数控车循环指令

（优选）数控车循环指令本文档共59页；当前第1页；编辑于星期二\2点10分复习提问入右图所示，车削Ф30×20的外圆用G00、G01编程刀具需要几个动作，需要几句程序。G00X45.0Z2.0定位循环起点G00X30.0Z2.0进刀G01X30.0Z-20.0车削G01X45.0Z-20.0退刀G00X45.0Z2.0返回G00X100.0Z100.0M30本文档共59页；当前第2页；编辑于星期二\2点10分G90X(U)

Z(W)

F

;G90指令格式及走刀路线本文档共59页；当前第3页；编辑于星期二\2点10分指令的参数意义1、X、Z为切削终点的坐标2、达到简化编程的目的3、一句程序，刀具完成一次切削循环，刀具有四个动作。本文档共59页；当前第4页；编辑于星期二\2点10分编程示例一毛坯Ф45圆钢，车削Ф30×20外圆O3256G99M03S500F0.2T0101G00X45.0Z2.0G90X30.0Z-20.0一句程序刀具有四个动作G00X100.0Z100.0M30说明：1、此程序没有倒角。2、把G00、G01指令的四句程序简化为一句。3、使用G90指令必须用G00指令定位。本文档共59页；当前第5页；编辑于星期二\2点10分编程示例二毛坯Ф45圆钢，车削两外圆。O5623G99M03S500F0.2T0101G00X45.0Z2.0定位循环起点G90X40.0Z-40.0车削Ф40外圆G90X35.0Z-20.0分层车削Ф30外圆至Ф35.G90X30.0Z-20车削Ф30外圆至尺寸要求。G00X100.0Z100.0M30说明:1、车削两外圆时，可以使用一个循环起点。2、G90为模态指令，红色字符可以省略。本文档共59页；当前第6页；编辑于星期二\2点10分作业用G90编写右图加工程序。要求：1、程序尽量简化。2、用G90编程粗加工，用G00、G01编程精加工。3、可省略的字符要省略。本文档共59页；当前第7页；编辑于星期二\2点10分单一固定切削循环

G90格式二本文档共59页；当前第8页；编辑于星期二\2点10分G90X(U)

Z(W)

R

F

;本文档共59页；当前第9页；编辑于星期二\2点10分指令格式：G94X(U)

Z(W)

F

;

本文档共59页；当前第10页；编辑于星期二\2点10分指令格式：G94X(U)

Z(W)

R

F

;本文档共59页；当前第11页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第12页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第13页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第14页；编辑于星期二\2点10分(0.0,0.0)(30.0,-5.0)(30.0,-10.0)(30.0,-15.0)本文档共59页；当前第15页；编辑于星期二\2点10分O5004;T0101G99;M43;M03;G00X78.5Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G94X30.0Z-5.0;Z-10.0;Z-15.0;G00X100.0Z100.0;MO5;M30;本文档共59页；当前第16页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第17页；编辑于星期二\2点10分(0.0,0.0)(20.0,0.0)R-5.0(20.0,-5.0)R-5.0(20.0,-10.0)R-5.0本文档共59页；当前第18页；编辑于星期二\2点10分O5005;T0101G99;M43;M03;G00X78.5Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G94X20.0Z0.0R-5.0;Z-5.0R-5.0;Z-10.0R-5.0;G00X100.0Z100.0;MO5;M30;本文档共59页；当前第19页；编辑于星期二\2点10分G90：沿X方向进刀,切削外园。车锥度时锥度一定在右端面。本文档共59页；当前第20页；编辑于星期二\2点10分G94：沿Z方向进刀，车锥度时锥度可在中间位置。本文档共59页；当前第21页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第22页；编辑于星期二\2点10分T0101G99;M43;M03;G00X42.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G90X38.0Z-70.0F0.2;X33.0Z-60.0;X28.0Z-30.0

G94X28.0Z-30.0R-5.0F0.2;X28.0Z-30.0R-10.0;X28.0Z-30.0R-15.0;X28.0Z-30.0R-20.0;G90X23.0Z-30.0F0.2;G94X23.0Z-30.0R-5.0F0.2;;X23.0Z-30.0R-10.0;X23.0Z-30.0R-15.0;X23.0Z-30.0R-20.0;G00X100.0Z100.0;M05;M30;

本文档共59页；当前第23页；编辑于星期二\2点10分总结：1）G94端面固定循环的应用。2）车圆柱面和车圆锥面的不同。3）G90与G94功能的不同；作业：1）仿真模拟；2）图B的程序编写。本文档共59页；当前第24页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第25页；编辑于星期二\2点10分陀螺本文档共59页；当前第26页；编辑于星期二\2点10分程序O1234M03S300F0.2T0101Z-10.0T0202G75R0.5T0205G94X6.0Z-17.0R1.0F0.05G01Z-27X-1.0X55.0M30本文档共59页；当前第27页；编辑于星期二\2点10分G71本文档共59页；当前第28页；编辑于星期二\2点10分G71路线图本文档共59页；当前第29页；编辑于星期二\2点10分G71本文档共59页；当前第30页；编辑于星期二\2点10分G71指令格式及参数意义1)指令格式G71U△dRe;G71PnsQnfU△uW△w其中:G71为外圆粗车循环指令。

△d为每刀的背吃力量，半径值。一般45钢件取I~2mm,铝件取1·5~3mmo

e为退刀量，半径值。一般取0·5~1.0,外正,内负

ns为指定精加工路线的第一个程序段的段号。nf为指定精加工路线的最后一个程序段的段号。△u为X方向上的精加工余量，直径值，一般R0.5mm△w为Z方向上的精加余量，一般取0·05-0.1mm

2)应用用于棒料毛坯的加工。本文档共59页；当前第31页；编辑于星期二\2点10分用G70G71G75 编程本文档共59页；当前第32页；编辑于星期二\2点10分G72走刀路线C循环起点A’本文档共59页；当前第33页；编辑于星期二\2点10分指令格式及含义G00X

Z

G72W(△d)R(e)FfSsTtG72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)N(ns)……………N(nf)其中W（∆d）：粗车时Z轴方向单次的切入深度，半径指定，无符号，单位：mmR（e）：粗车时Z轴方向单次的退刀量，无符号，单位：mm。P（NS）：精加工路线程序段群的第一个程序段的顺序号。Q（NF）：精加工路线程序段群的最后一个程序段的顺序号。

U（∆u）：X轴方向精加工余量的距离及方向（参数№.001的BIT2=0时，是直径指定，否则是半径指定），单位：mm 。W（∆w）：Z轴方向精加工余量的距离及方向，单位：mm。F：切削进给速度，单位：mm/min；S：主轴的转速；T：刀具、刀偏号。本文档共59页；当前第34页；编辑于星期二\2点10分G72本文档共59页；当前第35页；编辑于星期二\2点10分G72编程示例O1234G99G97M03S300F0.1T0101G00X83.0Z2.0G72W3.0R1.0N50G00Z-70.0G01X60.0Z-60.0Z-50.0X40.0Z-40.0Z-20.0X20.0Z0.0N150X-1.0T0202G70P50Q150M30本文档共59页；当前第36页；编辑于星期二\2点10分圆弧本文档共59页；当前第37页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第38页；编辑于星期二\2点10分轮盘本文档共59页；当前第39页；编辑于星期二\2点10分陀螺本文档共59页；当前第40页；编辑于星期二\2点10分G73本文档共59页；当前第41页；编辑于星期二\2点10分G73指令格式2)指令格式G73UA;WAG73Pn，Q叫UAuWAwF其中:G73为固定形状租车循环指令;为X方向总退力量(半径值);为Z方向总退力量;d为循环次数;F为粗车时的迸给量。其余各项含义与G7l相同.应用

适用于粗车轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的毛坯，如铸造、锻造类毛坯

3)，精加工循环指令(G7O)

(1)功能

用该精加工循环指令切除G7l或G73指令粗加工后留下的加工余量。(2)指令格式G7OPns，Qnf其中:G7o为精加工循环指令;为指定精加工路线的第一个程序段的段号;本文档共59页；当前第42页；编辑于星期二\2点10分糖葫芦本文档共59页；当前第43页；编辑于星期二\2点10分手柄本文档共59页；当前第44页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第45页；编辑于星期二\2点10分本文档共59页；当前第46页；编辑于星期二\2点10分复合练习(G70G71G73)本文档共59页；当前第47页；编辑于星期二\2点10分零件图本文档共59页；当前第48页；编辑于星期二\2点10分一，图样分析分析方法1）直径2）长度3）形位公差、倒角等4）技术要求5)计算节点坐标另注：不明白的应询问技术员本文档共59页；当前第49页；编辑于星期二\2点10分二，选择刀具1)一号刀T0101本文档