旋挖钻孔灌注桩施工技术交底

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底

和循环在施工过程中，需要制备泥浆并进行循环。泥浆的比重、钻进速度和孔深都需要进行测量，并及时调整。同时，需要挖好泥浆池和沉淀池，以便存放和处理泥浆。在制备泥浆时，还需要注意滤碴和补浆的工作，确保泥浆质量符合要求。4．钻孔和清孔在钻孔过程中，需要进行中间检查，确保钻孔的深度、孔径和孔斜度符合要求。钻孔完成后，还需要进行清孔工作，将孔内的泥浆和碎石清理干净，为后续工作做好准备。5．安放钢筋笼和导管在钻孔完成后，需要安放钢筋笼和导管。钢筋笼需要按照设计要求制作，确保质量和尺寸符合要求。导管的安装需要在监理单位见证下完成预压试验工作，确保导管质量符合要求。6．灌注混凝土和凿桩头在安放钢筋笼和导管后，需要进行混凝土灌注工作。灌注混凝土时需要注意控制流量和灌注速度，确保混凝土充实且不产生空洞。灌注完成后，还需要进行凿桩头和桩基检测工作，确保桩基质量符合要求。7．填表和验收在施工完成后，需要填写表格并由监理工程师签字认可。同时还需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度，以便进行后续的验收工作。采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆由膨润土、火碱和纤维素混合而成。在泥浆池中，使用搅拌机将泥浆搅拌均匀，然后将其泵入孔内。旋挖钻缓慢地钻进，同时起到泥浆护壁的作用。在钻进过程中，要掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备时，应注意两个方面：一是泥浆的指标，包括比重、粘度和砂率等，二是补浆的速度，以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆的性能指标及检验方法如下：泥浆比重控制在1.1～1.3之间，粘度控制在16～22s，含砂率不大于4%。这些指标可以通过泥浆比重计、50000/70000漏斗法和用量杯法进行检验。在桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以继续利用。在钻孔前，应根据施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，并挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔前还需使用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深。实际施工时，用测绳测量孔深，防止超钻。钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将钻头提离孔底5米以上。钻孔过程中，操作人员需要随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体。一斗装满后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，然后提升钻头到地面卸土。在开始钻进时，采用低速钻进，确保孔位不产生偏差。此时，主卷扬机钢丝绳需要承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，进尺速度与压力有关。采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。在开孔时，必须确保孔位准确，初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度应该均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。对于砂性土层及砂层，可以直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，需要先用钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时需要掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。钻孔作业应连续进行，过程中应经常检查及记录土层变化情况。当钻孔深度达到设计要求时，需要对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。一次清孔是在钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于30cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清空完成后，施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。灌桩的混凝土全部采用混凝土搅拌站集中拌制，然后用砼罐车运送至现场。混凝土到达施工现场后，现场试验人员会对每车混凝土进行坍落度、含气量和扩展度检测。只有合格的混凝土才能进行灌注，不合格的混凝土必须清除出场，不能使用。首批封底混凝土的数量需要计算和控制，因为下落时会产生冲击能量，这能够把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中，深度应不小于2m，也不宜大于6m。水下混凝土灌注必须连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间。每根桩的灌注时间不应太长，最好在3小时内完成。在整个灌注过程中，必须及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土中的深度应控制在2～6m之间。当灌注接近桩顶时，用清水调稀泥浆比重。灌注时，水下混凝土的浇筑面应按照高出桩顶设计高程70cm的高度进行控制，以保证桩顶混凝土的质量。最后补方数量结合下发的各墩台钻孔桩实际用量表中数据进行控制。灌注结束时，必须由施工人员和现场技术人员确认灌注混凝土面达到交底要求后方可停止灌注并拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。整个灌注过程中，技术人员必须认真填写灌注记录表。完成水下混凝土灌注后，应慢速将护筒拔出并回收利用。附表1：钻孔桩钻孔允许偏差序号允许偏差1不小于设计孔径2不小于设计孔深3≤504≤1%5≤200附表2：钢筋加工允许偏差和检验方法序号允许偏差和检验方法1±10，尺量2±20附表3：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1±100尺量检查2±20