文档：1、危险源辨识LEC法

危险源的辨识内容

危险源辨识、评价、分级、建档（LEC）危险源的辨识内容

一目的

为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。

二适用范围

本方法适用于华强玻璃公司厂区内所有生产、管理、辅助生产、

生活场所。

三

（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气

象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；

（2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；

高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑

物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；

（3）运输路线：生产通道、各生产作业区、作业面、作业点的贯

通道路以及与外界联系的交通路线等；

（4）生产工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、

速度、作业及控制条件、事故及失控状态；

（5）生产机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部

位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；

机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；

电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；

（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；

（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；

（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低

危险源辨识方法

温等；危险源辨识方法

（9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医

院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；

（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

四

危险因素与危害因素分类

为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进

行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：

1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：

a)物理性危险源：

(1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、

应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；

如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊

钢丝绳磨损严重。

(2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、

防护距离不够、其他防护缺陷）；如：传动链条无防护罩。

(3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危

害）；如：电线接头未包扎、易燃易爆环境中产生静电。

(4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪

声）；如：空压机、通风机工作时发生噪声。

(5)振动危害（机械性振动、其他振动）；

(6)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、

堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害）；

(7)明火；

(8)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他

高温物质）；如：气割产生的高温颗粒。

(9)能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他

低温物质）；氮、氧气泄漏。

(10)粉尘（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：二氧化硅粉

尘。

(11)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采

光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不

良、涌水、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、

自然灾害、其他作业环境不良）；

(12)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号

不清、其他信号缺陷）；

(13)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、

标志位置缺陷、其他标志缺陷）；

(14)其他物理性危险因素与危害因素；

b)化学性危险因素与危害因素：

(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆

性粉尘、其他易燃易爆性物质）；

(2)自燃性物质；如：煤。

(3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、

其他有毒物质）；如CO。

(4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀

性物质）；

（5）其他化学性危险因素与危害因素；

c）生物性危险因素与危害因素：

致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；

传染病媒介物；

致害动物；

致害植物；

其他生物性危险因素与危害因素；

d）心理、生理危险因素与危害因素：

负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负

荷超限）；

健康状况异常；

从事禁忌作业；

心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；

辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；

其他心理、生理性危险因素与危害因素。

e)行为性危险因素与危害因素：

指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；

操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；

监护失误；

其他错误；

f)其他行为性危险因素与危害因素。

2、参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类：

（1）物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、

滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起

重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；

（2）车辆伤害，是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动

车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电

瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；

（3）机械伤害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、

切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手

或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重

机械引起的伤害；

（4）起重伤害，是指从事各种起重作业时引起的机械伤害事故。不

包括触电、检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；

（5）触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡

事故；

（6）淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透

水淹溺；

(7)灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、

有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内

外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

（8）火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造

成的火灾；

（9）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括

脚手架、平台、陡壁生产等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、

洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故；

（10）坍塌：是建筑物、构筑物、堆置物等倒塌以及土石塌方引起

的事故。适用于因设计或生产不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石

发生的塌陷事故。如建筑物倒塌、脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土

石塌方等情况，不适用于矿山冒顶片帮和爆炸、爆破引起的坍塌；

（11）冒顶片帮：指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不

当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；拱部、顶板垮落为冒顶。二者

常同时发生，简称冒顶片帮。

（12）透水：指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时，意

外水源带来的伤亡事故；

（13）放炮；是指爆破作业中发生的伤亡事故；

（14）瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到

燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故；

（15）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、

贮存中发生的爆炸事故；

（16）锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故；

（17）容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发

生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是

指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可

燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体

混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；

（18）其他爆炸：不属于上述爆炸的事故；

（19）中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼

吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗

井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生

突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒

和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡；

（20）其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭

伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。

3危险源辨识准备。在危险源辨识前，各单位负责此项工作的人员

应作好充分准备：

(1)各级管理者要高度重视，在人员、时间、和其他资源上给予支持

和保证；

(2)必须由懂专业、有经验的人员组成辨识小组，如生产经理、技

术经理、安全特派员、生产队长、工程师、技术员、安全员、班组长、

绞车司机、管库员、调度员、现场生产人员；

(3)识别和应用的法律法规要全，基本覆盖本单位、本项目的所有生

产、作业（工作）及设备（设施）；

(4)对参加辨识的员工掌握辨识范围和类别的基本情况，了解法律

法规对本单位、本项目安全具体要求；

(5)资料准备齐全；

（6）首先确定业务活动内容及活动场所，然后开始对危险源及其

潜在风险进行辨识。

4危险源辨识方法

(1)调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识；

(2)安全检查表辨识法：辨识小组按辩识内容编制安全检查表，进行

辨识；

(3)经验法：辨识小组按辩识内容，结合以往经验进行辨识；

(4)经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。

5危险源辨识的确定要点

(1)重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数

众多、经济损失严重、社会影响大的特征。

风险评价办法

（2）危险险源一般出现在：冒顶、突水涌水、煤层瓦斯、斜竖井提风险评价办法

升、掘进爆破、基础开挖、起吊作业、多人高处作业、高压电气、锅

炉压力容器、油料、爆破物品贮运等。

（3）危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常生产、操作时的危

险因素，更重要的是要充分考虑组织活动的3种时态（过去、现在、

将来）和3钟状态（正常、异常、紧急）下潜在的各种危险，分析支

护失效，设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。

五

1、风险评价应由有关管理人员、技术人员成立评价小组，在熟悉作

业现场、相关法规、标准、评价方法后方能进行。

2、专家打分评价法

由评价小组（一般5～7人）对本单位、本项目已辨识出的危险源进

行逐个打分，根据分值大小确定一般危险源和重大危险源。在评价时

要考虑：A伤害程度；B风险发生的可能性；C法律法规符合性；D

影响程度；E资源消耗等因素。

3、条件危险性评价法（LEC法）

即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因

素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。

风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）＊暴露于危险环

境的频次（E）＊发生事故可能产生的后果（C）

这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定

量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来

评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可

事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度

能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度

旦发生事故会造成的损失后果。

取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了

简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别

确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；

即D＝L×E×C。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改

变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程

度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

L为发生事故的可能性大小

E为暴露于危险环境的频繁程度

C为发生事故产生的后果

D为危险性分值

表1事件发生的可能性（L）

分数值

10

6

3

1

0.5

0.2

0.1

表2暴露于危险环境的频繁程度（E）

分数值

连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见暴露发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡严重重大，伤残引人注意分连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见暴露发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡严重重大，伤残引人注意分值事故发生的可能性>320极其危险,不能继续作业>160—320>70—160显著危险,需要整改>20—70<20高度危险,要立即整改

一般危险，加强关注较小危险，一般关注

6

3

2

1

0.5

表3发生事故的后果（C）

分数值

100

40

15

7

3

1

风险值大小一般所对应的危险级别危险级别一级二级三级四级五级

无论是专家打分法还时LEC法，危险等级的划分都是凭经验判

断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。

A/O版

温州市益大钢A/O版

危险源清单

文件版本：

批准日期：2014年2月25日

发布日期：2014年2月25日

危险源控制措施解读

A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安

全可靠性

B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理

C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全

操作规程

D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高

员工的安全意识和安全防范能力

E：加强安全检查和隐患治理工作

F：制定事故应急救援预案

风险级别划分

危险源的风险分为四个级别：

1级：高风险（D=240及以上）

2级：较高风险（D=120—240）

3级：较低风险（D=90）

4级：低风险（D=45—90）

5级：轻微风险（D=45以下）

作业活动火灾中毒触电人身伤害火灾火灾办公电器未加漏电保护器走廊、楼梯间无应急灯人身伤害人身伤害摔倒事故人身伤害交通事故车辆伤害事故超载超限行驶超速行驶车辆伤害事故危险因素管理缺陷0.20.20.20.20.2触电人身伤害0.20.20.20.20.20.50.5车辆伤害事故车辆伤害事故0.5可能导致的事故0.5CDECDECDECDEFCDE0.20.2CDECDECDECDECDECDEFCDEF0.50.5CDEF判别依据CDEF66666CDECDE6666666CDEFCDEF6作业条件危险性评价631531515663445315456615现有控制措施1541841818153453444515451545危险L4555555184535354415454级别45544EDC作业活动火灾中毒触电人身伤害火灾火灾办公电器未加漏电保护器走廊、楼梯间无应急灯人身伤害人身伤害摔倒事故人身伤害交通事故车辆伤害事故超载超限行驶超速行驶车辆伤害事故危险因素管理缺陷0.20.20.20.20.2触电人身伤害0.20.20.20.20.20.50.5车辆伤害事故车辆伤害事故0.5可能导致的事故0.5CDECDECDECDEFCDE0.20.2CDECDECDECDECDECDEFCDEF0.50.5CDEF判别依据CDEF66666CDECDE6666666CDEFCDEF6作业条件危险性评价631531515663445315456615现有控制措施1541841818153453444515451545危险L4555555184535354415454级别45544EDC号办公室吸烟外购快餐食物不卫生电脑主机外壳带电使用电脑姿势不正确室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器失灵。节假日不断电源办公区域电脑屏幕辐射复印机排放的臭氧地面积水，路滑提取大额现金未加防范瓶装水不卫生

驾驶车辆未注意过往行人制动故障厂内车辆司机疲劳驾驶

作业活动交通事故交通事故交通事故交通事故交通事故交通事故行车时不专心无证驾驶车辆伤害事故车辆伤害事故交通事故交通事故交通事故危险因素L0.50.50.20.50.20.5交通事故交通事故0.20.50.50.50.5可能导致的事故级别CDEFCDEFCDEFCDEFCDEFCDEF0.50.5CDEFCDEFCDEFCDEFCDEF判别依据E666666CDEFCDEF66666作业条件危险性评价D151515151515661515151515现有控制措施C4545184518454545作业活动交通事故交通事故交通事故交通事故交通事故交通事故行车时不专心无证驾驶车辆伤害事故车辆伤害事故交通事故交通事故交通事故危险因素L0.50.50.20.50.20.5交通事故交通事故0.20.50.50.50.5可能导致的事故级别CDEFCDEFCDEFCDEFCDEFCDEF0.50.5CDEFCDEFCDEFCDEFCDEF判别依据E666666CDEFCDEF66666作业条件危险性评价D151515151515661515151515现有控制措施C45451845184545451845454545危险

44545415155444444号司机酒后驾驶方向器故障依然出行方向灯故障依然出行闯红灯逆道行车行车时打厂内车辆厂区内未设限速标志厂内机动超速行驶员工驶摩托车违章行驶下班途中违反交通法规员工违章跨栏

作业活动未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用消防检水压不够消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用未发挥应急作用高空坠落人身伤害触电用电事故触电安全装置损坏无禁火标志引起火灾触电危险因素LBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF未发挥灭火作用未发挥灭火作用BCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF触电火灾ABCDEF可能导致的事故级别110.50.50.50.5BCDEFBCDEF0.51210.50.50.5BCDEFBCDEF1判别依据E6666660.50.56618066660.50.56作业条件危险性评价D1590151515456615156151545156615现有控制措施C901545454515451545901590451545151590危险33444415454323444454534444作业活动未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用未发挥灭火作用消防检水压不够消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用未发挥应急作用高空坠落人身伤害触电用电事故触电安全装置损坏无禁火标志引起火灾触电危险因素LBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF未发挥灭火作用未发挥灭火作用BCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF触电火灾ABCDEF可能导致的事故级别110.50.50.50.5BCDEFBCDEF0.51210.50.50.5BCDEFBCDEF1判别依据E6666660.50.56618066660.50.56作业条件危险性评价D1590151515456615156151545156615现有控制措施C901545454515451545901590451545151590危险33444415454323444454534444号灭火器使用不正确灭火器失效灭火器配置不合理消防器材不合格消防通道堵塞不畅通灭火器数量不够，更换不及时应急处理

未进行消防安全培训紧急情况发生时处理不当高处应急救援交通阻塞，现场混乱

检修无标志电表失效电线老化

配电房

潜在漏电

作业活动人身伤害人身伤害触电爆炸无禁火标志引起火灾潜在漏水、漏电、漏油、漏烟作业活动触电触电触电无保护接地、接零未断电作业触电触电触电危险因素LBCDEFABCDEFBCDEFBCDEF火灾触电危险因素LBCDEFBCDEFBCDEF触电触电BCDEFBCDEFBCDEF可能导致的事故级别0.50.50.50.5BCDEFABCDEF可能导致的事故级别0.50.50.5ABCDEFBCDEF0.20.50.5判别依据E66660.50.5判别依据E6660.50.5666作业条件危险性评价D1545151566作业条件危险性评价D15151566154515现有控制措施C451545454515现有控制措施C4545451545181545危险

444作业活动人身伤害人身伤害触电爆炸无禁火标志引起火灾潜在漏水、漏电、漏油、漏烟作业活动触电触电触电无保护接地、接零未断电作业触电触电触电危险因素LBCDEFABCDEFBCDEFBCDEF火灾触电危险因素LBCDEFBCDEFBCDEF触电触电BCDEFBCDEFBCDEF可能导致的事故级别0.50.50.50.5BCDEFABCDEF可能导致的事故级别0.50.50.5ABCDEFBCDEF0.20.50.5判别依据E66660.50.5判别依据E6660.50.5666作业条件危险性评价D1545151566作业条件危险性评价D15151566154515现有控制措施C451545454515现有控制措施C4545451545181545危险

44441545危险

44445155444444号检修无标志油表、电表失效电线老化安全装置损坏空压机作业

序号电源未加锁、挂警示牌未设监护人未穿绝缘用品电气检修未设警视标志未持证上岗高物体触碰高压线

触电触电触电触电触电触电作业活动人身伤害人身伤害人身伤害超速行驶陷入深坑或边坡人身伤害人身伤害人身伤害BCDEFBCDEFBCDEFABCDEFBCDEFABCDEF危险因素L0.5BCDEFBCDEF人身伤害人身伤害BCDEFBCDEFBCDEF0.50.50.50.50.51可能导致的事故级别60.50.5BCDEFBCDEF0.510.5666666判别依据E216610.5666154515151515作业条件危险性评价D7212166211521451545454590现有控制措施C57742215907444443危险触电触电触电触电触电触电作业活动人身伤害人身伤害人身伤害超速行驶陷入深坑或边坡人身伤害人身伤害人身伤害BCDEFBCDEFBCDEFABCDEFBCDEFABCDEF危险因素L0.5BCDEFBCDEF人身伤害人身伤害BCDEFBCDEFBCDEF0.50.50.50.50.51可能导致的事故级别60.50.5BCDEFBCDEF0.510.5666666判别依据E216610.5666154515151515作业条件危险性评价D7212166211521451545454590现有控制措施C57742215907444443危险557573557开关及保险丝装置于接地线上保险丝或铁丝、铜线替代电动机及电器设备的外壳未按规定接地电线或电路绝缘包覆破损电线潜在短路、漏电

序号驾驶车辆未注意过往行人制动故障依然出行超载超限行驶叉车作业司机疲劳驾驶司机酒后驾驶电路故障

人身伤害行车坠落设备事故吊物坠落设备事故设备事故维修时未采取防护措施在运转的机器或起吊的货物作业活动人身伤害人身伤害对正在运转、通电或加热的机械装置进行清扫、加油或检修突然启动机器，无信号使用有缺陷的机械装置在机器运转状态下离开人身伤害BCDEFABCDEFABCDEFBCDEFABCDEFABCDEF坠落人身伤害危险因素LBCDEFBCDEF人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害BCDEF0.50.50.5110.5BCDEFBCDEF可能导致的事故级别0.50.5BCDEFBCDEFBCDEFBCDEF166666610.5判别依据E660.50.511621452115422166作业条件危险性评价D2121666615715790779021现有控制措施C77212142429054534515人身伤害行车坠落设备事故吊物坠落设备事故设备事故维修时未采取防护措施在运转的机器或起吊的货物作业活动人身伤害人身伤害对正在运转、通电或加热的机械装置进行清扫、加油或检修突然启动机器，无信号使用有缺陷的机械装置在机器运转状态下离开人身伤害BCDEFABCDEFABCDEFBCDEFABCDEFABCDEF坠落人身伤害危险因素LBCDEFBCDEF人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害BCDEF0.50.50.5110.5BCDEFBCDEF可能导致的事故级别0.50.5BCDEFBCDEFBCDEFBCDEF166666610.5判别依据E660.50.511621452115422166作业条件危险性评价D2121666615715790779021现有控制措施C772121424290545345157危险5577573355575

架体制作不符规范要求，承载力不够限位保险装置缺陷钢丝绳已磨损、锈蚀抱闸失灵控制开关失灵行车作业

序号机械设备的磨损、松动未按设备操作规范操作设备操作，

金属切削

拆除安全装置，使安全装置失效

人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害

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人身伤害人身伤害人身伤害触电人身伤害作业活动人身伤害人身伤害人身伤害工件高温液体飞溅人身伤害人身伤害人身伤害BCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFABCDEFBCDEF危险因素LBCDEFBCDEFBCDEF人身伤害人身伤害ABCDEFBCDEFBCDEF10.50.510.50.510.510.510.5可能导致的事故级别0.511BCDEFBCDEF0.50.51666666666666判别依据E6660.50.5666422121152121422142219021作业条件危险性评价D342186621214275790755777157现有控制措施C97353777575357755535危险5559955535拆除安全标志未使用合适的护具和工具检修时未进行合闸、切断电源带式输送设备未安装紧急停机装置工作场所照明不良操作不当或误触操作开关5工具、工件、物料滑落砂轮破碎支架固定不牢电气漏电无防护装置或拆除、失灵

序号锯条断裂工件未夹牢铁屑高温金属切削制动器缺陷操作失误刀具崩飞

人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害尘肺病人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害触电作业活动人身伤害人身伤害应急措施失效各种事故化学品与其他物品混放应急措施失效火灾火灾各种事故BCDEFBCDEFBCDEFABCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF危险因素LBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF火灾、爆炸BCDEFBCDEFBCDEFBCDEF110.50.510.20.50.50.50.51可能导致的事故级别0.50.50.50.5BCDEF111166666666666判别依据E666616666424221214252121214542作业条件危险性评价D21212121642151542757773777155现有控制措施C777590590人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害尘肺病人身伤害人身伤害人身伤害人身伤害触电作业活动人身伤害人身伤害应急措施失效各种事故化学品与其他物品混放应急措施失效火灾火灾各种事故BCDEFBCDEFBCDEFABCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF危险因素LBCDEFBCDEFBCDEFBCDEF火灾、爆炸BCDEFBCDEFBCDEFBCDEF110.50.510.20.50.50.50.51可能导致的事故级别0.50.50.50.5BCDEF111166666666666判别依据E666616666424221214252121214542作业条件危险性评价D21212121642151542757773777155现有控制措施C77759059090757555955557危险

55571573353卡盘脱落绝缘破损踏板缺陷铁屑飞出粉尘排放戴手套操作操作注意力不集中防护装置缺陷女工未戴帽或着装