石油钻井防喷器地面控制系统

石油钻井防喷器地面掌握系统〔常称远程掌握台或远控台、遥控装置〔又常称司钻掌握台或司控台，以及关心遥控装置〔常称关心掌握台〕组成。箱等元件组成。通过操作换向阀可以掌握压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关动作。遥控装置是使蓄能装置上的换向阀动作的遥控装置，间接操作井口防喷器的开关动作。关心掌握台置于井队值班室，与遥控装置其功用类似。电传动遥控。此外，与小型钻机及修井机配套的掌握装置则直接进展手动操作。据此，井多用气控液型、电控液型及非遥控型形式的掌握系统，在报告中不对液控液型掌握系统做介绍。第一章地面掌握系统检修工艺流程第一节 地面掌握系统检修程序通则虽然地面掌握系统有多种类型，但其远程掌握台的形式根本类似，都是通过通过操〔换向阀主要不同之处在于其遥控形式，本节主要对各类掌握系统通用检修程序进展表述。1典型远程掌握台构造组成示意图气源处理元件；2-压力表；3-液气开关；4-气泵；5-1“滤油器；6-球阀；7-单向阀；8-蓄能器；9-10-气动压力变送器；11-接线盘〔方板12-双作用气缸；13-14-截止阀；15-三位四通转阀；16-滤油器；17-气手动减压阀；18-高压球阀；19-溢流阀；20-蓄能器压力表；21-管汇压力表；22-环形防喷器供油压力表；2324-气源压力表；25-安排阀(三位四通气转阀)；26-泄压阀；27-压力掌握器；28-球阀；29-电控箱；30-滤油器；31-手动减压阀；32-旁通阀；33-电机；34-溢流阀；35-电泵；36-球阀；37-滤油器；38-单向阀；39-球阀一、系统检查及调试外观清洗清洗远控台及司控台内外油污以及附着物。清洗油箱，加油HV46#10#航空液压油250mm~300mm。各主要元件的清洗清洗各泵的滤清器、空气分水滤气器、油雾器，油雾器内参加2/3油杯干净的润滑油。检查蓄能器的氮气压力2更换损坏的蓄能器胶囊、冲氮阀、密封圈等，预充氮气压力到达〔7±0.7〕Mpa。系统连接接通远程掌握台电源、气源和司钻掌握台〔关心掌握台〕的气源，连接好气管束。司控台〔关心掌握台〕压力调零状况将储能器、管汇和环形防喷器的二次仪表调整到零位。检查电动泵5/分钟，检查凡尔和凡尔座的密封和阻卡状况，电机运转状况。对以上损坏不能修复的配件进展更换。系统升压，检查稳压状况及压力表21MPa。检查各压力表使用有效期，更换过期及损坏压力表。打压时检查各传感器二次仪表与一次仪表的显示应全都。检查两掌握台手柄对应及阀件密封更换损坏的阀件。10调管汇，环形油压10.5MPa更换损坏的调压阀。检查环形调压阀性能，手动调压阀调至10.5MPa，手动气动两用调10.5MPa杆螺母，调至完毕后将空气换向阀调向司钻掌握台方向。11检查气动泵开启气动泵气源，检查气动泵工作状况，检修或更换损坏的气动泵。312检查液气开关21MPa关。13检查电器元件17.5MPa，21MPa检修或更换损坏的压力继电器和其它电器元件。检查电路的防爆状况。14超高压试验及溢流阀检查关闭蓄能瓶截止阀，开启气动泵，系统升压，检查溢流阀工作状况。储能器溢流阀24.5MPa21MPa36.5MPa31.5MPa管汇溢流阀。15系统稳压21Mpa12h，检查各阀件的性能和油路、气路的密封状况。16检查连接部位紧固状况检查各部件连接状况，对松动部位进展紧固。17外观检查修理或更换变形的房子，清洗设备内外，系统卸压至7MPa，整体除锈刷漆，入库摆放。二、主要元件的调试与修理隔爆磁力起动器4隔爆磁力起动器示意图 隔爆磁力起动器接线图接线腔盖合上，拧紧螺栓后即可使用。爆面，修理后将隔爆面涂防锈油脂并将盖合上，即可使用。囊式蓄能器NXQ型囊式蓄能器构造示意图5 囊式蓄能器充氮示意图1〕蓄能器压力检查(仅可使用氮气，空气或氧气会引起爆炸)在系统压力为零时，把蓄能器从液压系统上卸下。拆下阀门的保护帽和密封帽。ABC紧的。将压力表安装在蓄能器充气阀上。旋转阀A登记压力表读数。B，然后卸下压力表。2〕蓄能器预置压力：压力表读数高于需要压力为止。拧紧阀A，B使压力表的压力降至零。将软管从阀C上卸下。关闭放气阀约5min，以便调整温度。旋转阀A，此时压力表读数略高于需要压力。翻开放气阀，进展排气。卸下充气工具。使用肥皂液检查蓄能器阀门是否漏气。6重安装密封帽和阀门保护帽。充氮单流阀示意图3〕蓄能器的拆卸修理修理前的预备：拆卸：“O”型圈、金属垫片；⑥折叠并取出密封胶环；清洗及检验:7O”型圈等不行连续使用的部件。安装:④折叠密封胶环并将其送入壳体内；“O”型圈；压力变送器压力变送器构造示意图 压力变送器外形示意图压力变送器的调整：首先把压力0.35MPa(50psi)的气源接入仪表，然后再用活塞压力计参加测力信号，使输出压力为ΔPλ。当输出信号低于标准值时，先松开锁紧螺调整阀座向左旋转，使输出削减。压力继电器8压力继电器构造示意图压力继电器的调整：将地面防喷器掌握装置的电控箱掌握旋扭置于“自动”位置，启动电动泵。假设电动泵不工作，可能是切换点压力太低，或者切换差太大。将切换点压力调高，泵即可启动。电动泵运转后，观看系统压力的上升，记录泵自动停顿运转的压力。取下右侧下部的丝堵，通过调整机构进展调整，上升或降低切换点压力值，重启动电机，观看系统压力，如此反复，直至切换点压力接近21MPa(3000psi)，即电21MPa(3000psi)21MPa18.5MPa反之，要提高启动压力，应减小切换差。留意：调整过程中，切换差和切换点的设定值会相互影响，因此可能需要反复调整才能最终符合掌握要求。三、液压元件构造及修理减压溢流阀9减压溢流阀构造图减压溢流阀主要由以下零部件组成：手轮123、弹簧调整7891011、进油法兰12、减压密封环13、弹簧14、泄油密封环15、波形弹簧16、进油柱塞17、下1819。1710的上方有经减压后的压力油出口。减压后16732锁紧。气手动减压溢流阀10气手动减压溢流阀构造图手动调压阀主要由以下零部件组成：手轮123、弹簧导向7891011、导131415161718、波形192021222324。19，18接触而形成环形平面密封带。进油柱塞1822167手轮沿顺时针方向旋转为压缩弹簧，随着弹簧压缩量的增加，出口压力上升反之，手轮32锁紧。手动调压时，旋转气手动调压阀上端的手轮，可将输出压力调整为设定压力向下旋手动调压至输出压力为所需设定压力，锁定锁紧手把，然后可以在远程掌握台或司钻掌握台上旋转调整旋钮，即可调整环形防喷器的掌握压力。11二位三通转阀二位三通转阀示意图12345、单向推力球轴10111213、弹簧14等零部件组成。二位三通转阀阀具有以下特点：阀芯与阀座的密封承受压差密封，故油压力愈高，11则起初密封作用以及阀座磨损后的自补6，阀换向时，作用在手柄230N·m。3，13143的其4789或波形弹簧11512的四条螺钉，将阀盖与阀体分别，即可拆卸和更换阀芯、挡圈、阀座或波形弹簧。三位四通转阀12三位四通转阀示意图12345、单向推力球10111213、弹1411则起初密封作用以及阀座磨损后的自补作用。装有6，34ZS21－2530N·m；34ZS21－4070N·m3，手柄转动时，钢球13在14的作用下进到定位板34在定位板上的腰形槽内堵塞等缘由发生故障。假设能推断是阀芯78911等密封512的四条螺钉，将阀盖与阀体分别，即可拆卸和更换阀芯、挡圈、阀座或波形弹簧。三位四通转阀〔气)13三位四通转阀〔气)示意图1、波形弹簧2、密封环3、上阀体4、配气567891011等零部件组成。本阀具有以下特点：配气阀芯5与密封环3的密封承受压差密封，故气压愈高，2则起初密封作用以及密封环磨损后的自补作用。气转阀的护罩内是扭簧6，86的反作用力，当外68自动复位。故当无外力作用时，气转阀始终处于中位。三位四通气转阀承受剪切式密封，一般不会由于堵塞等缘由发生故障。假设转阀发生漏气等故障，最好更换整个转阀。假设能推断是波形弹簧23或配气阀芯5，即可拆卸和更换波形弹簧、密封环或配气阀芯。三位四通气转阀〔安排阀)14安排阀示意图2345、67等零部件组成。本阀具有以下特点：配气阀芯5与密封环3的密封承受压差密封，故气压愈高，2则起初密封作用以及密封环磨损后的自补作2、密封环3或配气阀芯5阀体与下阀体分别，即可拆卸和更换波形弹簧、密封环或配气阀芯。液气开关15液气开关示意图2345、垫片78910111213、支141516，OB9。阀座16的NPT3/4接口接蓄能器油路，连接法兰1的NPT1接口接气泵，通气接头7的NPT1接口接气源。蓄能器油压作用在芯杆 12上，当液压油压力降低为17.85MPa(2580psi)时，作用在芯杆上的液压力小于弹簧力，芯杆与密封座、密封垫在作用下一起向上移动，同时接通气路，压缩空气经过通气接头进入气动油泵，并使其工作气动油泵排出的压力油进入系统当系统压力升至21MPa(3000psi)时作16气接头进入气动油泵，气动油泵停顿工作。溢流阀种，两种阀的调定压力不同。Y25－20B型溢流阀 Y25－20C型溢流阀 Y40－20型溢流阀Y25－20B1、调整螺钉2、锁母3、上弹簧座4、56789。97的下部作用有油压力，其上部为调定的弹簧力。通常状况下，阀芯7下部的液压力总是小于弹簧力的，因而阀口常闭，阀没有溢流。一旦当油压力超过弹簧调定力以后，则会压缩弹簧而使阀芯上行，阀口便会弹簧力的调定是通过调整螺钉23锁紧，同时应拧严密封1，以防漏油。1234、弹簧5678910。高压油由阀体10的进油口进入阀体内，阀芯9的下部作用有油压力，其上部为调定的弹簧力。通常状况下，阀芯9没有溢流。一旦当油压力超过弹簧调定力以后，则会压缩弹簧而使阀芯上行，阀口便会17弹簧力的调定是通过调整螺钉23锁紧。Y40－201、调整螺钉2、锁母3、弹簧座4、弹5678910。高压油由接头10的进油口进入阀体内，钢球8的下部作用有油压力，其上部为调定的弹簧力。通常状况下，钢球8没有溢流。一旦当油压力超过弹簧的调定压力以后，则会压缩弹簧而使钢球上行，阀口便会开启而溢流。如此，则可保证系统的压力不会超过溢流阀的调定值，以保证系统的安全。弹簧力的调定是通过调整螺钉23锁紧，同时应拧1，以防漏油。曲轴柱塞泵18曲轴柱塞泵示意图2345、吸油口排气塞6、压板7、盘根压套8、缸筒9、V形夹织物密封圈10、缸套11、盘根131415161718、排气注1920212223、J24、单列圆锥252627、J28。21201817组成曲柄连杆机构。当曲轴转动时，1713245组19压力油的作用下，吸油单向阀关闭，排油单向阀翻开而排出高压油。曲轴柱塞泵故障缘由及排解方法：序号 故障现象 吸空引起，油位低，噪音大、振动油温低或粘度高，泵轴和电动机轴同心度超规定V形夹织物密封圈磨损，系统升压慢，发生气蚀，流量缺乏 密封面磨损或卡死

排解方法后消退。装并拧紧螺栓。更换密封圈消退气蚀与阀座的相互位置。10气动泵

轴承烧坏

更换轴承加大油箱容量，安装散热装置QYB50－60L型气动油泵 QYB40－165L型气动油泵QYB50－60L型气动油泵主要由以下零部件组成：连杆123、壳8910、V11、V121314151617、钢20B1、B2等。123、45678910、气缸14151617、1819B1、B2B3等。装入，并保护密封组件不被划伤，同时还要留意密封环的V型开口方向，不行装错。11手动泵SB-21,14〔×2〕型手动泵示意图4567、限位杆89101112。其次节 各型地面掌握系统检修要点一、非遥控型地面掌握系统检修要点防喷器的开关。代表类型：FK1253。21FK125-3型地面防喷器掌握装置液压原理图1球阀2滤油器3手动泵4直通单向阀5压力掌握器6隔爆电动机7球阀8滤油器9球阀10曲轴柱塞泵11直通单向阀12溢流阀13滤油器14减压溢流阀15二位三通转阀16高压球阀17高压球阀18胶囊式蓄能器19耐震压力表20三位四通转阀21截止阀柄摇动较困难时，请将手动油泵上的截止阀关闭，使手动油泵单缸工作，连续升压。二、气控型地面掌握系统检修要点FKQ3204、FKQ4805、FKQ6406、FKQ6407、FKQ8006、FKQ8007。22FKQ800714 113 212 3蓄能器 管汇11 4气源 环形环 形 5气 源 旁 通6半 封10全 封979半 封8 备 用 放 喷管路 面板典型司钻掌握台构造组成示意图12环形防喷器供油压力表3掌握环形防喷器用三位四通气转阀〔环形防喷器开控制旁通阀用三位四通气转阀〔5掌握半封闸板防喷器用三位四通气转阀〔开关6掌握全封闸板防喷器用三位四通气转阀〔掌握液动阀用三位四通气转阀〔液动阀开关89备用三位四通气转阀10111213-环形压力气动调压阀14蓄能器压力表231〕气管路的连接FKQ32mm16mm的软管连接。软管与接头连接处，必需应保证管线没有死弯，管线接头连接牢靠，避开消灭管线爆裂，连接处滑脱等故障。连接空气管缆两端法兰时，假设密封垫未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。气源处理元件的清洁检修时翻开分水滤气器下端的放水阀，将积存于杯子内的污水放掉。取下过滤杯与以免损坏杯子。检查油雾器时，留意准时补充与更换润滑油〔N32品，觉察滴油不畅时应拆开清洗。两掌握台对应调试时留意事项3台上的转阀换向到位。三、电气控型地面掌握系统检修要点FKDQ1280。24按钮箱 HMI关心掌握台同之处主要是遥控局部，电气控型掌握装置是通过电信号进展远程遥控。电气控型液控装置使用了PLC，触摸屏，电磁阀组和传感器等元件，承受通讯电缆〔司钻掌握台HMI〔关心掌握台供电。PLCHMIPLC，PLCHMIHMI4远程台上的压力值；可以显示当前远程掌握台上的三位四通转阀的开关位置；可以对远程台上的气手动减压阀调控压力。电气控型液控装置其司控台以及辅控台的压力显示是通过传感器将实际压力值转25是否正确，并更换损坏的磁性开关。电气控型液控装置环形调压发承受的气马达调压阀。其构造、工作原理和手动调压方式与气手动调压阀根本一样，所不同的是气动调压时，在远程掌握台上的电控箱通过电磁换向阀对气路进展换向〔电控型对气路进展换向〔气控型当由于误操作，气动调压无法实现时，可先使电磁换向阀回复中位，松开锁紧螺帽，并扳动手柄体旋转肯定角度，然后旋紧锁紧螺帽，气动调压即可恢复正常工作。气动调压时，需锁紧锁紧螺帽。气马达调压阀调整留意事项：1〕调整手动减压阀时，顺时针旋转手轮二次油压调高；逆时针旋转手轮二次油压调低。转气手动减压阀手轮二次油压调低。〔安排阀〕扳向司控台，气手动减压阀由司钻掌握台遥控。勿过高。减压阀调整时有滞后现象，二次油压不顺手柄或气压的调整马上连续变化，而3MPa摩阻增大导致的。遇此状况，可调整减压阀使密封盒上下移动数次，将污物屑粒挤出，如仍未解除则应检修减压阀。第三节

地面掌握系统常见故障排解序号 故 障序号 故 障1 电机不启动问题推断及排解方法1、检查电路的各元件是否有接触不良等现象。262、电路电压太低3、当用手不能转动未带负荷的电机轴时，说明轴承卡死。当用电表测得三相绕组短路以及某相不通时，说明受潮或烧坏。4、检查油泵柱塞盘根是否太紧，以油泵在额定工作压力下，一个柱塞每分钟漏油不超过10承卡死。1、检查进油阀、回油阀、溢流阀，确定在相应位置。2、滤清器被脏物堵死，不通。清洗干净即可。油泵打不上压力 3、检查油箱液面，确定油量是否足够。不够就加油。4、检查防喷器是否大量漏油。5、检查油泵进、排油阀及柱塞盘根。假设损坏准时更换。1、电动泵的声音很轻，好象没有负荷，油箱有油。拆下油泵堵头排空，到有油喷出为止。远控台不上油在没有油压时，司控台

2、打了肯定压力后不上油，电动泵的声音很大，并伴随很大的杂音。油箱油量缺乏，加够即可解决。4作，在有油压后，无法造成力气缺乏。检查密封垫，重上紧。操作1、检查电路。5 油泵突然停转 2、检查截止阀是否关闭。3、检查电机、油泵及皮带。到上限压力时不能自动6停泵7 储能器打不起压电动泵启动后蓄能瓶升8压很慢

承受自动掌握时，检查液电开关。1、内无氮气或充氮阀处漏气。2、气囊及单流阀损坏。3、截止阀未翻开，或油路堵塞。1、远程掌握台内部漏油。2、油路外部漏油。3、压力表损坏。1、电动泵柱塞密封装置的盘根过松或磨损。上紧压紧螺母或更换密封件，但要保证有适量的渗油，以润滑柱塞.2、进油阀微开。全开进油阀。3、吸入滤清器被堵塞、不畅。清洗。4、油箱油量过少。可从油箱观看孔观看，确定后加油即可。5、泄压阀微开。可以直接从到油箱的回油口观看，确定后关闭泄压阀即可。6、三位四通换向阀手柄未扳到位。到位即可。7、管路刺漏。逐一检查。蓄能器充油升压后油压1、管路由壬弯头泄漏9不稳，不断降压 2、三位四通换向阀手柄未扳到位。到位即可。271010电动泵电机不启动113、泄压阀、换向阀、安全阀等元件磨损，内部漏油。可从油箱上部的侧孔观看阀件的泄漏现象。检修阀件后即可。4、泄压阀未关。关闭即可。1、柱塞密封圈压得过紧，启动困难。适当放松压紧螺母。2、电源电压过低时电泵补油启动困难，电压低于320V时电机无法启动补油，应调整整几个场发电机组电压，保证供电电压380±19V。在气温较高的状况下，现象〔大约在3MPa左右〕，是不行避开的，一般来说，它回自动回到管汇等油压上升原来的压力，也可进展人工调整。其次章地面掌握系统检修质量检验程序第一节序号检验工程序号检验工程要求检验方法和规定1空载排量2容积效率95%～110%范围内在标称工况下，容积效率不得低于92%在标称转速及空载压力下启动被试泵，2min在标称工况下，测定容积效率3总效率85%在标称工况下，测定总效率1.251min18MPa5在上述全部试验过程中，检查各处的密封状况并测量柱塞密封处的温度、外渗漏

主要元件性能质量检验4超载性能1.251min上，不得有特别现象5带载启动18MPa5常6外渗漏量柱塞密封处的温升不应高于80℃,并允许有微量外渗漏。其余各处不得有外渗漏二、气动泵序号 检验工程空载排量

要求空载排量应在标称排量95%～110%范围内

检验方法和规定.53MPa中任意设定一压力的每冲排量，在测量空载排量时同时记录气压力值调整气压力值与测量空载排量的气压力值一样，空载启动被试泵，待运转平稳后，容积效率超载性能

21MPa90%31.5MPa1min以上，不得有特别现象

测量输出油压21MPa效率0.65～0.8MPa中任意设定一压力，待运转平稳后，被试泵的输出油压缓慢加2831.5MPa1min带载启动外渗漏量

18MPa5正常柱塞密封处的温升不应高于80℃,各处不得有外渗漏

18MPa5在上述规定工程试验全过程中，检查外渗漏和温度等三、三位四通转阀〔液〕序号 检验工程阀机能换向性能压力损失内渗漏量操纵力矩

要求阀机能应符合设计要求。在标称工况下，手柄转动应轻松敏捷，定位准确在标称流量下，压力损失值不大于0.4MPa10.5MPaA、B3min象，P→AP→B0.2mL/min标称工况下，操作力矩不得大于40N.m

检验方法和规定观看被试阀各油口通油状况26a、6b，使被试阀的进油口压力为标称压力，使通过被试阀的流量为试验流量。操作被试10换向性能使通过被试阀的流量为试验流量，分别用压力计测量各点的压力ppppa b c t及试验压力损失。当油流方向P→A，B→T失当油流方向P→B、A→T失调整溢流阀10.5MPa或B〕T置时的内泄漏量。测量前应使被试阀至1030s测2标称压力，使通过被试阀的流量为试验6a〔6b〕，使被试阀的出口压力为21MP量换向操纵力矩序号检验工程要求序号检验工程要求检验方法和规定1阀机能阀机能应符合设计要求观看被试阀各气孔通气状况2换向性能在标称工况下，手柄转动应轻松灵气压力为0.65MPa～0.8MPa，操作被试29活，复位准确 阀的手柄连续动作10次以上试验被试阀换向性能0.65MPa～0.8MPa，堵住A、3 内泄漏量

0.650.8MPa漏量不得大于0.9mL/miP、→B3mL/min

BT水中，测量被试阀的阀芯在各不同位置时的内泄漏量。五、减压溢流阀序号 检验工程 要求 检验方法和规定2阀的流量为试验流量分别进展以下试验：调整被试阀的调压手轮〔或气压〕从调压范围1 及压力稳定性减压2稳定性3 内泄漏量

在标称工况下，调压范围为0～14MPa，其出口压力波动〔稳定性〕不得超过±1.5MPa8.5MPa10.5MPa~标称压力范围内变化，出口压力变化量不得大于0.5MPa在标称工况下，出口压力为10.5MPa3min0.5MPa

全开至全闭，再从全闭至全开，通过压6b38.5MPa，通过节流阀711缓慢上升或下降，观看出口压力稳定性8.5MPa，使通过被试阀的流量为试验流量，然后调整2，使被试阀的进口压力在10.5MPa～6b使被试阀的进口压力为标称压力，出口压力为10.5MP内出口压力变化值泄油口4外泄漏量

8.5MPa使被试阀的进口压力为标称压力，出口0.25mL/min压力为8.5MPa，观看泄油口外漏量使被试阀的进口压力为标称压力，调定5 反向冲击

301、2、3项性能要求不降低。

7MPa～9.5MPa，通过增压453.5MPa301，2，3气密封6试验

在气室为0.8MPa压力下保持5min，气动被试阀的气室在0.8MPa的气压下要求压力转变值不大于2.5KPa 保持5min，观看其压力转变状况序号检验工程序号检验工程要求检验方法和规定1调压范围 在标称工况下，调压范围及压力稳将溢流阀2调至比被试阀的最高调整压及压力稳定定性应符合以下要求： 力高10使通过被试阀的流量为试验性 1.调整压力Y25-225MP； 量。分别进展以下试验：30Y40-240MP； 1调整被试阀的调压螺钉从全开至全闭2.压力振摆不得超出±0.5MPa； 再从全闭至全开通过压力计3a观看压压力偏移不得超出±0.6MPa 力上升与下降状况，并测量调压范围。3调整被试阀至调压范围最高值，用压3a调整被试阀至调压范围最高值，用压3a1min调整被试阀的调整螺钉至全闭位置，再调整溢流阀内泄漏量启闭特性

全闭位置内泄漏量不得大于0.25ml/min。Y25-20型全开压力不高于23.1MPa±0.5MPa；；关闭压力不低于19MPa。Y40-20型全开压力不高于36.5MPa±0.5MPa；；关闭压力不低于31.5MPa。

压范围最高值；然后调整被试阀的调整螺钉，使被试阀开启，再完全关闭，在被试阀的溢流口测量内泄漏量关闭溢流阀1.调整溢流阀2，使系统渐渐降压，记录被试阀停顿溢流时的压力值；2.2，从被试阀不溢流开头使系统渐渐升压，记录被试阀全开溢流时的压力值50.5MPa外泄漏量 不得有外泄漏量七、液气开关

察被试阀调整螺钉处3min内的外渗漏状况序号序号检验工程要求检验方法和规定1换向试验当油压升至21 0MPa，应切断气-0。7应接通气路。0.65MPa～0.8MPa，调整溢流0-0。70MPa2气密封试验液密封试验3不得有漏油现象油压降低至接近18.9MPa时，被试件应接通气路。反复试验不少于三次液压系统压力使被试件切断气路后，将A3min力下，观看被试件渗漏状况3min序号检验工程要求序号检验工程要求检验方法和规定司钻台、远程台气液管线布线平直美观无歪斜，拐弯处无皱折各紧固螺钉无松动，司钻台、远程台各油气管线连接处无松动各连接处管螺纹外露长度根本一目测1外观及装配质量10531 油漆质量油壬与管线连接的互换性连接油管线

致均匀、美观、光亮、平坦、无裂纹气泡和自然脱落现象，无漏漆油壬与管线连接应能互换

目测，漆膜外表是否光亮、平坦、符合要求5 应清洁，无屑、铁锈、泥沙等 抽检3根管线，检查内部脏物清洁度蓄能器组 15min充压时间

7MPa，各三位四通液阀处于“中”位，启动泵组给蓄能器充21MPa的时间当蓄能器组压力从210 MPa缓慢下降到泵组6自动启停

反复试验三次，各泵启、停牢靠，运转正常

-0.718.9MPa当压力升到210 MPa时，泵自动停顿溢流阀7超压保护环形防喷器

蓄能器溢流阀调定压力≤23.1MPa18.9MPa管汇溢流阀调定压力≤23.1MPa其关闭压力≥18.9MPa

-0.7在主令开关放在手动位置、切断液气开关的状况下，启动泵组渐渐升压，观看蓄能器溢流阀开头产生溢流的压力，并且观看随压力的降低，导致溢流阀关闭的压力在主令开关放在手动位置、切断蓄能器和液气开关的状况下，启动气动泵渐渐升压，观看管汇溢流阀开头产生溢流的压力，并且观看随压力的降低，导致溢流阀关闭的压力调压阀进口压力21MP厂商推举值,通过转变外界条件的方法，8 调整阀出口出口压力值波动在±1.05MPa压力稳定性

使出口压力缓慢上升或下降观看出口压力值变化状况，试验三次调压阀出口压力10.5MP控制9滞后时间油密封耐压

开关动作应全都，滞后时间不得大3s“中”位时压力降≤0.25MPa“开”或“关”位时压力降≤0.6MPa的变形裂纹渗漏