压力管道告知相关

压力管道告知相关第一篇：压力管道告知相关需要告知的压力管道：1、锅炉蒸汽管道2、全部易燃易爆的气体管道〔氧气、液化气、自然气、氢气等〕3、全部易燃易爆的油管〔汽油管、柴油管、重油管、石油管〕4、全部有毒或剧毒介质的管道5、压力容器本体管道检修也需要告知1、锅炉蒸汽管道2、全部易燃易爆的气体管道〔氧气、液化气、自然气、氢气等〕3、全部易燃易爆的油管〔汽油管、柴油管、重油管、石油管〕4、全部有毒或剧毒介质的管道5、压力容器本体管道检修也需要告知山东省特种设备安全监察条例规定，压力管道安装前到县级特种设备安全监视治理部门进展告知。至于那些需要告知，请看特种设备安全监察条例中压力管道的定义依据《山东省特种设备安全监察条例》第十一条规定，“从事压力管道安装、改造活动的，应当在施工前书面告知工程所在地县级特种设备安全监视治理部门，并报经特种设备检验检测机构依据安全技术标准的要求进展监视检验，未经监视检验或者经监视检验不合格的，不得交付使用。从事压力管道定期修理或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起十日内书面告知工程所在地县级特种设备安全监视治理部门。一、压力管道开工告知须提交的材料1、《特种设备安装、修理、改造告知书》一式四份；2、压力管道安装、修理、改造单位的压力管道安装、修理、改造许可证副本原件及复印件〔复印件加盖公章〕；3、从事压力管道安装、修理、改造施工的人员资格证件〔焊工证、无损检测人员证〕原件及复印件〔复印件加盖公章〕；4、压力管道设计图纸〔盖有压力管道设计单位资格印章〕原件；5、现场施工质量体系任命文件〔施工单位红头正式文件〕原件及复印件〔复印件加盖公章〕；6、施工合同原件及复印件〔复印件加盖公章〕；7、施工方案原件；8、无损监测工作分包时，供给无损检测分包合同或协议，施工单位无损检测责任人员任命文件、资格证书原件及复印件〔复印件加盖公章〕；9、上述材料均属原件审查，复印件存档；二、办理程序依据《特种设备安装改造修理单位备案制度〔试行〕》，外地压力管道安装单位要到市局特监科备案，备案后持开工告知需提交的申报材料到相关县区局办理开工告知手续。其次篇：压力管道告知书填写说明特种设备安装改造修理告知书填写说明适用范围特种设备安装改造修理告知书分为两种形式。本表〔TSZS002-2023〕适用以下状况：(1)额定蒸汽压力大于等于2.5MPa〔表压〕的蒸汽锅炉安装；(2)压力管道的安装；(3)客运索道的安装；(4)同时安装、改造、修理设备同种类数量在5台(包括5台)以上；(5)与土建工程同时施工的电梯、大型游乐设施的安装、改造、修理；(6)与土建工程同时施工的压力管道的改造、修理。本告知书的送达和意见的通知都应当实行牢靠的方式，以便能够做到有据可查。2施工单位：填写担当施工工程的施工单位全称，必需与取得施工许可资格的单位名称全都，并盖公章。设备种类：按锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，分设备的种类填写。施工类别：按安装、改造、修理分别填写。告知日期：填写拟向特种设备安全监察机构告知的日期,包括年月日(下同)。3第1工程状况填写整个工程的根本状况。工程名称：填写整个工程名称。建设单位名称：填写进展工程的建设单位，有些工程的建设单位，本身就是设备的使用单位。建设单位地址：填写建设单位的具体地址，包括省(自治区、直辖市)、市〔地〕、区〔县〕、路〔街道、社区、乡、〕、号、〔村〕。3.1.4工程负责人：填写建设单位的工程负责人。3.1.5：填写建设单位工程负责人联系的。工程设计单位：填写工程的设计单位，如压力管道工程、锅炉房及其有关设备改造、修理设计等单位。合同编号：填写施工单位与建设单位签订的本工程有效合同编号。3.1.8合同签订日期：填写施工单位于建设单位签订合同的日期。3.4.2分包单位名称：填写担当分包工程的单位全称。4第2页4.1设备状况填写所担当施工的设备根本状况。本页可以填写4台，假设多于4台，可以另附页。序号：从事多台设备、或多段管道的施工，按挨次号填写。设备类别：按特种设备名目规定的设备类别填写。可见特种1。设备级别：依据有关规定，按许可将设备分为等级，如锅炉分为A、B、C、D级等，填写所所属的级别。4.1.4设备品种〔型式〕：填写申请制造设备产品的品种〔型式〕，应当按其所制定的相关规程、规章要求填写。4.1.5设备名称：填写设备的名称。4.1.6设备型号〔参数〕：填写设备的型号或者参数。假设没有可以不填写。4.1.7设备代码：目前，在设备使用注册时，依据使用登记注册，赐予了一个注册编号。今后，这种编号应当从制造开头赐予，使设备具有一个唯一号码，无论在安装、改造、修理、使用、检验检测都使用该号码。现时，在还没有推广设备制造编排设备代号时，以使用注册号作为设备代码填写。4.1.8单位内编号：填写建设〔使用〕单位内部对设备的编号。4.1.9设备地点：填写设备在建设〔使用〕单位内部实际安装、使用地点。4.1.10制造编号：可填写制造产品出厂编号。4.1.11设备制造单位：填写设备原来的制造单位。4.1.12制造日期：填写设备制造的出厂日期。53土建单位填写与设备施工工程相关的土建工程的单位。工程名称：填写土建单位担当的工程名称，如锅炉房、设备根底等。5.1.2单位名称：土建单位全称。5.2土建工程监理或验收组织单位填写建设单位聘请的与设备施工相关的土建〔设备〕的工程监理，以及工程分段验收或者总体验收的组织单位。5.2.1监理或验收工程：填写监理或者验收的工程名称。5.2.2单位名称：填写工程监理或验收的组织单位全称。5.3提交的文件资料按有关规定，在进展施工告知时，应当提交相应的资料，如锅炉房平面布第三篇：压力管道压力管道检验标准１．总则１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道治理规定》，特制定本规程。１．２本规程是化工压力管道检验的根本要求，化工生产企业必需遵守本规程。１．３本规程适用于同时具备以下条件的管道１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。〔对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。〕本规定不适用于以下管道：１、非金属管道；２、仪表管道；３、设备本体所属管道；４、衬里管道；５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。如：水、空气、惰性气体等。１．４管道的分级表示如下：〔略〕１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。４、输送甲类火灾危急气体〔爆炸下限＜１０％〕介质的管道，级别应提升二级。５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危急气体〔爆炸下限≥１０％〕、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。７、同一介质按其特性〔如闪点与爆炸下限〕分别不同管道级别时，应以较高级为准。８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。２．检验化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。２．１役前检验役前检验应由用户托付专业检验单位〔或专业技术人员〕进展，对化工管道的制造和安装质量进展全面验收检验〔假设已托付专业检验单位对管道安装过程中的质量进展监检，则役前检验可免。〕２．１．１审查设计技术资料包括：设计标准、工艺参数、施工图纸及施工技术标准或要求等。２．１．２审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。制造质量应符合ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收标准》或设计要求质量标准。对质量检验报告书中及抽检中不合格工程和缺项必需进展补充检验。２．１．３审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》或设计规定执行的检验及验收要求。２．１．４工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等工程质量检查。抽检比例Ａ、Ｂ级管道不低于１０％，Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于５％。无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的１０％，Ｃ、Ｄ级管道不低于５％。２．２在线检验２．２．１在线检验是使用单位在运行条件下进展的检验。每年至少检验一次。２．２．２在线检验工程ａ．泄漏检查检查管道及其接口法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏状况；ｂ．振动检查检查管道的振动状况、活动支架位移状况和导向性能，固定支架是否结实牢靠，可调支架调整适宜，管与管、管与相邻物件之间应无磨擦；ｃ．检查绝热层或防腐层完好状况ｄ．检查附件完好状况阀门操作敏捷，安全附件有效，输送易燃、易爆介质的管道法兰间的接地电阻应小于０．０３Ω，管道对地电阻不得大于１００Ω。ｅ．壁厚测定重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进展在线测定壁厚。高温管道检测必需用高温探头。２．３全面检验２．３．１化工压力管道的全面检验是在装置〔系统〕停车大检修时进展的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进展一次。属以下状况之一者，检验周期应适当缩短：ａ．管道投用后的首次检验；ｂ．腐蚀速率大于０．２５毫米／年的Ａ级和Ｂ级管道；ｃ．有可能患病应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；ｄ．有可能产生疲乏〔由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力〕的管道；ｅ．有可能产生材质劣化〔见２．３．２．４节〕的管道；ｆ．检验中觉察焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收标准或维护检修规程规定的质量标准的管道。管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。２．３．２化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进展无损探伤和理化检验。２．３．２．１宏观检查工程ａ．在线检验的全部工程ｂ．管道外表裂纹、褶迭、重皮、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等；ｃ．焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边状况；ｄ．弯头及弯管的特别变形；２．３．２．２壁厚测定ａ．管道测厚承受超声波测厚仪，执行ＪＢ４７３０—９４标准。ｂ．对管道的弯头及三通部位进展测厚，各级管道的抽检比例是：Ａ级＞５０％，Ｂ级＞３０％，Ｃ级＞１０％，Ｄ级＞５％。ｃ．测厚点的位置应依据管内介质的物理状况〔气相、液相，有无悬浮物等〕及流向，选在易受介质冲刷的部位及可能积液的部位。一般弯头与三通的测厚点数应符合表２规定。表２弯头与三通的测厚点数〔略〕d．对于曲率半径较小或内外表有大量点蚀的管道，应承受小直径探头测定或用超声波探伤仪进展关心测定。ｅ．测厚中如觉察特别值时，则须在该点前后左右各５ｍｍ处增测四个点，如仍有特别，则须进一步扩大测厚范围，找出特别厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进展扩大测定。２．３．２．３无损探伤ａ．对宏观检查觉察裂纹〔或裂纹迹象〕及可疑部位进展外表探伤检查；ｂ．对保温层破损有可能渗入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道外外表进展渗透探伤，以检查是否有应力腐蚀裂纹产生；ｃ．对有可能产生疲乏的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简洁造成应力集中处进展外表探伤，以检查是否有疲乏裂纹产生；ｄ．对Ａ级管道焊缝进展至少１０％，Ｂ级管道至少５％的射线探伤〔ＲＴ〕或超声波探伤〔ＵＴ〕抽查。其他管道由检验人员视具体状况确定是否需要进展ＲＴ或ＵＴ抽查及抽查比例。假设管道在制造、安装中执行有在规程、标准状况较好时，则ＲＴ或ＵＴ抽查比例可减半。抽查中，假设觉察有超标〔指本规程评定标准，下同〕缺陷，应适当扩大检查比例；假设连续觉察有超标缺陷，则应依据缺陷状况和管道使用条件进展处理。ｅ．无损探伤方法执行ＪＢ４７３０—９４标准。２．３．２．４理化检验以下管道，在全面检验时进展理化检验：ａ．工作壁温大于３７０℃的碳钢和铁素体不锈钢管道；ｂ．工作壁温大于４３０℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；ｃ．工作壁温大于２２０℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；ｄ．工作壁温大于３２０℃的钛及钛合金管道；ｅ．工作介质含湿Ｈ２Ｓ的碳钢和低合金钢管道。检验内容包括内外表表层及不同深度层的化学成份分析、硬度测定和金相组织检查，机械性能〔抗拉、抗弯及冲击韧性〕试验。对于上述类型管道，为便于取样，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材质劣化程度。对于在应力腐蚀敏感介质中使用的管道，应进展焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理〔消退焊接剩余应力〕效果，从而判定管道的应力腐蚀裂开倾向的大小，硬度测定点的部位如图１所示。图１焊接接头硬度测定点〔略〕２．３．３用法兰连接的高压管道，进展全面检验；ａ．去除绝热层、防腐层及外表锈垢，对外外表进展全面的宏观检查；ｂ．逐段测定壁厚，每段管道的测厚点不少于３点；ｃ．对管端丝扣及不少于２０％的外表进展外表探伤抽检，如发现裂纹等危害性缺陷，则须扩大比例，直至１００％检查。必需将裂纹等缺陷消退后，方可连续投入使用。２．３．４管道的耐压试验与严密性试验，一般随装置贯穿试压一并进展，参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》的有关规定。３．评定３．１管道外表不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严峻变形，焊缝外表不允许存在裂纹。对此类危害较大的缺陷，必需进展消退、补焊或更换处理。３．２对于因泄漏而承受的临时性管道堵漏措施〔为维持连续生产〕，在停车检修时必需予以撤除，同时对该管道进展全面认真检测，然后彻底修复。３．３Ａ、Ｂ级管道中，凡承受交变应力的管道及振动较严峻的管道，其对接焊缝的咬边及外表凹陷允许存在的限度为：深度≤０．５ｍｍ，长度≤焊缝全长的１０％，且小于１００ｍｍ。假设超过此限度时，则应修复。３．４Ａ、Ｂ级管道对接焊缝的错边量应小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否则亦应修复。３．５管件、阀门等附件存在危害安全使用缺陷时，均应进展修理或更换。３．６无损探伤缺陷评定３．６．１外表探伤缺陷评定外表探伤〔磁粉探伤和渗透探伤〕检出的全部裂纹均不允许存在。３．６．２射线探伤缺陷评定Ⅳ级片中的裂纹缺陷不允许存在；Ⅳ级片中的未熔合、未焊透、条状夹渣等是否允许存在，应视被检管道的工况、应力简单程度，应力水平凹凸，缺陷的自身高度等诸多因素，因检验人员确定。３．６．３超声波探伤缺陷评定ａ．不允许存在检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。ｂ．Ａ级管道不允许存在，反射波幅位于Ⅲ区的缺陷。３．７理化检验的评定３．７．１破坏性检验凡觉察较明确的材质劣化现象，如化学成份转变〔脱碳、增碳等〕，强度降低〔氢腐蚀等〕，塑性及韧性降低〔湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆等〕，金相组织转变〔珠光体严峻球化或石墨化，晶间腐蚀等〕，则该管道必需判废。３．７．２焊缝的硬度值对碳钢管不应超过母材最高硬度的１２０％；对合金钢管不应超过母材最高硬度的１２５％。在含湿Ｈ２Ｓ介质中，要求ＨＲｃ＜２２。３．８强度核算当检验觉察管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤〔腐蚀、磨蚀、冲刷等〕减薄，其减薄量超过名义壁厚的１０％时，则应进展强度核算。３．８．１中低压管道〔最大工作压力Ｐ＜１０ＭＰａ〕中低压管道的强度核算公式〔略〕金属管材在各种温度下的许用应力值见ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》。假设材质不明，则用同类材料中最低级材料的许用应力值。３．８．２高压管道〔最大工作压力Ｐ≥１０ＭＰａ〕高压管道的强度核算公式〔略〕３．９患病局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度确实定连成一片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子纵轴向的延长距离不宜超过下式计算结果：〔略〕本方法适用于评定外形平滑、低应力集中的管道本体上的局部腐蚀缺陷。不宜用于评定被腐蚀的焊缝〔环向或纵向〕及其热影响区、机械损害引起的缺陷〔如凹陷和沟槽〕以及在管子制造过程中产生的缺陷〔如裂纹、褶皱、疤痕、夹层等〕。当管道承受其次有效应力〔如弯曲应力〕，尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯一准则。另外，本方法也不能推测泄漏和裂开事故。图—２用于分析的腐蚀参数〔略〕图—３确定Ｂ值的曲线〔略〕４．其他４．１化工压力管道经检验确定必需进展修理或更换时，应参照ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》及ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收标准》—〔金属管道篇〕的要求执行。４．２化工压力管道安全附件的检验，参照《在用化工压力容器检验规程》的要求执行。附录：化工企业压力管道检验报告书格式相关标准与规程１．ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》２．ＪＢ４７３０—９４《压力容器无损检测》３．《在用化工压力容器检验规程》４．ＨＧ２５００２—９１《管道阀门维护检修规程》５．ＧＢＪ２３５—８２《工业管道工程施工及验收标准》〔金属管道篇〕６．ＧＢＪ２３６—８２《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》附加说明：本规程由中华人民共和国化学工业部提出本规程主要起草人：穆树人、董建岳、高文、黄兰芳、杨钢、戈耀滇本规程自公布之日起执行附录：化工企业压力管道检验报告书检验工程１．企业压力管道检验结论报告〔略〕２．管道检验明细表〔略〕３．管道宏观检查报告〔略〕４．管道空视图〔焊缝编号图〕〔略〕５．管道测厚报告〔略〕６．管道磁粉探伤报告〔略〕７．管道渗透探伤报告〔略〕８．管道射线探伤报告〔略〕９．管道超声波探伤报告〔略〕１０．管道理化检验报告〔略〕１１．管道检验报告〔略〕注：对已检工程打圈，未检工程空缺编制说明１．总则局部在用化工压力管道的检验治理是化工企业设备治理的薄弱环节，长期以来，有相当多的化工企业对管道未能做到有成效的检验。甚至只用不管，致使化工压力管道存在问题较多，时有爆炸事故发生，对化工生产的进展、人民生命财产的安全，造成巨大影响。为转变现状，强化压力管道的治理，特制定《化工企业压力管道检验规程》。本规程编制的基点主要是考虑管道内大多是易燃易爆有毒的化工介质，一旦泄漏，往往造成火灾、二次爆炸及人员中毒，后果极为严峻。一些危害不大的介质〔如惰性气体等〕泄漏造成的危害不大，故此类管道未列入本规程的治理范围。假设某些企业的此类管道的安全对生产影响大，万一失效，会造成装置停车，经济损失巨大，企业也可将其纳入本规程治理范围。化工压力管道的分级，不是以压力等级为唯一原则，而是综合考虑压力、温度、介质的危害程度。危害愈大，治理愈严。介质毒性程度参照ＧＢ５０４４《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：Ⅰ〔极度危害〕＜０．１ｍｇ／ｍ３Ⅱ〔高度危害〕０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３Ⅲ〔中度危害〕１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３Ⅳ〔轻度危害〕≥１０ｍｇ／ｍ３举例：Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。Ⅳ级——氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。甲类火灾危急气体系一级易燃气体，爆炸下限小于１０％，如氢、甲烷、乙烯、乙炔、环氧乙烷、硫化氢等，占多数。乙类火灾危急气体系二级易燃气体，爆炸下限大于等于１０％，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少数。可燃液体的闪点是指引起闪燃时的温度。当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火点燃的危急。可见闪点低，火险大。通常，闪点小于２８℃者称为一级易燃液体，如汽油、酒精、丙酮、苯等。为便于管道分级，将一些可燃气体的爆炸极限列于附表１，将一些易燃液体和可燃液体的闪点列于附表２，一些气体和液体的自燃点列于附表３。２．检验局部目前在用化工压力管道的安全状况，差异很大。大型的现代化企业状况较好，但为数甚少，多数的中、小型企业，特别是老企业，管道的安全状况较差。危及安全的主要问题，一是制造、安装质量差，遗留下很多缺陷，如材质本身缺陷，焊接缺陷等所谓“先天缺陷”；二是随着运行时间的推移，也产生了损伤〔如腐蚀冲刷减薄〕和材质老化等所谓“后天缺陷”。役前检验是很重要的一环，企业把住了这一关，则化工压力管道因先天缺陷，如材料用错，〔原来是不锈钢或低合金钢的材质，错用了碳素钢等〕或使用了质量不合格的管子〔成份、机械性能、外表质量或内部质量等不合格〕而引发的事故，就可根本避开。役前检验也是对安装质量的一次检查，安装中的严峻质量问题，〔如焊接接头存在严峻超标缺陷〕无疑成了事故的隐患，在开车前查出并消退是格外必要的。企业应认真执行役前检验，役前检验应托付专业检验单位进展。如觉察管道在制造和安装中存在漏检工程或数据不行信时，应准时进展补充检验。另外，应按适当比例进展抽检。在线检验是要求管道的治理或操作人员对管道在运行中进展的安全检查，应列入企业设备治理的重要内容认真执行。需要指出的是，检验人员必需认真填写检验报告，如觉察危及安全的重大问题〔泄漏、振动等〕必需书面报告主管领导，建议实行措施准时解决。全面检验的目的除检查制造、安装时遗留下的缺陷外，更主要的是检查管道在运行中产生的缺陷。以宏观检查和测厚为主的检验方法是依据管道的实际状况来确定的。实际上，但凡外表上存在明显的宏观缺陷，或者是管道壁厚已腐蚀很薄，只要经过认真负责的宏观检查和有效的测厚，大多数的事故是可以预防，避开发生的〔提前觉察隐患并准时消退〕。测厚虽然是一种简洁的常规检验手段，但只要运用得当，还是很有效的。本规程规定的测厚部位在弯头，是由于这里腐蚀冲刷较重，同时撤除及恢复绝热层的工作量也最小。弯头上的测厚点位置的选定原则是物料冲刷较重处及易积存凝液而造成的腐蚀处。这些地方如觉察有减薄现象，再将测厚扩大到整根管线。对于奥氏体不锈钢管道，在保温层破损处进展渗透探伤，是由于该处由于雨水渗入，溶解了保温层中的可溶性Ｃｌ－，Ｃｌ－的不断积存有可能造成不锈钢管道的应力腐蚀裂纹。管道的疲乏裂纹，是管道在循环工作条件下产生的。循环条件应包括压力变化、热变化及位移应力。其中热疲乏不容无视，假设温度变化在５０℃以上，管子材质就会患病周期地疲乏作用，经受１０６个周期以后，将消灭疲乏裂破。材质劣化大多发生在高温管道。碳钢在３７０℃以上长期工作将会产生蠕变，珠光体球化及石墨化。铁素体不锈钢在３７０℃以上长期工作可能会产生脆化，低合金钢在４３０℃以上长时间工作时，其碳化物有可能转化为石墨。温度在２２０℃以上临氢介质中工作的碳钢和低合金钢可能会产生氢腐蚀等氢损伤。奥氏体不锈钢在４３０℃以上长期工作会产生敏化作用，即对晶间腐蚀具有敏感性，在有机酸等酸性介质中产生晶间腐蚀〔强度丧失〕。在低温下也能使材质劣化的典型事例是钢管在湿Ｈ２Ｓ介质中的氢脆。对于有可能产生材质劣化的状况，破坏性检验是必要的。对于应力腐蚀敏感体系测硬度是有用的，一般来说，硬度愈高，愈易发生应力腐蚀裂开。应力腐蚀敏感体系详见《在用化工压力容器检验规程》附录Ａ。对于钢质管道产生脱碳变化的状况，则硬度测定值将会降低。对于制造、安装质量不明的状况，特别是压力较高的管道，射线探伤或超声波探伤是必要的。假设不能进展射线探伤，也应进展外表探伤。３．评定局部在宏观缺陷中，对危害程度较大的缺陷，如外表裂纹、重皮、错边等，要求严格，不允许存在。但对危害程度一般的缺陷，如焊缝咬边、错边等，则有所放宽。磁粉探伤检查和渗透探伤检查仅用于检测外表裂纹，检出的全部裂纹都是不允许存在的，这与ＡＳＭＥ／ＡＮＳＩＢ３１．３规定是全都的。射线探伤的评定与ＧＢＪ２３６—８２标准相比，有较大的幅度放宽。对于有些制造缺陷在评定时有所放宽，是依据在用管道的实际状况，表达最低安全使用的原则。明显，这种放宽对于制造和安装是不适用的，后者应执行施工验收标准。对检验结果的评定，必需重视运行中产生的缺陷，如腐蚀、疲乏、蠕变和材质劣化，由于它们往往导致突发事故。碳钢、低合金钢在湿Ｈ２Ｓ介质中使用要求ＨＲｃ＜２２，是美国ＮＡＣＥ〔腐蚀工程师协会〕标准规定的。强度核算公式是参照ＨＧＪ８—８７《化工管道设计标准》和《化工管路手册》〔８５〕中的设计公式，结合在用管道检验的特点提出的。假设依据ＡＳＭＥＢ３１．１１９９０《化工厂和炼油厂管道》，当ｔ＜Ｄ＜６时，强度计算公式〔略〕对于高压管道，强度计算公式〔略〕相应於在用管道的强度核算公式〔略〕由于应用起来较为麻烦而未被本规程承受，仅在此列出，以供参考。患病局部腐蚀的管道最大允许纵向腐蚀长度确实定方法是引自《ＡＳＭＥＢ３１Ｇ—１９９１》即《ＡＳＭＥ压力管道标准Ｂ３１的补充》。该方法的争论是由美国自然气协分〔ＡＧＡ〕管线争论委员会完成的。争论的目的在于通过确定缺陷尺寸与导致裂开的内压水平的关系，争论不同尺寸的腐蚀缺陷裂开的引发特征。他们用原型的现场样品就地或在原型试验坑内作试验，即把真实的腐蚀管子加压爆破，作为本方法的依据。针对这些广泛的试验和完善的断裂力学原理，推出计算腐蚀管材承压强度的数学关系式。压力管道检验标准随后又用数种规格的管子作４７次压力试验，来评估确定腐蚀区域强度的数学关系式的有效性。用受腐蚀的管子进行的试验说明，管材都有足够的韧性；钝形腐蚀缺陷的裂开受其尺寸和材料的屈服应力的掌握；凡能承受屈服应力的腐蚀缺陷均可被承受。除数学关系式外，争论者还提出了《腐蚀限度表》及计算机程序，本规程仅引用了数学关系式。第四篇：压力管道安装改造修理告知须知压力管道安装、改造、修理告知须知一、审查要件1、安装改造修理许可证原件〔复印件需加盖公章〕；2、压力管道设计图〔盖有椭圆形红章〕；3、施工方案；4、特种设备作业人员操作证原件〔加盖聘用单位公章〕；5、告知单〔一式三份〕。二、资质条件1、GA类：长输〔油气〕管道(应经省局同意办理)；2、GB〔GB1GB2〕；3、GC〔GC1GC2GC3〕；4、GD类：动力管道〔GD1级、GD2级〕。三、备注：GB1GB22.5MPa2.5MPaGC1级：⑴输送GB5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的工业管道；⑵输送GB50160-2023《石油化工企业设计防火标准》与GB50016-2023《建筑设计防火标准》中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工业管道；⑶输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者400℃的工业管道。GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危急性(可燃性)、设计压力和设计温度低于GC1级的工业管道。GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道。GD1级：设计压力大于等6.3MPa400℃的动力管道。GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道。第五篇：锅炉压力容器压力管道安装办理告知指南锅炉压力容器压力管道安装〔移装〕、修理、改造告知指南一、办理部门市质量技术监视局锅炉压力容器安全监察科二、受理范围1、容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa〔表压〕，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉；2、最高工作压力大于或者等于0.1MPa〔表压〕，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa〃L气体、液化气体和最