铁路桥梁墩台施工技术交底

HCZJ-7〔墩台施工〕中铁十九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段工程经理部工程治理部2023年八月工程名称杭长铁路客运专线浙江段HCZJ-7交底项目墩台施工内容：墩台施工技术交底，内容见附页。技术负责人： 交底人： 承受人：

技术交底单位交底日期

编号:1、2、3、42023830概述

桥梁墩台施工技术交底为加强杭长铁路客运专线墩台施工技术治理，确保墩台施工质量，进展桥梁墩台施工技术交底。HCZJ-7标墩台施工。施工工艺12。1根底最终一层混凝土浇筑时墩台身钢筋安装根底最终一层混凝土浇筑时墩台身钢筋安装根底最终一层混凝土浇筑根底混凝土养护根底、墩台身连接缝清理测量放样、绑扎钢筋模板检测立墩身模板泵送混凝土灌注墩身混凝土制做混凝土试件吊装托盘、顶帽钢筋浇筑剩余混凝土墩身混凝土养护撤除模板验收2连接缝处理连接缝处理测量放样绑扎墩身钢筋立模混凝土拌制、运输灌注墩底实体混凝土制作混凝土试件测量放样绑扎墩身钢筋立空心段模板混凝土拌制、运输灌注空心段混凝土制作混凝土试件撤除内模、立底模绑扎墩顶实体局部钢筋立墩顶实体局部模板混凝土拌制、运输灌注墩顶实体局部混凝土制作混凝土试件养护墩台施工工艺标准1。1序号 工序 检测项目浮浆凿除接缝处理整修墩身预埋钢筋测量放样 中心偏差受力钢筋排距

标准 备注混凝土面水泥浆清理干净10mm±5mm±10mm与安装

箍筋间距

±20mm骨架±10mm加工偏差±20mm〕

30mm墩台身砼灌筑养护

预埋件位置轴线偏差模板缝隙高程偏差砼入模温度顶面高程误差外表始终保持潮湿砼棱角

+5mm，-0mm5mm≤5mm＜5mm≤2mm≤2mm，不漏浆±5mm+10mm，-5mm3030小于砼初凝时间±20mm≤20≤1528无碰伤过程掌握要点接缝处理质量标准范围内浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身预埋钢筋、综合接地钢筋。4cm。检查方法直接观看法检查浮浆凿除、钢筋整修质量。钢筋保护层厚度要求。留意事项有效措施(如钢筋模具)确保位置准确并安装固定，混凝土浇注完成后准时检查复位。承台或扩大根底与墩台身施工工序连接紧凑，14天内完成墩台身混凝土浇注，避开引起墩底收缩裂纹。测量放样质量标准测量放样，墩台身中心偏位≤10mm。检查方法全站仪后视放样后视点外其它导线点,测量墩身与承台(根底)接出。换手、换点测量。方可进展钢筋绑扎及模板施工。留意事项CPI放线。墩身施工前必需生疏客运专线无碴轨道测量精度对桥墩各部的要求，复核好设计所交测点的成果资料及自设掌握网、点。据，必需承受换点复测方法校核钻孔桩中心偏位状况。墩台钢筋加工及安装墩台钢筋加工验收标准工验收标准：〔1〕墩台钢筋品种、规格、数量、位置和间距严格依据施工图2。3。2序号序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯起位置20尺量3箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许编差及检验方法弯起点位置5〔20mm包30尺量6括在内〕钢筋保护层厚度＋10，－5尺量两端、中间各2处序号项序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距±203分布钢筋间距 ±204箍筋间距架架±203±107位置偏差满足设计文件要求尺量〔2〕钢筋接头(φ16HRB33510d(d≥5d；饱满度：厚度＞0.3d，宽度＞0.5d。搭接焊或闪光对接焊后，两根钢筋轴心位于同始终线上。保护层垫块制垫块。构件侧面或底面的垫块应至少为4个／m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避开形成锈蚀通道。钢筋保护层允许偏差：+10，-5mm；检查方法：观看和尺量。安装墩台综合接地装置设计综合接地图中接地钢筋的焊接要求。预埋件、预留孔设置墩台身施工时要预埋件、预留孔设置。预埋件、预留孔类型主要有综合接地引出端子、沉降变形观测标、横向防移梁装置、支座预留锚栓孔、墩顶检查梯、围栏等；空心墩还应留意设置梁内检查梯、检查孔、吊篮、墩内检查梯、墩底进入洞、通风孔等。预埋件和预留孔4。4序号序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1中心位置 10尺量2洞 尺寸+10，-023预埋件中心位置±3尺量检验数量:施工单位全部检查。留意事项与上部构造施工方案变更的协作措施组织施工。3.2.2.2干净。模板制作、安装、撤除模板制作板刚度和周转规定次数后不发生变形．使用前，模板必需进展试拼，保证面板焊接拼缝严密于整，外表平坦光滑。具体要求：每个构造物必需有具体的配模设计。模扳原则上承受大块钢模板，模板面板必需承受标准冷轧板。也可承受DOKA等先进性模板体系，禁采组合钢模板或一般竹胶合板。3.0m3.0m～6.0m模板加工时按每块模板两个拼接定位销设置。全部模板加工完成后必需经过试拼检查合格方可使用。要求面板焊接拼缝严密平稳定性，且拆装便利，接缝严密不漏浆。双柱墩、圆柱墩承受无拉筋设计，实心墩、空心墩使用拉筋时，拉筋设计应经过检算，应有足够的强度，建议承受直径不小于22mm的圆钢，拉筋间距不应小于l00cm，并且工厂化加工。应有保证拉筋顺当取出的措施，如：装卸锥形螺帽连接等。严禁使用气割切割拉筋。倒角等特别部位应制作定型模板。模板安装验收标准部位定型钢模板组拼而成。对于收坡高墩，承受大块成套钢模，分段支立、浇筑，在不同墩位间倒用。15。5序序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1前后、左右距中心线尺寸±102外表平坦度33相邻模板错台14空心墩壁厚±35同一梁端两垫石高差置程2测量检查每边不少于1m5处尺量检查65纵横两向量检查70，-5经纬仪测量检验数量:施工单位全部检查。2、留意事项在最下端，顶部四周用缆风绳等予以固定，防止模板倾斜；模板安装要保证接缝严密，防止漏浆，并用螺栓连接严密。加固时应考虑足够的稳定系数，防止倾覆、爆模等。板在灌注混凝土过程不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平坦严密。ZM-90械油充当脱模剂。模板应认真修整，不平要整平，开焊处要补焊磨光，检查合格方能使用。设置预埋件、预留孔。模板撤除模板撤除必需具备以下几个条件：〔1〕墩台身模板的撤除前，由工地试验室进展一组同条件养护试件强度试验，试件强度满足验标要求；(2)拆模时墩台身温度监控值，墩台身内部与外表温度、外表温墩台混凝土施工9m桥墩原则上一次浇筑，分次浇筑时分节高度为6-9m，双柱墩墩顶系粱同墩顶调整段一起浇筑,空心墩混凝土浇筑分三阶段进展，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。生。浇筑各道工序进展严格掌握。混凝土配料墩台使用的各种原材料宜为同一个批次，尤其是水泥、粉煤灰等。配系统每半年标定一次。为保证称量、配料系统的精度，现场每一周要6核。表6 原料称量允许偏差材料名称材料名称允许偏差〔%〕水泥、掺合料±1粗、细骨料±2水、外加剂±1混凝土拌和与浇注少于2min，但也不宜超过3min。混凝土出厂前，要对混凝土塌落度、含气量等检测，各项指标检验合格才能出场。30℃(冬季搅拌混凝土，80℃)，5℃的要求。2～3，分层厚度不超过30cm。承受插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模扳不小于l0cm，振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、外表泛浆为度。混凝土养护当混凝上承受带模养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。混凝上终凝后即浇水养生，也可用麻布、海绵吸水后将外露面掩盖进展养生；拆模后承受塑料薄膜掩盖养生或喷涂养护剂进展养生。28d施工留意事项混凝土养护期间，必需做到以下几点：到施工部位，或在施工墩位四周焊制水箱，水箱内部进展防锈处理。在炎热或气温较低时段施工，或当天气产生突然降温时，土外表开裂。墩台成品检验桥梁墩台拆模后应对墩台成品规格尺寸进展检验。墩台成品验收标准7检验方法5检验方法55简支每片砼梁一端两支承垫石顶面高31m5处测量检查序项目允许偏号1墩台前后、左右边缘距设计中线尺寸±202空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4外表平坦度5混凝混凝土梁差每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差46支承垫石顶面高程7预埋件和预留孔位置-105检验数量：施工单位全部检查下道工序连接及留意事项墩台身施工时留意预埋件、预留孔洞及下节墩身或支承垫石预埋钢筋的设置，砼浇注时要加强观看，准时校正，确保预埋件、预留孔位置准确。墩台身与支承垫石连接面严格依据施工缝进展处理。墩台身沉降变形观测墩台身沉降变形掌握标准桥梁≤20mm，有砟桥面桥梁≤30mm；相邻墩台沉降量之差无砟桥面桥梁≤5mm，有砟桥面桥梁≤15mm。沉降变形观测方法承台、墩台身观测标的埋设每个桥墩均设置承台观测标、墩台身观测标。承台、墩台身观测标的加工、埋设严格依据设计交底埋设。扩大根底埋置在最上层根底上。21.0m144观测方法测路线要形成附合或闭合路线。观测频度要求8。8预架梁前全程制预架梁前全程制梁预制梁架设全程桥附属设施施工全程桥制梁前全程位施上部构造施工中全程工桥附属设施施工全程梁架桥机〔运梁车〕通过～无碴轨道铺设期间无碴轨道铺设期间

观测期限/全程全程≥6全程4～12

观测周期观测周期/荷载变化前后各11/周1/周1荷载变化前后各11/周1荷载变化前后各11/周荷载变化前后各11/周11/周1/天1/月1/31/6

备注测取消架梁后除荷载变化观测15测至少进展2观测2工后沉降长期观测桥涵根底沉降徐变沉降变形的观测精度为±lmm，读数取位至0.1mm。观测资料整理①承受统一的表格做好观测数据的记录与整理。②观剧数据真实准确，不造假；记录清楚，不涂改；观测、记录入员签字．③对所测数据要准时按规定格式输入电脑，并进展分析、整理，核对无误后保存。沉降曲线。留意事项承台或扩大根底观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。温控标准及措施温控标准20℃以内。冷却管安装φ33.5mm管和φ48.5mm作为墩台身施工用冷却永循环管，营节连接承受焊接；在墩台身钢筋绑扎、冷却管安装完毕后混凝土浇筑前，冷却管须注水检查，确认管节不渗水前方可进展混凝土浇筑。测量器材设置安装墩台身大体积混凝土温度掌握承受温度传感元件作为测温器材；测温元件安装时利用u器材。入模温度掌握计算温度有效途径。混凝土拌和物温度；T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw- ω samsa- ωgmg)+C1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-C2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+msa+mg]其中：mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石单方用量，kg;Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度，℃；ωsa、ωg—砂、石的含水率，%；12／g℃时，C1=4.2，C2=0混凝土拌和物出机温度：T1=T0-0.16(T0—Ti)其中：Ti30。T2=T1—(αt1+0.032nT1-Ta)其中：tl—混凝土拌和物运输到浇筑的时间，h10min=0.18h；N—10s10min60Ta—混凝土拌和物运输时环境温度℃，取30；α—温度损失系数，h-10.25。施工前应依据热工计算进展冷却管设计。墩台大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工的技术防裂措施是大体积混凝土施工技术的核心内容。降低水化热，延迟水泥水化热峰值术措施，具体的方法是：①承受低水化热水泥；②掺粉煤灰外掺料，取代局部水泥，削减水泥用量，降低水化热；③掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值。降低混凝土成形时的温度温度；②避开高温时段进展混凝土施工；③避开使用出厂的水泥：④喷水冷却集料；⑤利用抽深井水降低拌和水温度；⑥对混凝土配料、运送、泵送及其他设备实行降温措施。工艺上防止混凝土开裂的措施大体积混凝土的材料要求及协作比设计按大体积混凝土协作比设计有关规定，合理选择原材料，优化混凝土协作比．尽量选用大粒径的碎石以降低水泥用量；在满足泵送性能前提下尽量降低砂率。落度在满足泵送条件下尽量选取小值。响规律，用以指导施工实行相应的温控措施。30cm，通过分层，增加散热面积。施进展温度掌握。中不同界面、不同深度的的温度，以到达减小内外温差目的．同时结合温控监测结果，确定冷却水管通水流量、流速准时段。混凝上浇筑后，留意掩盖保温，加强养生，并保证混凝上构造内外温差不超过20℃；遇气温骤变的天气，更要加强保温措施，以防混凝土构造内外温差过大而导致混凝土消灭裂纹。工连续紧凑、不连续施工。4安全掌握要点12m时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯；10m以上时还应加设安全网。墩台顶必需搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。人。用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，就在安好边结紧固