浙江办公大楼施工组织设计模板

浙江办公大楼施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。办公楼工程施工组织设计编制:审核:审批:××有限公司目录TOC\o一工程概况和施工特点 Arabic1(一)工程建设概况 Arabic1(二)工程设计概况 Arabic1(三)工程地点特征 Arabic2(四)工程施工条件 Arabic3(五)施工特点分析 Arabic3二施工方案 Arabic4(一)桩基工程施工方案 Arabic4(二)地下室施工方案 Arabic8(三)主体工程施工方案 Arabic18(四)屋面及装修工程施工方案 Arabic39三施工准备工作计划 Arabic52四技术组织措施 Arabic58(一)施工技术措施 Arabic58(二)施工质量保证措施 Arabic58(三)施工进度保证措施 Arabic59(四)施工安全保证措施 Arabic59(五)施工成本降低措施 Arabic60(六)文明施工措施 Arabic60(七)施工现场环境保护措施 Arabic61五施工进度计划 六施工平面图 一工程概况和施工特点(一)工程建设概况建设单位:浙江XX有限公司施工单位:杭州xx集团有限公司设计单位:浙江xx建筑设计院设计监理单位:浙江xx建设监理公司质监单位:xx工程质量监督站安监单位:xx安全生产监督管理局总工期:450天(日历天)开工日期:10月20日竣工日期:1月15日质量目标:合格,争创优良。该工程施工图纸齐全,施工合同已签订,拆迁工作已完毕。(二)工程设计概况本工程是浙江xx建筑设计院的办公大楼,由浙江xx建筑设计院设计,位于xx区xx街道,总用地面积2533m2,总建筑面积13946.6m2,其中地上建筑面积为12285.0m2,地下室为1661.6m2,投资约为两仟多万元。主楼为15层,局部为3层,地下室为1层。本工程的建筑室内标高±0、000相当于黄海高程3.30m。室外装修采用25厚干挂花岗岩面层,还有采用玻璃幕墙。内装修吊顶工程采用T行铝合金龙骨。本工程上部结构为框架-剪力墙结构,楼梯为现浇混凝土楼梯。由于拟建建筑物荷载较大,故不宜采用浅基础。基础埋置最深处为7.8m,一般为5.6m。本拟建场地深部有较理想的桩基持力层(5)层圆砾,埋深适中,工程性能良好,适合用于荷载较大的拟建建筑物的桩基持力层,桩型采用钻孔灌注桩。桩的直径为800的桩,长为45m的共38根。直径为700的桩,长为45m的共38根。直径为600的桩,长为45m的共9根。直径为600的桩,长为36m的共17根。直径为600的桩,长为27m的共5根。基础垫层混凝土为C15,圈梁、构造柱、现浇过梁为C20,基础、标高10.170(含)以下为C35,标高10.170~26.420(含)为C30,标高36.420以上为C25。(三)工程地点特征1、地形情况:该工程场在地貌上场地属于XX冲湖积平原,地势较平坦。2、工程地点:本工程建筑地点在繁华闹市中,所在的位置是北临新三八线,南临碎石路,西边是风情大道,东面是居民住宅小区。地下室周边距离用地红线距离较近,施工场地狭窄,故现场平面图应该布置合理,确保施工能正常进行,不影响周边小区的正常生活。必须进行科学合理的设计和安排。3、场地地质:第(1)层:耕土,灰褐色,松散,湿。层厚0.20~0.40M。第(2)-1层:粉质粘土,灰黄色,软可塑,饱和。层厚1.60~2.60M,层顶埋深0.20~0.40M。第(2)-2层:淤泥粉土,灰色,稍密,很湿。层厚0.70~1.80M,层顶埋深1.80~2.90M。第(3)-1层:淤泥质粘土,灰色,流塑,饱和。层厚21.40~22.20M,顶层埋深3.20~3.90M。第(3)-2层:粉质粘土,灰褐色,软塑,饱和。层厚0.70~13.70M,顶层埋深25.10~25.80M。第(4)-1层:粉质粘土,灰黄色,软可塑,饱和。层厚0.70~2.20M,顶层埋深37.60~38.80M。第(4)-2层:粉砂,灰黄色,稍密~中密,饱和。层厚1.20~4.30M,层顶埋深37.90~41.00M。第(5)层:圆砾,灰黄色,中密,饱和。层厚10.30M,层顶埋深41.60~42.90M。4、地下水位情况:场地地下水上部为孔隙潜水,场地地下水位埋深为0.30-0.40m,地下水年变化幅在1.00-1.50m左右。深部圆砾层相对赋水性较好,为承压水,承压水头在距地表下9m左右。5、水质情况:勘察所取地下水分析,水质类型为HCO-3·CL-K+·Ca2+,PH值=6.83~6.90,环境水对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。具体指标详见水质检验报告。6、安全等级及使用年限建筑结构安全等级:二级设计使用年限:50年建筑抗震设防类别:丙类地基基础设计等级:丙类地下室防水等级:二类设计耐火等级:二类7.自然条件1)基本风压:WO=0.85KN/m22)基本雪压:SO=0.5KN/m23)场地地震基本烈度:7度抗震设防烈度:7度设计地基地震加速度:0.10g设计地震分组:第一组建筑物场地类别:三类框架抗震等级:三类剪力墙抗震等级:二类(四)工程施工条件施工场地狭窄,地下室周边距离用地红线距离较近。基础周边暂无建筑物,北侧离地下管线较远。三通一平情况良好,水、电全部来自新三八线附近地下管道,预知构件厂家生产能力良好能确保连续施工的要求,能跟上工程进度,质量为全部合格品。当地的交通运输条件较好。施工单位劳动力、材料、机具等资源的配备情况能满足连续施工要求。(五)施工特点分析本工程基础埋置深,有地下室,挖土工程量大,钢材加工量大,模板工程量大,基础及主体工程混凝土浇筑量大且浇筑困难,结构和施工机具设备的稳定性要求高,脚手架搭设必须进行设计计算,安全问题突出,要有高效率的施工机械设备等。二施工方案总体安排:本工程是一项综合性强,具有办公性质的普通办公大楼。在接此项目时,我们安排了一批经验较丰富的施工管理人员组成现场管理班子。认真贯彻国家规范及标准,组织各专业人员学习设计图纸,吃透设计意图,严格按规范、标准、图纸的要求组织施工技术工作。公司优先调配施工机械机具,以满足施工需要。(一)桩基工程施工方案本工程地下水位埋深为0.30m～0.40m,地下水年变化幅在1.00～1.50m左右,深部圆砾层相对赋水性较好,为承压水,承压水头在距地表下9m左右。该工程桩型为大中型桩,采用正循环钻进成孔,二次反循环换浆清孔。整套工艺分为成孔、下放钢筋笼和导管灌注水下混凝土。1、钻孔灌注桩施工工艺如下:(1)清除障碍:在施工区域内全面用挖掘机向下挖掘4—5m,彻底清除大块角石等障碍物。(2)桩位控制:该工程采用经纬仪坐标法控制桩位及轴线,每桩施工前再次对桩位进行复核。(3)埋设护筒:采用十字架中心吊锤法将钢制护筒垂直稳固地埋实。护简埋好后外围回填粘性土并夯实,以防滑浆和塌孔,同时测量护筒标高。(4)钻机安装定位;钻机安装必须水平、稳固,起重滑轮前缘、转盘中心与护筒中心在同一铅垂线上,用水平尺依纵横向校平转盘,以保证桩机的垂直度。(5)钻进成孔:①钻头:选用导向性能良好的单腰式钻头。②钻进技术参数:采用分层钻进技术,即针对不同的土层特点,适当调整钻进参数。开孔钻进,采用轻压慢转钻进方式,对于粉质熟土和粉砂层要适当控制钻压,调整泵量,以较高的转数经过。③护壁泥浆:第一根桩采用优质致土造浆,后续桩主要采用原土自然造浆,产生的泥浆经沉淀、过滤后循环使用。考虑到本场地砂层较厚,水量丰富,为防止塌孔,保证成孔质量,还配备一定数量的优质黏土,作制备循环泥浆之用。泥浆循环系统由泥浆池、循环槽、泥浆泵、沉淀池、废浆池(罐)等组成。④终孔及持力层的确定:施工第一根桩时做超前钻,取得岩样进行单轴抗压强度试验,会同设计人员确定岩性及终孔深度。在施工过程中,若有疑问时,继续进行抽芯取样试验,确保达到设计要求。终孔前0.5m,采用小参数钻进到终孔,以利于减少孔底沉渣。(6)一次清孔:终孔时,使用较好泥浆,将钻具重复在距孔底1．5m范围边反扫边冲孔低转速钻进,大泵送泥浆利于搅碎孔底大泥块再用砂石泵吸渣清孔。(7)钢筋笼保护层:在吊放笼筋时,沿笼筋外围上、中、下三段绑扎混凝土的保护层厚度。垫块,以保证笼筋。(8)钢筋笼的制作与下放:①钢筋笼有专人负责焊接,经验收合格后按设计标高垂直下入孔内。②吊放过程中必须轻提、慢放,若下放遇阻应停止,查明原因处理后再行下放,严禁将钢筋笼高起猛落,强行下放。到达设计位置后,立即固定,防止移动。(9)下导管:灌注混凝土选用¤250mm灌注导管,导管必须内平、笔直,并保证连接处密封性能良好,防止泥浆渗入。(10)二次清孔:第二次清孔在下导管后进行,清孔时用较好泥浆清孔,将孔内较大泥屑排出孔外,置换孔内泥浆,直到泥浆相对密≤1．25,清孔过程中,必须将管下放到孔底,孔底沉渣厚度≤50mm,方可进行混凝土灌注。(11)水下混凝土灌注:本工程以商品混凝土为主,保证混凝土灌注必须在二次清孔结束后30min内进行,商品混凝土加入缓凝剂。开灌储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中o．8m以上的混凝土储存量。灌注过程中,及时测量孔内混凝土面高度,准确计算导管埋深,导管的埋探控制在3—6m范围内,机械不得带故障施工。图表如下:吊放钢筋笼泥浆处理排放测定桩位桩机就位埋设护筒钻孔第一次清孔制备泥浆护壁泥浆沉淀池测定桩位桩机就位埋设护筒钻孔第一次清孔制备泥浆护壁泥浆沉淀池吊放钢筋笼泥浆处理排放测定桩位桩机就位埋设护筒钻孔第一次清孔制备泥浆护壁泥浆沉淀池测定桩位桩机就位埋设护筒钻孔第一次清孔制备泥浆护壁泥浆沉淀池钢筋笼制作吊放导管第二次清孔灌注桩施工吊放导管第二次清孔灌注桩施工钢筋笼制作吊放导管第二次清孔灌注桩施工吊放导管第二次清孔灌注桩施工泥浆护壁钻孔灌注桩的施工2、钻孔灌注桩的施工要点:2.1成孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标,垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜,在钻机就位和钻孔过程中,要随时注意校核钻杆的垂直度,发现倾斜及时纠正。2.2成孔的深度

(1)如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常见的测绳一经水泡就会出现收缩现象,有的收缩量可达1%左右,测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳,每次终孔一定把测绳拿去核实。

(2)钻孔入岩深度达不到设计要求。另外,还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案,直至工程使用正常,沉降稳定。

2.3钻孔的孔径

在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。特别要重视液性指数IL＞0.75呈现软塑状态和流塑状态的粘性土,而在IL＞1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。2.4孔内的泥浆

在钻孔灌柱桩的施工中,,泥浆质量差,会形成如下的不良后果:

(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差,易于脱落,导致孔壁稳定性差,在砂性土地层易于塌壁,在流塑状粘土层则易于缩孔。

(2)泥浆稠度大、比重大,含砂率高,形成的泥皮质量差、厚度大,大大降低桩的侧摩阻力。

(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附,导致钢筋与砼握裹力降低。2.5孔内的沉渣与沉淤

沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2~3m/s.是正循环的40倍以上,故携渣能力强。为此,可采用正循环成孔,反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可,费用不大,简便易行,效果良好。2.6混凝土的灌注

成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。3、提议重视的几点建议综上所述,为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质量,施工中应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高:(1)对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。(2)不同的施工方法其效率和质量有很大的差异,施工时应从施工方法着手进行预先控制。(3)认真研究质量检测设备的准确性和可靠性,如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷,处理不当会降低安全度,留下工程隐患。(4)提高和完善管理水平,应强调过程控制和事前控制为主,建议拟定系统化的动态管理制度和方法。(5)健全质量管理制度、提高质量意识,树立质量第一的和预控为主的观念不断更新质量理念。(二)地下室施工方案施工顺序:本工程有地下室一层,且房屋建在软弱地基上,需打桩,采用复合土钉墙支护技术,其±0.000以下工程阶段施工的施工顺序一般为:定位放线→施工预检→验灰线→打桩→降水→挖土方、基坑围护→试桩及桩基检测→凿桩或接桩→隐蔽工程检查验收(验槽)→地下室基础承台、基础梁、电梯基坑定位放线→施工预检→地下室基础承台、基础梁、电梯基坑挖土方及砌砖胎膜→浇筑混凝土垫层→养护→弹线→施工预检→绑扎地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板钢筋及墙、柱钢筋→安装地下室强模板至施工缝处→施工预检、隐蔽工程检查验收(钢筋验收)→浇筑地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板、墙(至施工缝处)混凝土→养护→安装地下室楼梯模板→施工预检→绑扎地下室墙(包括电梯井)、柱、梁、顶板模板→施工预检→绑扎地下室梁、顶板钢筋→隐蔽工程检查验收(钢筋验收)→浇筑地下室墙(包括电梯井)、柱、楼梯、梁、顶板混凝土→养护拆模→地下室结构工程中间验收→防水处理→回填土→1层柱墙钢筋绑扎→安装柱墙模板→浇筑柱墙混凝土→绑扎梁板钢筋→安装梁板模板→浇筑梁板混凝土→养护→2层开始同时可做填充墙→主体2层～15层做法同上→屋面保温、隔热、防水层→墙体→门窗框→室内外装修→地面垫层、面层→门窗扇、刷白、油漆、玻璃1、土方开挖:⑴土方挖掘均采用机械挖土,人工修土的方法。⑵土方挖掘严格按规范放坡,认真控制基底标高,不得超挖,及时做好验槽的工作。⑶基四周做好排水槽,雨期挖土工作面不于过大,要确保基底土质无扰动,无积水的情况下方可下道工序施工。⑷基坑开挖时,应分层分批开挖。⑸正确计算保留回填土的数量,加上建筑垃圾,回填土堆放在离基口1.5m以外的位置,防止边坡受土压力的塌方。2、井点降水施工方案(1)轻型井点降水安装程序井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。(2)轻型井点降水的施工工艺井点管的埋设采用水冲法,包括冲孔和埋管两个过程,冲孔是先量好孔的长度,并做好标记,插好井点的埋设位置,然后开动高压水泵,冲孔直径500mm,以保证四周过滤的沙层的厚度,冲孔深度比管长500左右,以防冲管拔出时,部分土颗粒沉于底部而堵塞管底部。井孔充成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管与井壁之前填灌滤沙层,以防孔壁发生塌方,填灌沙滤层要保证一定的高度,填灌均匀,保证抽水畅通,填沙后在地面以下0.5-1.5m范围内必须用粘土封口,以防漏气。井点管的埋设完毕,应接通总管与抽水设备进行抽水,检查有无漏水,漏气,出水是否正常,有无淤塞现象,如有异常情况,应检修完再投入使用。井点使用时,必修备有两路供电,设有条件两路供电时,应备用75kw的发电机一台。井点一旦使用后,委派专责人员进行24小时值班及检修。图1轻型井点布置示意图(3)注意事项①在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易于阻塞,出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。②轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应”先大后小,先混后清”。若出现异常情况,应及时进行检查。③在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流④在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可经过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如”死井”数量超过10％,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水重复冲洗处理。⑤基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。⑥主干管应按本交底做好流水坡度,流向水泵方向。⑦如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。3、复合土钉墙基坑支护方案本基坑地下室周边距离用地红线距离较近。基坑周边暂无建筑物北侧地下管线较远考虑到本基坑周围环境条件,能够选择一种较经济且能确保基坑安全、有成熟设计与施工经验的基坑围护方案,确保基坑安全,坑底、坑壁稳定,防止基坑产生较大而破坏。根据现场情况,经过对多种方案进行重复比较,在确保基坑工程施工安全的前下,根据环境复杂程度和保护要求确定了以下围护方案。土钉墙围护结构具有经济性好、施工方便、施工工期短、安全可靠等优点,当前已在杭州地区许多基坑工程中取得了成功的经验。该围护结构形式具有如下特点:(1)特点:1)基坑开挖作业面宽敞,施工速度快,施工工期短。由于基坑内无支撑等障碍物,基坑开挖能全面铺开作业,大型施工挖土机具,运输车辆均能直接下坑作业。土钉墙施工与基坑挖土同时进行,交叉作业,边开挖边支护。2)土钉墙施工设备轻便,方法简单,对场地适应性强,无需大型、复杂设备。施工所占场地小,对周围环境干扰少,施工噪音小,无振动,施工文明。3)土钉墙是比较经济的一种围护结构形式,造价低,经济性好。4)土钉墙围护结构有较好柔性,自重轻,能承载较大变形,并具有良好抗动荷载的能力5)在基坑开挖过程中,可根据现场情况和监测数据,随时调整土钉间距和长度或采取加固措施,做到信息化施工,保证基坑顺利开挖(2)复合土钉墙施工工艺流程:放线→挖土→修坡→→喷射第一层砼→安设土钉→绑扎钢筋网→喷射第二层砼→养护1)土钉墙施工(1)放线:根据设计图纸,确定基坑开挖边线,用木桩和白灰作出开挖线标记;

(2)土方开挖:分三次开挖,第一次至-1.8m,第二次至-2.8m,第三次至-3.8m。边开挖边支护,分层开挖,分层支护,挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合,前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和钉头,开挖进程和土钉墙施工形成循环作业;

(3)修坡:要求坡面修理平整,确保喷射砼质量;(4)喷射第一层砼:砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥,水灰比为0.45,配合比参照水泥:中砂:碎石为1:2:2.5.石子粒径为5-15mm,第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右

(5)土钉制作、成孔:土钉按照设计方案制作,钢管四周开注浆小孔,小孔直径8

mm,小孔在钢管上呈螺旋状布置,小孔间距50

mm,钢管口部1m范围不设注浆孔,钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求,用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中;

(6)编制钢筋网:将Φ6.5钢筋拉直,钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成孔后,端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求,在不能满足规范要求的,必须用电焊焊接牢固。

(7)喷射砼:在土方开挖、修坡之后,钢筋网编焊完成后,进行混凝土喷射,一次喷射总厚度≥100mm,石子粒径5~10mm,最大粒径＜12mm,专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5％。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前,将搭接处泥土等杂质清除,确保喷射砼搭接良好,保证喷射砼质量,不发生渗漏水现象。

(8)土钉注浆:在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆,注浆前将注浆管插入土钉底部,从土钉底部注浆,边注浆边拔注浆管,再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制,搅拌充分,并用细筛网过滤,然后经过挤压泵注浆。土钉注浆经过两方面控制,一是注浆压力控制在0.1Mpa,二是单管注浆量控制在80L左右。为防止土钉端部发生渗水现象,在土钉成孔之后,喷射砼施工之前,将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实,喷射砼时先将土头喷射填塞密实,注浆饱满,即可避免出现土钉头渗水现象。(9)养护:第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护,日喷水不少于3次,养护时间不少于3d.(4)施工措施:1)按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0.5m。2)开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3)在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。4)清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。5)喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7天。6)待面层混凝土终凝后,开始设置土钉。7)按要求定出土钉孔并作出标记和编号。8)钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。9)按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。10)将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。11)用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,将钢筋放入孔中,钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架。12)经过止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入到孔底250-500mm处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥浆充填孔口。13)施工过程应作好相应的施工记录。因场地狭小土方没有堆放的地方,不能长时间放在基坑边缘,防止基坑坍塌,因此土方要及时运走。4、地下室施工(1)垫层1)施工工艺:基层处理→找标高、弹水平控制线→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆。松动混凝土、砂浆等用工具剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。找标高、弹水平控制线:根据墙上的＋50cm水平标高线,往下量测出垫层标高。根据配合比拌制混凝土。铺设混凝土:混凝土垫层不应小于60mm。振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣,厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。养护:已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。(2)承台、地梁的施工方法1)、承台、地梁土方开挖:承台地梁土方开挖采用机械开挖,开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网,包括基线和水平基准点,并根据测量控制网对地梁及承台用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。为加快施工进度,拟开挖深度为承台底标高。2)承台、地梁支模:由于本工程施工场地土质情况良好,地下水位较低,承台、拉梁采用七夹板作模板。3)承台、地梁钢筋施工:承台、地梁钢筋在钢筋加工车间进行加工,由塔吊运到施工现场,钢筋水平连接拟采用闪光对焊与搭接焊相连接的施工方法进行。4)承台、地梁砼浇筑:承台混凝土采用C35,承台底垫层200mm碎石,150mm厚C15素混凝土找平。承台、地梁混凝土拟采用商品砼。(3)地下室模板工程1)地下室底板模板①地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模,砂浆内粉。②墙板采用木制九夹板,60×80方木龙骨加Φ48钢管固定,Φ12对穿螺栓间距拉结,间距600×800,钢管支撑。柱模采用九夹板,钢管抱箍,间距不大于800。顶板、梁均采用九夹板,参见主体结构施工方法。③承重架采用Φ48×3.5钢管,立杆间距1.2m,水平方向牵杆步距不大于1.5m,另设扫地杆、剪刀撑,顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。④地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻,墙板模板采用挂板方式,并按要求设钢板止水带防止渗漏水。⑤墙板封模前,必须先将水平施工缝清理干净,除去松动的石子,并整理好被移动的钢筋,严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。2)侧墙模板梁、柱在施工前,均须由现场木工翻样绘制模板图,梁、柱、板节点图。梁、柱模板根据翻样图,用十五夹胶合板和40×60方木配制成定型模板。制柱模板前,根据轴线位置弹出柱边框线,在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线,以便于柱模板定位和保证柱截面尺寸。3)地下室顶板模板①本工程顶板厚度为250mm,梁模板采用18厚夹板模模板体系,楼面模板体系采用12厚竹夹板模板,并建立梁板早拆模体系。②由于地下室梁、板结构断面比较大,故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外,再在梁底中间部位增加一根立杆,组成三立杆,梁底及侧模采用木胶合板模板,梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接,接长到楼板底,作为楼2)、板模支撑立杆。③支模时,除按上述要求之外,对于框架梁高度≥800时,在梁中间部位增设拉结螺栓。地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆,一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。并要求另设剪力撑,间距不大于6.0米。④对于断面高度大于800,宽度大于400的梁,其梁底模下,立杆间距必须加密,搁栅双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。(4)地下室钢筋工程:1)地下底板钢筋①地下室钢筋运至现场,塔吊配合小车运输。②钢筋堆放时应分类堆放,做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。③钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线,并垫35厚钢筋保护层垫块。④止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸,安装时必须严格检查,确保接头质量。2)地下室墙、柱筋绑扎:基础钢筋绑扎前,根据轴线、梁位置线进行试排,然后用粉笔划出钢筋位置,依次进行排放,钢筋排放要注意搭接位置,搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位,防止差错。柱插筋绑扎时,要认真核对图纸,确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱插筋下端有平直弯钩,伸至底板钢筋处,与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位,插筋在与底板上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋,用电焊与上层钢筋连接牢固,且在柱上绑扎1米高箍筋。基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中,难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础钢筋施工时,上、下层钢筋间设置剪刀撑,增加其骨架刚度,确保柱位置正确。3)地下室顶板钢筋地下室结构顶板的钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎,上下双层钢筋之间应采用Ф12撑马进行支撑,每平方米不少于1～2只,以确保钢筋位置的准确。(5)地下室混凝土工程:1)地下室底板混凝土①为确保施工质量,本工程地下室底板除地下室汽车坡道外均一次性浇捣。利用商品砼站供应砼能够满足施工的需要。②现场设固定泵3台,并在基础内相应布设砼泵送管道,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,基础底板上的管道单独用钢管固定,泵管铺设时,弯头数量不大于3个,以确保砼的泵送速度。③在底板上部钢筋网片上,经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆除管道并清洗。④砼浇捣采取由东部向西面分开浇捣,分三条作业线齐头并进,斜坡分层,循序前进,每层浇捣控制在300mm左右。⑤在砼浇捣时,在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器,其中1台振动器布置在泵管出料口,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。⑥为防止集中堆料,先振捣出料点处的砼,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。⑦在砼初凝时间内,对已浇捣的砼进行一次复振,排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,⑧增强密实度,按标高用刮尺刮平,在初凝前用木蟹抹平、压实,以闭合收水裂缝。2)地下室墙混凝土施工:在进行地下室墙板浇捣前,应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时,应分层分段浇捣,浇捣高度控制在500mm以内,分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。3)地下室顶板混凝土①根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器,第一道在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作,要求做到”快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡为准,薄层推进浇筑,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。②振捣时要防止振动模板,应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。(6)回填土:基础土方回填采用无有机物质,无垃圾的土方进行回填,待上部结构二层施工完毕后,才能回填土,并分层夯实,压时系数不小于0.95,回填土夯实后的干容重应不小于16.0kN/m3,填土内有机物含量应不超过5%,严禁采用建筑垃圾或淤泥土回填,同时应在上部荷载满足抗浮要求后方可停止基坑降水。(三)主体工程施工方案1、垂直机水平运输机具的选择垂直及水平运输是上部结构施工的关键,根据公司现有的机械设备配备和使用情况,考虑到整个的施工需要。2、钢筋工程(1)施工准备1)钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。

2)严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3)材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。4)施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。(2)钢筋加工工艺流程:

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用1)钢筋加工场地由现场平面决定。2)钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。3)成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。(3)钢筋接头(1)钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。(2)抗震墙分布筋采用焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。(3)楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢,故均采用绑扎接头,其搭接长度不小于400mm。(4)钢筋绑扎及安装1)墙柱钢筋、楼板钢筋①墙钢筋绑扎及安装:

摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋a摆放并固定好墙筋脚手架:在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。b绑扎并调整竖向梯子筋位置:在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排筋标高调整竖向梯子的位置。c绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。d绑扎横向梯子筋:在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。e绑扎横竖钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。f第一排墙保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。②柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋a搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。b套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。

c机械连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,机械连接接头,套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

d画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

e柱箍筋绑扎、连接:

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字型。

箍筋与主筋要垂直。

f下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱筋将其固定。

g柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。③梁与板钢筋绑扎及安装:梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负矩钢筋。楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。a绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。b梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。c梁纵向受力钢筋:上筋净距≥30㎜或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25㎜或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。d梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。e板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。f板的下部钢筋不在跨中1/3范围或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。g箍筋:从距墙或梁边50㎜开始配置;箍筋间距及数量见图纸。h钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。(5)质量保证措施:1)在钢筋制作到绑扎完成,由项目钢筋翻样主要负责。施工员、质量员进行抽查,绑扎完成后,组织进行全面复核,进行隐蔽工程验收,并做好隐检记录。2)钢筋加工后,由加工车间质量员进行检查,并挂上合格标识牌。3)钢筋焊接前,必须根据同等条件进行试焊,合格后方可正式焊接。4)雨天钢筋焊接时,要做好相应的保护措施,以保证焊接质量达到规范要求。5)钢筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。(6)安全消防措施:1)施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作。2)钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。3)丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4)为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。5)钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹紧。加工钢筋时,正对拐铁外严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6)设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设置维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。7)钢筋墩粗直螺纹丝口加工前应将固定钢筋的螺纹拧紧,防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人,操作时注意高压油管的反弹方向不要对着她人。8)螺纹丝口加工模具放正后,放好挡板后再进行开机作业。9)钢筋墩粗操作人员,在操作过程中应在操作平面的侧面操作,头部应避开模具的正上方。10)所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。3、模板工程模板体系的选择,直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点,采用优质木模体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一(圆柱采用定性钢模)。本工程所需模板体系主要包括:框架柱模,剪力墙模及梁板模板。(1)柱模板1)安装工艺流程:搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2)安装柱模板施工要点:①先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。②使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。③用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。④以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。⑥将柱根模板内清理干净,封闭清理口。(2)墙模板1)安装工艺流程:组装前检查——安装门窗口模板——安装第一步模板(两侧)——安装内钢楞——调整模板平直——安装第二步至顶部两侧模板——安装内钢楞——调平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接2)安装墙模板施工要点:①在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。③用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。(3)梁模板1)安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2)梁模板安装施工要点:①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),交复核。②安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,而且楼层间的上下支座应在一条直线上。③在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。④在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。⑤复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。(4)楼板模板1)安装工艺流程:搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度。2)楼板模板安装工艺施工要点:①支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。②支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。③平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正(5)模板的拆除拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。1)竖向模板拆除:待自身强度能保证不变形,拆模时不掉角不缺棱,方可拆除。2)水平模板拆除:在浇捣砼时,制作一组控制拆模时间用试块,与实际同等条件养护,经过试块试验结果,并结合结构跨度大小来确定拆模时间。3)模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂,并集中堆放以便周转。(6)质量保证措施:1)模板需要经过设计计算,满足刚度,强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇混凝土重量,侧压力及施工荷载。2)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工、技术人员复核,方可施工。安装完成后,经项目部有关人员复核验收。3)模板施工前,对班组进行书面技术交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4)浇捣砼时,要有专人看管。4、混凝土工程混凝土工程是结构最关键的一道工序,其质量的好坏直接影响到建筑物的整体质量,本工程结构全部使用商品混凝土。(1)、混凝土材料要求1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后,方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7)脱模剂:水质隔模剂。(2)混凝土工艺流程:作业准备

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混凝土搅拌

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混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣

→养护(3)混凝土浇筑1)柱①柱子独立浇筑,当柱子模板支好后,浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。②柱浇筑前先浇水湿润底部,先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于45cm,振捣棒不得振动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要随时敲打模板,浇筑高度控制采用标尺控制。③浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm,拆模后,根据50线在柱顶四周弹线,用云石机沿线上部5mm切割,剔除上部浮浆。2)墙体①墙体浇筑混凝土前,应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆,并随浇随铺。②混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据),混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体混凝土要连续进行,间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝,用竹胶板垂直封堵严,遇钢筋处留豁口,拆除模板后,应把封堵的竹胶板拆除,弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣,保证接槎严密。③墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm,拆除墙体模板后,根据50线弹出板底或梁底往上5mm线,用云石机沿该线切割,然后剔除上部浮浆。④门窗洞口处浇筑混凝土时,应两边同时下料,同时振捣,保证两侧混凝土高度大致一致,门窗下口留出气孔,浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实,并防止门窗模板位移。3)梁、板混凝土浇筑①梁、板浇筑混凝土前搭设马道,以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子,并清理干净用水湿润,用混凝土浆随铺随振实。②施工段接槎处应做剔凿处理,并用空压机清理干净,浇水湿润后浇筑混凝土,保证接槎严密。③根据技术交底和布料杆位置接好泵管,泵管用钢管支撑固定。④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。⑤当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙扒开,以免集中荷载造成顶模变形。⑥楼面混凝土标高控制:在浇筑墙体混凝土时,予先埋好≥φ14钢筋头于墙内,高度根据楼板而定,须高出楼板5cm,在墙体交脚处每侧放一根钢筋头,对称放置,墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度,用φ14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。

⑦浇筑楼面混凝土时,根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平,保证墙边混凝土面平整度,同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光,为大模板施工做好准备。

⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面,塑料刷拉毛。4)楼梯混凝土浇筑①楼梯钢筋绑扎前,施工缝处应预先进行剔凿处理,并用空压机清理干净,浇水湿润,以便接槎严密。②浇筑楼梯混凝土前,应及时清理楼梯根部接槎处杂物,并浇水湿润,以保证接槎严密。③楼梯混凝土浇筑时,要求混凝土塌落度在12-14cm之间,以免浇筑踏步时混凝土下淌。④浇筑楼梯时,应将混凝土泵送至平台处,由人工把混凝土送入踏步模内,以免泵管冲撞模板而导致模板变形。⑤楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,向上推进,并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。(3)安全保障措施①进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽,带好个人防护用具。②混凝土泵应按要求搭设安全防护棚,挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训,持证上岗③混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作,严禁违章操作;非专业司机不能进行操作。④加强混凝土输送泵的保养和维修,坚持一日三检制度,即:班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。⑤施工时,现场车辆出入口处,设置交通安全指挥人员;夜间施工时,在交通入口和运输道路上,应有良好照明,危险区域,应设警戒标志。⑥泵送混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定,经全面检查无误后,方可进行泵送。每次输送前要试验,检修时必须卸压。⑦浇筑墙混凝土时,必须搭设操作平台,严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断坠落。(4)技术节约措施

1)楼梯踏步随打随抹一次成活,用废旧竹席板保护,不做二次装修。

2)每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量,严格计量。

3)落地混凝土及时清理,运到生活区做沟盖板。

4)砂浆布料应保证砂浆落到混凝土接触面上,避免钢筋挂灰。5、砌筑工程本工程±0.000标高以下室外部分采用MU15标准砖,±0.000标高以上内部隔断墙、地下室室内采用MU7.5砌块,±0.000标高以上外墙MU10多孔砖。(1)工艺流程砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评(2)施工要点1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水侵入砖四边1.5cm为宜,含水率为10％～15％,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2％,应用机械搅拌,搅拌时间不小于2分钟3)砌砖墙:①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁或梅花丁砌法,砌筑方法采用”三一”砌砖法,上下错缝,交接处咬槎搭砌,严禁使用掉角严重的多孔砖。②排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,必须做好预埋工作③选砖:砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀,规格基本一致的砖。④盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再重复检查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙⑤挂线:砌筑砖墙时,宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整。线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础⑥砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝一般为10MM,但不应小于8MM,也不大于12MM。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔一步架高时,宜每隔两米水平间距,在丁砖立棱位置弹出两道垂直立线,能够分段控制游丁走缝。⑦砌体填充墙在墙角、纵横墙交接处沿墙长(墙长超过5M时)每隔4M设置构造柱,宽度同墙厚,高度为290,内配4Ф10的钢筋,箍筋为Ф6@200,构造柱要砌成马牙槎,每一个马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过30CM(即5皮砖)。马牙槎应现退后进。拉接筋按设计要求放置,设计无要求时一般沿墙高50CM设置2根Ф6的水平拉接筋,端部为900弯钩,长度为150MM每边深入墙内不应小于1M。构造柱钢筋与楼面预留插筋绑扎牢固⑧砌体填充墙墙高超过4M时,每隔2.4M设置圈梁,圈梁宽度同墙厚,高度200MM,配筋为4Ф10,Ф6@200.(3)、质量要求1)施工前必须认真熟悉图纸,掌握砌体做法及构造要求2)砌块砌体的组砌方法及组砌形式,直接影响墙体的整体性,应尽量采取主规格的砌块,并对孔错缝搭接,搭接长度不应小于90MM,纵横交接处、转角处均应设置构造柱3)放线是砌体质量的基本保证,施工前必须按图纸设计进行准确施工弹线,验收合格4)砌筑前基底应事先进行标高找平,应严格按照皮数杆控制,砌筑时灰缝厚度一致。掌握好铺灰厚度,应准确控制每皮砌块的砌筑高度5)防止砂浆铺设过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实;砌体表面清理干净;6)灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量基砌体整体强度的主要因素,施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作,同时控制好灰缝的厚度,并保持一致7)砌体错缝应符合设计和规范的规定,要严格按砌块排列组砌图施工8)应按照设计和规范规定,设置拉接筋、构造柱基混凝土带或砌压网片9)严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体,不得与其它砌体材料在墙体中混砌10)设计要求的洞口、管道、沟槽应预留出或预埋,不得打凿墙体和墙上开凿水平沟槽,宽度超过300MM的洞口上部要设过梁11)施工质量保证措施:Ⅰ、落实砌筑人员,做好技术交底Ⅱ、全面清理楼面,凿除落地砼,打扫干净Ⅲ、砌筑前对砌筑墙面充分浇水,以保证砌块间粘结良好Ⅳ、凡与砌体墙体相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理,方法是清水洗砼表面油污,用801胶素水泥浆掺少量砂子涂刷一边Ⅵ、允许偏差项目,见表1项目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼层标高±15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度(10匹累计)±8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度(后塞口)±5(4)、安全与环境措施及要求①施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生。施工期间,必须按要求佩戴劳动防护用品,同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上,必须设置安全防护设施②楼层砌块应堆放整齐,砌块切割作业,,应设置防护措施,防止砌块粉尘到处飞扬,应在楼层内进行,砍砖应注意安全。同时作业人员应佩戴口罩,以防粉尘进入人体。③严禁站在墙顶上砌筑、画线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等④在同一垂直面上、下作业时,必须设置安全隔板,按规定佩戴好劳动防护用品⑤砌筑操作高度不得超过胸部以上,以免将墙体碰撞或砌筑时失手掉下造成安全事故⑥内墙砌筑脚手板上一皮砌块,同一块脚手板的操作人员不应超过2人,高凳间距不宜大于2M⑦如遇大风、大雨等异常气候,应停止砌筑,并及时对墙体进行临时支撑,以保证其稳定性6、脚手架施工(1)、施工准备1)材料准备①脚手板:采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定。脚手板的截面尺寸为220×50,长度为4m。②钢管:钢管在市建委备案的租赁厂家进行租赁,钢管的质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。钢管的规格,采用外径48mm、壁厚3.0mm的钢管,其尺寸和表面质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中8.1.1、8.1.2条的规定。钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为4～6m,用于小横杆的钢管长度为1.5～2.0m。③扣件:采用可锻造铸铁制作的扣件,扣件不得有裂纹、压痕和变形,出现滑丝的螺栓必须更换。④安全网:采用绿色密目安全网,规格为1500×6000。新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许使用的证明书(或试验记录)。严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网,密目安全网只准做立网使用。安全网的绑扎必须使用网绳,严禁使用火烧丝。2)机具准备:14-14号扳手、安全帽、安全带等。3)作业条件:搭设架子的场地已进行清理,回填土地基已进行夯实。4)做好现场施工安全、技术交底。(2)技术措施1)立杆立杆间距1.5米,行距1.05米,D座南侧距外墙外皮0.8米,其它地方距外墙外皮0.5米;本工程在大主力店F座18m以下采用双立杆,18m以上采用单立杆;A、B、C、E座12m以下采用双立杆,12m以上采用单立杆;公寓D座30m以下采用双立杆,30m以上采用单立杆。立杆接头采用对接扣件连接,立杆上的对接扣件应交错布置,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,且与相近大横杆的间距不宜大于步距的1/3(即500mm)。立杆与横杆必须用十字扣件扣紧,双立杆每根均须与大横杆用十字扣件连接牢固。单立杆与双立杆连接处采用采用单立杆与双立杆之中的一根对接进行连接。主立柱与副立柱采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于两个。开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。立杆顶端出建筑物檐口上皮高度1.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件,不得隔步设置或遗漏。2)大横杆大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆连接。大横杆采用对接扣件连接,上、下横杆的对接接头位置应错开布置,不应设置在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应少于500mm,并应避免设置在纵向水平杆的跨中。如需搭接,其搭接接头长度不应少于1m,并应设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。小横杆与大横杆要用直角扣件扣紧,不能遗漏。3)小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置小横杆;并采用直角扣件扣紧在大横杆上。小横杆间距与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立杆之间增设1-2根小横杆,其最大间距不大于750mm。上、下层小横杆应沿立杆左、右侧布置,随着架子搭高,不宜拆贴近立杆的小横杆。小横杆靠结构面一端的距离不应大于100mm。小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间要加设一根小横杆,在脚手板接头位置另增加1-2根小横杆,以防接头位置出现悬空现象。4)剪刀撑沿脚手架周边架高连续布置剪刀撑,与地面成45°或60°夹角。剪刀撑使用搭接连接,搭接处不少于三只回旋扣件,搭接长度不少于1000mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步5跨设置一道,斜杆与地面的夹角控制在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出端头;两端分别用旋转扣件固定,在其中间增设2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm,最下部的斜杆与立杆的结点距地面的高度控制在300mm内。5)连墙件连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.0m,水平间距为4m。连墙件用Φ48×3.0mm钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也能够并排;连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,且伸出扣件的距离应大于100mm。连墙件应呈水平设置,若不能水平连接时,与脚手架连接的一端向下连接。连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。考虑到本工程层高较高,在各层墙柱施工期间,架体的搭设自由高度较大,暂时无法与柱刚性拉接,因此,需要在各层顶板上每轴间距结构边3m处预埋两道Φ20钢筋环,以便与架体暂时做刚柔性拉接;待周边框架柱混凝土浇筑完后,迅速与架体抱柱拉接。6)斜拉钢丝绳卸荷对于D座脚手架,在脚手架立杆强度与稳定性均已满足要求,但考虑到施工现场实际情况,仍采取斜拉钢丝绳(17)配合卡环(2.1号)与结构顶板上预埋吊环拉结进行卸荷;在25m处卸荷一道。用钢丝绳配合夹具、花篮螺栓进行卸载。要求每根钢丝绳设置不少于3只夹具。7)扣件安装扣件规格必须与钢管外径相同;扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,并不大于65N·m。主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。8)铺设脚手板脚手板采用对头铺设:对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两杆间隙≤300mm。脚手板应满铺、铺稳,靠墙一侧距墙面距离不应大于150mm;在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。翻脚手板时,应两人操作,配合要协调,按每档由里逐块向外翻,到最后一块时,站到临近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后,下层必须留一层脚手架板或兜一层水平安全网,作为防护层。9)护栏和挡脚板护栏和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧。护栏高度为1.5m,并挂设全封闭绿色密目网;挡脚板高度不应小于180mm。10)水平安全网水平安全网使用大眼网,采用尼龙绳进行绑扎,设置位置为首层和首层以上每隔三层设置一道。操作层也要搭设水平网。11)平台搭设①结构施工中,为便于楼层间周转料(钢管、方木、模板等)的倒运、接送,根据现场实际情况,设置卸料平台,以满足施工材料周转的需要。②受料平台采用悬挑式钢平台,尺寸为3000×7000;即卸料平台宽3m,挑出边梁5m;每个平台采用两道22号槽钢作挑梁,间距3.0m;其上用7道14号槽钢作次梁,上面满铺5cm厚脚手板;在平台四周的外侧面共做8个拉环,采用φ20钢筋加工而成,其中4个用作拉钢丝绳,另外4个吊装时使用。③斜拉钢丝绳采用6×19,设置两道,规格为φ21.5,两道钢丝绳上端分别与结构主梁连结,连接件采用φ25钢筋制成螺栓,梁外侧焊成环,梁内侧用双垫片及双螺母拧紧。④在靠近混凝土顶板外边梁处,焊一根14#槽钢(竖放),顶住混凝土顶板外边梁边缘,在伸入结构22号槽钢的端部垂直加焊14号槽钢,防止受料平台向楼内位移。⑤受料平台的防护采用φ48×3.0的立管立在22#槽钢的翼缘上,高度为1.5m焊接牢固,水平杆采用一道φ48×3.0的脚手管及两道φ25钢管,相互之间采用焊接;平台周圈设