铁皮围挡施工方案

铁皮围挡施工方案一、施工工序

平整场地→基坑开挖→垫层浇筑→承台钢筋制作→承台浇筑→柱子钢筋绑扎→柱浇筑→回填基坑→钢结构龙骨安装→铁皮安装→压顶焊接→挡脚施工。其中，钢筋为直径12,14,16三级钢，砖砌体在回填土以下为

MU10实心砖，回填土以上为

MU10多孔砖，砂浆强度为M5，混泥土等级为C30，采用商业混泥土。在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。

二、测量放线

测量放线一定要准确、完备。为此，拟由土建施工员进行测量放线，土建工长进行复核。每次测量放线，均需对其将做的工作及要求了解，多做控制点，多闭合检查。土建工长应认真对其测量工作进行抽检复核。发现异常情况应立即落实查明纠正。三、土方工程1、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于开挖范围内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。2、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。3、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。基槽边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。四、基槽开挖根据所提供的原地面标高，施工时将根据测设的围墙基础标高进行修整。多余的土方及时运到建设单位指定位置进行堆放，同时如果在场地中发现土质不良时应进行处理，处理的方法视现场情况确定。1、工艺流程测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾2、施工工艺开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。采用挖掘机开挖基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。采用反铲挖掘机开挖基槽时，可以采用端头挖土法，即挖土机从地沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2，机械开挖土方，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留100mm一层土不挖，防止机械挠动土基，确保基底符合相关规范要求。修帮和清底。在距槽底实际标高100mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。3、验槽通过后即组织泥水班组施工，防止基槽裸露过久，被风沙遮盖。五、混凝土浇筑

混凝土采用商砼，采用一次浇筑完成，从一端依次向另一端浇筑，振捣时，不能过振，不能漏振。砼振捣选用H2-50插入式振动器。

为避免发生分层，离析现象及砼内部产生空洞，砼振捣到快插慢拔，且上下略为抽动，以便上下振捣均匀，每一点的振捣时间一般为20-30S，但应视砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。六、钢结构工程1、原材料供应阶段

（1）采用的原材料及成品应进行现场验收，钢材材料均采用现行国际规定的Q235B级钢，手工焊采用E43XX型焊条，埋弧自动焊采用相对应的焊丝及焊剂。

九、墙砖粘贴1、基层处理

（1）墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平，开裂及空鼓部位应提前处理；（2）墙面应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；（3）墙面上灰尘、附着物等清理干净；（4）未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序。（5）铝塑板面涂刷界面剂。2、选砖、浸砖（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用.3、弹线排砖

先弹水平控制线，一般完成面在同一水平上；4、贴砖

（1）贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面；（2）在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺（3）先贴大面，后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴；（4）砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净.5、擦缝

（1）擦白缝时，应将缝