方坯连铸技术操作规程

方坯连技术操作规程

编号：5-JA-LG-012连铸工艺流程及主要工艺设备参数工艺流程框图钢水包转台及钢水包钢水包转台及钢水包中间包车及中间包中间包烘烤装置定径水口及浸入式水口定径水口及浸入式水口结晶冷却水系统结晶器结晶器振动及润滑系统足辊足辊浊环喷水冷却系统二冷段拉矫机拉矫机液压及润滑系统设备冷却水系统引锭杆及其存放装置火焰切割机压缩空气及切割用气系统输送辊道冷床移钢机铸坯码垛冷却送坯辊道热坯送轧钢加热炉连铸机主要工艺参数R=6m注流间距：1200mmLy＝9.4m，浇注断面：165×280 165×3303.5～6.0m大包台型式：轨道式 驱动形式：两边电机传动中间包车及中间包最大承载重量：50t0－20m/min横向微调：±40mm15500mm水口间距：1200mm快换水口：上水口直径20mm 浸入式水口：560*75mm 内径26mm.结晶器型式：全弧型、外弧半径R=6m铜管长度：900mm 辊：2层、165×280、165*3304mm结晶器振动装置35－333/min3，±4mm拉矫机水冷却。引锭杆及存放装置6m。1.2m/min火焰切割机切割速度：～300mm/min,随拉坯速度同步调整。切割断面：165×280mm 165×330mm切割行程:1300mm.>0.04MPa氧气管压力：1.0～1.2Mpa0.4～0.6Mpa移钢机单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。驱动轮与齿条啮合产生驱动力，使移钢机平稳运行并牢靠地移送铸坯。轨 距：14260mm冷床冷床长度：7548mm 铸坯长度：6m中间包修砌和关心材料的技术条件中间包中间包修砌永久层后必需烘烤枯燥。浇钢前在线烘烤，烘烤时间4小时以上，烘烤枯燥避开消灭铸坯气泡的产生。2.1.2.3：1关心材料技术条件保护渣枯燥，依据钢种要求使用不同的保护渣。中包水口引流砂专业厂生产：要求清洁、枯燥无杂物。定经水口：外观无裂纹、破损。3.钢水技术条件钢种：Q195 Q215 Q235 低硅钢 Q345等3.2〔1Mn/Si≥3.0 〔2〕Mn/S≥15 〔3〔Al〕≤0.006％〔O〕≤80PPm浇钢前的设备检查和预备工作主控室接班后了解上班浇钢及铸机设备运行状况。CRT冷却供水状况，查看结晶器铜管使用次数。通讯设施正常无故障。大包浇钢工取钢水样用具。预备浇钢前检查并试大包运转状况，试车后恢复至接收钢水包位置。检查钢水测温系统是否正常。中包浇钢工水口、引流用枪及细钢管等。中间包预备及检查工作。460安装摆槽，保证枯燥。结晶器及振动装置的检查0.5mm100～200mm2mm，镀铬层无明显脱落，不得有渗漏水现象。检查试车振动装置是否有偏振。配水部位配水部位喷咀型号数量足辊内外弧3/8″PZ6265QZ185两侧3/8″PZ7065QZ125内外弧1/4″PZ6265QZ5二冷Ⅰ段1/4″PZ3765QZ5两侧1/4″PZ6265QZ51/4″PZ3165QZ5二冷Ⅱ段内外弧1/4″PZ3165QZ245两侧1/4″PZ3765QZ125材料的安装杆锁孔插入钢条〔管。在结晶器内用石棉绳将引锭头四周塞严捣实，四边放入适量枯燥钢条。结晶器内枯燥无水滴。钢水包吊前的预备工作球形。配水预备好生产工具及材料如：喷嘴、扳手、烧氧枪等。检查各流结晶器、二冷水的压力、流量、进水温度是否符合规定。4.4.5.1结晶器冷却水水流量〔t/h水流量〔t/h流〕水压力〔Mpa〕进水温度〔℃〕水温差〔℃〕145-155≥0.8≤35≤10二冷配水(2)1.0—1.1配水部位喷嘴型号配水部位喷嘴型号数量足辊1/4″PZ16390QZ125内外弧一段1/4″PZ122120QZ55侧弧一段1/4″PZ6277QZ55内外弧二段1/4″PZ72120QZ75侧弧二段1/4″PZ4077QZ75二冷喷嘴型号及数量拉矫机、引锭装置的检查检查拉矫机操作台电器信号显示是否正常。检查拉矫机的润滑、冷却及运行状况，检查液压站压力显示是否正常。检查引锭杆机构及存入装置是否正常。火焰切割检查火焰切割系统及操作台电器显示信号是否正常。预备好必需的生产工具如切割枪、吊具等。燃气：0.04～0.06Mpa切割预热氧：≥0.3Mpa切割氧：≥1.2Mpa检查坯头小车运行及坯头存放量状况，按规定进展处理。吊坯工清理现场，预备铸坯码放垛位，并备好分炉写号的用料及工具等。检查吊具、夹具、链环等是否完好。检查操作室电器信号显示是否正常。5.浇钢操作主控室风机。正常生产联系。浇钢过程中，随时监视显示屏〔CRT〕各种工艺参数，觉察问题准时向机长汇报。认真填写连铸工艺技术操作记录和结晶器使用周转卡。大包浇钢工钢水包吊至前指挥天车吊好钢包。操作转台将钢水包转至浇钢位置，安装好压把。得到机长开浇指令后，翻开钢水包滑动水口，假设钢水未自开，进展烧氧引流。钢水注入中间包后加两袋保温剂，钢水液面升至约300mm时进展第一次测温。中间包钢水测温300mm(2)5、15、25(3)1、22、3200mm中间包钢水取样：大包开浇10分钟时取钢水样。中间包钢水液面高度的掌握。中间包温度确定中间包钢水液面高度，以调整拉坯速度。中间包钢水温度与钢液面掌握高度的关系：钢 种Q195～Q235

＜15451545～1560

钢液面高度〔mm〕≥550500更换钢水包时，中间包钢液面应大于500mm，换包时间掌握在4分钟之间。钢水包钢流见渣马上关闭滑动水口，不准向中间包内放渣。中间包浇钢工大包开浇一段时间后，得到机长开浇指令，拨下堵眼锥，引流浇钢。开浇挨次：10～152－310～15秒钟。起动振动然后起动拉坯，依据结晶器钢液面高度，不断提升拉坯速度，渐渐调整到正常工作拉速。开浇启动拉坯后向结晶器内参加保护渣，均匀准时补加保护渣，保证钢液面不露“亮”及良好润滑，依据钢液面四周结渣状况要准时捞渣。快速准确套向钢流，将水口固定并加配重。连浇最终一炉钢水包停浇后，中间包钢液面降低，要准时调整降低拉速，钢液面300mm，1、42、3120mm，2、3〔废品坯〕处理。并通知主控室关水，千方百计将铸坯拉出，力争不卧坯。因烧氧引流造成拉速比正常流高0.4m/min以上时，就停顿该流浇钢。配水执行自动配水制度，由主控室掌握。淋水掌握铸坯脱方消灭。凡因拉速超出正常工作拉速0.3m/min以上，可以适当的调整水量修正系数。热换中包〔热接坯〕或因突然停拉坯，应马上关闭二冷水。拉矫切割工〔8.0Mpa4.0～5.0MPa〕400～600mm掌握。准时组织天车将铸坯吊出辊道，防止发生顶坯事故。油泵投入工作，让事故油泵停用。出坯工23动推钢机将铸坯移到冷床。2以大包开浇钢水注入中包为界，切割三根定尺为6米铸坯，为分炉号坯，并做好标记和记录，在每根铸坯端面写清炉次号。6.浇钢完毕操作主控室2030与出坯工核对每炉铸坯支数，填出操作记录。填写结晶器使用周转卡。清理主控室卫生。大包浇钢工大包钢水浇完后，指挥天车吊走空包。一浇次所用物料。中包浇钢工浇钢完毕，将中包车开至放渣槽位置，指挥天车吊起中包送往中包存放现场。铸坯离开拉矫机后，在P3运行，将拉速调整零位。用具物品码放整齐，做好下一次浇钢的预备工作。