基于危险源的安全管理

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基于危险源的安全管理主讲：日期：2016年6月22日职业安全健康现状据国际劳工组织（ILO）统计，全球每年发生的各类伤亡事故大约2.7亿起，职业病1.6亿起，每年约有220万人死于职业意外事故或职业病，高于每年死于交通事故、暴力、局部战争和爱滋病总和。发展中国家如中国、印度事故死亡率比发达国家高出1倍以上，ILO组织呼吁经济竞争加剧和全球化发展不能以牺牲劳动者的职业健康安全为代价，应维护劳动者人权，提高生命质量。引言现代安全工程理论认为，发生生产安全事故的根本原因，是因为在生产经营活动中存在危险源，存在着危害因素。危险源是一切生产安全事故的根源和状态。要控制生产安全事故，就必须控制危险源，针对危险源中的危害因素，采取有针对性的、有效的防范措施，预防和减少事故的发生以及控制事故的后果。一、事故致因理论二、危险源三．危险源辨识四、危险源辨识的作用五、辨识前准备工作？危险源辨识的作用六、危险源辨识及风险评价七、风险控制八、危险源识别的步骤目录事故：是人（个人或集体）在为实现某种意图而进行的活动（生产、生活活动）过程中，突然发生的、与人的意志相反的、迫使活动暂时或永久停止的事件。

事故和事故后果是两件不同的事情。生产和安全是兄弟，是患难相助的亲兄弟。安全的对立面是事故。一、事故致因理论1．海因里希事故因果连锁论1）海因里希最早提出了事故因果连锁论的概念，以事故因果连锁模型来描述对事故发生机理的认识。认为事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系列互为因果事件的相继发生的结果。2）海因里希认为事故因果连锁共包括事故的基本原因（遗传、环境）、事故的间接原因（人的缺陷）、事故的直接原因（人不安全行为、物的不安全状态）、事故（事故）、事故后果（伤亡）5个互为因果的事件。一、事故致因理论物的不安全状态遗传、人的缺陷人的为不安全行事故伤亡环境基本间接直接3）事故模型直接一、事故致因理论4）海因里希从物理学的作用力与反作用力的角度解释事故，指出事故是一种失去控制的事件。首先提出了人的不安全行为和物的不安全状态的概念，并提出了事故是可以预防的概念。指出企业安全工作的中心是防止人的不安全行为和消除物的不安全状态，中断事故连锁而防止事故发生的观点。（《工业事故预防》）事故预防的重点是：控制人的不安全行为与物的不安全状态。一、事故致因理论2．博德事故因果连锁论1）博得提出了反映现代安全观点的事故因果连锁，他认为：尽管人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故的重要原因，必须认真追究，但不过是其背后原因的一种征兆，其根本原因是管理失误。管理失误的主要表现为对导致事故的各种原因因素控制不足。一、事故致因理论2）博德事故因果连锁模型：着眼于事故的直接原因—人的不安全行为和物的不安全状态，以及基本原因—管理失误。并进一步把物的问题划分为起因物和加害物（前者为导致事故发生的物；后者为事故发生时直接作用于人体，使人体遭受伤害的物）。在人的问题方面，区分行为人和受害人（前者为引起事故发生的人肇事者，后者为事故发生时受到伤害的人受害人）。一、事故致因理论管理失误不安全状态不安全行为起因物加害物事故行为人物3）事故模型一、事故致因理论3．能量意外释放论1）事故是一种不正常或不希望发生的能量或危险物质意外释放（失控）。如意外释放的能量或危险物质作用于人体，并且能量或危险物质的作用超过人体的承受能力，则将造成人员伤亡；如作用于设备、构筑物、物体等且超过其承受能力，则造成损坏。一、事故致因理论2）事故造成人身伤害或财产损失的机理：

接触了超过肌体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量能量；

有机体与周围环境的正常能量交换受到危险物质的干扰。3）失控的能量释放都是由于人的不安全行为和物的不安全状态引起的：人的不安全行为和物的不安全状态破坏了对能量或危险物质的控制（约束），是导致能量或危险物质意外释放的导火线（直接原因）。一、事故致因理论

从能量意外释放理论出发，预防事故就是控制、约束能量或危险物质，防止其意外释放；或在能量或危险物质意外释放的情况下，防止人体与之接触，或一旦接触时，作用于人体或财物的能量或危险物质的量尽可能地小，使其不超过人或物的承受能力。因此，在事故预防上的技术措施一般有两大类：防止事故发生和控制事故后果。首先应该考虑采取措施防止事故发生的措施，然后再考虑一旦发生事故如何采取措施控制后果。一、事故致因理论事故案例1某炼钢厂桥式起重机吊运4包硅铁粉（每包重1吨），吊运过程中途径电炉平台时其中一包装载硅铁粉的编织袋的吊带突然断裂，硅铁粉下落砸在正在测温取样的操作工身上，事发后立即送往长海医院抢救，终因伤势较重死亡。

一、事故致因理论162014年3月10日上午9：40时左右，不锈钢泵冲焊车间数控车床员工：甘元伟操作数控车床加工4T导流壳体车端面时，流水线挂钩上的导流壳体掉落砸到气缸的启动开关上，启动气缸，压断左手中指第一节手指。受伤员工发生工伤的车床断掉的指头事故案例1．危险源是事故发生的根本原因系统安全工程认为，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因，系统安全的基本内容就是辨识系统中的危险源，采取措施消除或控制系统中的危险源，使系统安全运行。系统安全工程运用科学和工程技术手段辨识、消除、控制系统中的危险源，实现系统安全。系统安全工程包括危险源辨识、风险评价和风险控制等基本内容。

二、危险源2．危险源五个基本定义：1）危险源：a.可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。b.

可能导致人体受伤和（或）健康损害的根源、状态或行为。2）危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。3）风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的受伤或健康损害的严重性的组合。4）可容许（接受）风险：根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受（容许）程度的风险。5）风险评价：评估风险大小及确定风险是否可容许的全过程。评估由危险源导致的风险、考虑现有控制措施的充分性并确定风险是否可接受的过程。二、危险源2、如何准确理解上述基本定义？1）纯粹财产损失、工作环境的破坏不在职业健康安全管理体系控制的范畴之内。2）评价的不是危险源（因），而是风险（果）。3）标准中没有重大危险源的说法，应当分级的是风险。——可以将重大危险源理解为能够导致重大风险的危险源。4）判断风险是否可接受的基本准则是组织的法律义务和其职业健康安全方针。二、危险源3．危险源构成任何一个危险源都是有两部分组成：第一类危险源和第二类危险源。它们是性质完不同的两类危险源，其辨识、评价和控制的原则、方法也不相同。二、危险源1）第一类危险源：产生能量的能量源或拥有能量的载体和危险物质及生产、储存危险物质的设备、容器或场所。第一类危险源具有的能量越高或危险物质的量越大或毒害性越剧烈，则该危险源发生的事故造成的后果就越严重。二、危险源2）第二类危险源：导致或可能导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素包括人失误。为了利用能量或危险物质，让能量或危险物质按照人们的意图在系统中流动、传递、转换和做功，必须对能量或危险物质采取措施予以约束或限制，既控制第一类危险源。二、危险源所谓约束或限制，就是指能将能源或危险物质按人们的意志在特定的场合、管路或容器内运行、转换或做功的技术、组织措施。如：能限制电流的绝缘体、储存煤气的水（油）封、煤气柜就是约束或限制。绝缘体破损，电流就会意外释放→漏电；煤气柜水（油）封失效或柜体破裂，煤气就会跑逸，危险物质意外释放→煤气中毒。能量或危险物质的意外释放都会造成事故。二、危险源4．两类危险源间的关系1）第一类危险源是事故发生的前提。如果没有第一类危险源就谈不上能量或危险物质的意外释放，也就无所谓事故。在第一类危险源存在的前提下，才会出现第二类危险源。如果没有第二类危险源出现，破坏了对第一类危险源的控制，能量或危险物质就不会意外释放。因此，第二类危险源的出现是导致事故的必要条件。是内因与外因的关系。

二、危险源

2）一起事故的发生往往是上述两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故的严重程度；第二类危险源是造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提；第二类危险源的出现是导致事故的必要条件。危险源辩识的首要任务是辩识第一类危险源，在此基础上再辩识第二类危险源。二、危险源3）两类危险源在事故的发生、发展中的作用不同。第一类危险源在发生事故时释放出的能量或危险物质是导致人员伤害或财产损失的主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源出现的难易程度决定事故发生可能性的大小。由于第一类危险源是我们生产经营活动必须的，所以我们安全工作的重点是控制第二类危险源。

二、危险源（1）

危险源与事故隐患不是等同的概念，事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态、人的不安全行为，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等，以及重大事故隐患和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。危险源强调生产场所、设备或设施中存在固有能量（物质）的多少，而事故隐患是出现明显缺陷（人的不安全行为、物的不安全状态或缺陷）的危险源。5．危险源与事故隐患的区别和联系二、危险源（2）危险源是可能导致伤害疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。重大事故隐患是指事物所处的一种状态。通过消除人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷可以改善的，直至达到安全状态。但重大事故隐患并不一定存在于重大危险源处。辨识应重点关注客观存在的危险源，危险源描述应准确。不应把危险源与隐患混淆。5．危险源与事故隐患的区别和联系二、危险源（3）一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。实际工作中，对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控制它；而对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐患或防止其出现事故隐患。所以，二者之间存在很大的联系。5．危险源与事故隐患的区别和联系二、危险源英国Flixborough爆炸事故1974年06月01日，英国傅立克斯镇爆炸相当于27～36MtTNT工厂28人死亡、36人受伤；周围社区数百人受伤破坏了工厂现场办公楼和其他设施大火燃烧了10天，工厂被毁坏临近的167个商业单位受损周围社区的1821间房屋被烧毁事故案例123456膨胀节事故是如何发生的?生产尼龙的一套环己烷氧化装置，氧化环己烷产生环己酮和环己醇的混合物，反应温度150°C压力0.9MPa，第五级反应器上有裂纹拆除维修，用临时管道连接在第四、六级反应器维持生产，管道和反应器之间用膨胀节连接。工厂机械工程师辞职离开，维修人员超出其专业能力设计安装了临时管道，未考虑压力条件下承受的径向压力、管道和其中物料的质量以及物料在管道中流动的震动情况。事故案例事故案例1974.6.1,16:53膨胀节发生破裂，泄漏40吨物料、形成100~200m直径蒸汽云团，与空气形成可燃性混合物，被着火源引燃后发生爆炸。事故案例事故原因总结1、工厂缺乏管理工业系统变更的制度，没有对发生变更的工艺系统进行审查、监督和批准。工厂缺乏机械工程师，参与变更的人员缺乏足够的培训和经验，没有意识到这种对工艺系统的变更可能造成的严重后果。爆炸事故表明，工艺系统发生变更前，应由有经验的人员应进行系统的危害分析，确认变更是否符合原来的设计标准、是否会长生不良后果2、根据本质安全的策略，预防着火、爆炸和有毒有害物质泄漏的最好办法是减少危险物质的储存量和在系统中的滞留量。3、本次事故中控制室被摧毁导致大量人员伤亡，提醒我们在工厂布置和控制室设计时，要充分考虑事故发生时如何保护控制操作员。4、公司需要聘请有经验的工程师，为事故预防提供充分的技术支持。事故案例某炼钢厂连铸分厂修磨机操作工发现主磨头退不到位，在经过多次行程试走无效后，怀疑编码器钢丝绳没到位，即到除尘罩上方去处理，在返回途中不慎从除尘罩边滑落（离地面高度约3.5米）。事发后，立即送长海医院就诊，经初步检查，颈椎第五节骨折，需手术治疗。事故案例362014年6月26日上午8时45分左右，潜水泵电机车间插纸员工：傅强在C线插完纸后，打算搬运定子铁芯到岗位旁边，看到车间叉车工将电动叉车停在车间电梯旁（叉车工在旁边装物料），傅强就擅自将电动叉车开走，在经过车间办公室时，转弯时速度较快，导致电动叉车踩踏板碰到车间办公室玻璃隔墙，击碎的玻璃碎片划伤右外脚腕，造成伤害事件发生。发生工伤的地点受伤的左脚事故案例1、危险源辨识、风险评价的目的是什么危险源辨识、评价的目的是为了：预防；控制；施加影响。三、危险源辨识1、危险源辨识、风险评价的结果应当考虑预防、控制或施加影响的充分性。例如“一般办公活动中的电脑的辐射”、“订书器伤手”之类，识别这类的必要性不强。——要突出重点。2、危险源辨识、风险评价的结果应当考虑预防、控制或施加影响的有效性。例如，“地震”、“洪水”等自然灾害，目前还没有控制这类风险的可能性，要识别其次生灾害所导致的风险。——要结合实际。3、危险源辨识、风险评价的结果应考虑预防、控制或施加影响的准确性。

1）既然是为了预防、控制或施加影响，就必须站在其实施主体的立场上来考虑问题和分析问题，这个主体就是各岗位的员工。因此，危险源辨识、风险评价结果的描述必须符合他们的思维方式，使他们容易理解和记忆。2）成功的危险源辨识、风险评价结果可以直接作为员工上岗或转岗前的安全教育教材。对于生产经营活动中的风险以及如何预防，劳动者有知情权，用人单位有告之的义务，如果我们的危险源辨识、风险评价结果不能用于向劳动者履行告之的义务，那么这样的辨识、评价就是不成功的。3）危险源辨识、风险评价结果的描述要简洁、直观、通俗易懂，不要有模棱两可、似是而非或推论的成分。——不是辨识的危险源越多或评价出的不可接受风险越多越好，过犹不及，不要让员工感觉到是为辨识而辨识，为评价而评价，要把有益于预防、控制或施加影响作为考虑和分析问题的出发点。1、危险源辨识、风险评价的目的是什么三、危险源辨识为保证危险源辨识的充分性、有效性和准确性，一般可按以下几个步骤进行辨识：1．确定危险源辨识范围：2）厂房内（外）的地理位置3）生产过程或所提供服务的阶段4）常规活动（如正常的生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）5）作业岗位6）不经常发生的任务三、危险源辨识7）所有进入作业场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）8）生产作业设施，如建筑物、设备、设施等（含单位所有或租赁使用的）9）三种状态：正常、异常和紧急10）三种事态：现在、过去和将来三、危险源辨识2．制定工作活动分类表工作活动分类表应包括下列内容：1）正在执行的工作，工作期限和频次，以及执行工作的场所；2）谁通常（偶然）执行此工作，以及受到此项工作影响的其他人员（访问者、合同方人员、协力人员等）；3）已接受此项工作人员的培训（包括相关方）；4）为此项工作所建立的书面管理制度（操作规程）和持证上岗程序；三、危险源辨识5）可能使用的装置、机械和动力手持工具；6）制造或供应商关于装置、机械和动力手持工具的操作和维护指令；7）可能要搬运材料的尺寸、形状、表面特征和质量；8）材料需要用手移动的距离和高度；9）工作期间所遇到或用到的物质、所使用的动力和能介；10）遇到或用到的物质的物理形态（气、液、固、粉尘等）；11）被认为已采取适当的控制措施；三、危险源辨识12）所遇到或用到的物质有关的危险源数据表的内容和建议；13）与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用的或遇到的物质有关的法规和标准的要求；14）被动性的监视资料；从组织内（外）以往发生的的，与当前进行的工作、所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历而获得的资料，上级部门安全检查中发现的安全隐患；15）与此项工作活动有关的任何现有评价的发现。三、危险源辨识3．确定辨识单元为确保危险源辨识的充分性，就必须不遗漏任何一个危险源，特别是重大危险源。如辨识单元选择不当，会使危险源辨识工作无法开展。选择范围过大，除没法描述外，还极可能遗漏危险源中的危害因素；如选择单元过小，则连贯性就差，效率就低。根据实际情况，一般将以下三个对象作为辨识单元：岗位、设备（设施）和作业活动。三、危险源辨识1）岗位选定岗位作为辨识单元是因为每个工作岗位都是危险源，差别只在于职业健康安全风险的大小。要保证员工的身体健康和生命安全，就必须知道本岗位的危害因素有哪些和风险在哪里，才能制订事故防范和应急措施（安全操作规程和事故应急预案）。三、危险源辨识2）设备（设施，包括作业环境）如果一些设备（设施）不包括在岗位范围内，那这些设备（设施）就必须单独进行危险源识别。即使设备（设施）的本质安全度再高，但也存在危害因素。如对这些设备（设施）的危害因素不辨识清楚，同样会造成人员伤亡和财产损失。三、危险源辨识3）作业活动日常点检、巡检、检修等作业活动，由于没有相对固定的工作岗位，且流动性较大，有别于岗位和设备（设施），虽然其危险源辨识与岗位和设备（设施）相比有一定的难度，但该类作业活动的危险性较高，所以也必须作为危险源进行辨识。

三、危险源辨识岗位危险源岗位危险源岗位危险源普车操作工旋转部件设备漏电锋利铁屑大量的粉尘…………课堂作业一设备危险源设备危险源设备危险源电梯制动设施失灵停电故障运行超重…………课堂作业一作业活动危险源作业活动危险源作业活动危险源电焊作业火灾烧伤眼睛损伤粉尘…………课堂作业一4．选择辨识方法危险源辨识方法主要分为两大类：1）对照法：与有关的标准、规范、规程、安全检查表或经验相对照来辨识危险源。如：对照国标、法规查找岗位（环境）是否存在职业健康危害因素超标现象；对照国标查找设备（设施）的安全缺陷；三、危险源辨识对照设备维护规程和工艺操作规程查找不安全行为对照历史发生的事故原因查找设备安全和行为规范的缺陷；对照国标、法规和管理制度查找管理漏洞；对照安全检查表，查找安全隐患等等。三、危险源辨识2）系统安全分析法系统安全分析是从安全角度对辨识单元进行的系统分析，通过揭示单元中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系来辨识系统中的危险源。简单说就是通过对单元的动力系统、使用的能源介质和原料投入、产出、使用的设备等因素综合考察系统是否存在危险源？及主要危害因素表现是什么？可能造成的事故类型是哪些等等。三、危险源辨识通过系统安全分析法，找出其第一类危险源和第二类危险源，并制订事故防范和应急措施。通常在辨识危险源时，两者综合使用，提高辨识的有效性和准确性。三、危险源辨识4．辨识第一类危险源第一类危险源是可能发生意外释放的能量或危险物质。为方便辨识危险源，使危险源能按照按图索骥的方式寻找、发现和识别，制定了危险源辨识标准作为查找危险源和辨识第一类危险源的依据。（参照程序文件《危险源辨识和风险评价控制程序》）三、危险源辨识1）有爆炸、火灾危险的岗位、设备（设施）和作业活动；对应的第一类危险源：各类能源介质、钢水、铁水、红渣、煤气（柜）、乙炔（霞普气）库（汇流排）、油库、易燃易爆液体、易燃易爆气体、压缩气体、汽包、锅炉、蒸汽、储气罐、压力管道等。

三、危险源辨识2）有坠落、坍塌、倾覆、压埋危险的岗位、设备（设施）或作业活动；对应的第一类危险源：起重机械、提升机械、高处作业、土方作业、设备内部作业、建筑施工、拆房作业、下水道（井坑）清淤作业等。

三、危险源辨识3）有腐蚀、辐射、中毒、窒息危险的岗位、设备（设施）和作业活动；

对应的第一类危险源：X射线装置、同位素装置、煤气（柜）、氮（氩）气（储罐）、水厂大水池、高炉炉腹、转炉煤气回收区域、中（高）频电炉（高温、电磁辐射）、下水道（井、坑）H2S（缺氧）、酸、碱、剧毒品等。

三、危险源辨识4）有触电伤害危险的岗位、设备（设施）和作业活动；对应的第一类危险源：电、高压电（电磁辐射、电场）、带电的导体、变压器、电气柜、电缆隧道、潜水泵、水枪、马达、电炉、电焊机、配电箱、移动电具、其他电气设备（设施）等。三、危险源辨识5）有烧伤、烫伤危险的岗位、设备（设施）和作业活动；对应的第一类危险源：铸铁机、焊割作业、钢水、铁水、红渣、红钢、蒸汽、鱼雷罐车、高炉、转炉、钢（铁）水包、加热炉、电炉、锅炉、汽包、马弗炉、水浴锅、烘箱等。三、危险源辨识6）有机械或物体撞、碰、碾、绞、压危险岗位、设备（设施）和作业活动；对应的第一类危险源：具有锐利的毛刺（棱角）的工件、刀具、齿轮或皮带轮啮合部位、皮带机、机床、砂轮机、钻床、剪刀机、冲床、锯床、拉伸试验机、锤子、联接轴、机动车、台（平）车等。三、危险源辨识7）噪声强度、有毒有害物质浓度超过国家或行业标准的岗位、设备（设施）和作业活动；对应的第一类危险源：噪声、粉尘、煤尘、不锈钢渣、高温辐射、红外线、电磁辐射、X射线、放射源、煤气、电弧光、电焊（烧割）废气（烟尘）、油漆、甲醛、苯或二甲苯、其他有毒有害气体（物质）等。8）其它致人伤害或造成职业伤害的工作岗位、设备（设施）和作业活动等。三、危险源辨识

有爆炸、火灾危险的场所和设备（设施）。该场所和设备（设施）肯定是危险源，因为一旦发生爆炸或火灾，人员就有可能受到伤害，财产会受到损失。而对第一类危险源辨识来说，为什么会发生爆炸或火灾，因为其中有易燃易爆液体（气体、固体、粉尘等）、蒸汽、可燃物或高压气体，而易燃易爆液体（气体、固体、粉尘等）、蒸汽、可燃物或高压气体等就是第一类危险源。易发生触电事故的岗位、设备（设施）或作业活动，其第一类危险源肯定是电或电的载体。三、危险源辨识序号危险源岗位举例1火灾爆炸2坠落、坍塌、倾覆、压埋3腐蚀、辐射、中毒、窒息4触电伤害5烧伤、烫伤6机械或物体撞、碰、碾、绞、压7噪声强度、有毒有害物质浓度超标8其它致人伤害或造成职业伤害课堂作业二各组结合本人工作情况或者公司实际，请举例如下第一类危险源岗位2个以上5．辨识第二类危险源第二类危险源：导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。从系统安全的观点来考察能量或危险源物质的约束或限制措施破坏的原因，可以看出第二类危险源涉及人的不安全行为、和物的不安全状态（包括环境）和管理缺陷三个方面。所以第二类危险源一般从以下三个方面查找和辨识：人的不安全行为、物的不安全状态（包括作业环境）和管理缺陷。三、危险源辨识1）人的不安全行为人的不安全行为是指人的行为偏离了预定的标准，人的不安全行为可能直接或间接破坏第一类危险源控制（约束）措施，造成能量或危险物质的意外释放。

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）界定的不安全行为有：操作失误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；三、危险源辨识使用不安全设备；手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等；三、危险源辨识

有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品、用具的作业或场所中，忽视其使用；不安全装束；对易燃易爆等危险品处理错误等。上述13种人的不安全行为，大部分在各类操作规程中能找到，都是典型的第二类危险源。三、危险源辨识2）物的不安全状态可以概括为物的故障、不安全状态和不良环境。如：管路（储存器）破裂造成能源介质泄漏；压力容器（锅炉、压力管道）泄压阀（压力表、水位仪）失效；电气设备（设施）绝缘破损；电气设施无保护或保护失效；三、危险源辨识变配电所无“五防一通”设施或失效(即防火、防水、防雷、防雪、防小动物。一通:即保持通风良好)；高压电气用具破损、未检测或过检测有效期；防爆区域电气设施不防爆或防爆泄漏；无安全装置（设施）或装置（设施）失效；

“四有四必”缺损；（有轮必有罩；有轴必有套；有台必有栏；有洞必有盖）危险作业场所（设备）无安全警示标志；无安全（疏散）通道；三、危险源辨识无避雷装置或装置失效；煤气（天然气）区域无报警装置或失效易燃易爆区域无消防设施（器材）能介管道无安全色或色标错误无防暑降温设施或设施失效；作业场所照明不足；作业场地不平整；三、危险源辨识

尘毒岗位无除尘、通风设施或设施失效；噪声、高温、尘毒等岗位无安全设施或未配发个体防护用品；噪声、高温、尘毒等岗位无安全警示标志等。上述21种物的不安全状态，在《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861——1992）中是典型的第二类危险源。

三、危险源辨识3）管理缺陷主要体现在无制度、制度不健全或制度不执行。如：安全生产责任制不落实或职责未规定；特种设备无证运行或过有效期；特种作业人员未定期培、复训；无许可证生产危险化学品；

“新、改、扩”建设项目无安全预评价；项目投产后无安全验收评价；三、危险源辨识

重点关注危险源无应急预案；未组织相关人员学习危险源应急预案；劳防（个人防护）用品未正确配置作业人员上岗前未培训；有职业危害岗位的员工未作岗前、岗中和岗后体检；使用国家明令淘汰的工艺和设备等。上述12种管理缺陷，在国家法律法规和其他要求中能找到相应的要求，也是典型的第二类危险源。

三、危险源辨识实际工作中危险源分类方法GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》1、人的因素：心理、生理性危险和有害因素负荷超限体力负荷超限听力负荷超限视力负荷超限其它负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常情绪异常冒险心理过度紧张其它心理异常辨识功能缺陷感知延迟辨识错误其它辨识功能缺陷其它心理、生理性危险和有害因素行为性危险和有害因素指挥错误指挥失误违章指挥其它指挥错误操作错误误操作违章作业其它操作错误监护失误其它行为性危险和有害因素三、危险源辨识物的因素物理性危险和有害因素设备、设施、工具、附件缺陷强度不够刚度不够稳定性差密封不良耐腐蚀性差应力集中外形缺陷外露运动件操纵器缺陷三、危险源辨识物的因素制动器缺陷控制器缺陷设备、设施、工具、附件其它缺陷防护缺陷无防护防护装置、设施缺陷防护不当支撑不当防护距离不够其它防护缺陷三、危险源辨识物的因素电伤害带电部位裸露漏电静电和杂散电流电火花其它电伤害噪声机械性噪声电磁性噪声流体动力性噪声其它噪声振动危害机械性振动电磁性振动流体动力性振动其它振动危害电离辐射非电离辐射紫外辐射激光辐射微波辐射超高频辐射高频电磁场工频电场三、危险源辨识物的因素运动物伤害抛射物飞溅物坠落物反弹物土、岩滑动料堆（垛）滑动气流卷动其它运动物伤害明火高温物质高温气体高温液体高温固体其它高温物质低温物质低温气体低温液体低温固体其它低温物质三、危险源辨识物的因素信号缺陷无信号设施信号选用不当信号位置不当信号不清信号显示不准其它信号缺陷标志缺陷无标志标志不清晰标志不规范标志选用不当标志位置缺陷其它标志缺陷三、危险源辨识物的因素有害光照其它物理性危险和有害因素化学性危险和有害因素爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物有毒品放射性物品腐蚀品粉尘与气溶胶其它化学性危险和有害因素三、危险源辨识物的因素生物性危险和有害因素致病微生物细菌病毒真菌其它致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其它生物性危险和有害因素三、危险源辨识环境因素室内作业场所环境不良室内地面滑室内作业场所狭窄室内作业场所杂乱室内地面不平室内梯架缺陷地面、墙和天花板上的开口缺陷房屋基础下沉室内安全信道缺陷房屋安全出口缺陷采光照明不良作业场所空气不良三、危险源辨识环境因素航道狭窄、有暗礁或险滩脚手架、阶梯和活动梯架缺陷地面开口缺陷建筑物和其它结构缺陷门和围栏缺陷作业场地基础下沉作业场地安全信道缺陷作业场地安全出口缺陷作业场地光照不良作业场地空气不良作业场地温度、湿度、气压不适作业场地涌水其它室外作业场地环境不良地下（含水下）作业环境不良三、危险源辨识环境因素其它室外作业场地环境不良地下（含水下）作业环境不良隧道/矿井顶面缺陷隧道/矿井正面或侧壁缺陷隧道/矿井地面缺陷地下作业面空气不良地下火冲击地压地下水水下作业供氧不当其它地下作业环境不良其它作业环境不良强迫体位综合性作业环境不良以上未包括的其它作业环境不良三、危险源辨识环境因素室内温度、温度、气压不适室内给、排水不良室内涌水其它室内作业场所环境不良室外作业场地环境不良恶劣气候与环境作业场地和交通设施湿滑作业场地狭窄作业场地杂乱作业场地不平三、危险源辨识管理的因素职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生管理规章制度不完善建设项目“三同时”制度未落实操作规程不规范事故应急预案及响应缺陷培训制度不完善其它职业安全卫生管理规章制度不健全职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其它管理因素缺陷三、危险源辨识其他GB6641-1986《企业职工亡事故分类》将危险源导致的事故分为20种类：1）物体打击2）车辆伤害3）机械伤害4）起重伤害5）触电6）淹溺7）灼烫8）火灾9）高处坠落10）坍塌11）冒顶片帮12）透水13）放炮14）瓦斯爆炸15）火药爆炸16）锅炉爆炸17）容器爆炸18）其他爆炸19）中毒和窒息20）其他伤害三、危险源辨识辨识单元第一类危险源A（八个标准）人的不安全行为A（十三种）人的不安全行为B（十三种）物（环境）的不安全状态A（21种）物（环境）的不安全状态B（21种）管理缺陷A（十二种）管理缺陷B（十二种）第一类危险源B（八个标准）人的不安全行为A（十三种）人的不安全行为B（十三种）三、危险源辨识澳大利亚Longford天然气工厂爆炸事故1998年9月25日Longford-墨尔本以东180公里埃索天然气加工厂（ESSO）GP1厂发生爆炸并引发大火2人死亡和8人受伤冬季，中断天然气供应约20天经济损失约合人民币50多亿元社会影响重大事故案例澳大利亚长滩(Longford)天然气处理厂

长滩位于澳大利亚墨尔本以东180km处，在维多利亚省境内。某公司在此经营有3座天然气处理厂和一座原油稳定厂。原料气来自巴斯海峡(BassStrait)的气井。其中，第一座天然气处理厂(GP1)建于1969年，其NGL回收装置采用低温油吸收法，工艺流程见图5-23。第二座和第三座天然气处理厂(GP2和GP3)则分别建于1976年和1983年，其NGL回收装置采用透平膨胀机制冷的冷凝分离法。1998年9月25日12时25分，GP1厂发生一系列爆炸并引发大火，消防人员用了31小时才将火扑灭，事故导致2人死亡及8人受伤，GP2和GP3厂以及原油稳定厂停产两周，巴斯海峡相关气井也被迫关井。事故发生后中断了墨尔本及其他地区大部分用户的天然气供应，直到10月14日才恢复供气(事故发生时正值当地冬季用气高峰)。这是澳大利亚历史上最严重的工业事故之一

事故案例事故案例事故案例事故原因事故处理完毕后，澳大利亚皇家委员会组成专门的调查组对这次事故进行详细调查，认为导致该事故的主要原因为：①该厂的工艺系统设计存在缺点，包括：工艺设备的材质选择和制造没有考虑低温工况的要求，也没有考虑温度骤升的影响；低温吸收塔液位调节设计不恰当；紧急停车系统设计不合理；工艺系统缺少足够的隔离措施，发生火灾爆炸时没有自动截断装置隔离其他可燃物料。②生产管理缺少科学、合理而且针对性强的应急预案，操作人员缺乏应急预案的培训和演练工作。事故案例事故原因③该厂在“报警模式”下坚持生产，操作人员平均每天需要处理400起报警，使得他们对此不再敏感，只是有选择性地处理那些他们认为重要的报警，对其他报警通常不做任何响应就确认取消，包括本案例中低温吸收塔液位报警就被操作人员归于不重要的范畴。④现场没有工艺工程师提供技术支持。当操作人员发现重沸器GP905及相连管线结霜这一异常情况时，既没有人意识到问题的严重性，又没有人告诫他们要避免低温设备的温度骤升。⑤交接班时沟通不充分。在本案例中，晚班操作人员未向白班操作人员交代清楚吸收塔内液位高的情况，结果白班操作人员关闭了调节阀TRC3B的旁通阀，使得情况进一步恶化。事故案例事故原因⑥尽管该公司对新建的GP2和GP3厂进行过HAZOP分析，但对GP1厂的工艺装置HAZOP分析一直拖延，始终没有落实。⑦安全审计质量不高。尽管在事故发生前的一年内曾对该厂进行过一次全面的安全审计，但未发现任何可能导致本次事故的危险因素，特别是居然没有发现该厂从未应用HAZOP方法对工艺装置进行过分析。⑧汇报程序导致关键信息遗漏。在1998年8月28日曾发生过类似事故，但未产生严重后果，而且操作人员没有向主管部门报告该事件，因此工厂未能从中吸取教训。事故案例事故原因⑨强调职业安全但却忽视工艺安全。在天然气处理厂，事故可以分为两类：一类是发生率高但后果较轻的职业安全事故，例如跌落、滑倒摔伤等；另一类是发生率低但后果非常严重的工艺安全事故，包括火灾爆炸等灾难性事故。该厂的事故报告主要是职业危害，不包括工艺故障事件和未遂事故报告，也不对它们进行调查，并忽视了对工艺故障可能导致重大工艺安全事故的预防。总之，造成这次事故的原因是多方面的，例如培训、事故调查、安全审计等多项安全管理要素都存在缺失，特别是没有应用HAZOP方法对工艺装置进行分析，使得该厂错过了预防这次事故的机会。事故案例某炼钢厂1#碳钢转炉炉修结束恢复生产过程中，转炉作业长根据“碳钢转炉开炉确认表”对转炉系统逐项确认后，OG工进行“V”型水封放水工作，在水封的水临近放完时，发现随身携带的一氧化碳报警仪浓度超标报警，检查后通知能源部煤气调度，将八万柜的“V”型水封切断，20分钟后泄漏气体得到控制，设备点检员在确认放散管无异常、一氧化碳浓度正常后将该放散阀关闭。

事故案例992013年5月27日上午10：35时左右，潜水泵事业部冲压车间打包操作员：吴增跃，作业中将带钢边角料打好包后，放在木托盘上，松开液压开关时，手未抽出，造成将左手无名指、中指指尖挤压伤。吴增跃左手被夹位置液压打包机全景图左手无名指、中指伤势图事故案例1．评价危险源风险等级2．制定危险源控制和防范措施3．制定岗位安全操作规程4．制定应急预案5．查找安全隐患6．进行检修安全交底7．制定安全技术措施计划8．制定安全检查表四．危险源辨识的作用四．危险源辨识的作用总之，危险源辨识与风险评价是系统安全工程的主要内容，也是整个HSE管理体系的核心部分，它的目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低事故率、最少的损失、环境的最低破坏。整个体系的建立基本上是立足于各项危险源辨识与风险评价成果之上的，以危险源辨识与风险评价的成果为基础，建立健全预防各种危害或风险的机制、措施和方案，从而达到“安全第一，预防为主”目的。四．危险源辨识的作用由于危险源特别是第二类危险源具有相当的隐蔽性，对一个企业来说，危险源种类繁多，新工艺、新设备和新材料大量采用，更增加了危险源辨识难度。在辨识工作开始前如能做好如下准备工作，将使危险源辨识工作更容易：五．辨识前准备工作1．掌握辨识单元系统的详细知识，如系统的构造、系统的性能、工艺参数、系统中能量、物质和信息的流动等情况；2．了解与系统设计、运行、维护等有关的知识、经验和各种标准、规范、规程等；3．现场考察对象系统中能量和危险物质，并确定其危害性；五．辨识前准备工作4．学习危险源辨识相关标准和方法等知识；5．学习相关的国家法律、法规和其他要求;6．收集历史事故资料；7．制订安全检查表；8．与作业人员访谈，了解现场作业实际情况。五．辨识前准备工作在危险源辨识过程中要重点关注下面几点：1．辨识危险源应定期或动态进行辨识（以下几种情况必须进行动态辨识：技改项目投产后、事故后、工艺变动或改革后、采用新的原材料、设备变动等。六．危险源辨识及风险评价2．危险源辨识范围应覆盖了所有的生产经营活动、包括所有人（本单位、协力、参观等人员）、所有设备（本单位所有、租赁、协力单位带来等）、和所有的状态（正常、紧急、异常）等。3．危险源辨识流程应至下而上，有相关记录可追索（班组—作业区—车间或分厂—厂、部）。

六．危险源辨识及风险评价4．风险评价1）统一的评价方法：LEC法2）明确的危险源风险等级标准：一、二、三、四级（一级危险源标准：符合GB18218-2000、D值≥160或LEC法中C值≥15的3）评价过程中的符合性（重点关注不同危险源的相同作业暴露时间和事故后果的E、C取值是否相同）（制度、记录审核）4）评价过程应有相关记录（制度、记录审核）六．危险源辨识及风险评价5．风险控制1）应建立危险源管理网络2）应制定目标、指标及管理方案（技术措施计划），从工艺、设备和原材料上降低职业危害风险或消除不可控制危险源风险，管理方案应按要求落实（对照辨识出的危险源，特别是重大危险源、可能失控的风险和接触职业病危害因素检测数据超标岗位均应制定管理方案，查阅相关管理方案和实施记录）六．危险源辨识及风险评价3）符合国标《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的重大危险源，应定期作安全专题评估（要求每三年1次）4）三级以上各危险源（点）现场应有醒目标志牌，标志牌所列内容应与危险源风险性质、等级、危害性、防范措施、应急措施相符5）应定期组织员工进行危险源安全知识学习，主管领导应定期参加危险源区域（点）作业班组危险源安全知识学习活动（查阅相关学习记录，可以是不同的形式，但一、二级危险源至少每季一次，有领导参加六．危险源辨识及风险评价6）安全检查要求a）一级危险源由事业部监控，安全保卫部每月监察一次，各厂部主要领导人为责任人，组织安全、设备、技术等专业人员每月检查二次b）二级危险源由各厂部监控，安全保卫部每季进行抽查，各厂部主管领导应组织安全、设备、技术等专业人员每月检查二次c）三、四级危险源由各厂部参照事业部有关规定组织实施d）现场危险源各类控制措施、安全装置应齐全、有效，应急物资按规定（预案）配备六．危险源辨识及风险评价危险源辩识、风险评价、确定风险控制措施表序号作业活动危险源可能导致事故特性1地下泵房巡检噪音听力下降2通风不畅摔伤、闷热3碰、撞头部受伤4带式压滤机噪音听力下降5恶臭头昏恶心6盐酸泵检修酸性腐蚀气雾眼睛、口腔7高压风储罐容器超压爆炸人体受伤8石灰除尘袋检修石灰粉尘皮肤、眼睛、口腔灼伤9铁剂泵管道腐蚀性液体化学灼伤眼睛、皮肤六．危险源辨识及风险评价危险源辨识举例六．危险源辨识及风险评价危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级化学性爆炸：易燃、易爆物料泄漏1.故障泄漏①贮罐、反应器、塔、管线等破裂：②贮罐等超装溢出；③阀门、法兰等泄漏；④泵破裂或泵、转动设备(如搅拌器)等动密封处泄漏；⑤罐、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；⑥罐、反应器、塔、阀门、泵、管道等因质量或安装不当泄漏；⑦撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏；⑧由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击等。2、运行泄漏①超温、超压造成破裂、泄漏：②进出料配比、料量、速度不适当造成反应失控导致破裂、泄漏：③放热化学反应不能及时热交换，能量大量积蓄造成器、釜等破裂、泄漏：④垫片撕裂：@物理的骤冷、急热造成破裂、泄漏：3、其它1、易燃、易爆物质蒸汽浓度达到爆炸极限：2、易燃易爆物料泄漏火花①穿带钉皮鞋；②用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；③电器火花：④电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花：⑤静电放电：⑥雷击(直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入)：⑦车辆未戴阻火器等。可能引起火灾、爆炸财产损失、人员伤亡、停产、造成严重济损失六．危险源辨识及风险评价危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级中毒和窒息；有毒物料泄漏：或维修等作业时接触有毒物料1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的有毒有害物料主要有氢氟酸、液氨等；2、检修时罐、塔、器、阀、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净；3、在容器内作业时缺氧。(1)有毒物料泄漏超过容许浓度；(2)毒物摄入人体；(3)缺氧l、毒物浓度超标；2、通风不良；3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；4、在有毒物场所无(或失效)防毒过滤器和有关的防护用品；5、因故未戴防护用品；6、防护用品选型不当或使用不当；7、救护不当；8、在有毒场所作业时无人监护。导致人员中毒、窒息物料泄漏人员中毒、窒息、财产受损化学灼烫：氢氟酸、氨泄漏1、设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；2、密封件损坏、紧固件松动：3、贮罐、管道等破损。氢氟酸、HC等喷溅、溢出1、地坪及周围设备不防腐蚀；2、人进入现场无个体防护措施；3、设备周围有可燃物。腐蚀、灼伤人员受伤财产受损高温灼烫氟化反应器、燃油锅炉及其他高温设备、管道裸露，人体触及；高温物料泄漏、喷溅、冲料。人体触及高温设备、管道；高温物料溅及人体。1、高温物料溅及人体；2、工作时不小心碰及高温器体、管体裸露部分。人员灼烫人员烫伤六．危险源辨识及风险评价六．危险源辨识及风险评价安全检查表（SCL）

全面、系统地识别某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

对检查对象加以分解，将大系统分成小的系统

找出不安全因素

确定检查项目和标准要求

将检查项目按系统的构成顺序编制成表必须由专业人员、管理人员、和实际操作者共同编制六．危险源辨识及风险评价安全检查表的作用

1.提示危险源安全检查表由对被检查对象熟悉的人员编制。可以做到系统、完整，不漏掉任何可能导致事故的危险源。

2.安全教育作用采用提问方式，给人印象深刻，能使人知道怎样是正确的，起到安全教育的作用。

3.规范安全检查按法规、标准的要求全面进行安全检查，避免随意性、走过场，提高了安全检查质量。

六．危险源辨识及风险评价（安全检查表举例）灭火器检查表序号检查项目1灭火器数量是否足够2灭火器上都有检验标志（每两年检验一次）3灭火器与所要扑灭的火灾适应4在规定的所有地点都有灭火器5用过或损坏的灭火器得到更换6通向灭火器的通道畅通7对灭火剂易冻的灭火器采取防冻措施六．危险源辨识及风险评价锅炉房安全责任检查表项目举例：

1）锅炉水位装置是否正常

2）锅炉压力装置是否正常

3）安全阀是否完好

4）锅炉水质是否符合标准

5）设备运行是否良好

6）消防设施是否齐全六．危险源辨识及风险评价变电站安全检查表检查项目

1）信号屏、控制屏完好

2）变电所门窗、通道门锁完好

3）变压器油温、油位正常

4）变压器接地线正常

5）变压器风机运转正常

6）设备运行正常

7）两票、进站登记执行良好六．危险源辨识及风险评价危险与可操作性研究（HAZOP）----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果----检查方法步骤1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源六．危险源辨识及风险评价事件树分析（ETA）----从原因到结果的过程分析----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果六．危险源辨识及风险评价故障树分析（FTA）----是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性----故障树分析是严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要使用一定的符号予以表达六．危险源辨识及风险评价风险评价及风险控制策划

1.风险评价的目的对组织现阶段的危险源所带来的风险进行评价分级，根据评价分级的结果有针对性地进行风险控制。风险评价是职业安全健康管理体现的一个关键环节。

2.风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价的基础来自风险的含义，即围绕可能性和后果两方面来确定风险。

3.风险评价的依据组织判定风险是否可容许的标准是法规的要求、职业安全健康方针的要求。六．危险源辨识及风险评价风险评价的方法1.定性风险评价方法依据组织遵守的法律法规及职业健康安全方针确定风险评价准则；1）法律法规和其他要求；2）国家和政府高度关注或强制监测的危害3）员工/其他相关方高度关注或提出合理化建议的4）本组织或同行业发生过事故的情况5）直接观察是否存在可能导致事故的情况，无适当控制措施6）可能导致紧急状态的活动、设备设施、场所。七．风险控制方法2作业条件危险评价法LEC法L—事故发生的可能性

分数值事故发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能

3可能，但不经常

1可能性小，完全意外

0．5很不可能，可以设想

0．2极不可能

0．1实际不可能七．风险控制E—暴露在危险环境的频繁程度分数值频繁程度

10连续暴露

6每天工作时间暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见的暴露七．风险控制C—发生事故的后果分数值

后果

100大灾难，许多人死亡

40灾难，数人死亡

15非常严重，一人死亡

7严重，重伤

3重大，致残

1

引人注目，不利于基本的健康安全要求七．风险控制风险等级划分D

(D=LEC)

D值风险程度

>320极其危险，不能继续作业

160~320高度危险，需立即整改

70~160显著危险，需要整改

20~70一般危险，需要注意

<20稍有危险，可以接受

七．风险控制危险源辩识、风险评价、风险控制策划表序号危险源风险评价（D=LEC）风险分级LECD1有机膜涂敷室易燃易爆10103300高度危险需整改2盐酸泵检修酸性腐蚀气雾伤害102360一般危险需要注意3脚手架作业高空物体坠落打击伤人663108显著危险需要整改4修理时乱跨设备夹伤、撞伤36354一般危险需要注意七．风险控制安全免遭不可接受危险的伤害。可容许风险组织根据法律义务和职业健康安全方针，已降低至可接受的程度的风险。风险控制的目的是确定将风险降低到可容许程度的措施，

七．风险控制风险控制的方法包括：目标指标、管理方案运行控制应急准备和响应七．风险控制危险源辨识、风险评价和风险控制的策划风险控制的主线：危险源辩识---风险评价---确定风险等级-------确定风险控制措施---监视测量—纠正改进

目标运行控制应急准备与响应其他措施管理方案七．风险控制风险控制分级原则风险措施可忽略的不需要采取措施且不必保留文件记录可容许的不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监