紧固件表面处理标准新技术要求

11ISO、ASTM紧固件外表处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有90％的外表需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的外表〔密封剂、面涂和润滑〕，主要是为了提高外表抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。

一、紧固件外表处理新标准

近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件外表涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的标准要求。

随着金属外表处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的外表涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，外表涂履的技术标准和质量要求在不断在提升和完善，外表处理标准也在不断地将外表处理的新工艺、新技术和新标准充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的外表处理质量也提出更高要求。

因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件外表处理新标准，加强紧固件外表处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件外表处理质量，以适应市场和用户的新需求。

从2021年后ISO/TC2/SC14国际紧固件〔外表涂层〕分技术委员会和ASTMF16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层〔达克罗〕和热浸镀锌三个主要的外表处理标准也加快了修订进度，2021年和2021年ISO和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。

1.1紧固件电镀标准

ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI4042-2021?紧固件电镀层?标准，彻底修改现行ISO4042-2021版标准〔GB/T5267.1-2021?紧固件电镀层?〕；该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术开展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。

2021年美国推出ASTMF1941/F1941M-2021?英制和米制机械紧固件——电镀层标准?标准。该标准涵盖了美制“UNC/UNF〞统一英制螺纹和米制“M〞螺纹的机械紧固件电镀涂层，建立的涂层系统与ISO国际标准同步。紧固件涂层螺纹应符合ASMEB1.1美制和ISO965-1、ISO965-2和ISO965-3公制螺纹标准，涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值，涂后螺纹不应超过螺纹根本中径，而影响螺纹的互换性。

对于外表硬化和硬度大于39HRC高强度紧固件，按水溶液沉积金属电镀的工艺过程，有因氢脆而导致失效的风险，尽管这个风险可以通过选择适宜的材料、适当的外表处理工艺方法以及后期烘烤等来进行控制，但氢脆的风险是不能完全排除。因此，本标准不推荐12.9级〔≥39HRC〕的紧固件采用电镀处理。申明本标准发布即替代ASTMB633?铁和钢电解沉积镀锌?标准在紧固件电镀外表处理中的应用。

1.2紧固件达克罗处理标准

ISO10683:2021版?紧固件非电解锌片涂层?新标准，修订了ISO10683:2021标准〔GB/T5267.2-2021?紧固件非电解锌片涂层?〕标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层〔达克罗〕的相关产业或流通领域化学品供给商、涂履加工者、紧固件制造商，分销商和最终用户必须在合同中注明锌片涂层有与否〔带六价铬Cr+6或无铬Cr+3〕。标准覆盖了所有类型紧固件，即ISO公制螺纹紧固件与非ISO公制螺纹紧固件〔美制英寸60°螺纹UNC/UNF等〕和非螺纹紧固件〔包括垫圈，销，夹等〕，为提高防腐蚀和装配功能或减少螺纹咬死，标准建立达克罗涂层系统〔带或不带面涂和集成或另附加润滑〕的标准要求。提出二个设计指导性选择程序：“锌片涂层系统的耐腐蚀性〞和“螺纹配合间隙的设计〞，供设计者、销售商和最终用户选用。

2021年美国已将英制〔F1136〕和米制〔F1136M〕的二个达克罗标准合为一个，即ASTMF1136/F1136M-2021?紧固件锌铝防腐涂层?该标准涵盖了紧固件水性锌铝防腐涂层根本技术要求和测试方法，以及可选的密封剂和面漆，底涂层经协商明确后可以含有〔C〕六价铬Cr+6或含有〔NC〕无六价铬Cr+3。水性锌铝防腐涂层工艺是清洗、涂覆和烘烤的过程，烘焙温度300～330℃，不会影响到产品最终机械性能。涂层厚度分为六个等级〔1～6级〕以及测试时应相应地符合外观、粘合性、耐腐蚀、起泡、螺纹配合和驱氢处理要求；涂覆过程没有诱导紧固件内部氢脆产生的可能性，因清洁过程中没有或用酸或磷酸盐预处理，而采用碱性清洁或蒸汽脱脂或抛丸除锈。

1.3紧固件热浸镀锌标准

美国ASTMF16.03紧固件涂层分技术委员会于2021年修订、批准编辑为英制和米制合二为一的ASTMF2329/F2329M-2021?适用于碳钢、合金钢螺栓、螺钉、螺母、垫片和螺纹紧固件的热镀锌要求?标准。该标准涵盖了应用于碳钢和合金钢螺栓，螺钉，垫圈，螺母，以及由热浸镀过程中针对螺纹紧固件热浸锌镀层的特殊技术要求，用于涂层中的锌应符合标准要求，涂层厚度和外观、防氢脆试验和附着力测试等要求。

2021年欧盟CEN/TC185“紧固件技术委员会〞批准直按引用ISO10684:2021作为欧盟ENISO10684:2021?紧固件热浸镀锌层?标准；德国DIN紧固件标准化技术委员会也于2021年春颁发，等效采纳为DINENISO10684:2021+Cor.1:2021?紧固件热浸镀锌层?标准,〔GB/T5267.3-2021?紧固件热浸镀锌层?〕。

标准规定热浸镀锌适用碳钢和合金钢〔米制M8～M64和英寸1/4～3〞〕粗牙螺纹紧固件及特殊螺纹紧固件、性能等级≤≥HRC40的螺纹紧固件〔包括A490〕或外表硬化钢制紧固件不推荐热浸镀锌。标准明确12.9级〔或8级、A490〕以上的螺栓、螺钉和螺柱不适用。但提请关注，欧盟紧固件技术委员会CEN/TC185规定EN14399、DIN6914的10.9HV、10.9HR钢结构螺栓组件仍继续采用热浸镀锌作为工程、风能和桥梁露天紧固件的防腐处理的首选。

1.4紧固件氢脆基础技术

ISO/TC2/SC14秘书处和DIN紧固件标准化委员会批准将于明年发布ISO/DTR20491?钢制紧固件氢脆基础?技术指导标准。高强度钢制紧固件一般指抗拉强度为1200MPa-2021MPa的紧固件。

高强度紧固件常被用于重要场合，如桥梁、车辆发动机、航天器，这些紧固件的失效将导致灾难性的后果。预防氢脆导致的失效，管理氢脆风险是整个紧固件供给链需要考虑的根本性问题，相关环节包括：钢厂、紧固件制造商、外表涂覆供给商、应用工程师、连接副设计者、直至最终用户。氢脆研究已有数十年，但由于氢脆的失效机理复杂、影响因素众多，因此紧固件氢脆失效至今还不能预测。相关研究结论又通常难以转化为紧固件实际操作的有效指导。此外，不同标准之间的差异，有些标准要求不充分，有些标准过于严格，有时同一个标准中这两种情形同时存在，导致情况更为复杂。紧固件工业标准中的不一致甚至相互冲突导致了许多混乱以及很多本可以防止的紧固件失效。

ISO技术报告的目的是提炼出最新的关于氢脆的知识，将其转化为完整而简单的、可以直接在紧固件上生产中采用的技术。其技术指导包括：氢脆损伤的理论和机理的描述、氢脆失效产生的三个根本条件，然后是氢脆测试方法以及工艺过程、外表清洗、涂覆〔特别是电镀〕、烘烤等方面的指导。

二、紧固件外表处理标准表1紧固件外表处理标准三、欧美紧固件电镀标准概述ISO/WD4042(15th)-2021?紧固件电镀?，ASTMF1941-2021?英制和米制机械紧固件——电镀层标准?

3.1适用范围

标准适用于ISO米制和UNC/UNF统一英寸制机械紧固件的电解沉积镀层的应用、性能和尺寸要求，也适用于非螺纹紧固件如垫圈，销，夹子和铆钉。规定了镀层厚度、带六价铬或非六价铬钝化外表处理、应用密封剂、面漆新技术的开展和附加润滑，及最大限度地减少氢脆危险研究工作开展和技术措施。

3.2建立涂层系统

在锌，锌合金和镉镀层的钝化提高了防腐性，钝化含六价铬Cr+6或三价铬Cr+3，钝化涂层还可以附加更好的附着力和/或附加的各种需要的不同外观色泽，〔见表5、6、7〕。

附加密封剂/面涂层〔带或不带润滑剂〕可以增加耐腐蚀性并实现其它特定功能〔如扭矩/夹紧力性能，耐化学品，机械性，外观色泽，热稳定性，增加的导电性，耐紫外辐射抗性〕。选择的密封剂或面涂层的性质，应根据所需的属性要求①仅是基材金属〔S〕

②基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕

③基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕+添加润滑

④基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕+密封剂/面漆涂层

⑤基材金属〔S〕+转化膜〔钝化〕+面漆涂层+加润滑

密封剂/面涂层〔提高数倍防腐蚀性〕密封剂和顶涂层可以是有机或无机的，或两者的组合。带或不带润滑剂〔装配功能〕当指定扭矩/夹紧力的要求〔例如，摩擦系数μ和扭矩系数K〕，集成润滑剂或随后添加润滑剂。

3.3镀层材料

电镀涂层有单金属和复合金属〔锌，锌合金，镉镀层等〕；

镀层材料——镀层材料应按表2进行选择和指定。

在锌或合金锌镉镀层的钝化提高了防腐性，当没有规定六价铬〔Cr+6〕或三价铬Cr+3或其他无铬钝化外表处理由生产厂自行选用〔或合同协议〕。钝化处理可以增高附着力和/或改变外观颜色，其外观的选择应符合指定。

ISO4042标准规定密封剂/面涂、附加润滑剂的标记和特性标准要求。面涂或密封剂、润滑剂小知识：——镀锌封闭剂一般为水性体系，可在钝化时或钝化后进行；

——镀锌封闭剂有很高防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护，枯燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用；

——封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点；

——添加润滑剂或上蜡润滑剂可直接在金属层上添加或钝化或在密封剂上或在顶涂层后添加。

电镀层的防腐蚀上取决于金属层〔或多个〕厚度，纯化处理和/或密封剂/顶涂层提高腐蚀保护，或更厚的涂层厚度。

纯化涂层和/或密封剂/顶涂层提供保护涂层金属腐蚀〔形成白色腐蚀〕，因此也提供了对基础金属腐蚀额外的保护。白色的薄雾不应被当作白色腐蚀，黑色斑点不应引起拒收，因为它不削弱抗蚀能力。

中性盐雾NSS试验按照ISO9227或ASTMB117的标准标准用来评价的耐腐蚀性涂层系统。抗腐蚀性试验要求仅适用于有效外表，评定涂层防腐性能的质量。即在金属基体上不应有肉眼可见的锌层白锈和红色铁锈。进行中性盐雾试验，应在不大于24小时“涂履〞工序后，也应在工序完工后、包装和/或组装之前。

小学教师培养工作总结一年来，我校在上级部门的指导下，积极开展教师教育教学能力的提高培训工作，有效提高了教师的各种教育教学实际能力，为我校取得良好的办学成效起了重要的作用。回顾我们的工作，主要有下面几点做法和体会：一、制定计划，常抓不懈这一学年虽然新来教师不多只有汤毛毛一位老师，但是我们还是很重视对她的成长。为了使她能尽快进入教师角色，更好地促进她的专业成长，我校采取了以下措施：1、以老带新，促其成长。每一位新教师到我校后，学校都会指派一位有经验的老教师来带，目的是通过一对一的言传身教，使青年教师迅速地掌握实际教学能力，适应我校教学工作的开展。2、抓骨干，促提高。骨干教师是学校教学工作的中坚力量，是学校教学工作开展的领头人。骨干教师的质量和数量，直接关系到我校教师队伍的整体水平，决定了学校教育的质量。抓好骨干教师的培养工作，就是抓好了全校通过对骨干教师的听课、评课、汇报，他们在思想上受到了一次深刻的触动。他们说：老本不能吃，继续往前走，不然就成了枯干的教师了。3、抓青年，促上进。青年教师是学校教学工作发展的希望，随着一大批老教师的退休，一批又一批青年教师的充实，迅速提高青年教师的教学技能能已成了学校教学工作的重点。师德教育。由于学校教育发展的需要，一年来，我校大量新进了一批新教师。如何让这一批优秀的学生迅速地成长为合格的、优秀的教师成了学校教育教学工作中面临的重大问题。为此，我校对新教师、年轻教师坚持不间断、多方面、多渠道加强师德规范教育，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以《教师职业道德规范》、《公民道德建设发展纲要》、《教育法》、《教师法》为依据，坚持理论与实践相结合，开展“三比一树”“践行科学发展观”等活动，教育全体青年教师树立世界观、人生观、价值观的正确观念，树立正确的教育教学观念、态度和远大理想，从而提高了我校教师职业道德的整体水平。师徒结对。青年教师在教学上应该说是像一张白纸。如何在这张白纸上绘出灿烂的图来，这就需要给他们在走上讲台时有一个好的引导，好的榜样，好的导师。师徒结对无疑能起到这样的作用，达到这样的目的。通过确定对象---全面听课----跟踪指导的形式开展。4、抓基本，促技能。为进一步深化对新课程理念的学习与思考，全面推进新课程改革的进程，切实