厂房地面沉降施工方案(固结灌浆)

厂房地面沉降固结灌浆施工方案编制单位：重庆市十八土鑫诚灌浆防水工程有限公司目录一、状况剖析1二、现场状况1三、灌浆方案4四、施工注意事项16五、施工中易出现问题的办理17六、施工质量控制及检验17七、安全举措18八、文明施工18后附公司资质及相应报价一、状况剖析我协会于4月22日组织专家现场实质勘探，联合原施工方、业主供给的资料，该项目只好采纳灌浆工艺。原由是厂房已形成，没法进行开挖。若开挖强夯成本过高，且无安全保障。经剖析因为该厂区地块局部原为水塘，先期施工中换填不完全，回填土石单粒体积较大回填中存在缝隙且对回填土碾压未达到设计压实度要求。进而致使压缩模量较高，地面出现不平均沉降及开裂。建议采纳回填固结灌浆举措，修复地基。二、现场状况现场为厂区地面沉降，地面砼硬化厚20cm，沉降已影响墙体产生开裂。现场照片以下：三、灌浆方案采纳注浆加固法固化剂（浆液）沿地面沉降断裂痕及打孔注浆地点浸透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，除去地质缺点，改良地面受力性状，提升承载力，减少不平均沉陷。⒈根本除去地面下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治；⒉经济效益高；⒊工期短，污染小，施工文明；⒋技术先进，工法成熟，成效靠谱。因为先期基础施工对回填土土质把控不到位且固结时间较短，对地面进行注浆的目的是要形成复合地基并充填地面板下孔洞，经过对土体强度及密实度的改进，以提升地基的承载力，以此减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移惹起的地面沉降。压力注浆是经过钻孔，并利用注浆设备平均的将浆液注入地基回填土内，以充填、浸透和挤密的方式，清除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占有其空间，使回填土孔隙比减小，强度提升。注浆范围沿不规则沉降缝且每端延伸2米及地基回填地区，孔间距，梅花形部署，注浆孔深度随筑填体厚度而变化。施工工艺流程：清理场所监理报检丈量放线从头钻孔机具定位钻孔否能否达到终孔要求是调整设备安装注浆设备审定参数水泥注浆其余资料结束封孔监理报检质量检验质量不合整理资料机械设备及施工人员机械设备主要机械设备和资料表序号名称型号规格单位数目功率用途1电锤38-D型台依据实750W钻孔施工际量2注浆泵Xpb-90E台依据实750W灌输聚氨脂际量3注浆塞20-A个依据实关闭浆液际量４丙酮kg依据实质冲洗注浆机量５钻头根依据实钻孔际量6延伸电线米依据实际量施工人员装备施工队长3名，机手6名，泵工6名，注浆班班长3名,普工8名。钻孔及注浆注浆资料水泥采纳袋装水泥。依据检验评定标准，对进场水泥进行资料检测，现场做好水泥的储存与使用，防备水泥受潮结块无效。水泥浆液水灰比1：（～1）。施工流程（以下列图所示）固结灌浆方法和布孔型式灌浆方法Ⅰ孔采纳自上而下分段灌浆的方式，Ⅱ孔第一进行接触段施工，以下各段采纳一次成孔，自下而上分段灌浆的方式；此外，对各单元块的临空排孔第一进行施工，以形成关闭的灌浆地区，进而减少串、冒、漏的现象，保证灌浆质量。布孔型式地基固结灌浆孔深依据中冶成都勘探研究院出具的地质勘探报告，注浆管钻至中风化岩层，钻孔深度约为。灌浆按分序加密的原则进行，排距为，孔距暂按；详细参数依据实质灌浆状况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；固结灌浆布孔型式见下列图：说明：1．图中尺寸单位按cm计。2．灌浆按排内分序加密的原则进行，排距,孔距m。3．钻孔钻至中风化岩层，钻孔深度约为；物探孔暂时由Ⅰ序孔兼，详细由监理工程师现场确立。4．钻孔均为铅垂孔。施工工艺流程施工工序⑴整体施工工序（见下列图）：施工准备（混凝土等强时期）→部署风、水、电、通信及二次制浆系统→钻设并安装抬动变形观察装置→灌前物探测试→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工→灌后物探测试→施工场所清理移交。施工准备清理场所制浆系统就位丈量放点部署孔位钻机就位固定调平抬动观察孔钻孔及安装观察装置物探孔施工及灌前测试Ⅰ序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工I、II序孔施工质量检查孔施工及压水试验灌后物探测试孔的测试固结灌浆整体施工工艺流程图⑵灌浆孔单孔施工工艺流程①采纳自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→钻第一段→堵塞冲刷、压水、灌浆→钻第二段冲刷、压水、灌浆→（挨次循环至全孔结束）→封孔。②采纳自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→一次钻出全孔→丈量孔深→全孔一次冲刷→孔底段压水灌浆→自下而上分段压水灌浆→封孔。⑶钻孔灌浆孔钻孔孔径为φ110mm。混凝土和基岩部位采纳阿特拉斯ROC-460-HF自行高效潜孔钻机、宣化YQ100D型潜孔钻机钻进。抬动观察孔、检查孔均采纳XY-2型展转型地质钻机，金刚石钻头钻进。所有钻孔依据现场一致编号、放点，开孔孔位误差不大于。固结灌浆孔的孔底误差应不大于1/30孔深。钻孔孔深一定钻至中风化岩层，对终孔段碰到断层带、结构面时，详尽记录，并向监理工程师报告，由监理工程师予以协调后，再进行相应的办理。钻孔冲刷：采纳自孔底向孔外大水量敞开冲刷及压力风冲刷或风水联合冲刷，钻孔冲刷方法依据不一样的地质条件，经过现场灌浆试验确立。裂隙冲刷：依据不一样的地质条件采纳压力水冲刷、压力风冲刷、风水轮换冲刷的方法进行裂隙冲刷。冲刷压力：冲刷水压采纳80%的灌浆压力，压力超出1MPa，则采纳1MPa；冲刷风压可为灌浆压力的50%，压力超出，采纳。裂隙冲刷冲至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔许多于30min，串联孔许多于2h。对回水达不到清净要求的孔段，连续进行冲刷，孔内残余的堆积物厚度不超出20cm。当周边有正在灌浆的孔或周边灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲刷。灌浆孔(段)裂隙冲刷后，该孔(段)立刻进行灌浆作业，因故中止时间间隔超出24h者，在灌浆前从头进行裂隙冲刷。特别地段：关于地质结构带（特别是断层破裂带、遇水泥化带），采纳自孔底向孔外进行压力风冲刷的方式，防止用水冲刷使破裂岩体遇水泥化造成对裂隙的拥塞，进而影响灌浆质量。压水试验：压水试验应在钻孔冲刷后24小时内进行，不然灌前应从头进行钻孔冲刷。每个坝段在Ⅰ序孔中选5％的灌浆孔作单点法压水试验(即Ⅰ序孔总数的20％)，其余灌浆孔段均进行简略压水试验。一般先导孔、灌后检查孔一定进行“单点法”压水试验。“单点法”压水试验和简略压水的压力为灌浆压力的80%，若大于1MPa时，采纳1MPa，碰到特别状况则按设计通知履行。简略压水试验压水时间为20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算值，其成就以透水率表示。单点法压水试验稳固标准：在稳固压力下每

3min~5min

测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最后值的

10%；或最大值与最小值之差小于

1L/min

时即可结束，取最后值作为计算值。⑷灌浆a.灌浆段长度在6m之内时，采纳全孔一次灌浆法，孔深大于6m时，采纳分段灌浆法，分段段长一般第一段为，第二段为，第三段及以下为；第三段及以下各段在遇特别状况时可适合缩短或加长，但加长后段长及终孔段段长不得超出。灌浆分段与钻孔分段保持一致。各灌浆段灌浆结束后一般不待凝。分段灌浆的孔采纳自上而下、孔内循环分段灌浆法；自下而上、孔内循环分段灌浆法；综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶处，射浆管距孔底不大于。全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于。灌浆段在洗孔压水结束后应实时进行灌浆作业，因故中止时间间隔超出应从头进行裂隙冲刷、压水试验。

24小时，灌前灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥当保护，严防污水，污物流入孔内。以上

固结灌浆堵塞：采纳有盖重灌浆自上而下方式时50cm左右，以下各段应堵塞在距上一灌浆段底以上

,第一段堵塞应在混凝土与基岩联合面m左右，若堵塞不住时，则可向上挪动堵塞器。各灌浆段射浆管在堵塞器挪动后，其距灌浆段段底不该大于m，不然应从头配置射浆管；采纳无盖重灌浆一次成孔、自下而上分段方式时,最后一段堵塞应在基岩联合面以下～之内，其余各段应控制段长5m左右，各灌浆段射浆管应保证其距灌浆段段底不该大于m，不然应从头配置射浆管。固结灌浆孔灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。当遇断层破裂带等特别状况时，灌浆结束后应进行待凝办理，待凝时间依照实质状况确立。b.灌浆设备：SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ-42型液（气）压灌浆塞、三参数大循环灌浆自动记录仪。c.水泥：采纳抗硫酸盐水泥。d.浆液水灰比及变浆标准：一般水泥浆液采纳3：1、2：1、1：1、：1、：1五个比级。超细水泥浆液采纳2：1、1：1、：1三个比级。变浆标准：①当灌浆压力保持不变，注入率连续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力连续高升时，不可以改变水灰比。②当某一比级浆液注入量已达300L以上、或灌输时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，换浓一级水灰比浆液灌输；注入率大于30L/min时，依据施工详细情况越级变浓。③当注入率大于30L/min时，可视详细状况越级变浓水灰比。灌浆过程中，浆液变换及灌浆结束时一定测记浆液密度，其测值应反应在灌浆原始记录中。e.灌浆压力：灌浆压力依据现场灌浆试验成就确立后报请监理工程师同意或由监理工程师确立。当灌浆开始后赶快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。为防备岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当互相串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌输。不然，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲刷，尔后进行钻进或灌浆。有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的第1段灌浆压力按下述规定履行：混凝土盖重厚度小于3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力为，第Ⅱ序孔的灌浆压力均为；混凝土厚度3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力一般为，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为；第Ⅱ序孔的灌浆压力为。混凝土盖重厚度超出时，第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度时的灌浆压力为基础，按混凝土盖重厚度每超出，灌浆压力相应增添计算。固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料剖析整理时须换算成全压力。灌浆压力赶快达到设计压力，但对断裂结构发育、注入率较大的孔段采纳分级升压方式逐级升压至达设计压力，详细操作时能够压水试验压力为基础，按每为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的纯灌时间不该少于15min。串联孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时增强抬动监测，防备混凝土发生抬动损坏。灌浆结束标准：当灌浆压力达到规定值时，注入率小于或许等于1L/min，连续灌输30min，即可结束灌浆。当长时间达不到结束标准时报请监理工程师研究办理举措。g.封孔：全孔灌浆结束后即可进行封孔，固结灌浆封孔应采纳“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”，封孔采纳浆液水灰比为：1的浓浆。待凝24小时后除去孔内污水、浮浆，脱空处采纳干硬性水泥沙浆封填密实。当快灌浆结束后，对相应的抬动观察孔、物探测试孔等按要求进行封孔办理。⑸特别状况的办理⑴在灌浆过程中，有可能发生地表冒（漏）浆现象，依据冒（漏）浆量的大小，可采纳下述方法办理：如冒浆量较小，可不作特意办理，按正常灌浆方法灌输结束。如冒浆量较大，一般可采纳低压、浓浆、限流、限量、间歇灌输等方法办理，必需时应采纳嵌缝、地表封堵方法办理。⑵在钻孔穿过断裂结构发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立刻停钻，查明原由，采纳缩短段进步行灌浆办理，同时应实时上报监理工程师。⑶钻孔过程中，发现与灌浆孔串联时，应查明串联部位和串联量，应立刻停钻封堵，待灌浆结束后对原钻进孔从头扫孔钻进。⑷在钻孔过程中，如发生与混凝土结构分缝、埋设仪器、混凝土冷却水管串联时，应立刻停钻并报监理工程师研究办理。⑸灌浆过程中，灌浆压力或注入量忽然改变较大时，应立刻查明原由，必需时采纳荧光素或高锰酸钾追踪检查，按技术要求采纳相应举措或监理工程师指示办理。⑹灌浆过程中，应按期对回浆管浆比进行检查，当发现回浆失水变浓时，应换用同样水灰比的新浆进行灌输，若成效不显然，连续灌输30min可停止灌输，其回浓状况应反应在灌浆综合成就表中，并实时上报监理工程师。⑺在固结灌浆施工时，对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，依据涌水状况，采纳相应举措综合办理。⑻灌浆工作应连续进行，如因故中止应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌输，如注入率与中止前周边可改用中止前水灰比的浆液灌输，如注入率与中止前减少好多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理工程师，研究相应的办理举措。⑹质量检查及资料整理①质量检查a固结灌浆质量检查以声波丈量岩体波速为主，并联合钻孔压水试验、灌浆前后物探成果、相关灌浆施薪资料以及联合钻孔取芯资料等综合评定。b岩体波速测试，在该部位灌浆结束7～14天进行。检查孔的数目许多于灌浆孔总数的5%，一个单元工程内起码部署一个检查孔。孔段合格率在孔深0～5m时为90%以上，5～40m时为85%以上，40～80m时为80%以上。c固结灌浆灌前与灌后声波检测比率按灌浆孔的5%考虑。d固结灌浆后，检测以声波速度为标准时，Ⅲ1、Ⅲ2类基岩大于3500m/s，保证率大于85%。变模E≥5MPa。e灌后不合格段不集中在局部地区，并除去集中散布的低波速段。达不到合格标准的孔段，按监理人的指示或同意的挽救举措进行办理。f固结灌浆压水试验的标准：在防渗帷幕灌浆孔范围内检查孔透水率不大于；其余范围的检查孔透水率不大于3Lu。②资料整理灌浆资料要实时、正确、详尽、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；原始资料整理的内容有：钻孔资料（反应钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬状况等）、测斜资料、钻孔冲刷资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观察资料、钻孔取芯资料等。各主要工序施工方法（1）钻机、注浆设备就位依据丈量放出的点位，就位钻机，钻机安置安稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套搁置，注浆管线固定，不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌适用水及袋装水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等资料。（2）钻孔施工工法采纳200型转盘式钻机旋转钻进，采纳50mm钻头，φ48普管进行护壁，采纳干钻法，禁止加水，不然路基受水浸泡，原结构受到损坏，造成不用要的损失。（3）浆液配制按预先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。依据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，而后依据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无显然的积淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不断的人工搅拌，防备浆液积淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，寄存浆液池。（4）注入压力因为注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，地点及注浆序次等要素相关，而这些要素有难以正确确立，因此本工程注浆压力经过试验和地域经验确立，设计注入压力~。（5）终孔标准浆液注入量采纳压力～流量双控法：在注入压力达到设计压力的前提下达到稳固为原则，稳准时间标准为5分钟。当注入压力大于2倍设计压力且浆液没法注入时可终孔。当单孔注入量异样大时应暂停注浆，剖析清楚原由后采纳间歇注浆的方法进行。孔口反浆时采纳间歇注浆的方法。（6）注浆结束封孔移机注浆结束后，拔出套管，用水泥沙浆或C25砼封孔。冲洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位连续施工。7）注浆成效检查①注浆前后，物探成就资料对照，检查注浆成效。②注浆前后，钻孔灌水试验的单位长度吸水量对照，检查注浆成效。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在显然漏水现象。③钻孔检查，检查孔数为5%，依据取芯浆液充填状况直观判断注浆成效。四、施工注意事项1.施工前应测定沉降的详细地点。2.注浆孔应跳孔施钻，不得所有钻孔达成后再注浆，免得空位串浆，增添难度及清孔工作量。注浆孔施工应先双侧后中间，保证注浆质量。3.注浆过程中做好注浆记录，详尽记录注浆量、注浆压力、注浆时间、地面状况等状况。整理出注浆量、注浆压力、注浆时间曲线图。4.注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、剖析工作。5.厂房内作业，钻探人员应付地下管网进行认识，防止造成不用要的损失。6.注浆过程注意环境保护，实时清理浆液污染物。一般整理好场坪后，应在注浆场坪四周修睦暂时排水设备.7.注浆结束后实时采纳水泥沙浆或C25砼将注浆孔封填饱满至孔口。五、施工中易出现问题的办理(1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应依据详细状况采纳表面封堵、增添速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行办理；(2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，能够同时进行注浆，应一泵注一孔，不然应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，尔后进行钻进和补浆；(3）、注浆工作一定连续，若因故中止可按以下原则进行办理：应提早恢复注浆，不然应立刻冲刷钻孔，尔后恢复注浆，若没法冲刷或冲刷无效，则应进行扫孔尔后注浆；①恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌输，如注入率与中止前的周边，即可用中止前比级的水泥浆连续进行灌输；如注入率与中止前的减少较少则浆液应逐级加浓连续灌输；②恢复注浆后，如注入率较中止前减少许多且在短时间内停止吸浆，应采纳挽救举措，如加大邻近孔的注浆压力或加孔。六、施工质量控制及检验、应分期分批供给