福建省东南电化股份有限公司搬迁工程项目环评

1008环境影响报告书简本中国寰球工程公司2023年4月·北京福建省东南电化股份搬迁工程工程福建省东南电化股份搬迁工程工程10目 录\l“_TOC_250017“建设工程状况简述 2\l“_TOC_250016“工程由来 2福州老厂状况 3\l“_TOC_250015“搬迁工程的地理位置、组成、产品方案 3\l“_TOC_250014“生产路线 6\l“_TOC_250013“建设工程对环境可能造成影响的概述 6\l“_TOC_250012“环境空气 6\l“_TOC_250011“海疆水环境 7\l“_TOC_250010“固体废物 8\l“_TOC_250009“噪声 9\l“_TOC_250008“环境风险 9\l“_TOC_250007“总量掌握 10\l“_TOC_250006“环境污染治理措施 10\l“_TOC_250005“3.1废气 10\l“_TOC_250004“3.2废水 123.3固体废物 13\l“_TOC_250003“3.4噪声 15\l“_TOC_250002“环境影响评价初步结论和建议 16\l“_TOC_250001“4.1结论 16\l“_TOC_250000“4.2建议 17建设工程状况简述工程由来福建省东南电化股份搬迁工程工程是福建省东南电化股份为2023出”要求、实现福州市工业布局调整目标，将公司位于福州市城区的老厂搬往位于福清市江阴镇境内的福州市江阴工业集中区〔以下简称“工业集中区”〕的工程。福建省东南电化股份〔以下简称“东南电化”〕始建于1958为福州其次化工厂，位于福州市连江路北段，主营氯碱业务，是我国氯碱行业骨干12/年烧碱、10工产品。搬迁工程筹划始于20232023年东南电化托付中国成达工程公司编制了一版《福建省东南电化股份搬迁工程工程可行性争论报告》。当时确定搬迁工程工程的建设方案为20万吨/20万吨/年电石法聚氯乙烯〔PVC〕，以及配套的34万吨/年电石渣制水泥生产装置。厂址拟于江阴工业集中区即本次评价工程厂址北部，疏港大路北侧，福州耀隆化工厂用地北侧，距本工程厂址约1km。2023年6月，该拟建工程的可行性争论报告在福建省经贸委备案，环评报告通过了福建省环保局的审批，并获得批复。但由于近年来，国内能源价格不断上涨，使工程产品和主要原材料供求均发生较大变化，尤其是主要原料电石、煤2023年3月，东南电化又托付石油和化学工业规划院对该搬迁工程可研报告进展具体评估，从现价经济评价结果看，在能源处于高价位条件下，该搬迁工程产品方案效益不甚抱负。依据企业实际状况、当地原料供给、技术来源和国家产业政策导向，建设烧碱-TDI-PVC联产装置，进展与氯碱关联，产品市场前景良好、附加值高、竞争力强的产业链，以循环经济模式实现产业构造优化升级。最终确定产品方案为年产12万吨离子膜液碱、10TDI10PVC。搬迁后，福州市老厂设备将全部废弃，厂址按相关要求恢复。依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设工程环境保护治理条例》、12月托付中国寰球工程公司进展该工程的环境影响评价工作，并编制环境影响报告书。福州市老厂状况防护距离生产工程专题报告风险评价”推测，安全防护范围为：东南向以液氯生产与充装车民搬迁与城市总体规划相背，巨大搬迁安置费用企业也无法承受。周边环境制约企业进一步进展随着福州市经济的快速进展和城市“东扩南移”战略的实施，市区范围不断扩居民生活区、商业系统等交织在一起，对城市的进展、环境安全及人民生活带来了不良影响；同时也制约企业进一步进展。废水治理与盐泥利用还需改进pH80%PVC分厂排出的几股废酸水引起的，应加强治理，削减消耗，掌握排放。搬迁工程的地理位置、组成、产品方案搬迁工程的建设地点为福清市江阴镇境内的福州市江阴工业集中区，如图1-1装置建设内容建设规模备注一、主体工程1.1烧碱装置32%离子膜烧碱50%装置建设内容建设规模备注一、主体工程1.1烧碱装置32%离子膜烧碱50%烧碱高纯盐酸12t/a4t/a3t/a折100%NaOH装置建设内容液氯建设规模3t/a备注1.2TDI甲苯二异氰酸酯〔TDI〕10t/a1.3PVCPVC悬浮树脂10万t/a二、公用工程和环保治理措施2.12.2

供热站贮运系统

循环流化床锅炉给水2给水2m3/d颖水循环水5×5000m3/h浓缩倍数N=5脱盐水冷冻水站200m3/h

3×120t/h

1给排水系统污水系统

事故收集池稳高压消防水系统污水预处理设施废水深度处理回用

10000m3最大消防水6480m365m3/h135m3/h

含汞废水预处理次氯酸钠废水预处理TDI处理循环水系统排污水做本系统补充水

固废处置供电制氮危急废物临时储存场

燃烧炉处置TDI和污水预处理物化污泥110kV变电站

40t/d2×50MVA5×28.2m3/min3×1000m2/h10x10m2

引自江阴，南曹备用21三、效劳性工程：厂前区和生活效劳设施四、依托工程4.1

在建，估量2023.5一期处理规2m3/d

4.24.3

危急废物处置

福建省固体废物处置，闽侯，青口本工程打算的产品方案〔商品量〕见表1-2。表1-2 工程产品方案序号名称及规格单位产量商品量备注132%离子膜液碱t12023065500100%NaOH250%离子膜液碱t4000040000100%NaOH3甲苯二异氰酸酯t1000001000004PVCt1000001000005液氯t936093606副产盐酸t87100871007副产邻甲苯二胺〔OTD〕t21202120注：年操作时间：8000小时1.4生产路线本工程是以盐、电石、甲苯为原料，生产烧碱、PVC、TDI等产品化工联合工程。生产路线可概括为：通过电解工业盐生产烧碱、氯气、氢气,氯气和氢气作为〔TDI〕，副产HCl作为PVC生产原料。电石水解生产乙炔，TDI副产氯化氢与乙炔加成生产氯乙烯，氯乙烯通过聚合生产聚氯乙烯；建设工程对环境可能造成影响的概述环境空气环境空气质量现状20231156个点位常规大气污染物现状监测结果，江阴开发区及周边区域环境空气质量较好，各监测点均到达《环境空气质量标准》〔GB3095-1996〕SO2小时浓度最高值消灭在下0.022mg/m3，远低于国家标准。20231020232月监测结果，硝基苯、苯胺、氯气、甲醛、氯化本工程主要大气污染物SO2HCl邻二氯苯、CO、粉尘、烟尘、C2H2、VCM、Cl2等。各污染物做到达标排放，均符合相应排放标准，地面浓度推测叠加现有污染源，年均浓度等在评价范围内均满足相关标准要求；无组织排放的各种污染物亦满足相关标准要求。本工程对四周环境空气质量影响较小。大气环境防护距离建议综合考虑相关环境标准以及本工程各类无组织排放源的环境影响，本工程大气环境防护距离建议为700m700m范围内无长期居住的人群。海疆水环境〔海疆〕专题由国家海洋局第三海洋争论所担当。海洋水质环境依据水质监测结果，兴化湾水质总体状况良好，除局部站位CODMn、活性磷酸盐和无机氮超标外，其余各站监测工程均符合海水水质二类标准，海水水质良好。的趋势，兴化湾西部海疆海水水质较差，可能与秋芦溪及木兰溪陆域径流入海污染20231021邻二氯苯、氯苯等均未检出。2023319AOX监测(GB3838-2023中的“集中式生活饮用水地表水源2023117pH、石油类等均符合二类海水水质标准。海洋沉积物环境依据调查，评价海疆各监测站位有机碳、石油类和硫化物测值均符合沉积物质1021日监测结果说明，评价海疆沉积物中的苯胺、苯、邻二氯苯、氯苯等均未检出。海洋生物质量Pb、Cu、Zn、CdDDTs等指标超出海洋生物质量一类标准，其中Pb、CdDDTs符合海洋生物质量二类标准，Cu、Zn超出海PSP(麻痹性贝毒)DSP〔腹泻性贝毒〕检测，均未检出。渔业生产现状兴化湾浅海滩涂养殖面积较大，养殖类型包括滩涂、围垦和浅海养殖，主要品化湾内湾、三江口一带分布较为集中。海洋水动力环境兴化湾海疆的潮汐为正规半日潮型，最高高潮位、平均高潮位、平均海平面和551315千立方米。兴化湾北部湾顶有江阴岛，湾的中部有岛屿排列呈NE～SW走向，因此，外海E～SSW向的波浪都能有不同程度地沿湾口直接传入湾内，但由于湾口外有南日岛等岛屿的阻挡，且湾内水深变浅，外海的波浪传入湾内将会渐渐衰减。数模争论结果说明，工业区废水排放口四周涨落潮过程流场的根本流态较为平根本顺直的流态对港区前沿的污染集中迁移是有利的。海洋水质环境影响本工程废水经预处理达江阴工业集中区污水处理厂接收指标要求后，送该污水区废水排污口四周，约9×10-5mg/L，远低于海水水质苯胺类最高允许浓度〔前苏联(1995)水体中有害物质最高允许浓度1.0mg/L)。在最不利的小潮低平潮条件下，总汞污染物的最大浓度在工业区排污口四周，(0.00005mg/L)。〔8〕海洋生态环境及其水产养殖业的影响依据水质推测结果，本工程废水污染物排放量较小，海疆动力条件抱负，污染物集中后的浓度值远低于相关的水质标准。依据工程区四周的海水养殖调查结果，7km水排对兴化湾南岸水产养殖区、兴化湾北部浅海养殖区的直接影响较小。固体废物本工程生产过程中产生的固体废物尽可能综合利用，不能回收利用的固体废物噪声本工程位于工业区，在设计、选购中将尽量选用低噪声设备，对高噪声设备则备，并通过加强治理，尽量削减其发生频率。环境风险本工程建设涉及到的危急化学品较多，特别是在厂区范围内有光气点、液氯贮于光气、氯气等化学品潜在的事故，应做好区域性应急措施及预案。DNT、TDA、氯乙烯、TDI、乙炔等，重大危急源主要是危急物料的储存场所和主要生产设备。2km，符合《光气GB19041-2023系统〔DCS〕及事故紧急停车系统，实现生产过程的正常操作、开停车操作及生产过程的数据采集、信息处理和生产治理的集中掌握，中心处理器的冗余功能增加了DCS系统的牢靠性。对重要的参数设计自动调整以及超限报警和连锁系统，确保生产装置和人身安全。通过对工程所涉及的原辅料、中间产品及最终产品的物理化学、毒理学识别，对生产装置和储运系统的火灾爆炸及物料泄漏的危急性识别，本工程发生火灾爆炸DNT工序，PVC装置的乙炔发生、VCMCO平属于行业可承受水平。本工程将实行严格的风险防范措施，建立有效的应急预案制度，设置足够的事故废水收集池，建议开发区配套建立应急预案，并编制具有针对性和可操作性的环总量掌握本工程通过清洁生产、全过程污染掌握及落实“三废”治理措施，外排污染物SO2总量指标可由随福州老厂原有调配，CODCr指标局部由随福州老厂原有调配，缺乏局部由政府协调解决。环境污染治理措施废气烧碱装置，液氯产生的尾气送盐酸合成单元；在电解槽在开停车时产生的氯气及事故时排出的氯气，设置特地的旁路引入吸取塔和尾气塔处理也送到该工序用碱液二级吸取，〔GB8978-1996〕二级标准的要求，碱液吸取氯后制得的废次氯酸钠作为副产品自用。高纯盐酸工序氯化氢尾气的处理。高纯盐酸工序合成炉排出的合成气经成稀盐酸后，再送回降膜吸取塔作吸取剂，以制取高纯盐酸。未被吸取完全的尾气HCl1000mg/m3〔0.015kg/h〕，经水流喷射器洗涤，洗水循环使用，含有微量〔0.0015kg/h〕30m高的排气筒排入大气。PVC装置电石裂开过程中产生的废气主要含粉尘，经布袋除尘处理后达标排放。氯乙烯精馏过程中产生的含VCM尾气经变压吸附处理，回收的氯乙烯单体及局部乙炔返回转化器回用，经吸附后的尾气达标排入大气，其中的氯乙烯含量120mg/m330米。VCMVMCVCM回收系统，VCM气体冷凝后的尾气至废气回收系统经变压吸附后达标排放。吸附处理后，废气中的120mg/m3。当吸附塔吸附饱和后，通过逆放和抽空方式将吸附塔内吸附的氯乙烯和乙炔进展解吸，所得到的产品进入混合气预热器重回收利用。聚氯乙烯装置枯燥器排出的物料，经二级旋风分别器分别处理后，尾气中PVC、VCM低于排放标准后排放。PVCTDI装置DNT生产单元设有硝烟尾气泡罩洗涤塔，用水加压洗涤废气。洗涤处理后废气经排气筒达标排放。MTD生产单元设有湿区洗涤塔，综合利用氢化废水，洗涤系统排出的不凝废气。废气洗涤后，经排气筒达标排放。-15℃/-10℃冷冻水，回收废气中夹带的ODCB溶剂。随后设置两台活性炭吸附装置，进一步吸取冷冻回收后的废ODCB。最终，尾气从活性炭吸附装置排入碱洗破坏系统。TDIHCl、光气等，用光气分解塔用液碱中和、破坏，处理后的废气排入大气。其它低温燃烧的烟气净化方案。该方案是一种较为成熟牢靠的脱硫、除尘方式。除尘效99.8%，80%以上，可满足排放标准要求。吸量相对较小的内浮顶罐或球罐，从而大大削减罐区无组织排放量。原、燃煤储运过程中：筒仓的缝隙式煤槽均设置防尘挡板，整个贮煤没有外露局部，消退了煤的飞扬流失和污染环境。筒仓仓顶、和各转运站等扬尘点均设置除尘器。除尘下来的煤尘尽量回落煤仓或系统，不产生二次污染。除尘后的排放点排放废气的含尘浓度全部<120mg/m3。但凡易于产生粉尘的设备尽量加以密封，全部的溜管及连接处加密封垫，削减漏风量以提高除尘效率。锅炉炉渣和储存产生的灰尘承受喷淋水降温增湿，削减产生灰尘。废水本工程排水系统分为生活污水排水系统、生产废水排水系统、污染雨水排水系的处理措施。烧碱装置烧碱装置鳌合树脂酸碱废水，通过厂区收集池中和处理后排入工业集中区污水处理厂。烧碱电解工序产生的淡盐水进入脱氯塔，在真空下溶解在淡盐水中的游离氯被脱出，脱氯后的淡盐水含游离氯约30mg/l经参加碱调整pH后参加NaSO溶液2 3进一步除去游离氯。脱氯后的淡盐水送至一次盐水工序回用。氯气洗涤塔产生的含氯废水经真空脱氯后送一次盐水工序回用，浓碱蒸发产生的冷凝液送至一次盐水工序回用。氢气洗涤的大局部循环液经过循环液泵送到循环液冷却器冷却后，进入洗涤塔循环利用；小局部循环液通过厂区收集池中和处理后排入工业集中区污水处理厂。PVC装置乙炔中和塔排放的含碱废水送污水收集池统一处理。废次氯酸钠废水处理。乙炔装置的废次氯酸钠废水处理主要是针对其中的硫化物和磷化物。乙炔清净塔所产生的废次氯酸钠废水，进入调整池，经泵提升后先经管道混合器参加催化剂，再进入空气氧化塔顶，均匀喷淋至塔中，空气来自鼓风机自塔底进入塔中，与废水逆流接触传质和发生催化氧化反响，将硫化物氧化为硫磺析出，并将其中PH3

氧化为磷酸根。然后进入化学氧化池，参加化学氧化剂，进一步彻底氧化其中的PH、硫化物。废水进入微孔过滤器，分别其中固体硫磺后，3酸盐沉淀〔S3-4〕。进入高效沉淀器进展固液分别，上清液中硫化物和磷酸盐〔以用于乙炔发生器进水，其余排入污水收集池，合格后再排至江阴工业集中区污水处2500m3/d。VCM合器中参加适量的药剂，再进入三级活性炭吸附柱和三级离子交换柱，在去除微量COD，处理出水到达排放标准排放。到达饱和的活性炭填料和离子交换树脂送专厂回收或严格封闭处理后于指定地点深埋。与离心母液一起经送循环水深度处理装置处理后，用作循环水补充水。3.2.3TDI装置TDI生产单元设有事故废水处理系统，由两台并联的活性炭吸附塔组成，用于处理碱洗塔外排废水。废水经处理后，排入全厂废水收集池。TDI装置内设有污水预处理设施，用于处理装置DNT、MTD、TDI各生产单元产生的工艺废水。由于各单元废水排放的染污物组成和特性各有不同，预处理设施承受分类处理的方法，具体为：DNT单元碱洗红水，经pH值调整后进入铁炭床预处理，再经Fenton试剂氧化后，用石灰进一步调整pH，絮凝沉淀后，再经水解酸化、接触氧化处理。MTD后经铁炭床预处理，再经Fenton试剂氧化后，进入水解酸化、接触氧化处理。由于TDI装置各股废水有机物浓度高，主要污染物硝基苯类和苯胺类毒性大、难于生物降的生活废水也送到本系统一同处理。3.2.4其它出水到达循环水补充水的水质要求后，回用于循环水补充水，不能再利用的浓盐水排入园区污水处理厂。总之，本工程首先立足于水资源重复利用，无法利用的废水经各装置预处理单污水处理场作进一步处理。固体废物及废液本工程固体废物首先考虑综合利用，对无法回收的固废进展分类收集、分类终内燃烧炉燃烧处置、局部危急固废送往具有危废处置资质的福建省固体废物处置有限公司终处置。烧碱装置氯气枯燥产生的废硫酸作为副产品出售。电解槽产生的废离子膜是由聚四氟乙烯纤维加强的全氟磺酸树脂和全氟羧酸树脂组成，属于危急废物，送有资质的单位处理。PVC装置电石渣的综合利用。乙炔发生产生大量的电石渣，拟综合利用。本工程电5石渣用于该公司生产节能蒸压砖。VCMVCM厂回收利用。3PSAAl2O3

VCM处置中心处理。含汞废水处理过程中排放的废活性炭和废离子交换树脂，主要成分分别为活性炭和离子交换树脂外，还含有HgCl，送厂家回收处理。2PVCPVC树脂作等外品出售。TDI装置MTDTDI单泥。其它按固废“减量化、资源化、无害化”外理处置原则，落实各类固废的收集、贮要求设置，承受防雨、防尘、防渗措施，防止造成二次污染。危急废物转移应执行联单制度。噪声火炬等噪声。该工程实行的噪声防治措施如下：平面布置合理进展平面布置，在高噪声设备车间设置操作室，一般门窗的隔声效果约在20～30dB产装置区布置在厂区的中部，远离厂界围墙。同时在厂区内各装置之间及厂边界布置肯定的绿化带。通过吸声和距离衰减，降低厂界的噪声。设备减噪措施加隔声罩和低噪声电机的方法降噪。对风机可以承受加隔声罩和消声器等措施。对管线放空时高速流体产生的高噪音，可以实行安装消声器，降低噪声的影响。对火炬实行在喷嘴处设消声器。装置名称环保设施名称治理对象烧碱装置废氯气处理系统装置名称环保设施名称治理对象烧碱装置废氯气处理系统高纯盐酸工序氯化氢尾气处理设施板框压滤机噪声治理设施可燃、有毒检测、报警及气防布袋除尘二级旋风分别器烧碱装置开停车及事故状态下产生的废气高纯盐酸工序为被吸取的含氯化氢尾气盐水精制工序产生的盐泥设备产生的噪声源可燃、有毒物质电石裂开产生的粉尘、PVC包装产生的粉尘枯燥器排出的物料变压吸附VCM精馏过程产生的含VCM、CH尾气、2 2PVC装置废次氯酸钠废水预处理设施含汞废水预处理设施废水汽提塔噪声治理设施电石渣库VCM气体冷凝后的尾气乙炔清净塔产生的次氯酸钠废水VCM合成碱洗塔废水用以回收聚合工序中未反响的VCM的废水设备产生的噪声源乙炔发生工段产生的电石渣装置名称

环保设施名称可燃、有毒检测、报警及气防

可燃、有毒物质

治理对象TDI

硝烟尾气泡罩洗涤塔湿区洗涤塔尾气冷冻回收系统碱洗破坏系统黄水精馏

甲苯硝化工艺废气(硝化、洗涤、红水蒸馏蒸发、硫酸浓缩等排气MDT单元产生的不凝气TDI单元产生的尾气事故光气、放空气DNT单元一洗釜产生的黄水处理装置DNT、MTD、TDI各生产单元产装置 废水处理设施燃烧设施噪声治理设施关心及硫，承受布袋除尘关心及硫，承受布袋除尘公用设污水管网收集污水施污水处理及中水回用中和各装置产生的酸碱废水，厂内危废临时堆放设施各装置产生危废事故氯气处理系统事故氯气光气分