绛溪南里东侧道路道路给水施工图设计说明

PAGEPAGE1道路给水施工图设计说明一．工程概况依据《成都东部新区公园城市建设管理局管线规模征询意见表》对本条道路给水进行设计。本道路西侧敷设一条DN300配水管，配水管起端与已建南一线配水管连通，末端与公园大街已建配水管连通。图1给水总体布置示意图二．设计依据（1）、《室外给水设计标准》（GB50013-2018）；（2）、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；（3）、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS141：2002）；（4）、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；（5）、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2019）；（6）、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）；（7）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（8）、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2017）；（9）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；（10）、本初步设计审查会专家组意见；（11）、《成都东部新区公园城市建设管理局管线规模征询意见表》（2021.10）；（12）、《东部新区道路横断面设计导则》；（13）、1:500带状地形图；（14）、道路及排水专业设计图；三．设计概况（一）平面设计本段给水管道位于道路西侧人行道下方，距离道路中心线7.3。管道起点与已建南一线给水管连通，末端与公园大街已建给水管相接，本次给水管设计管径为DN300。其中，公园大街的给水管位于综合管廊内，本次设计给水管与其出线支管连通。给水管道平面位置详见平面设计图。（二）横断面给水管道路下方的位置详见下图：（三）工程地质条件1.地层岩性根据钻孔地层资料结合收集地质背景资料，勘察区范围内所揭露地层为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层(Q4al)、侏罗系上统蓬莱镇组泥岩（J3p）。现将各地层特征详述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）（1）素填土①：成分粉质黏土为主，含泥岩块碎石，碎块石含量约25-30%，为附近场地工程开挖产生的弃土，回填时间约3-5年，结构松散，欠固结。局部填土表层有20-50cm建筑、混凝土块。钻孔揭露厚度1-11.5m，大部分在1-4m，道路东北端填土较厚，其中ZK20揭露厚度为11.5m。岩土类别为Ⅲ类。2、第四系全新统冲洪积层(Q4al)粘土=2\*GB3②1：可塑粘土，以黄褐色、桔黄色、灰黑色为主，干强度高，韧性较好，无摇震反应，场地内可塑粘土分布较广，基本连续分布，钻孔揭露厚度范围在0.5-5.2m。部分夹硬杂质，含量10-25%，岩土类别为Ⅱ类。淤泥质土=2\*GB3②2：淤泥质土，灰黑色，软塑，干强度中，韧性好，部分有腐臭味，手指可轻易插穿。主要分布在场地3个既有池塘下部。钻孔揭露厚度范围在1.0~3.0m。岩土类别为Ⅱ类。3、侏罗系上统蓬莱镇组泥岩（J3p）全风化泥岩③1：砖红色，偶夹灰色，泥质结构，受构造风化作用影响，原岩结构基本破坏呈土状，以粉质黏土为主，可塑，含少量泥岩碎石颗粒，碎石含量约25-30%。浸水易软化、崩解，岩芯切面光滑，干强度高，韧性低，干钻可钻进，坚硬程度为极软岩。岩芯呈长柱状，取芯率大于90%，岩土类别为Ⅱ类。强风化泥岩③2：砖红色，泥质结构，岩芯破碎，多碎块状-短柱状，RQD：25%~50%，手可搓碎，主要结构面以风化裂隙、层面为主，裂隙块状结构，结合一般，属破碎岩石，岩体基本质量等级为Ⅴ级，坚硬程度为极软岩，岩芯呈短柱状，取芯率80%左右，岩土类别为Ⅱ类。中风化泥岩③3：岩芯较完整，多呈短柱状~柱状，RQD：75%~90%，中-厚层状构造，节理裂隙弱发育，锤击声不清脆，无回弹，易击碎，局部夹薄层状强风化泥岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，坚硬程度为软岩，岩土类别为Ⅲ类。2.水文地质条件（1）地表水经现场调查，拟建场地范围内地表水主要为3处水塘：水塘1#分布在范围大致在桩号K030~K070，面积约800m2，水深约0.5-1m，水质较差，补给来源为降雨，排泄途经为蒸发。水塘2#分布范围大致在里程桩号K220~K270，水塘面积约1800m2，水深约0.5-1.5m，水质较差，补给来源为降雨、农户生活用水，排泄途经为蒸发。水塘3#分布在K460~K480，水塘面积约750m2，水深约0.5m，水质较差，补给来源为降雨，排泄途经为蒸发。勘察期间水塘已进行处理，水全部放干。（2）地下水钻探施工期间未发现有连续地下水潜水位，场地基岩上方多为粘土以及填土，其中粘土为相对隔水层，地下水位多分布在填土内，多为上层滞水，分布不连续，受季节、气候影响。不良地质作用及特殊性岩土（1）不良地质作用据现场工程地质调查，未发现岩溶、滑坡、崩塌、泥石流、积雪、风砂、采空区、水库坍塌等不良地质作用。（2）特殊性岩土现场调查结合钻探查明本场地特殊性岩土为素填土以及淤泥质土。1素填土填土主要为临近场地人类工程活动所产生的弃土，成分粉质黏土为主，含泥岩块碎石，碎块石含量约25-30%，为附近场地工程开挖产生的弃土，回填时间约3-5年，结构松散，欠固结。局部填土表层有20-50cm建筑、混凝土块。钻孔揭露厚度1-11.5m，大部分在1-4m，道路东北端填土较厚，其中ZK20揭露厚度为11.5m。场地范围内大部分区域均分布有填土层。2淤泥质土主要分布在既有水塘下方，成分为淤泥质土，灰黑色，软塑，干强度中，韧性好，部分有腐臭味，手指可轻易插穿。钻孔揭露厚度范围在1.0~3.0m。岩土参数建议值试验数据未出，以《市政工程勘察规范》（CJJ56-2012）、《岩土工程勘察规范》GB50021－2001（2009年版）、)为主要依据，结合简阳地区的工程建设经验，提出场地各层地基土的物理力学指标建议值见下表。地基土物理力学指标建议值表指标岩土名称重度r(kN/m3)压缩模量Es(MPa)黏聚力C(kPa)内摩擦角Φ(°)地基承载力特征值[fa0](kPa)基底摩擦系数素填土①18/////可塑黏土②1206//1500.25淤泥质土②218.5/////全风化泥岩20.57//1900.30强风化泥岩21.015//2700.35中风化泥岩23.0///8000.40路段区地基土评价素填土（①）：成分粉质黏土为主，含泥岩块碎石，碎块石含量约25-30%，为附近场地工程开挖产生的弃土，回填时间约3-5年，结构松散，欠固结。局部填土表层有20-50cm建筑、混凝土块。钻孔揭露厚度1-11.5m，大部分在1-4m，道路东北端填土较厚，其中ZK20揭露厚度为11.5m。表层杂填土应清除，大部分素填土应清除或采取地基处理。可塑粘土②1：分布较为连续，状态为可塑，韧性好，高强度较高，具有一定的承载力，但其能否满足道路承载力、变形的要求，需设计根据具体情况验算和复核，若不能作为路基，需处理后使用。淤泥质土②2：该层力学强度及工程性质较差，主要成分为粘性土，含较多有机质，有腐味，厚度范围在1.0~3.0m，主要分布在水塘下部和原始农田表层，需进行换填。全风化泥岩③1：以粉质黏土为主，可塑，分布较连续，具有一定的承载力，埋藏深度1-8m，可作为路基基础持力层。强风化泥岩③2及中风化泥岩③3：基岩承载力较高，为拟建道路基础良好的天然地基土及下卧层。四．给水管设计内容1、管线定位图中管线定位，按道路桩号及与路中线间距定位；特殊节点及道路交叉口节点根据坐标定位。图中桩号尺寸单位以米计。在纵断面图中所示的设计管中心高程。2、坐标及高程系统本项目平面坐标系为成都独立坐标系（东带），高程系采用1985国家高程系。3、管径及管材根据《成都东部新区供水专项规划（2020-2035》，管径小于等于1600mm给水管道采用球墨铸铁管，管材应满足《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）中相关规定；管径大于1600mm给水管道采用钢管。管道过河或过桥及局部覆土小于1.0m段处采用钢管。4、管道接口球墨铸铁管采用T型承插接口，橡胶圈密封；钢管采用焊接；球墨铸铁管、钢管、阀门之间采用法兰连接。。5、管道涂色要求埋地给水管外壁需涂色（草绿色）带标识，埋地给水管道做管道全长标识，做法需满足《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）6、管道覆土要求本次设计给水管的管顶覆土在1.2m左右。若管顶覆土低于1.0或大于4.5米，管道应作加强处理。7、管道工作压力给水管管道设计工作压力0.6MPa，试验压力为1.1MPa；8、本工程地震设防烈度7度，安全等级二级。设计使用年限50年。因此，本工程采用球墨铸铁管，接口采用T型橡胶圈承插连接为柔性构造，且每个接口的允许轴向拉、压变位不小于10mm，根据国标《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)，可不再进行抗震验算。9、预留支管在道路每隔一定距离预留给水支管，本工程预留支管管径为DN200。为减少干管节点，支管应与消火栓结合布置。支管预留在道路红线外5米，采用堵头封堵。10、管道附属构筑物10.1阀门本次设计给水管道上管径为≤400mm的阀门均采用手动软密封闸阀，管径＞400mm的阀门采用手动卧式蝶阀。蝶阀启闭朝上，所有阀门（包括排气阀、消火栓阀、排泥阀等）采用地面操作杆式操作，手动操作杆距地面0.5~0.6m，操作杆扭矩小于240N。给水阀门均要求是方榫形式操作，且榫头需正对井口，人员可以在地面启闭。10.2自动复式排气阀在管道上容易积聚空气的制高点均设置自动复式排气阀，既可自动排气，又可在管道需要检修放空时进气。10.3泄水阀井在管线的低凹处均应设置泄水装置。10.4消火栓本工程中配水管上每间隔一段距离设置地下式消火栓，采用标准图集07MS101-1室外地下式消火栓安装图（SA100/65型），安装消火栓间距不大于120m。消火栓安装时栓顶距地面距离需保证0.2~0.4m。10.5管道支墩：（1）球铁管支墩（包括局部改钢管段及施工过程中的试压卡墩）：在管道弯头、丁字支管顶端、管堵顶端设置支墩，支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑，应保证后背土不被扰动。支墩做法参《柔性接口给水管道支墩10S505》，按图中有地下水，Φd=20°,Fwdk=1.1MPa。支墩按图集中（试压卡墩参考管堵支墩）（D+100）（D为管道公称直径）的管道支墩做，管径≥DN500的管支墩按图集中（D+200）（D为管道公称直径）的管道支墩做。（2）钢管段的支墩:在钢管段的垂直弯头处、蝶阀井前后的第一个水平弯头处及前后管堵处设支墩，支墩做法同球铁管。10.6阀门井及井盖井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。阀门井盖须符合《检查井盖》(GB23858-2009)的要求：车行道下井盖、井座采用新型防沉降、防盗等“五防”球墨铸铁井盖，并符合《球墨铸铁件》（GB/T1348-2009）的相关要求，等级采用D400级。井盖铰链轴销应采用球墨铸铁材质，禁止采用不锈钢材质，防止电化学腐蚀。位于绿化带的阀门井采用聚合物基复合材料检查井盖，禁止机动车驶入的区域采用B125级，其他地方采用C250级。还应符合《聚合物基复合材料检查井盖》（CJ/T211-2005）和四川省工程建设地方标准《城市道路高分子复合材料检查井盖、水箅技术规程》（DB51/5057-2008）的要求。同时检查井井盖必须满足《球墨铸铁可调式防沉降检查井盖》（DB510100/T203—2016）之规定。在满足功能的前提下，尽可能采用规范允许范围内的最小井盖。车行道下阀门井井周1m范围内井底至井顶采用5%水泥稳定碎石加强处理。设于车行道下的阀门井井盖顶面与路面齐平，位于人行道下的井盖应预留安装外层井盖的空间，确保外层井盖安装后人行道面平整。设于绿化带下的阀门井井盖顶面应高于地面0.20m。11、管道防腐11.1球墨铸铁管：水泥砂浆衬里，按GB/T17457执行；外壁：喷锌后涂沥青防腐，按GB/T17456、GB/T17459执行。其中喷锌密度不低于130g/m2，沥青漆厚度不低于70μm。管道需在厂内做好防腐处理。11.2钢管内壁：采用水泥砂浆衬里防腐，具体要求按《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》及《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。11.3埋地钢管外壁：采用特加强级环氧煤沥青防腐，六油二布；电化学腐蚀采用牺牲阳极法，采用14.5kg镁阳极，具体要求见《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）及《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019-97）；埋地钢螺栓：采用不锈钢螺栓。非埋地钢管外壁及管件：采用环氧煤沥青一底两面防腐。五．设计技术要求1、地基条件管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力R≥100KPa。若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。2、管道基础及开挖、回填2.1管道基础（1）在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地0段，沟槽开挖至设计标高以下0.2m，将天然地基整平，然后铺上中砂垫层，厚200mm。（2）管基在回填土地段，需要道路要求回填压实至管顶以上0.5m后开挖管槽，管基的密实度要求达到路基密实度后垫中砂200mm。（3）过街球墨铸铁管及钢管采用砂石基础。2.2沟槽开挖、回填沟槽开挖：开挖边坡设计建议采用地勘建议值确定，在能确保施工安全及地勘单位确认许可的情况下可按批准的施工方案执行或按GB50268-2008第4.3条规定和《沟槽开挖宽度图》执行。开挖边坡应根据现场地质情况定。沟槽回填必须分层夯实，每层厚度不大于0.2米，管道两侧及管顶以上0.5米范围内，应逐层轻夯压实，回填材料应对称运入槽内。回填材料采用合格土，沟槽与道路重合部分按道路要求执行。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米应先回填。试压合格后及时回填其他部分。沟槽回填要求如下图：为防止检查井地面不均匀沉降，车行道路面检查井周边宽1.0m范围内采用5%水泥稳定碎石回填至路面层。3、管道试压及消毒3.1管道试压管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作。3.2管道浸泡试压管段注水后，在无压状态下静置不少于24小时。3.3管道水压试验的分段长度不宜大于1.0公里。3.4管道试验压力本次设计给水管道试验压力为1.1MP。3.5管道强度试验及严密性试验步骤按GB50268-2008进行。3.6管道水压试验后，竣工验收前应进行管内清扫和分段冲洗、消毒。4、材料表中所统计的给水管道长度为设计长度，未扣除阀门、三通等管件长度。5、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及现行有关规范执行。六．管道安装1、球墨铸铁管安装（1）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口。铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟节及管件不得使用。（2）球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的允许转角，应按以下规定执行：DN100～DN600mm：≤3°；DN700～DN800mm：≤2°；DN≥900mm：≤1°。给水管道在三通、弯头（大于10°）、端头、阀门下部等处应设支墩固定。（3）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。2、钢管安装（1）钢管安装应符合国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的规定。（2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管道任何位置不得有十字形焊缝。（3）直缝卷焊钢管管节几何尺寸允许偏差应符合《GB50268-2008》中表5.3.2-2的规定。（4）管径大于800mm时，应采用双面焊。开孔处的加固补强采用国标图集02S403。3、阀门安装每台阀门必须有制造厂家的合格证书，并经质量认证和检验合格。核对实物的规格、型号、材质和编号，保证安装在管段上的桩号位置与设计一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸。清除阀杆上的杂物，检查阀杆是否转