压水堆核电厂运行

压水堆核电厂运行1.正常运行和运行瞬态正常运行是指核电厂功率运行、燃料更换、修理过程中，频繁发生的大事。要求：不触发停堆，放射性后果无影响。主要包括：1〕稳态和停堆运行2〕带有允许偏差的运行3〕运行试验2.中等频度大事：发生频率：＞10-2/堆年要求：最坏的结果，导致紧急停堆，可以很快恢复运行，放射性后果无影响。3.稀有大事：发生频率：10-4-10-2/堆年要求：允许少量元件破损，堆芯几何外形不受影响，放射性后果对公众无影响。4.极限事故：发生频率：10-6-10-4/堆年要求：事故缓解系统正常。后果：后果严峻，但要求放射性不致使公众安康和安全受到危害。针对三道安全屏障的安全限值1〕保证燃料包壳完整性如燃料芯块温度≤2800℃、DNBR≥1.22线功率密度≤590W/cm等。2〕保证冷却剂边界完整性冷却剂压力≤16.55MPa、冷却剂温度≤343℃等3〕保证安全壳的完整性：安全壳压力≤0.13MPa、壳内平均温度≤145℃、峰值压力下泄漏率≤0.3%等。有些安全限值是无法直接测量的，如DNBR、线功率密度、燃料芯块温度等，可以通过其他可测量的参数加以限制，如堆芯热功率、冷却剂温度、压力、流量等。加热升温为什么要加热升温：①保证慢化剂温度系数为负值②保护系统的仪表工作在正常范围③稳压器能在有汽腔状况下处于可运行状态④反响堆压力容器远离最小脆性转变温度⑤其他缘由：如水化学的缘由、水泵的缘由等。由什么来进展加热升温：主要靠一次水泵来加热升温。为了保证稳压器容积里的水和一次主回路的水同时升温并建立汽腔，稳压器的断续式加热器也投入运行。加热升温的初始条件①反响堆冷却剂系统·反响堆冷却剂系统含稳压器已完成充水排气，处于水实体状态；·反响堆冷却剂内的硼浓度为冷停堆模式的硼浓度；·60℃以下；·反响堆冷却剂系统的压力维持在0.345至0.689MP〔表压；·反响堆冷却剂泵处于可运行状态。②化学与容积掌握系统·化容上充、下泄系统处于正常运行，以维持反响堆冷却剂系统压力和反响堆冷却剂泵轴封供水；·化学系统内全部净化床处于硼饱和状态；·0.100.16MPa之间；③余热排出系统余热排出系统与反响堆冷却剂系统构成环路，余热排出泵在运行，反响堆的衰变热由余热排出系统排出，并维持反响堆冷却剂系统温度在60℃左右；④安注系统和喷淋系统·安注信号已闭锁；·安注系统处于安注备用；·安注箱出口隔离阀门已关闭；·安全壳再循环地坑出口阀门已关闭；·安全壳喷淋系统处于备用；·换料水箱水位、硼浓度满足技术标准要求。⑤反响堆补给水系统反响堆补给水箱的水位，浓硼箱的水位、硼浓度均满足技术标准要求。⑥主蒸汽系统的主蒸汽隔离阀门及其旁通阀门关闭蒸汽发生器的宽量程水位计指示正常。⑦蒸汽发生器可由关心给水系统供水。⑧供电系统由两个以上独立外电源供电厂用电正常应急柴油发电机组处于备用状态。⑨设备冷却水和重要冷却水核岛冷却水运行正常。加热升温过程中的留意事项1>至少必需有一台反响堆冷却剂泵或余热排出系统处于运行状态堆冷却剂的硼浓度。2>反响堆冷却剂系统的升温速率肯定不能超过技术规格书中规定的最大允许值的二分之一。3>稳压器的升温速率不应超过技术规格书中规定的限值。4>假设稳压器和喷淋液之间的温度差超过160℃，则不允许使用喷淋。5>在稳压器建立正常水位之前，反响堆应维持在次临界状态。6>260限值。7>除非反响堆处于冷停堆模式，否则，安全壳的完整性绝不允许破坏。8>4%△k/k以上，否则，不允许用稀释硼的方法向反响堆内引入正的反响性。9>除非反响堆处于冷停堆模式，否则，安全壳的完整性绝不允许破坏。10>安全壳的完整性有缺陷时，除非停堆深度保持在4%△k/k以上，否则，不允许用稀释硼的方法向反响堆内引入正的反响性。11>〔包括反响堆停闭或掌握棒插入堆芯是可估量的。12>在涉及硼浓度变化的任一步骤时，假设任一个源量程通道的中子计数率增长一倍或更多时，必需马上停顿操作，直至对该状况作出满足的评估为止。13>停堆棒组在反响堆停闭后必需全部提出堆外还是由于反响堆冷却剂温度变化所引入的反响性变化，但这一原则对下面状况可以例外：反响堆冷却剂系统至少已经硼化到热氙的任意硼浓度，并且维持在热停堆模式。核电厂厂长或他指定的人批准可用插入掌握棒的方法替代。反响堆冷却剂系统已经硼化到冷停堆模式的硼浓度，且正在进展加热。核电厂厂长或他指定的人批准用加热的方法替代。14>假设停堆棒组不能提出反响堆时，反响堆冷却剂系统则必需依据所需要的条件进展硼化，且硼浓度必需用取样的方法加以确认。在加热升温之前，停堆棒组必需全部提出反响堆之外，掌握棒组A、B、C和D5步。15>反响堆冷却剂的硼浓度在明显变化之前，需启动稳压器电加热器，允许稳压器喷淋阀调整稳压器至反响堆冷却系统之间的硼浓度。留意上述适用于稳压器水位已经建立之后的状况。16>用于掌握平均温度Tavg，或温差△T的通道在退出工作之前，通过消退适当的开关或按钮，将该通道退出反响堆掌握系统。稳压器水位、给水流量或蒸汽流量在退出工作之前，在类似的掌握台、盘上应选择替代的通道来掌握动作。核电厂二次侧暖管、缓慢的蒸汽排放和调整给水过程中，必需留神慎重，防止反响堆冷却剂系统突然冷却。留意反响堆接近临界或低功率时，这一要求特别重要。17>余热排出系统运行时，反响堆冷却剂系统的压力不允许超过3.16MPa。18>反响堆冷却剂系统的压力必需维持在与反响堆压力容器加热，冷却限制曲线和压力--温度曲线相全都。随着加热升温的进展，绝不允许系统的受压力在曲线之外。运行P-T图〔大刀图〕把反响堆标准运行的温度、压力限制标注在P—T图上，则构成了RCP标准工况P—T图。对于核电厂从换料到功率运行的反响堆标准运行方式内，设备安全才得以保障。下面就RCP标准工况〔P—T〕图上的各限制线加以简要说明。2.7177 290.819>假设为了修理停闭核电厂，且其间反响堆冷却剂系统又曾经被翻开过，为了保证系统严密所作的不少于泄漏试验，对温度的要求应满足脆性转变温度〔NDT〕的20>反响堆冷却剂系统温度低于176℃，且无向安全壳内泄漏时，两只卸压阀都应当是可运行的。21>主蒸汽隔离阀处于关闭时，应开启全部主蒸汽管道上和主蒸汽隔离阀的连续疏水阀门，以防止因通过安全阀或大气释放阀的开启引起水的冲击。由增加排放管线的蒸汽排放量或增加排放管线上的温度进展核实。加热升温运行操作的几个主要过程1〕除氧：N2H4+O2=2H2O+N22〕加药：目的是调整PHLiOH〔99.99%7Li〕10B+n→7Li+4He6Li〕3〕稳压器建立汽腔削减上充流，增大下泄流4〕提升停堆棒组和调整硼浓度源量程＞0.5计数/s，为何？5〕将各种专设安全设施置于备用状态6〕热停堆模式确认反响堆启动至最小功率趋近临界过程的几个问题中子源的作用：供给本底中子，利于探测器测量，提高启动的测量准确度和抑制测量盲区来保证启动安全。次临界公式的推到：假设外中子源和中子通量都是均匀分布的，S0是每代从中子源放出的中子Keff。第一代末堆内中子数为N1，则N1=S0+S0Keff=S0(1+Keff)第 二 代 末 堆 内 中 子 数 为 N2 ， 则N2=S0+N1Keff=S0+[S0(1+Keff)]Keff=S0(1+Keff+ )以此类推第m代末堆内中子数为Nm，则Nm=S0(1+Keff+ +……+ )由于反响堆处在次临界状态，Keff＜11E-4s左右，这意味着每秒钟内中子循环成千上万次，所以m值相当大→∞一个无限等比级数：N=S0/〔1-Keff〕即为次临界公式。次临界公式的适用范围：只有次临界的状况下适用，当中子通量到达肯定程度以后，中子源不再是中子源，而是吸取体。1/M外推法确定临界棒位由于S0Keff都是未知数，因此不能直接通过次临界公式得到临界棒位。1/M外推法得到。M=N/N01/2外推法，渐渐接近临界。即下一次提升到的棒位〔h2〕是现时棒位〔h1〕和预推临界棒位的1/2处。问题：外推曲线可能消灭凹形曲线和凸型曲线，那种曲线更安全？1/M外推曲线是直线，但1/M曲线可能是凹形，也可能是凸形。虽然两种状况的最终外推结果是hc，但凹形曲线比凸形曲线要安全，由于凹形曲线得到的过程临界棒位比实际的接近棒位要低。否则，反响堆不能启动。反响堆启动前，首先得进展临界条件估算EC，以便在启动前对临界硼浓度或临功率亏损、毒性〔氙毒和钐毒〕及硼浓度变化等，无视了温度微小变化对反响性的影响。通常有两种状况：①堆的临界硼浓度，需要确定临界棒位；②预期临界的棒位，确定临界硼浓度。实际上，临界条件估算是进展反响性的平衡计算。功率亏损是反响堆功率每变化百分之一时反响性的变化。功率亏损在整个堆芯寿期内都是负的。功率亏损系数是燃料温度系数〔Doppler系数、慢化剂温度系数和空泡系数的综合。临界条件估算12反响性变化掌握棒价值的变化-190？？-〔-190〕硼浓度的价值变化444ppm425ppm-19×〔-11〕氙毒的变化-2600-3200-600钐毒的变化-685-690-5功率亏损-122001220最高临界棒位和最低临界棒位确实定：500pcm的反响性值作为最高临界棒位；500pcm的反响性价值的棒位，与掌握棒在零功率时的插入极限进展比较，棒位高者作为最低临界棒位。不能把估量临界条件作为固定不变的因素认定；每次开堆临界棒位是不一样的〔即使估量的临界棒位一样。在操作过程中，假设高于最高临界棒位，反响堆仍不能临界，则马上插入全部掌握棒〔不包括停堆棒，重进展临界条件估算；假设临界棒位低于插入极限，应马上加硼，并同时将全部掌握棒组插入反响堆内，重进展临界条件估算；假设实际临界棒位与估量的临界棒位相差的反响性当量值达500pcm以上时，必需查明缘由，否则不允许提升功率。设置最低接近温度的缘由：①慢化剂温度系数为负值②保护系统的仪表工作在正常范围③稳压器能在有汽腔状况下处于可运行状态④反响堆压力容器远离最小脆性转变温度⑤其他缘由：如水化学的缘由、水泵的缘由等1E-8A①可以不考虑源中子的影响。当中间量程到达1E-8A时，堆内的中子通量水平已经足够高，完全可以掩盖源中子的影响。②中间量程到达1E-8A之下，慢化剂的平均温度不会发生变化，可以不考虑温度系数的影响。反响堆到达临界点时，应记录到达临界的时间、掌握棒位、硼浓度、冷却剂平均温度、反响堆功率等参数。反响堆启动的初始条件①核电厂反响堆启动通常都是在无负荷平均温度，并且在慢化剂温度系数为负值的280℃以上。②假设必要，在启动前可将反响堆冷却剂中的硼浓度调至所需值。对核电厂反响堆启动来说，应先选择一个临界棒位，然后将硼浓度调整到该棒位下达临界的浓度。临界前掌握棒必需提到其“插入极限”之上，确保有足够的负反响性，以满足停堆深度的要求。③反响堆启动前，要进展掌握保护系统的功能检查，确保源量程和中间量程核仪表通道运行正常。应记录源量程和中间量程通道的指示，闭锁停堆源量程高通量报警信号。④假设停堆棒组尚未提起，先提起停堆棒组，然后提升掌握棒组使反响堆达临界。⑤当反响堆功率升到中间量程1×10-8A〔棒位、平均温度及硼浓度。⑥反响堆功率升至功率量程有指示或中间量程5×10-6A左右时，反响堆产生显热。维持其功率水平，以便给汽动主给水泵暖管并将其投入运行。蒸汽发生器的给水由关心给水系统切换到主给水泵。2%~5%额定功率，预备汽轮机冲转。启动过程中的留意事项①至少应有一台反响堆冷却剂泵在运行，反响堆才能进展趋近临界操作。②慢化剂温度系数大于技术规格书允许值时〔即在最低临界温度以下〕，不允许使反响堆达临界〔除低功率物理试验期间外。③除反响堆处于冷停堆模式外，安全壳的完整性不应被破坏。④在进展掌握棒提升或硼稀释操作时，临界点必需是可估量的。⑤反响堆启动率不允许每分钟超过1个量级〔1DM。⑥假设是为培训或没有把握确定氙毒时，必需承受计数率倒数曲线图的方法即外推法来指导反响堆趋近临界。⑦反响堆在次临界时，不允许同时用两种不同的方式向反响堆内添加正反响性〔除在氙毒衰变期间，由于氙衰变引入低的掌握棒插入速率，此时可由操纵员进展正的反响性添加外。⑧反响堆冷却剂中的氢浓度在到达限值之前〔15cc/k，标准温度、压力下许提升反响堆功率。⑨反响堆临界后，掌握棒组必需维持在其规定的“插入极限”〔低--低报警〕之上，以保证在反响堆紧急停堆时，有足够的停堆深度，保证维持有最大的弹棒反响性限制，并保证有可承受的堆芯功率分布。在功率运行时，假设消灭掌握棒组“插入极限”〔低--低报警〕信号，则应依据特别应急加硼操作规程马上启动硼化。⑩.临界棒位不应低于棒的“插入极限”，但也不应偏离计算值太多，以致超出比现行治理指令或命令规定更多的反响性。11.“利用自然循环掌握核电厂的温度和压力”规程。中毒阶段启堆时，氙毒向堆内引入更多的负反响性。所以在反响堆临界后假设不投入自动运行的话，反响堆会回到次临界状态，即得不到一个固定的接近棒位。比起中毒阶段的启动来说风险要大一些。功率运行留意事项①在汽轮机启动和升负荷过程中，蒸汽发生器水位是格外不稳定的，并且有水位隆起之趋势。为便于掌握起见，应维持蒸汽发生器水位在窄量程指示靠近一个报警或停机点，维持汽轮机负荷不变直至水位恢复到正常范围。要避开给水调整阀门的大开或大关，由于这样会引起蒸汽发生器水位突变。 蒸汽发生器水位过高，可能漂浮枯燥器，使出口蒸汽的湿度增加，损害汽轮机叶片。 蒸汽发生器水位过低，会导致一回路冷却剂温度上升，堆芯冷却缺乏，还可能导致蒸汽发生器传热管损坏。5%额定功率以下。由于低负荷运行状态下，蒸汽流量较低，低压缸排汽不畅，造成末级叶片处消灭排汽再循环，使排汽温度和末级叶片温度上升，造成叶片损坏。③为了防止轴向氙振荡，维持功率峰因子在允许范围内，必需确保轴向通量偏差在运行靶带内。在功率运行的各个阶段〔除短期的瞬态外〕掌握棒都根本保持在全部提出的状态。升功率的过程中既然掌握棒已完全提出，那么与功率增加有关的功率亏损，必定由稀释硼而非用提棒方法来抑制。由于稀释硼是一个缓慢的过程，要想维持轴向中子通量偏差在限制带内，就不行2%/min的功率变化。④反响堆一旦临界，掌握棒组的棒位必需维持在各自的“插入极限”之上。ABCD至少要提到规定的限值之上。保持提起的掌握棒棒位，确保有足够的有效的负反响性，以满足万一发生紧急停堆时所要求的停堆深度。20%100%额定功率范围的首次功率提升限值应遵守技术标准〔一般是3%/5%/h。堆功率分布必需保持在限制之内，必需保证燃料元件包壳的完整性。要做到这点，监视堆芯功率分布必需遵循堆芯不熔化的两条准则：化铀的熔化温度〔228℃，它对应的功率线密度约为755W/c功率线密度应低于设计的功率线密度590W/c〔226℃。〔偏离泡核沸腾热流密度和枯槁热流密度的统称。美国堆：DNBR<1.3 法国堆：DNBR<1.22棒掌握中包括两个线路，即功率失配与温度失配线路。功率失配线路对负荷的变化能供给较快且稳定的响应。输入到此线路有两个信号，即汽轮机负荷和核功率。功率失配线路监视此二信号，并只在这两个信号之间存在有变化率时，才供给一个输出信号。变化率越大，则从“率比较器”的输出就越大，通过求和单元线路，输入到反响堆掌握单元，最终将引起掌握棒的动作。核功率随着掌握棒的下插而下降。平均温度Tavg总的趋势是随着核功率下降而下此时，核功率下降快于汽轮机降负荷，尽管仍旧Tavg大于Tref。最终，掌握棒又有所提升。这是由于稳态运行时，功率失配线路不产生稳态误差信号。此时，温度失配线路起着精细掌握的作用。输入到此线路也有两个信号，即最高的平均温度Tavg和参考温度Tref。这种状况下,求和单元里TavgTref比较，假设比较信号超过规定范围+0.1.℃，棒将动作。当TavTref相反，当Tavg＜Tref时，棒上提。稳压器水位掌握稳压器的水位是由上充流量和下泄流量的大小来掌握的。正常运行时，下泄流量是不变化的。稳压器水位是通过转变上充流量来掌握的。上充流的变化取决于稳压器内实际水位Lact与参考水位LrefLact＜Lref时，增大上充流量；当Lact＞Lref时，减小上充流量。蒸汽旁排有两种掌握方式：平均温度掌握方式和蒸汽压力掌握方式。在功率运行时，它处于平均温度掌握方式。在Tavg-Tref荷和汽轮机停机两种状况下，蒸汽旁排阀才会翻开。蒸汽旁排系统不能降低反响堆冷却剂温度，它只能限制反响堆冷却剂温度上升的太高。运行中的负荷瞬变各参数之间的相互关系：稳压器压力与冷却剂的平均温度Tavg有关，其变化趋势根本全都；掌握棒位：自动有效时，与Tavg-Tref有关，同时与负荷变化率、功率变化率有关；核功率：与掌握棒位有关，与Tavg有关；Tref：总是与负荷变化相全都；冷却剂平均温度Tavg：与核功率和负荷之间的匹配状况有关；Tavg变化有关；上充流量的变化：与稳压器水位变化状况有关；8〕蒸汽旁排：与Tavg-Tref有关；9〕蒸汽流量：与负荷变化有关，受旁排系统的影响；蒸汽发生器水位：与蒸汽压力有关，受给水调整影响；给水流量：与蒸汽发生器水位、蒸汽流量有关。核电厂停闭——100%额定功率至冷停堆模式最小负荷时的留意事项核电厂停闭——100%额定功率至冷停堆模式①功率下降时，必需估量氙变化的影响。如有必要应调整硼浓度，使调整棒组处于调整带内；②在反响堆冷却剂硼浓度变化时，如掌握棒动作与Tavg变化向相反方向动作时，应停顿硼化；③假设掌握棒“手动”掌握时，应避开过大的移动或对缘由不明的过大补偿；5%/min负荷变化率；⑤反响堆功率变化时，应监视核电厂允许状态屏来验证允许电路的正确运行；⑥应遵守轴向功率分布限值的规定。①当汽轮机负荷减至掌握信号C-5〔15%〕额定功率设定值时，将自动闭锁自动棒提升；②应避开消灭反响堆冷却剂温度±5.510ppm的阶跃变化；P-7信号〔即反响堆和汽轮机功率均小于10额定功率；5%额定功率以下的较长时间运行；⑤汽轮机降速时应避开机组在共振点停留；4%△k/k以上。核电厂停闭——100%额定功率至冷停堆模式热停堆模式时的留意事项：①确认调整棒组插入堆芯，停堆棒组插入堆芯或在提出位置。②反响堆冷却剂温度由汽轮机旁排压力掌握或大气释放阀掌握，维持在热停堆模式。③蒸汽发生器水位由关心给水系统维持。④至少应有一个源量程中子通道工作正常，以监测中子计数率变化。⑤Tavg180℃以上时，至少要有一台蒸汽发生器在运行。⑥反响堆冷却剂在180℃或余热排出系统未投入运行时，稳压器的安全阀应是可运行的。70℃以上，应有一台反响堆冷却剂泵运行。⑧在反响堆停闭后，停堆深度肯定不能削减。在反响堆停闭后，由于氙的衰变将会引入正反响性。⑨当发生硼排出，氙衰变或反响堆温度变化而引入正反响性时，停堆棒组必需全部提出堆外。例外：反响堆冷却剂系统已硼化到热停堆无氙硼浓度；反响堆冷却剂系统已硼化到冷停堆模式硼浓度，且电厂正在冷却或开头启动升温。留意：假设停堆棒组不能维持在全提出位置，反响堆冷却剂系统必需按技术标准要求进展硼化。降温降压的留意事项：在反响堆冷却剂系统降温降压前，必需把反响堆冷却剂系统硼化到冷停堆模式的硼浓度2.0△k/浓度一样；反响堆冷却剂系统的冷却速率不应超过3℃/5℃/；144℃以上时，制止喷淋；当停顿回路与运行回路温差超过11℃时，应启动停顿回路的反响堆冷却剂泵；1802.96MPa以上，严禁投入余热排出系统，但余热排出系统应在稳压器汽腔存在时投入；余热排出系统投入前必需暖管，但在暖管前必需对余热排出系统取样分析硼浓度，必要时应先进展硼化；冷却过程中必需屡次分析反响堆冷却剂系统的硼浓度；降温降压过程中，必需遵守技术标准所规定的压力--温度限制曲线；13.1MPaP-11灯亮后，应闭锁稳压器低压安注，安注给水隔离和主蒸汽管道隔离等；6.86MPa断其电源；当稳压器汽腔消逝，且反响堆冷却剂系统温度低于180℃时，应投入稳压器卸压阀低压保护；在反响堆冷却剂温度降到低--TavgP-11设定值时，应手动闭锁低--Tavg安注信号；2.75MPa0.686MPa时，必需停顿向反响堆冷却剂泵轴封供水；反响堆冷却剂温度低于7030min后，才允许停顿；反响堆冷却剂泵停顿后，余热排出泵必需连续运行；假设强制循环丧失，应参照“利用自然循环掌握电厂的温度和压力”规程。棒控系统故障可能产生的现象：1〕掌握棒提升到顶后停棒3〕棒位指示与实际棒位不符5〕汽轮机负荷不变而反响堆功率在增加稳压器液位增加和/或稳压器高液位报警稳压器压力增加和/或稳压器高压力报警自动动作可能由以下缘由导致停堆：功率量程高中子通量〔高定值〕超温温差OTΔTOPΔT假设没消灭停堆，则可能消灭以下现象：稳压器喷淋阀投入和/或动力释放阀开启OTΔT提棒停顿，同时汽轮机快速降负荷OPΔT提棒停顿，同时汽轮机快速降负荷功率量程高中子通量提棒停顿由于掌握器失效引起的掌握棒连续提升的瞬变要点：1〕由于掌握器失效，掌握棒组以最大速率提升到顶2〕冷却剂平均温度和稳压器水位上升3〕蒸汽流量因动力释放阀翻开而有所增加，给水流量因蒸汽流量增加而增加，蒸汽发生器水位因动力释放阀翻开压力降低而有所上升由于平均温度的增加导致OPΔT定值降低，引起汽轮机快速降负荷，同时引起旁排系统动作蒸汽发生器水位低、蒸汽/给水流量失配触发紧急停堆，OPΔT引起停堆也是可能的应急加硼发生以下缘由之一时，需要实行应急加硼：1〕掌握棒低于插入极限2〕反响堆紧急停堆以后，冷却剂降温失控3〕不行解释或不行掌握的反响性增加4〕紧急停堆以后，有两组或两组以上的掌握棒未下插到底发电机甩负荷瞬变要点：汽轮时机消灭超速现象由于汽轮机超速，主泵消灭转速增加现象，导致反响堆在很短的时间内，功率高于额定值3〕由于反响堆功率下降速率低于负荷下降速率，开头时冷却剂平均温度和稳压器水位、压力均有所上升4〕满足旁排系统投入的条件，旁排系统投入工作丧失一台主给水泵瞬变要点：给水流量变化〔如何变化〕75%反响堆功率下降速率小于汽轮机负荷下降速率，因此冷却剂平均温度与参考温度的差值增大满足蒸汽旁排系统的投入条件，蒸汽旁排系统投入稳压器卸压阀泄漏主要现象：稳压器压力降低，电加热器投入工作卸压管线的温度上升，卸压箱的温度、水位、压力都会增加由于稳压器压力降低，导致OTΔT定值降低，引起汽轮机快速降负荷，进而OTΔT保护停堆或压力低停堆压力的进一步降低，会导致安注投入一回路小破口失水主要现象：稳压器压力降低，电加热器投入工作安全壳内的压力和温度上升，放射性水平有所增加由于稳压器压力降低，导致OTΔT定值降低，引起汽轮机快速降负荷，进而OTΔT保护停堆或压力低停堆压力的进一步降低，会导致安注投入稳压器压力通