榔头柄实训报告

1013页榔头柄实训报告榔头柄实训报告榔头柄实训报告选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术根底课。是培育复合型人才和建立多学科学问构造的重要根底，为其它课程的学习奠定必备的学问与实践根底。通过独立的操作和工具的运用，尽可能结合生产进展实践。二、试验原理钳工钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以各种锉刀〔300mm锉，300mm200mm〕，钢锯，手电钻，样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。车工车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转外表。我们实习用的主要是C6132E-1C616-1一般车床来进展滚花操作。车削加工外表可到达的尺寸精度为IT11-6，外表粗糙度为R15-0.8um。焊工焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的60%-70%的金属出厂后还要经过焊接才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种——电焊。刨工刨工在实际的生产中占了很大的一局部，但是随着科学技术的迅猛进展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的根底应用还是不容无视的。在实习中我们有了更为深一层次的了解。刨工主要的工作就是将不平坦的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们首先了解刨床的主要远动规律，教师要求我们自己设计一个物体，在教师的指导下通过对刨床、砂轮的使用，来做出我们想做的工艺品。最终，我们打算做骰子。三、实习内容1.榔头柄的制作此项实习属于车工的练习。使用工具与材料钢材车床：主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。加工原理车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。实习心得面对着宏大的车床，我们除了古怪外，对它格外的生疏，教师给我们认真的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐生疏车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的把持，教师恳求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。恳求到达进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们生疏为止。成果展现骰子的制作本项实习以自由创作为主，主要以刨工为主，加以砂轮机与切割机使用。使用工具和材料圆钢 自己设计的图纸牛头刨床砂轮：其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。有切割机和砂轮机。加工原理滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动大多承受曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多承受液压传动，滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于承受单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身或立柱上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。用金属切割片与砂轮切割片两种,而使用砂轮切割片的机具也叫砂轮机,研磨用途的机具也叫砂轮机.切割机所用的砂轮大多为黑色树脂3mm具,这种机具普遍存在於各五金加工厂以随时应付简洁的研磨工作而被通称为砂轮机。此种砂轮机具有外形美观、构造简洁、使用便利和性能优良的特点，为一般工矿企业中常用设备。用途：立式砂轮机主要供一般工矿企业，对一般小零件进展磨削，清理毛刺及铸件清理等工作,也可作为对一般刀刃具进展修磨之用。实习心得制作骰子时，我们是以小组为单位的，制作一颗骰子。教师先给我们一根圆形钢条，固然，骰子的各个面是正方型的，所以首先我们要用牛头刨床将钢条的一个面削平，然后以它为基准面，再逐个面刨削加工。我们取的骰子长度为30MM，所以在刨削过程中还要留取适当余量，以便在精加工时剖光处理。牛头刨床刨削完毕，我们将刨削好的33MM是在砂轮机上完成的，主要是对骰子进展余量处理和剖光。待骰子初步成型后，我们就到水平划线台给骰子定点，然后用样冲和榔头标登记骰子每个面上的点。接下来是钻孔处理，我们用到的是台式钻床。不得不说，由于有猪一样的队友，导致我们的骰子打的孔不是很漂亮。最终一步是剖光和倒角处理，都是在砂轮机上完成的。惋惜的是，当我们做到这一步的时候，我们的工件消逝了，最终导致没有成品。成果展现3.小榔头的制作此项实习属于钳工的练习使用工具和材料圆钢300mm300mm扁细锉150mm扁粗锉150mm150mm锉钢锯游标卡尺直角尺划线针5mm焊条焊膏125mm台式虎钳手用锤台钻丝锥扳手M12丝锥高度划线台高度游标测量尺样冲等加工原理?观看并生疏产品设计图纸〔一把小锤〕，预备原料〔高约700mm、直径40mm〕和钳工工具；依据大一小一的原则，依据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底22mm22mm形；300MM到画线位置。为节约时间，另外三个面由铣床铣出。做出一个以底面的矩形为底的长方体。粗锉好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦，并每两个相邻的面两两垂直。以便下一步的操作；700*22子轮廓，并在与其垂直的一个面上画出相应的线；?锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形；锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦，并到达设计要求尺寸；画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹；45实习心得首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后附送：模具实训报告模具实训报告规格，和模具构造类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流淌性，均匀性和热稳定性。〔3〕选择成型设备，依据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估量模具外形尺寸，推断模具能否在所选的注射机上安装和使用<3、模具排位、选取模架型腔布局。依据构件的几何构造特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具本钱确定型腔数量及排列方式。模架选取，模架额形式取决于以下几个方面：制件几何构造和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的缘由，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。制件外观要求。假设制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。模架本钱。<4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置拉伸模的安装挨次是：冲头，下模板，凸模，下模板螺丝，顶出杆，顶出杆挡块，导柱，凹模固定板，压边圈，弹压块，弹簧，压边圈，上模板，上模板螺丝，弹簧，弹压板，上模板螺丝，导套，上模板。正装复合模的组成零件有：冲针，弹压块，产品，凹模仁，弹压板，下模座，下模座螺丝，导柱，弹压卸料板，弹料销，模柄，上模座，上模座螺丝，弹簧，弹压卸料板，上模座螺丝，导套，上模板。正装复合模的安装挨次是：冲针，弹簧，弹压块，产品，凹模仁，弹压板，下模座，下模座螺丝，导柱，弹压卸料板，弹料销，弹簧，模柄，上模座，上模座螺丝，弹簧，弹压卸料板，上模座螺丝，导套，上模板。倒装复合模的组成零件有：弹料销，冲针，下模座，下模座螺丝，弹簧，弹压卸料板，下模座螺丝，导柱，弹压板，凹模仁，弹压块，冲孔凸模固定板，模柄，上模座，上模座螺丝，导套，上模板。倒装复合模的安装挨次是：弹料销，冲针，下模座，下模座螺丝，弹簧，弹压卸料板，下模座螺丝，导柱，弹压板，凹模仁，弹压块，冲孔凸模固定板，模柄，上模座，上模座螺丝，导套，上模板。连续拉延模的组成零件有：凸模，压边圈，凹模，弹压块3，弹簧，下模板，下模板螺丝，顶出杆，顶出杆挡块，导柱，凸模固定板，压边圈，弹压块2，冲头，上模板，上模板螺丝，弹簧，弹压块，旋下，导套，上模座。连续拉延模的安装挨次是：凸模，压边圈，凹模，弹压块3，弹簧，下模板，下模板螺丝，弹压块2，顶出杆，顶出杆挡块，导柱，凸模固定板，压边圈，弹压块2，冲头，上模板，上模板螺丝，弹簧，弹压块，旋下，导套，上模座。篇四：模具实训报告模具实训报告模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具构造设计学问之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进展拆卸和重组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型构造及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，把握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。一、实训要求及留意事项要求每一个学生都能独立并娴熟地拆装冲、塑模，生疏典型冲模和塑模的工作原理、构造特点及拆装方法，生疏冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的协作关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具构造图、部件图和零件图；把握模具拆装一般步骤和方法；通过观看模具的构造能分析出零件的外形；能对所拆装的模具构造提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。以教材《模具设计根底》和实习指导书为指导，结合模具〔构造〕拆装实习，使得学生快速把握冲、塑模的根本构造和拆卸技能，拓宽学问面，提高动手力量和思考力量。每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。实训报告要求文字通顺、条理清楚、书写工整。拆卸和装配模具时，首先应认真观看模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的根本方法操作方法进行，以免损坏模具零件。在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对教师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应准时修复，严峻损坏的零件应更换。留意模具的修理与保养。二、绘制模具总装配图的要求模具图纸由总装配图和零件图两局部组成。正式装配图要依据模具的构造草图绘制，并且要能清楚地表达各零件之间的相互关系，还应有足够说明模具构造的投影图及必要的剖面、剖视图。在装配图上还要绘出工件图、填写零件明细表和提出技术要求等。三、绘制模具零件图的要求正确而充分的视图：所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的构造外形和尺寸大小，并且视图的数量应为最少。图形的绘制条件画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件供给图示说明。一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，也要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。标注尺寸全部的协作尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差。模具零件在装配过程中需要加工的尺寸应标注在装配图上，假设必需在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁标明。因装配需要留肯定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所要求的协作尺寸、公差和外表粗糙度。技术要求对材质的要求。如热处理方法及热处理后外表应到达的硬度等。外表处理、外表涂层及外表修饰等要求。未注倒圆半径的说明，个别部位的修饰加工要求等。其他特别要求。四、实习目的通过实习加深学生对模具设计根底学问和根本理论的理解，培育学生设计和实践力量的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与把握冲塑模具的组