工业土建、安装项目施工组织设计定稿版

工业土建、安装项目施工组织设计 二、项目管理人力资源配置 6 2 第一部分施工总部署本工程拟采取先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工原则，工程按分区域分阶段进行立体穿插进行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工，以保证工程质量、工期目标的实现。根据本工程的工程特点将本工程分为五个施工阶段：基础施工阶段；主体结构施工阶段；设备安装及机电管、围护施工阶段；安装调试及室外扫尾工程施工阶段，其中安装施工与以上各施工阶段交叉进行作业。三个施工区域分为：熔炼工段、电解净液工段及热渣缓冷场。本工程的施工需要精心安排施工流水节拍工制节奏、力所能及留有余地的原则，保证工专业在土建基础施工时提前介入及时配合，熔炼主厂房及其艺结构、综合安装、确定安装次序，做到紧张有序，科学合理的交叉施工.；先主体、后装修；先土建、后安装的总施工尺寸和现场实际条件投入机械设备。拟投入三台塔预制结构以及较大设备部件的吊装和倒运。安电解净液车间作为施工组织的重点和主线，按以下工、钢结构制作及砼预制构件阶段。的其中:地基基础工程(含回填土)必须在雨季到来前施工完毕；钢结构制作工程必须钢结构及预制柱安装阶段。室外配套工程施工阶段。。目，厂区占地面积大，单位工程多，建筑物布置个房为主，以烟囱、烟气收尘、循环水、集烟脱硫发电站、难度大。安排好砼构件预制工作，构件的吊装工作以及电量较少，较为单一。占用工期时间短，其各单位工程可管理人力资源配置为加强我公司对“河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体升级改造项目三个工段施工”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理、项目总工、副根据本工程工程量大、工期要求紧、专业多等特点，采取项目部→作业队的二级组织项目部为管理层，代表建设公司全面履行与业主签订的施工承包合同，对工程负全面下设六个作业队。项目部管理层下设工程技术科、预算经营科、物资供应科、财务科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导。各专业作业队均配备一定的管理素施工组织机构图详见下图。合务资预算工程人员和服务人员共60人(不包括钢构制作人员)。。荷试车“保镖”人员和交工资料、结算等管理总进度计划要求，概略估算工程劳动力分阶段劳动装000000000000533053345678910111212345678132014情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳钳工铆工焊工普工砼工木工计566425445584828425446686、施工总平面布置源场平面布置。最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放的分配和统一管理，协调各专业队平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工按照安全生产文明工地的标准，结合现场实际情况进行施工现场的总平面布置。按冶集团的企业CI标准和文明施工管理手册对征订施工现场进行CI设计，推行目视区。⑴依总包部提供的施工总平面内容得知，三门峡西的三门峡产业集聚区内，五原材以及附属的库房、工器具室、试验室等临时设施，并且在电解净液工段建办公区。现场所办公用房及生活用房采用保温型材料，其他采用不保。备、钢构件及预制混凝土构件的进场运输，采用开排点的移交及现场复核并以此为依据建立现场测量控制材料堆放场等区域进行硬化。工现场临电、临水布置，临电采用三相五线设电布置将严格按文明工地的施工现场临时用水、用电要求执位工程多混凝土预制构件多各专业施工队伍多，现，将本单位所需的材料堆放库房，临时办公所需用制度、场容管理条例。工程简介安全管理制度、质候打可。所有放整齐，不得任意堆放或改动。(1)施工临时用地材料堆放场地5000露天2013.3月-10月16590(2)生产生活临时建筑建三栋单层装配式彩钢板房，供办公用。在生活区建十根据设备机具耗电功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,计算用电容量如下:据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，电源389⑶用电负荷计算:P=1382KVA焊接总量按P总=1.05(1+10%)(kP/COSa+KP)1电机2焊接12COSa=0.75⑴施工用水量(q)：1活用淡水，生产用水为经海水处理后的水，生产q1＝(1.1×800×300×1.5)/(8×3600)＝13.75L/S⑵施工机械用水量(q2)：⑶施工现场生活用水量(q3)：本标段施工高峰期人数为800人。q3＝(P1×N3×K4)/(t×8×3600)由建筑施工计算手册查表:因此，q3＝(1200×40×1.4)/(8×3600)＝2.33L/Sq。q4＝(P2×N4×K5)/(24×3600)序序号备注q4＝(1200×110×2.2)/24×3600)＝3.36L/S为使本工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟投入本工程主要机械格22223PC220-456789456789ZR0ZB2.2ZVNT-TQ4-8WJ1MBAMJBX1-ZX1182333343363622321213SCC5026汽车吊QY25一章土建工程123456789G用数66第二部分施工方案本工程现场平面尺寸较大，施工时要求对平面控制、高程、细部放样上要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下⑴施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括工程图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准⑵检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映。⑷为了保证建筑物楼层放线的测量精度，采用了全站仪、激光铅直仪、电子水准1.2平面控制网1.2.1平面控制网的建立⑴平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先要根据设计总平面图，现场施工平面布置图。必要时，需要用钢管进行围护，并用红油漆作好测为总平面控制网，二级为建筑物轴线控制网。首提供的测量基准点为依据，测量人员使用全站仪进行角度和平面控制网，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的主的由测绘部门测设的水准基点为依据，联测首级平面控制高精度的水准仪进行数次往返闭合测量形成正度指标详见平面控制网精度技术指标表。测测角中误差(mβ)(k)设关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建据总平面控制网控制点的坐标数据，采用极坐标法的控制桩。经角度、距离校测符合点位限差要求根据场地情况及建筑物的结构形式来制定建筑物轴①基础阶段采用“外控法”证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂②主体阶段采用“内控法”根据主体结构施工轴线定位测量控制平面，控制点设在首层楼板上，(预埋150mm×测角中误差(测角中误差(″)边长相对中误差51/20000主提供的场区高程基准点，由测量工程师使用区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首DS1铟瓦往返各往返DS3双面一次各一次等级6L，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不。与牛腿上还应标出屋架及吊车车梁的安装中心调整杯底标高的方法架设一台水准仪，测量每个杯，垂直的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准两个相邻的面。垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后采取人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制成孔和孔内回填夯实的施工顺序，拟投入两台桩机采用分段施工，每段应从里(或中(1)施工工序：现场施工按以下工序进行。(2)放线定位及测量高程及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识(小石灰柱)，经检验无误后，再进行施工，并做好记录。(3)成孔②.桩尖开始入土时，先低锤轻击(或低提重打)，待沉入土中1—2m各方面正常。设计深度后，应立即关闭油门，及时均速(≤1m/min，软弱层mm桩长允许偏差+0.5m。(4)成桩夯实机，夯锤用铸钢制成，重量一般选用深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土筋笼--放混凝土串筒--浇筑混凝土(随浇随振)--插桩顶手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标m80~lOOmm为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强。桩。模板工程收进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样做力学部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用跟踪记经技术负责人审核后下发到车间下料。格堆放整齐，挂牌标识，便于识别和运输。安全不变型，标高和构件断面尺寸严格的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观经理部的同意后方可拆除模版。模版拆除使，必须在是呀报告出来，满足施工规砌筑屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→浇筑屋架砼(待砼达到设计强度后)→穿预应力筋束→张拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭。⑴浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。⑹迭层生产的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。⑺屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板且缝隙均匀。⑻张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。⑼预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。⑽孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。⑾孔道灌浆用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。应掺入高性能外加剂，减少收⑿孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。⒂预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部锚具应用C40细预应力筋的孔道采用Ф55预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小⑴波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。⑵波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结⑷把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。⑸钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢⑹检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±管在梁内应平坦顺直。⑻波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。⑼波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。⑽隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。(1)根据设备和现场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。①.两端张拉下料长度②.一端张拉下料长度123123l长度l工作锚环厚度L穿心式千斤顶长度L工具锚环厚度(2)预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。(3)下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。(4)下料长度误差应控制在－50~+100㎜以内。(5)钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央(6)钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。(7)钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。⑴根据钢绞线的长度和现场施工条件，选择采用整束穿法。整束穿所需劳动力一般⑵穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。⑶穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，张拉端工作长度一般为80~100㎝，⑷穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。预应力钢筋张拉前应核实构件砼强度报告砼是否达到设计强度，并复查构件几何尺寸、外观质量、锚垫板位置是否符合要求。预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。整理预应力钢绞线→安装锚具、千斤顶→张拉预应力钢筋→锚固。(1)预应力筋采用两端同步张拉的超张拉程序，应力从零开始张拉至1.03σcon。张拉至690.00KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。696.9KN锚固；千斤顶行程不703.8KN后锚固；千斤顶行程采用压力表读数控制张拉力，同时用张拉过程的预应力钢筋伸长值进行校核。如果张拉实际伸长值超出理论计算伸长值的±6%，则应暂停张拉，找出原因后并采取处置措张拉时若发现锚固滑移时，应重新更换工作夹片后，再重新张拉锚固。张拉过程中如出现屋架砼开裂，或锚具破损等异常情况，应及时向有关负责人汇理等单位同意后，方可继续进行预应力张拉的施工。⑶水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水应能在24h内全部被水泥浆吸收。为减少收缩，宜掺入高性能外加剂。水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料拌和均匀。⑸水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。每一工作台班至少留置一组(六个试件)边⑹灌浆前孔道应湿润洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道，并应缓慢均匀地进行，不得中断，排气应通顺(即：空气、清水、稀浆、浓浆、木塞堵孔)，在灌满孔道封闭排气孔后，应继续加压至0.5-0.7MPa,稳压1~2min,稍后封闭灌浆孔。每榀屋架的全部孔⑺孔道灌浆应在正常温度下进行，当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于35℃时，宜在夜间灌浆。移动屋架时，水泥浆强度不宜低于MPa⑼施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋予以更换；预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；锚固后的预应力筋外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于mm。五、预制柱预制与吊装5.1.1地胎膜M实，砌柱模芯、抹灰、刷隔离层再预制上层柱子。(见下图地胎膜剖面示意图)进行柱钢筋绑扎。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到并1)钢筋工程经工程师审核，确保准确无误。求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋以保证钢筋保护层厚度。。1001201002)予埋件安装布置图的型号设专人进行铁件的放线和埋设，在3)外模板及内模芯后，方可进行模板的支设。模板支设必须加固可靠，防止4)砼浇注量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合。。浇筑时应由一端向另一端推进，采用插入式过振和漏振。浇筑完成后，要适时分次进行表面压光，以保5.2柱子吊装批(6根)柱留置试块2组，一组标养，一组同条件养护，必要时增加留置组数，为减少以后外墙封闭的工作量及难度，在每组柱子(3根)成型后，以每个柱牛腿顶三)、质量标准⑴预制柱应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。柱上的预埋件、插筋和预留洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。。⑶预制柱各分项工程质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》其尺寸的允许偏差及检验方法按下表执行：度条件，能满足吊装及运输的要求。柱表面应进行清理高。明确各自的职责。吊装前应指挥人员及其责任。试吊并能满足吊装要求，吊装所用工具、绳索具、梯子吊梁，吊装钢插销及吊装索具等。钢绳选择、钢板横吊梁的设计、钢插销的选择，见附计柱子吊装流程：翻身?清理修整?弹吊装线?绑扎钢爬梯?吊装联结?起吊对位?临时固定?身脱模，使小面朝上，避免起吊中柱子断裂，为了避免因粘结力的影响而造成柱子损坏，应在柱子起吊受力的同时，用铁楔在几处同时M绑扎点数。为了防止在起吊中发生断裂，需绑扎两点。绑扎点选在实心处，在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊中损坏。在柱子绑扎点处用麻袋、木板、轮胎外胎等材料衬垫，以减少柱子及钢丝绳的损伤。，并应合理布置施工场地，以利转运工作能正常进行。⑷、柱子吊装采用双机抬吊的方法。吊装人员在柱子吊至杯口上空后，应各自站好位个楔块从柱的四边放入杯口并用撬棍撬动柱脚使柱的吊装准线对准杯口上的吊装准线并操吊车钢绳吊车钢绳17.5型卡环(螺栓型)600柱子8股头吊索120*120档板，焊与钢销末端790石块将柱脚卡死。每边卡两点，并要卡到联结示意如下：人员上下方便，在每根柱600宽牛腿一面，用14圆钢(Q235)制作钢爬梯，钢爬梯制作见附图。将该爬梯吊挂于该爬梯柱柱相邻的两边(视线应基本与柱面垂直)去时进行灌缝屑等垃圾碰动钢楔子。第一复查，合格后将杯口、预应力屋架吊装施工方案屋架张拉→屋架(支撑柱)弹线、标记→翻身(起台、扶直)→转运至吊装现场→安本工程预应力混凝土屋架选用图集《预应力混凝土折线形屋架》(95G415(二)、95(03)G415-7)，屋架轴线跨度21.0m。根据图集说明，屋架采用四点进行翻身扶起和起吊，吊点位置在上弦两侧中部的结点上(如下图)，吊点采用Φ25钢筋制作，已在屋架，预应力屋架在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的m＝19.2m(取钢丝绳绳长为20.0m)。按近似超静定结构对钢丝绳吊点进行分解，则4个吊点的承重分别为(见下图)：根据《建筑施工手册》(第四版)14-2公式：—钢丝绳的允许拉力(KN)；F—钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN)，钢丝绳公称抗拉强度按1700N/mm2；ggK8123451245H≥6.0＋0.5＋3.3＋6.8＋1.0=17.60m结合现场已预制成型的预应力混凝土屋架，应首先机吊装区域；经查阅相关起重机吊装技术资料，预应力屋架起(1)材料、半成品及主要机具力混凝土屋架在进行起模和吊装前，其混凝土的强度等30N/mm2；按照《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)及有关标准的要求，报请建设(监理)单位进行验收，合格后方可进行吊装。土屋架间下弦支撑、竖向支撑、上弦支撑均为钢结构材料应经验收合格，涂刷两道防腐漆，存放在现场吊装区(2)作业条件术方案，经相关部门审批后，向操作班组进行交底。的外形几何尺寸、留孔、预埋件进行检查、复核其标高、吊装施工前，应对吊装施工场地进行平整、压实，在起重人员上下框架柱顶部，应于吊装前在框架柱外侧四周搭设备，配套机具，工具和绳索等是否齐全、完整，运转是否地南侧，由于屋架平面刚度较差，起模过程中环完全均匀受力时，停住吊钩，检查屋架上弦是否完全分打开，使屋架上弦完全与底模分离；然后起吊钩使屋架下弦架立直，将加固木杆去掉，工人用溜绳绑在屋架下弦两端，两端放上垫木，使屋架落稳，上弦靠在柱子上(其间隙夹一(1)屋架起吊前，在屋架上弦自两端向中央弹出屋面板安装位置线、钢支撑、屋架上下弦支撑用的小型连接件先安装在预应。屋架两端与支座相接的连接件应先与屋架按图集要求，同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板、支撑与(2)屋架吊装采用单机吊装法，由西向东进行。应先将吊钩对准屋架中心，以防屋(1)预应力槽形屋面板采用加工厂制作成型，运至施工现场内进行吊装。屋面板在吊装前应有预制加工单位的出厂合格证明，并报请建设(监理)单位对屋面板进行验收。(2)屋面板应在屋架吊装前，运至施工现场屋架吊装区域(见相关平面布置图)。(1)在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行。(2)屋面板安装时应按照先一次放好就位，使两端搁置长度均匀，如支撑处有空隙，块屋面板至少有三个角与屋架焊牢，宜两端同(3)安装天沟板时，使各天沟板成一条直线，并座实、垫平。(1)预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝(2)叠合生产的预制构件叠合面应符合设计或图集要求。并按规定验收合格。施工机械已按平面布置图要求就位，并接通电源试运转完毕，具备使用条件。吊装机械已经到现场。根据施工图和进料情况，需绘制钢结构加工图的，绘制加(3)预制构件外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应符合有关标准的规定。结构加工②利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有详细的图表、几何m个加劲肋每条焊缝项目④放样样板用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板(杆)上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。⑵号料①号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。②使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。mm⑶切割①本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切允允许偏差(mm)的工件时，应先割大件后割小件。在同一允允许偏差(㎜)切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板须考虑预留焊接余量以及加工余量。接接触面和焊缝每边30~50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部腹板中心偏移2.0弯曲矢高(受压构件除外)弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于3.0H合适长度，并气割定型，然后组装焊接其它构件(加H选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，艺文件方可实施。接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝；要求全刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后②H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用CO气体保护2，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从质检员对其所焊部位的坡口间隙、错边等进行检构件的焊接变形，应针对结构件的具体型式，由焊焊接位置及序号，施焊人员应完全遵照所指定的位置进行焊质检人员应随时检查焊接工艺的实施，如发现有违反工“H”型粱翼板、腹板平板拼接焊缝，“H”型粱翼板、腹板组对角焊缝等，为避端加设引弧板，引弧板的板厚及坡口符合相关的标准要求，施焊前应针对不同为保证CO气体保护焊的焊接质量，所用的CO气体应采取“控气”处理，即：每瓶22CO气体在使用前应气阀朝下放置≥24小时后，再开启阀门排出含水分气体后再使用。2弧.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两边咬边总长≤10%的焊缝HH验合格后，再组焊筋板和端板。屋面梁较长(总长42m)，分段制作出厂，为保证制作精度应先放样后再下料装配，并应采用放大样模装配模，样模在梁的长度方向上加焊接收缩余量。所有型材亦应程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修磨光，严禁用大锤击落。热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工锤，以防凹痕和损伤母材。吊车梁及屋面梁下翼缘不得任意切缘板与轨道接触部位的接口焊缝应打磨修平。严禁在吊车梁随意打火或焊接夹具。型钢的重心线应作为杆件的中心线，各杆件中心m成整体安装。号料、切割要求如前所述。组焊时角度，使钢梯安装后踏步板处于水平状态，人上下行高度高，构件需分别下料制作，矫正合格后安型钢上，便于焊接固定。大平台的安装顺序:主梁→次梁→平尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。主要钢构件采用表面喷射(砂、丸)除锈，其除锈等级求进行防腐涂料采购和验收。防腐涂料、稀释剂等材国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。所红丹系列防锈底漆两道；面漆根据设计要求涂刷；所有、露底等现象。在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆。垫层混凝土采用平板振动器捣固确保垫层表面保持平整。但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，墩式基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因结构整体性，底板砼应连续一次浇筑完成。底板与浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层间前或，等预埋铁件。艺，其特点是，观感顺美，主体施工工期短，能运动的模板来实现的。成型后很快脱模；滑模施工土中的支撑爬杆来承受的，滑升出模部分的混凝土强度很须保证与结构混凝土强度的增长相协调；滑模施工是动态下施工安全，必须及时采取有效措施，严格控制各项偏差，确保艺是一种连续成型的快速施工方法，工程需要的原材料必须工组织要求严密，指挥要统一；烟囱滑模施工过程中由于不断操作平台的中心要跟烟囱中心重合，待鼓圈组装后进行调壁厚，坡度及钢筋等。始滑第一层高度一般为内容一般包括:松导索→提升操作平台(包括平台调平)→收分，安设预埋件→浇筑混凝土→绑扎钢筋→抽拔模板(视模板是否可门架,内外模板(有固定.抽拔及收分模板)围圈吊脚手架及调径装置等平台调平常以文承杆上红色标记为准，在提升过程中千斤顶到达标记时可关闭针形时间的滑升后由于升高误差的积累，可能产生倾斜不或在能够有效控制操作平台水平度的各组千斤并在支承杆上装限位控制档，各限位控制档均处在同一标高位爬升快的千斤顶，其限位阀先顶住限位控制档而封闭油路，使千斤顶则继续油上升，直到顶住限位档为止。当全部千斤顶部施工节调整半径的数值，并列表作为施工过程调径纠偏方法要一致，并要统一指挥。不均匀，模板坡度不对称，混凝土浇筑顺序不对称，调的影响都会使操作平台产生位移，从而使烟囱中心偏生漂移的关键，空间刚度有赖于杆承载力的使用，滑升过程出现中心偏移时，应及时地进行。。用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来模板门架下端，用手摇千斤顶调节。当平台提升时，支撑作图。，扭转可用肉眼观察也可用经纬形美观和工程质量，而且由于支承爬杆的偏斜会产生较系统的正常工作，严重的还会导致爬杆失稳平台倾斜等差一样，主要是由于平台结构的不稳定所造成的。其不对称，混凝土浇灌顺序不对称，抽拔模板动，双千斤顶不同步，风向和风力影响等等时纠正，纠正方法有下列几种:方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶提升高一些，内侧，焊上一条有钢板加工成刀口形的防扭刀片，其长m刀片后，平台模板扭转时所产生的扭力，由防扭刀片在混凝土中的嵌特点是，观感顺美，主体施工工期短，能保证筒应配在纵间钢筋的外侧，内外两层钢筋之间设拉接m径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标筋，按其相应标高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑孔顺序一般是先节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上一般为。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝。在焊接上部垂直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒钢筋因操作或风力而扰动下部硷，通常在操作平台筋，且每隔一定距离用直钢筋与提升架相连，以增加垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一。。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从不砼接搓时的漏浆现象。在砼浇筑过程中，应按规范要求。果。用稀释后的水玻璃水溶液使砼表面所用模板清理干净，均匀涂刷脱膜剂;拼缝要严密小缝在显眼处或还要做饰面工作，可以。，如有离析，在浇注前必须进行二次搅拌,振捣时，要特别注意是不允许的，必须进行修补,方法如下;意固定好垫块，一般每隔lm左右要击钢筋，防止钢筋移位，钢筋过密时，应适当选配石处理措施:料，严防混凝土产生离析。钢丝刷冲刷干净，在用与原构件一致的细石混凝土，强度应比原构件强度高一级的混凝土逃行修补；修补时浇筑混凝土方法有两种:务必要密实。在外部也同样填筑混凝土，并高于修补部位，用人工插捣至上部混凝土与原出外表面；当修补的混凝土达到设计强度后，可沿构件外表⑴严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工，钢平台及钢梯等外露的金属构件⑶镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处，在安装后按上述要求补刷一⑷为保证预埋暗榫位置准确，将横向暗榫焊在扁钢上与钢筋固定，暗榫的垂直⑸钢平台安装，利用设备外吊挂，待埋件露出后人员站在外吊挂上安装钢平台。爬梯安装利用外上料小吊安装。8.4烟道口及出灰口的施工⑴烟道口及出灰口支撑爬杆的加固，在支撑爬杆旁加两根角钢，埋入深度0Omm左石。角钢与支撑爬杆间用钢筋随提升随焊接。方(矩)形烟道口的支撑爬杆一般可采用此法加固,见图示所示。，烟道口突出部分两次施工，筒壁砼浇筑前先将烟砼完成后将烟道口插筋拉出，砼表面凿毛，再施工烟道口突采用二次施工法:在牛腿处预放""形钢筋，此腿后，立即把钢筋挖出来，同时把牛腿部位的筒壁混凝土凿成管路→拆除平台铺板及辐身梁和环梁→拆除吊笼和导随升井架及鼓圈→拆放钢丝绳。后将操作平台上不用的零星材料和机具逐一清理用吊笼拆除(该阶段还是在有安全设施保护的情况下进行的)，拆下的模板及附件有吊笼运下。由吊笼吊运。外平台安全网分成两顶、液压设备及其油管路。拆除这部分设施前先用支Omm带和作扶手之用。环梁、辐射梁。在拆除环梁前应使用“”型拉钩将辐射梁拔杆吊运万向的对面开始拆除。环梁分段拆除前应在其两端用棕绳系牢，逐根拆梁逐根以鼓圈的上钢圈为铰，将辐射梁作平台位置搁好，拆下吊笼的钢丝绳翻到筒首预埋绳头系牢在平台鼓圈下端(即下钢圈)上，作为操作平台随升拔杆钢丝绳吊下运走，导索也用原拔杆钢丝绳吊住放电缆缓慢放下，随放随收。此时操作平台上已无电由对讲机进行。将原拔杆钢丝绳从井架上端翻移到筒首拉环口葫芦片备用。将拔杆收起，上端与井架固定，再在杆拆下，利用开口葫芦片中的原钢丝绳在烟囱筒身内吊已有四根钢丝绳(原吊笼吊索)通过筒首预埋拉环的四根短钢丝绳把井架四角(在鼓圈井架中心以上的位置)和主钢丝绳动主卷扬根钢丝绳及滑轮逐一放下；仅留一只滑轮用白棕绳棕绳抛下；由一人携带留在筒首的最后一个滑轮从烟囱爬梯爬料。⑶.屋架以每半榀为单位进行制作，制作完成后以每组屋架为以单位拉运至吊装现场，拉运过程中应防止屋架变形及防腐漆的磕碰。在吊装前进行组对。组对过程中严格控制组对后屋架的直线度、平整度及起拱高度。⑷.钢管屋架现场组对焊缝必须经检验后方可进行补漆工序，补漆完成后方可进行吊⑸.钢屋架用两台吊车配合进行，采用双机抬吊的方法吊至安装位置。⑹.钢管屋架放置在排架柱头后，安装人员对屋架的垂直度进行检查，在业主垫板调整垂直后进行焊接，焊接牢固后方可指挥吊车松钩。动吊车配合定位针进行全自动操作，所以对天车轨道、天车、电解槽的安装精度要求非常高，所以要保证生产全自动的实现，必天车安装的质量很大程度取决于天车轨道的安装精度，所以严格控制好天车轨道的安止牛腿标板。⑵钢制天车梁在吊装前要对上翼缘平整度进行检测，对于超标的天车梁要求重新处理，直至合格方可吊装。⑷天车有轨道的轴线严格按原有铜电解厂房天车轨道轴线投射，保证新旧厂房的衔接、厂房防腐施工(2)环氧玻璃钢防腐：(1)基层表面的要求：水泥砂浆、砼表面必须平整，无蜂窝麻面或凹凸不平、起膜剂；屋面水泥砂浆找平层应二次压光，不得有疏松、起(2)对基层构造的要求：基层坡度应符合设计要求(土建施工结束后的实测坡做成圆角或斜面，当为板材面不平或缺棱掉角，可用1:2水泥砂浆、砼基层上如有油污、化学药剂污染，需要局部或全料。①.铜电解工程的地面防腐面积较大，考虑整体玻璃钢的应力收缩和施工方便，建议采用分段施工，即以12米为一施工段(也可将伸缩缝作为施工段)，中间间隔1.5米，一是便于通行减少人为对玻璃钢的伤害，二是便于质量问题的处理，同时也减少对面层的进行施工。②.地面防腐前，土建单位应提供相应的测量及复测技术资料，验收确认后再进行施③.地面环氧玻璃钢施工中与柱脚、踢脚、设备基础相遇时，地面玻璃钢上翻至柱脚、踢脚、设备基础立面300㎜。④.地面、楼面环氧玻璃钢施工。(3)花岗岩、防腐瓷砖防腐施工①.施工准备：各种规格的花岗岩进场后，先进行质量检查、报验复试(受压部位花岗岩进行强度、耐酸率、吸水率复试，楼面进行耐酸率、吸水率复试)，注明品名，根据材料性能、规格，分类堆放、保管，并采取防晒、防潮、防水措施。②.块材等级、外观质量应符合设计并达到国家标准规定的性能指标。③.块材加工方法：机械切割。①.防腐蚀涂料是整个工程的最后一道工序，起着防腐和装饰的双重作用，其意义重③.涂装前对进场的材料质量、保质期进行检查核实，并根据环境温度掌握工期进④.厂房屋顶及天窗架、墙面在施工前先进行脚手架搭设，屋顶以12米为一个施工段，满铺脚手板。因钢屋架最高点与下弦水平点相差3.6米，在屋架中间部位搭设双层脚手架便于施工，为保证屋顶底面清理杂物不至于下落伤人，在脚手板上铺设一层彩条布和⑤.墙面双排脚手架待电解槽全部吊装完后，电解槽防腐结束视其情况进行搭设。⑥.屋架下弦钢结构补涂防腐涂料，借用天车来完成，在天车上搭设脚手架或在屋架安装工程第一节电气、管道及安装工程预埋工程主要为照明穿线管及防雷接地线工程。向，了解土建布局及建筑结构情况，按施工图纸要求配合土建情况，确定盒(箱)的正确位置，确定管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒(箱)的位置。钢管的内、外壁均做防腐处理，埋于混凝土内时，钢管外壁可不作防切断口平整，管口光滑。钢管与盒(箱)的连接。暗配黑色钢管与盒(箱)连接采用焊接连接，管口高出盒(箱)内壁2-5mm，且焊后补涂防腐漆；所有管入盒箱处均加护口保，避免出现折皱、凹穴和裂缝现象。暗配管弯曲曲率半径不前对管线、盒进行检查，核对型号、规格以免用错，对有缺陷的的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，加装保护cm绕箱半周。穿线时对线色标加以区别，相线为黄、绿、红三种同电压等级的导线，不得穿入同一管中。导线连接时，线头焊剂。线路连接包扎完毕进行自检、互检，检查接线焊包质范及质量评定标准，无误后进行绝缘摇测。等均要求与设计型号规格一致，完好无损，并，各种管路已敷设完毕，线路导线已穿完，并已做好绝缘摇固紧密，不伤芯线，无松动，且接线螺灯口芯柱接相线；插座开关控制相线。所有灯具及电气器具安装方式、位置、标高按完毕，作通电安全检查，确认灯具及开关接线无误后，通电试运行24小时。开关上端进电源，面对开关左起为L1(黄)、L2(绿)、L2(红)、或L1(L2、LN位置与开关位置相一致。电气照明装置接线牢固，电气连接良插座等非带电金属部分，有明显的专用接地螺钉。灯具及配件热光源，并采取隔热措施。端做报户扣，两端芯线搪锡。地面插座有牢固可靠保护盖置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安结构施工时，配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱沿建筑物外围焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通)，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。的机械强度，不能有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺沥青防腐处理，每一处施工完毕后，及时请质检部门进行隐隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。所有外露的接地点、测牌写明用途。工方案管道施工要注意与土建工程的密切配合，确保预留孔洞、预埋件位置的正确性，为安装创造有利的施工条件。并严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 安装准备→预留、预埋→支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装→管道强度试验→管道系统试压→管道防腐→管道冲洗、消毒配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔前需要预留的孔洞主要是管道穿墙和穿楼板孔洞及穿格的管材采用相应加热工具，严格标出位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。刚接好门全部打开。向试验管道系统注水时，先开启高处检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试阀门，启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不有排放条件；冲洗时按每一根管道冲洗顺序，在冲洗前将系、水表等全部卸下，待冲洗后复位。首先吹洗底部干管，后给水入口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供，由专人观察出水水质水量情况。则不便于观察和排出杂物。检查时以出口的水色和水质直至h质应符合生活饮用水卫生标准。→干管安装→立管安装→支管安装洞确定管道、卫生器具的准确坐标，搞好预留洞工作合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草进行断管。断口要平齐，用铣刀除掉断口内外飞刺，外棱铣接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用转留口方向。坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制口朝来水方向排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为要支搭操场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初须进行通水、通球试验。凡暗装管道必须按分项工行。要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管进行其试验方法如下:口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道面位置没有下降则管道灌水试验合格，立即填写好排水管道没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下自检装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于②洗脸盆(洗涤盆)安装有地漏时，排水短管的下端，应有距地漏不小于清洗→就位、找平、找正→试运转、检查验收器时，先将风机的电动机放在基础上，使电动机螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一挂上螺母，丝扣应高出螺母1~1.5扣的高度。小型的直联式风水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰。在墙洞内安装风机架转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧吹炉安装轮、筒体、轮带找正。下定位线(a)纵向基准线(即风口或炉口纵向中心线)；(b)垂直定位线(即筒体横向中心线，两端轮带内测定位线)(c)O型风管纵向中心线(a)O型风管位置中心线(b)测量点：将轮带圆周八等分，并作出等分点的标记，用于检查同心度时用。1.3划出各固定架(座)与筒体连接的定位线(a)采用挂边线方法找正筒体的纵向中心线。(b)找正筒体的横线中心线：通过调整，使炉口的横向中心线和转炉横向中心线重(1)两轮带相对位置调整：分别在两轮带的两侧安装顶丝是两轮带的相对位置为图纸(2)轮带与筒体固定：测量轮带与筒体垂直方向、水平方向的实际间隙，取其平均(3)筒体与轮带落位：利用四台电动液压千斤顶使筒体落位在已安装好的托轮装置(4)轮带精调：用6套百分表固定架上(每段三个)，使百分表测尖分别与轮带外：(5)按划线装入斜楔：待精调合格后，按划线放入成对的斜楔，并放入1.2mm垫复测合格后，再正式复测合格后，再正式焊好所有的键，斜1、拖轮底座和拖轮安装(以我公司以前安装过的该设备为例)头部和尾部端盖由螺杆和弹簧与滚圈联接，安装时借助弹簧罩，配用千斤顶顶螺杆装耐高温密封材料进行密封，待配管完工后，冷却系统需作通水和水压试验(试验压力位0.5MPa)。确定油缸固定位置，避免炉盖开启和关闭过程中偏全阀进行严密性试验，调整安全阀的额定压力；关闭各检查门，对电收尘通以气体，测定其进、出口气量计算收尘器的漏风率，若漏差，应进行检查并重新补焊。考核设备的漏风率应在收尘器壳体组装完毕后而保温层尚未QQiQiQ0——收尘器出口处的烟气量(Nm3/h)。七、圆盘浇铸机安装先将圆盘钢结构架组装成整圆周，按出厂预装标记进行组装，组装保证圆度、水平接头尺寸等，调整好后，齿条与圆盘架装入并保证与圆周传动齿条的相对尺寸。将轮子与轴组。轨道就位，就位后进行位置调整，使轮子中心与标管安装1、正式胀接前，必须在试样上进行试胀，(试样一种为加工钢板，一种为厂家随设备带来的试胀板)试样与管子，管孔相同的材质的尺寸及加工精度，管子与管孔的配合应2、试胀后进行外观检查和水压试验(与设备要求相同)并进行比较性检查，检查内容：接口部分是否有裂纹。过度等部分是否有剧烈变化，喇叭口部分与管壁结合状态是否啮合状态，以及管壁减薄、管孔变形等情况。装施工，为了能更简单边使用二块薄板，如金属板，而且板面必须光滑，在元2SO风机安装关键工序为叶轮安装、联轴器调整及调试。2径向敞式结构，即它没有盖盘，叶轮通过一个自对中的齿状偶合器，用一个中心耐疲劳的为了调整方便，吊具上端应挂两个手拉葫芦，竖直方向的葫芦用于微调叶轮安装高度，斜拉葫芦用于调整叶轮的水平安装位置。接，并悬空吊起，使叶轮旋翼叶毂的齿面上的销孔对准垂轴，让主轴端面的定位销孔也对准该位置，以便叶轮旋，检查叶轮是否处于水平位置，以免安装时损坏弹性螺栓上，用配套的加压装置加压到设计压力。这时弹轴转动，使各轴承得到充分润滑，以减少轴承磨钢板垫片来实现。节具体安装保证尺寸及其它设备间隙由外方专家复查确认。)的调试及连锁、油质、地脚螺栓及所有保护装置，在油(脂)。3.3试运转前，首先应松开电机输出轴的联轴节使电机进行一段时间的考核(具体时间外方专家确定)，确定无误后，再连接好联轴节同时再一次复查联轴节的安装质量，并运转分三部进行，首先应对整个供油系统进行油循环(油循环用油应与试车用油一致)；油起重机安装方案组括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平中心线、标高在基础上应有明显的标记；需二次灌浆线的偏离。轨道安装的技术要求严格执行GB50278—2009《起重设备安装工程施工及验收规范》，全面复查螺栓应无松动现象。轨道上的车挡应在吊装项目 道1~2头≤1≤1轨轨,单腹板,桁架车形跨距+1~+5FK梁中S＞19.5米+1~+7偏轨.半偏轨箱形,单道3高低K＞6.6米10主正轨箱形梁Sz/2000梁旁偏轨箱形S≤5弯梁,单度腹板和桁f架梁8离S±2Φ5大车车轮运行M1≤0.0010机水平偏斜构工M2~M4≤0.0008作tgφ级M5~M8≤0.0006别同一端梁下大车车2电动单(双)梁起重机的复查起重机S≤10米±2主梁上拱度F=S/1000+0.3F主梁旁弯度主梁旁弯度fS/2000放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然S偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为mm大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于⑸先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规3.5电动葫芦安装电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5毫米。见下图空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K；式中S：制动距离(米)；V：小车运行速度(米/分)；K：系数2800-3900；实测值应小于S；负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/10；式中SC：下滑距离(米)；VC：起升速度(米/分)；实测值应小于SC附图(1)根据所提供资料查得设备自重G=18.88t，主动梁、大车运行机构驾驶室共计约t13t，且主动梁在厂房西侧，两吊装孔中心距离S=4m，桥架高度角度θ1=54°，选择6*37的纤维芯钢丝绳，查的其破断换算系数为1/1.249=0.8；查五金手册得：(实用五金手册(第七版)2006上海科技出版社)3.6.2吊装参数选取及安装:mQAYKTt转半径R=16m，主臂至安装位置与从动梁连接调整安装尺寸；小车安装回转半径位置；起吊其他辅助装置，调整安装尺寸。安装尺寸应符合GB50278—2009起重设备安》有关规定。平面布置见附图(2)吊车见性能表。位置布置见附图(2)减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。空负荷试运转其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及圈(固定圈除外)。上述各项试验不应少于五次。负荷试运转起重机停在厂房柱子处。现米⑷动负荷试运转⑤.检查起重机的静钢度(主梁下挠度)将小车开至桥架跨中处，起升额定负荷离地面起重起重机类别测量部位允许值(毫通用起重机A1~A3主梁跨中S/700桥式工作A4~A6主梁跨中S/800起重机级别A7~A8主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800S为起重机跨度(毫米)L为最大有效悬臂长度(毫米)分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规第二节非标设备制安工程材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行钢有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。样板应妥为溅物。角、应按容器及非标设备标准JB4700~JB4707的规定进行加工制(1)非标及容器上和角钢或扁钢法兰加工允许偏差见下表：差项目h≤100直径允δn≤50△Dh＞100δn＞503200~7941300~5631700~674800~453343~784456778径之差e立筋不h≤1002.5△Ch＞1003.5b≤100宽度允-2差△b+4b＞100-2(2)非标设备法兰及管口法兰加工要求见下图：厚是径向和环向，径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定(见图10-3)。5.3冲压成型后的封头，其最小厚度不应小于名义厚度δn减去钢板负偏差。各种平盖、锥形(壳体)封头的最小厚度也应符合下表的要求。各种椭圆封头、球冠形封头、平的规定值。壳体上纵、环形焊接的接头对口错边量b也不应大于规范所规定的值，复合钢板b板复合层厚度的50％且不大于2mm。面的水平或垂直(有特殊要求的应在图样中注明)其偏差均不得超过法兰外径的1％(法兰铅锤线跨中布置，(有特殊要求的应在图样中注明)。(1)圆形设备壁板各圈壁板的纵向焊接的接头、宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为(2)矩形非标设备壁板加工，其壁板的拼接缝不得有十字接缝，棱角形拼接板，其拼(3)底圈壁板的纵向焊接的接头、与设备底部边缘板对接焊接的接头之间的距离，不(4)设备壁开孔接管、或开孔接管处补强板外边缘、与壁板纵向焊接接头之间的距(5)包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200㎜。矩型设备存放和运输应采平型胎架进行。弧形胎架的5.12设备底板加工组装成型(大型底板应分片预制)(1)底板应按设计要求进行排版制作加工。(2)用于弓形边缘板对接接头，其间隙宜采用不等间隙、即外侧间隙宜控制在6㎜左(4)底板任意相邻焊接接头之间的距离不行得小于200㎜。(5)当中幅板采用对接时，中幅板的下料尺寸允许偏差为长±2㎜、宽度±2㎜、对角线之差为≤3㎜。进行。(2)、螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条(1)底板预拼装应按下料时的排版图进行，其预拼装应按规范规定的成品组装进行检(2)壁板的预拼装应按设计要求的尺寸、在钢平台上放1：1大样做好样胎进行拼成圆筒体,(或将散片矩型板拼组矩型节)经检验符合设计要求及规范合格要求后、编号拆开包装运往现场。(3)拼装方法1)首先在平台上画出筒体的内、外圆周线,用导向夹具固定筒体位置,沿圆周方向相隔2)然后将散片弧板吊到拼装样胎上进行预拼装,纵向接头拼接采用槽钢式夹具进行对3)纵向焊缝对口错边量b应不大于10％且不得大于3㎜。侧板对接缝的间隙采用拉料时绘制的排版图进行预拼装，并应注意如下几点；c，其间隙不得大于2㎜，加强肋与顶(d)加强肋的拼接如采用对接接头时、应留有一定的间隙并采取加垫板焊接方法进行进行焊接。如采用搭接接头形式时、其搭接长度不得小(e)拱顶顶板预制及预拼成型后、应用弧形样板进行检查，其间隙不得大于10㎜。(1)大型非标设备的组装成型是在安装现场进行的，较小型非标设备是在制造厂内进1)组装前应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2)拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。(2)一般非标设备组装的要求如下；4)其它组装成型的技术要求与前面预拼要求相同。必须是经过考试合格的电求以及制作单位评定合格的焊接工艺,制订容器的焊接工艺规程,焊工(2)非标及容器施焊前,应根据图样的技术要求、以及制作单位评定合格的焊接工艺(3)对接焊缝的加强高度应不大于4mm,角焊缝的焊脚高度等于施焊