城市轨道交通BT项目给排水系统施工方案

城市轨道交通BT项目给排水系统施工方案（一）给排水管道安装⑴一般要求及准备工作依据图纸进行现场放线，并进行施工范围内障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏及对施工的影响。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。给水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。管道施工时，在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电管让水管、水管让风管的原则执行。⑵预埋预留管道穿过基础、墙壁和楼板时，应按设计要求配合土建预留洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径来确定套管规格长度。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。质量标准：预留孔洞的位置要符合设计要求及施工规范要求。预留管中线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移允许偏差值为10mm，其截面内部尺寸允许偏差值为＋10～0mm。⑶支吊架安装①一般规定管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。②支吊架制作安装支架是支撑管线重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。a.一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。b.非金属管线与铁支架间应有隔垫，承插接口连接的管线除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移动水平方向支撑。c.塑料管及复合管管道支架的最大间距：管径（mm）1620253240506375最大间距（m）立管0.70.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.2热水管0.250.30.350.40.50.60.70.8d.排水塑料管道支吊架的最大间距：管径（mm）5070110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6注：紧固件应衬橡胶垫，不得损坏管材表面。e.质量要点：同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。⑷PE管安装PE管采用热熔接口。①材质要求管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。②管道连接管材和管配件之间采用专用工具进行热熔连接。热熔时，待工作温度指示灯亮后开始工作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）402112645022.518656324246690324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。③管道安装PE管其施工工序、安装方法与其他管道相同，但结合PE管特点，施工时需注意以下问题：管道安装时，先要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆；水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法：水平干管与立管连接，立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出；管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于l00mm，且宜在金属管道的内侧；管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端；明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。d.管道安装注意事项：管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯；给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用；热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。⑸UPVC管安装①材质要求管材、管件的物理力学性能符合要求。管材和管件进人施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。②材料的贮运UPVC管材、管件的贮运应注意以下几点：管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，质量不宜超过50kg。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季，更需特别注意；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于lm；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm，间距不应大于lm，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。③管道安装管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后应将残屑清除干净；管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定：管材外径（mm）324050637590110125140管端插入承口深度（mm）21253036.542.550.56067.575用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不是在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝；在UPVC塑料管道上可钻孔接支管，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。④管道安装注意事项当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力。管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。⑹衬塑钢管安装衬塑钢管管径DN>80时，采用卡箍连接。卡箍连接为机械连接，现场不允许焊接。管道沟槽采用专用管道铣槽机进行加工，管道的连接采用卡箍接头。管道加工沟槽前要对管道的外径、圆整度仔细检查，不符合要求的管道不准使用。沟槽加工后要对沟槽外形尺寸进行检查，检查的主要项目有：钢管端面、沟槽深度、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求才能进行安装。套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径15—32mm套丝2次；40-50mm者套丝3次；70mm以上套丝3--4次为。管子螺纹长度尺寸详见表：项次管子直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料。必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。（二）给排水系统设备安装⑴泵类设备安装安全前，先清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。连轴器之间保持一定的间隙，检查水泵轴与电动机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量连轴器的外园上下，左右的差别不得超过0.1mm，两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。⑵阀门①安装前准备a.进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。b.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。c.阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。②安装要求阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧人管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进人阀内引起事故。③止回阀安装管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于0.8m。采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。⑶卫生洁具安装卫生器具包含大便器、排水栓、地漏、地面清扫口等安装。排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封高度不得小于50mm。安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清扫口等）。（三）给水管道压力试验、管道消毒和冲洗⑴管道压力试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。①试压具备条件管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。②管道试压方法将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。消防及承压排水管在试验压力下，稳压30分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。车站内及室外承压管道在试验压力下，稳压10分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。③注意事项试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。⑵管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时