机的工作原理及用途？电熔熔接是通过对预埋于电熔管件内外表的电热丝的通电而使其加热，从而到达熔接的目的。电熔熔接的优点是，熔接施工快速、焊口牢靠性高、保持管道内壁光滑，不影响流量。电熔熔接可用于不同牌号的聚乙烯原料生产的管材和管件及不同熔融指数聚乙烯生产的高52.9，聚乙烯燃气管道有哪些连接方式？专用设备加热管材〔或管件〕的端面，使其熔化，然后快速将其贴合，保证有肯定的压力，热，冷却到要求的时间后而到达的焊接目的。10，聚乙烯燃气管道连接有哪些操作要求？1，一般规定。聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进展核对，并应在现场进展外观检查，符合要求方准使用。聚乙烯燃气管道应承受热熔或电熔连接。不允许承受螺纹连接和粘结。聚乙烯管道与金属管道连接，必需承受钢塑过渡接头连接。聚乙烯燃气管道不同连接形式，应承受对应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。聚乙烯燃气管道宜承受同种牌号、材质的管材和管件。对性能相像的不同材质的管材或管件连接，应经过试验，判定连接质量得到保证前方可进展。，方可上岗操作。在严寒气候〔-5℃以下〕和大风环境条件下进展连接操作时，应实行保护措施，或调整连接工艺。聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，为保证连接，应将管材和管件不同，也会影响接头质量。聚乙烯燃气管道连接时，管端必需干净，假设管端不洁，使杂质留在接头中，影响接头强度。每次收工时，管口应临时封堵，防止杂物进入管内。聚乙烯燃气管道连接完毕后，应进展外观质量检查，不合格者必需返工，返工后重进展接头外观质量检查。2，热熔对接连接。聚乙烯管材或管件连接面上的污物必需擦干净后才能铣削连接面。校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，管口错边量不得大于管壁厚的10%。铣削足够厚度，使焊接端面光滑、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm。加热〔卷边过程。当加热板两侧焊接处周边卷边凸起高度到达规定值时，在确保加热板与焊接端面严密贴合的条件下，开头吸热计时。，以免热量损失或熔融面被污染〔灰尘等〕氧化等。冷却过程按焊接工艺评定施以特定压力，所施加的压力与焊接压力一样。待完全冷却后，将压力降至为零，拆卸完成焊接。3，电熔焊接。220V沟通电源，设备必需有接地保护，严禁接入380V三相动力电。截取管材的端面应垂直轴线，其误差小于0.5mm。测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材外表划线做标识，将划线区内的焊接0.1—0.2mm深的氧化层，去除碎屑。在管材上重划线，位置距端面为管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材2%。焊机输出端与管件接线柱应结实连接，不得虚接。如输出端尺寸与管件接线柱尺寸不符，应使用转换插头。按产品说明书正确输入焊接参数进展焊接。在焊接过程中，不得有外力或碰撞管件，以免产生虚焊和脱焊。〔按管件说明书外力和强行冷却。熔接完毕后，检查观看孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。聚乙烯管道热熔连接主要是三个要素，即温度、时间、压力。聚乙烯热熔对接焊机熔接工艺参数序参数单位管径〔mm〕号405063901101601接缝压力巴1.52.53.5710.5222凸起高度毫米0.50.50.51.01.01.03吸热压力巴几乎为零4吸热时间秒384356851031405夹缝开闭时间秒4556686调压时间秒237910137冷却压力巴1.52.53.5710.5228冷却时间分568121420注：1巴=0.1Mpa12，聚乙烯燃气管道连接质量掌握有那些要点？无论哪一种连接方式均存在肯定程度的人为因数有责任性对焊口质量有很大的影响。因此掌握好各参数，每一步按要求操作才能保证100%的合格的接头。在严寒气候〔-5℃〕和大风、雨环境下进展连接操作时应实行保护措施或调整连接工艺。通电加热的电压和加热时间应符合热熔或电熔连接机具的规定要求。电熔发热板应保持清洁，无污物、尘埃及聚乙烯熔物。管道端面必需切成直角并去除外表碎屑及附着物。用清洁棉布等擦净管材、管件连接面上的污物。热熔连接两段管道对齐平方，可移动一方用滑动支架承托，不得硬拉死椯。热熔连接收端铣削完毕后，以视觉检查铣削面的质量，管子对齐后检查管端处外表是否齐平。电熔连接时插入管件断，外表表皮刮除，必需彻底刮净。焊接过程和冷却时间内不得碰动管道及管件和施加任何外力。热熔连接完毕后应对焊口进展刨边检查，不得有气孔、夹杂、不融合、裂纹现象。否则切断重施焊。电熔连接完毕后应检查管件观看孔和四周溶解物渗出状况。13，聚乙烯燃气管道敷设时应留意那些问题？聚乙烯燃气管道在敷设时应留意以下问题：沟槽开挖应符合设计要求，沟基应平坦填砂，不得有石块等尖硬物体，以免划伤PE管道。沟槽回填密度应满足标准要求，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。管道上应附有金属示踪线，管顶上方300cm左右应敷设警示带。PE管道敷设应与其他管线保持标准要求的安全距离，PE燃气管道宜曲折状敷设，管段上无承插接头时允许随地形弯曲敷设。管段上有承插接头时弯曲半径不应小于125D。管道允许弯曲半径管道外径〔管道外径〔mm〕允许弯曲半径R〔mm〕DD≤5050∠D≤160160∠D≤250D≥25030D50D75D按刚性管处理57.应主要穿套管时不得损伤PE管，如PE10%则应废除。PE或其他杂物进入系统内，每天施工完毕后应将管口临时封堵。14、热熔对接焊的焊接工艺评定掩盖范围是如何规定的？(一)一样级别原材料的焊接工艺评定可以相互掩盖；(二)不同系列管道元件SDR11、SDR17.6〕的焊接工艺评定可以相互掩盖；(三)dn≤250㎜的规格时，任选一个规格进展评定即可掩盖dn≤250㎜全部规格；注：dn，公称外径〔下同。(四)250＜dn≤630㎜时，任选一个规格进展评定即可掩盖250＜dn≤630mm的全部规格。15、进展电熔焊接工艺评定时，应当符合以下什么规定？(一)制造单位应当对全部规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进展焊接工艺评定，并且向施工单位供给相应的焊接工艺参数；(二)施工单位使用同一制造单位供给的管道元件时规格。16水平和垂直净距有什么规定？燃气管道项目低压中压次高压建筑物的表燃气管道项目低压中压次高压建筑物的BAB根底0.71.01.5—外墙面(出地面处)———4.5给水管0.50.50.51.0污水、雨水排水管1.01.21.21.5电力电缆 直埋0.50.50.51.0(含电车电缆) 在导管内1.01.01.01.0道不得小于1.5m，次高压管道不得小于2.0m。电杆(塔)的根底≤35kV1.01.0 1.0 1.0＞35kV2.02.0 2.0 5.0通讯照明电杆〔至电杆中心〕1.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.0街树〔至树中心〕0.750.750.751.20通信电缆直埋在导管内其它燃气管道D≤300mmN通信电缆直埋在导管内其它燃气管道D≤300mmND＞300mmN0.51.00.40.50.51.00.40.50.51.00.40.51.01.00.40.5直埋热力管在管沟内(至外壁)应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管外表温度不超过40℃的条件下计算确定，且中、低压管道不得小于1.0m，次1.5m。应按保证聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管外表温度不超过40℃的条件下计算确定，且低压管道不得小于1.0m，中压管项项目燃气管道〔当有套管时，以套管计〕给水管燃气管污水、雨水排水管直埋在导管内热力管的管沟底〔或顶〕铁路轨底0.150.150.200.300.1540℃。1.20加套管1.00加套管如受地形限制无法满足表1和表2时，经与有关部门协商，实行行之有效12规定的净距均可适当缩小。七、燃气管道防腐施工技术1，室外燃气管道的刷漆防腐应符合那些规定？，颜色全都。漆膜应附着结实，不得有剥落、皱皮、针孔等缺陷。涂层应完整，不得有损坏、流淌。明设的燃气管道及其管道附件的刷漆，应在检验试压合格后进展；承受钢管焊接时，漆和两道面漆。承受镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应刷一道防锈底漆，然后再刷一道银粉面漆。2、那些钢质燃气管道必需承受腐蚀层及阴极保护的腐蚀掌握系统？建的高压、次高压或公称直径大于等于100MM200MM的低压管道3、那些埋地钢质管道必需承受加强级或更安全管道防腐等级？高压、次高压、中压和公称直径大于等于200MM的低压管道。2，埋地钢质燃气管道主要有哪几种防腐方法？环氧煤沥青防腐涂料。它的涂层致密，吸水性小，耐化介质，耐微生物侵蚀，耐植物根须穿透，使用寿命长，防腐效果好，施工及补口便利等优点。2、环氧粉未防腐〔一般级：300~400µm400~500µm〕聚乙烯胶粘带。聚乙烯胶粘带其施工简洁快速，补口便利，不产生环境污染，综合价格低等特点。聚乙烯胶粘带在除锈、底漆、缠绕施工中应方法：A，涂刷的底漆均匀成膜，手触发粘时即可缠带，不必等到底漆干透。B，下卷胶带与上卷胶带搭接长度不得少于¼周长，并不得少于100mm。C，预制好的管材在吊装、运输、储存、下管时，严禁钢绳、钢架直接与胶带防腐层接触，应以胶皮隔垫，削减损伤。聚乙烯防腐层〔一般级：≥80µm环氧粉末+170~250µm胶粘剂+1.8~3.0mm聚乙烯,加强级≥80µm环氧粉末+170~250µm胶粘剂+2.5~3.7mm聚乙烯。聚乙烯防腐层也称聚乙烯包覆防腐。有工厂通过机械挤出包覆而成〔PE夹克，现场连接后用热塑套〔带〕电保护法。电保护法常用的有外加电源保护法〔阴极保护〕和牺牲阳极保护法，一般要与绝缘层防腐方法同时承受即在防腐电池中，阳极受腐蚀损坏，而阴极时保护完好的。因此，设法把被保护的金属管线变为阴极，从而就是其得到了保护。阴极保护法。阴极保护法主要用于燃气长输管线及市郊干线上，在市区，为避开对其他地下金属管网及构筑物的影响，不能承受这种方法。阴极保护站是阴极保护的主要设施，由直流电源、阳极接地、导线、通电点及测试桩、绝缘法兰等几局部组成。阴极保护半径在15—20Km，站址应选在保护管段的中间。牺牲阳极保护。牺牲阳极保护不需要电源设备，修理简洁，输出电流小，对邻近金属管道及其它金属构筑物不产生破环。因此也适于市区近郊管网中应用。3，牺牲阳极安装施工有那些要求？1，依据设计要求及牺牲阳极的分布和组类，安装前先检查填料包是否符合设计要求，填料包是否破损，导线连接是否结实。2，牺牲阳极埋设分为立式、水平式两种，埋设方向分为轴向与径向，阳极埋设位置一般距3—5m，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m2—3m为宜，牺牲阳极必需埋设在冻土层以下。3，阳极电缆连接，在焊接收道上的防腐层应去除干净，打磨显出金属光泽，承受专用焊接应和原防腐层全都。4，牺牲阳极电缆应满足地下条件要求500V，常用铜芯电缆。电缆敷设时要有肯定的裕量，以防土壤沉降变形而造成接头处受力。5，在确认各焊点、连接点、绝缘防腐合格前方能回填，在回填土将阳极埋住后，向阳极坑内注水，使阳极填料饱和吸满水后，将回填土夯实。6，为便于测量在相邻两组阳极的管段中间，依据设计需要，在适当位置设置电位测试桩。7，牺牲阳极投入运行后，每半年测量一次，管道保护电位应在-0.85v或更负。4，钢管防腐绝缘层的检验有什么要求？1，除锈检验。燃气埋地钢管防腐必需完全去除外表油污，疏松氧化皮，浮锈等。严密附着的氧化皮批、点锈坑等残留物在任何100×100mm1/3。除此之外，涂刷底漆时还应去除外表灰尘，保证管壁处于枯燥状态。2，绝缘层外观检验。底漆涂刷均匀，无空白、凝块。外表光滑，无气泡、无针孔、无裂缝，缠绕包裹严密，不产生下垂。搭接均匀无空白。3，耐电压试验。施工管段的绝缘层防腐完成，外观检验合格后，使用管道电火花检漏仪进行耐电压测试。3PE18KV，加强级为22KV26KV.对于环氧粉末防腐加强级电火花检测电压为3~5KV。[附:防腐层检测电压计算方法:1防腐层厚度>0.5MM的U=7900*T1/2,20.5MMU=3300*T1/255V/µm]4,203个截面，每一截面取上、下、左、右4点，以最薄为准。侧厚用防腐层测厚仪，也可用针刺法。经针刺处要用喷打加热封死。八、燃气工程附属设备及仪表安装技术1，调压器的工作原理？自动减压阀，马上进口较高的压力，降至某一设定压力。燃气系统调压器的形式、种类繁多，单其根本构造、原理相像和调整机构组成。感应装置的主要局部是敏感元件〔薄膜式的节流阀、敏感元件和调整机构之间的连接。调压器可分为，直接作用式调压器和间接作用式调压器两大类。2，燃气调压室〔站〕内的主要设备是什么？调压室在城市燃气管网系统中是用来调整和稳定管网压力的设施还起到计量作用，因此这种调压室又叫调压计量站。3，调压柜与调压箱的安装有哪些要求？与燃气管道一样。当燃气直接由中压管网经用户调压器降至燃具正常工作所需额定压力时装在金属箱内挂在墙上，称为调压箱。调压箱安装应在燃气管道以及与调压箱进格后进展。连接用的螺纹或法兰的要求应与燃气管道一样。调压箱通常挂在建筑物的外墙上，安装位置应符合标准设计要求。口连接收道时，严禁强力连接。4，调压室〔站〕管道与设备安装有哪些要点？1，安装前预备。调压器、过滤器、检测仪表及其他设备等均应具有产品合格证，安装前应依据设计所要求的型号、规格与数量，逐一进展检查，检查是否齐全、有无损坏、零部件是否完整，法兰、螺栓与垫片是否符合要求，与阀门是否匹配。各类阀门的规格型号是否符合设计要求。阀门在安装前应经过清洗，并需逐个进展强度与严密性试验。调压站管道上的各类管配件均应符合设计要求，并应有质量监检证明书。做好对“土建”工程的验收工作。应在全部的设备根底完成后才能安装。施工安装前，应按图纸和标准设计要求，向施工人员进展技术交底。2，设备与管道安装。对于干燃气，站内管道应横平竖直；对湿燃气，进、出口管道应分别坡向室外，仪表管座全部坡向干管。焊缝、法兰和螺纹等接口，均不得嵌入墙壁与根底中。管道穿越墙或根底时，应设置在套管内。焊缝与套管的一端间距应不小于30mm。阀门安装前应进展清洗和强度与严密性试验。调压器的进出口应按箭头指示方向与气流方向全都进展安装。调压站管道承受焊接。管道与设备、阀门、检测仪表之间的连接应依据构造不同，承受法兰连接或螺纹连接。地下直埋钢管防腐应与燃气干线、支线防腐绝缘要求一样。对放散管安装的位置和高度，一般高出调压站屋顶1.5-2m。当达不到安全距离要求，则放散管应高出距调压站最近最高的建筑物屋顶0.3-0.5m放散管不允许相互连接。调压站的管道、设备和仪表管道安装完毕后，应依据管道的工作压力不同，要分别进展强度与严密性试验，试验介质为压缩空气。5，燃气计量表安装前应具备什么条件？1，燃气计量表在安装前应具有法定计量鉴定机构出具的检定合格证书。2，燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志，出厂日期和表编号。3，超出有效期的燃气计量表应全部进展复检。4，燃气计量表的外表应无明显损伤。6，皮模式燃气计量表安装有哪些要求？1，居民用户皮模式燃气表安装，有高位表和低位表两种安装形式。高位表安装一般以1.7—1.8m为宜。低位表安装在灶板左右两侧，表底距地面应不小于0.1m。2，皮膜燃气表安装要求横平竖直，不得倾斜，表的垂直度偏差不得小于10mm，表应有支托架。3，皮膜燃气表的进出口管应承受钢管或镀锌管；丝扣连接要严密。4，皮膜安装燃气表时应留意表的进出口方向，严禁错位安装。5，表接头装置的橡胶圈不得扭曲变形并且要放稳放实，不得有漏气现象。6，皮膜燃气表安装完毕，必需进展试气试压，并用肥皂水进展检漏。7，罗茨燃气计量表〔腰轮番量计〕安装有哪些要求？1，罗茨燃气计量表应安装单独表房内，表前应安装过滤器。2，安装前，将汽