内燃机车检查给油基本知识汇总

1019页一、机车检查根本方法

第一章机车检查给油根本学问挨次检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、认真周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、敏捷娴熟。机车检查方法归纳起来主要有以下五种：〔一〕锤检法：锤检法分为锤击、锤触、锤撬。1、锤击：锤击是靠检查锤敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来推断螺栓的紧固程度或部件是否发生14mm使用锤击检查时应依据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，把握好“轻重缓急以免损伤部件，不准锤击带有压力的管接头以及摩擦工作面和光滑度较高的部件，14mm及其以下的螺栓、螺钉制止锤击。2、锤触：锤触主要适用于一些较细的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也适用于14mm及其以下的螺栓、螺钉，视其是否松缓或裂损。3、锤撬：用锤柄或锤尖拨动、撬动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。〔二〕手检法：手检法分为手动、手触。1、手动：对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动包括：晃、拍、握、拧。适用于较细的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等。承受“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄漏、安装不结实等现象，推断各油、水、风管路中阀门的正确位置。2、手触：主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进展手触温度检查的部件，应在停车后马上进展，手触时应先用手指感觉温度，再用手背判断温度，同时应避开烫伤及碰伤。手背触及部件外表的持续时间与相应的温度可参照下表：热别相应的温度℃判别方法平热40℃上下能长时间触手微热70℃上下3强热90℃上下不能手触激热150℃变 色烧热150℃以上生 烟〔三〕目视法：在使用锤检和手检的同时也要进展目视，做到手、眼、锤、灯协作协调，动作全都。对各仪表指针的位置，检验日期确实认，各紧固件螺栓平垫及弹簧垫片状态，油水管路的漏泄程度，各油、水位确实认，电机火花等级的判定等均需要进展目视。本检查程序中“目视”方法一律未加说明。电机火花等级的判定可参照下表：火花等级火花等级电刷下火花的特点换向器及电刷的状态1无火花1.25电刷边缘仅小局部有微弱的点状火花或者非电性的红色小火花换向器外表无黑痕，电刷上无灼痕。1.5电刷边缘大局部或全部稍微的火花2电刷边缘全部或大局部较猛烈的火花3电刷的整个边缘有猛烈的火花，同时有大火花飞出换向器上有黑痕、用汽油擦拭其外表即能除去，同时在电刷上有稍微的灼痕。换向器上的黑痕、用汽油能擦除，同时电刷上有灼痕。换向器上黑痕相当严峻，用汽油不能擦除，同时电刷上有灼痕，如在这一火花等级下短时运行，则换向器上将消灭灼痕，同时电刷将被烧伤或损坏。机车直流牵引电动机在正常运行时的火花等级，依据国家标准规定不超过1.5级。在短期的冲击负载时，2〔四〕测量法：使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件正常间隙、距离、行程等各限度尺寸。本检查程序中一样的尺寸限度只标注一次。〔五〕测试法：使用万用表测试电压、电阻、电流的数值，使用试灯测试电路中的断路、虚接等故障。1、使用万用表时，应先调好表针处于“”位，安好表笔〔测试工程，选择好挡位及量程。严格遵守安全操作规章，防止烧表及触电事故。2、试灯有正灯、负灯之分，线夹接正极线时称为正灯；线夹接负极线时称为负灯。正灯用于测试电器的使电器动作造成危害，在实际工作中大多使用负灯。3、两种故障形式的试灯查找方法：①断路如通电后该电器不动作，可先使用正灯测电器负端，如灯不亮为负端电路断路；如灯亮且亮度正常，则证明负端电路正常。再用负灯测该电器操动线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障；如试灯不亮则为电器正端断路，正端电路中假设涉及到的开关及联锁触头较多难以确认故障处所，应实行优选法，从该电器正端电路中间分段查找，既缩小测试范围，又缩短了查找故障时间。②虚接机车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等缘由，在高速运行发生振动的状况下，造成电路时断、时通，电器动作不正常。由于这种故障多发生于机车运行中，而停车后故障现象随即消逝，所以在运行中尽可能依据故障现象及该电路各电器联锁及接线的特点直接推断，不能直接推断可承受短接的方法，分段短接各联锁触头，直到电器动作恢复正常时，即可判定所短接的联锁触头虚接。但应留意，属于保护装置的电路不能长时间短接，使其失去保护作用。二、机车检查及给油作业要求〔一〕使用工具1、司机：检查锤、手电筒、试灯及少量棉丝。〔二〕作业时间1、整备作业：应依据编制运行图时规定的检查时间。本作业程序中，出入库检查项点用“□符号标注。2、全面检查：司机：110〔三〕机车检查、给油作业挨次及路线：机车检查及给油作业应在柴油机停机状态下进展。局部挨次：机车检查及给油作业时，局部挨次原则上应由上而下，由内而外。以检查部位为“点”由左向右，再由右面不漏检。〔四〕机车检查给油作业中的留意事项：1、进展机车检查作业前必需先确认机车已制动〔无风时使用手制动机作。2、机车停放在有地沟的平直线上，机车前后应放置渡板，在作业中严禁跳动地沟。3、进展各种试验时，必需与本班人员充分联系，严密协作，保证安全。4、各部件检查完毕后，必需恢复正常状态和原位置。5、进展电器试验时，严格遵守试验程序，使用试灯查找时应留神慎重，防止火花烧伤；人为短路故障发生。6、作业完毕后，须缓解手制动机，并确认轮对已完全处于缓解状态。其次章司机检查作业挨次司机全面检查机车内容及技术标准挨次检查部位检查内容及要求检查方法1.11.1.1目视半部1.1.2排障器无变形距离轨面高度符合规定80 160mm，排障测量器透风口边有无裂纹。1.1.3目视1.1.480～160mm。测量1.1.560～100mm。1.1.640～60mm。1.1.720～30mm。1机1.21.2.1钩提杆座紧固螺栓无松动，钩提杆无变形，提钩自动开放无抗劲，车钩全开时钩舌与钩唇距离为220～250mm。锤检目视车后端车钩摇摆敏捷，双侧摇摆量74～200mm。钩体、钩舌各部无裂纹，吊杆及托板状态良好。手检部1.2.4〔601～4mm。1.2.590目视110～130mm。1.2.6815～890mm测量1.2.747mm。1.2.876mm。1.2.940mm。1.2.105～22mm。1.3制动管卡子状态良好。折角塞门状态良好，各部无漏风。制动管防尘堵状态良好。连接器无缺陷，胶圈无老化、丧失，口面与地面垂直，与45软管无老化龟裂、卡箍无松动，卡耳间隙不少于5mm。3前制动管伸出前盖板长度80～100mm。前排障器与车体不平齐度不大于5mm。目视测量总风管、平均管无漏风，安装结实。平均管堵及链齐全。机车重联插座无松动，防雨盖严密。测量目视1.4雨刷、前玻璃及标志灯外观完好。排障器无变形，距轨面高度符合规定。脚踏板无裂损变形。目视测量2部右侧2.1车体百叶窗有无变形异，油漆无剥落。小排障器支架安装结实无开焊。扫石器安装结实，胶皮无破损，距轨面20～30mm。自动信号接线盒安装结实，接线无破损、脱落。机车信号接收器安装架无开焊。平均管、制动管、总风管塞门位置正确〔制动管塞门在开放位，平均管总风管在关闭位〕各风管卡子无松动。均衡风缸、过充风缸安装带无松动，排水阀无松动漏风，接续管齐全，开关敏捷无堵塞。缓冲梁无裂纹。轮缘喷脂器风管无漏风。过充风缸排风孔〔直径Ф0.5ｍｍ〕无堵塞。目视锤检目视目视2.2装置制动臂内中销，穿销、开口销齐全完好。闸瓦托吊杆、制动杠杆各穿销开口销及垫片齐全完好，各1.5mm。目视目视2.2.3内部清洁。制动缸安装螺栓齐全结实，前后端盖螺栓无松动。制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风，鞲鞴杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。目视测量100～140mm。闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，闸瓦顶丝无脱落。6～8mm20mm。目视目视2.3砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。砂箱安装螺栓无松动。存砂量充分〔100kg〕砂质纯洁，枯燥。撒砂器及砂管安装结实、无堵塞。撒砂管无变形，管口无偏斜，距轨面高度35~60mm。目视锤检目视锤检测量2.4轮箍无缓和，厚度不少于38mm，轮箍、轮辐无裂纹。轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm,深1mm7mm。18mm23mm。缓和线标准清楚。目视测量2.5簧第六轴箱及弹轴箱拉杆无断裂。轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有0.5mm以上间隙，两侧接80%；芯轴防缓铁丝无破损。轴箱弹簧无裂损、无倾斜，胶垫无老化龟裂。轴箱止挡座无裂纹止挡与座间隙8——18mm。轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。轴箱通气孔无堵塞〔φ5m，运用温度不超过7℃目视测量目视锤检手检2.5簧第六轴箱及弹轮缘喷脂器安装结实，风管接头、油管接头无松动。装结实。2.6器第四油压减震安装座无裂纹。胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丧失，标志牌位置正确。减震器体无破损、偏磨、漏油。2.7旁承安装螺母无松动。防尘罩完好，卡子无松缓。放油堵无松动漏油。2.8牵引杆拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。拐臂与构架间隙不小于18ｍｍ。拐臂座与拐臂间隙为1～2.5ｍｍ。拐臂与连接杆叉头间隙为1～2ｍｍ。牵引杆叉部与拐臂间隙为20～21ｍｍ。牵引销与牵引座应密贴间隙深度不大于10ｍｍ。2.9侧挡安装螺栓无松动。28～32ｍｍ侧挡板焊波无裂纹。2.102.4增检：机车速度表电机安装结实目视速度表电机接线无破损，接线插头无脱落。手动2.112.122.132.142.15及弹簧、2.162.172.182.192.19.1锤检四周及安全链齐全完好。目视2.19.2目视1ｍｍ。2.19.3手检2.19.42.19.5目视2.19.62.20蓄电池箱门锁闭良好，防开销应插牢。翻开蓄电池箱门做内部检查：〔注：先断开闸刀开关，严禁吸烟及明火作业，制止金属器具放〕蓄电池箱内部应清洁枯燥，壳体不许有裂损，封口填料完整，电解液无溢漏，导轨及滚轮应良好无卡滞变形和破损。各单节跨板无松动、烧损、氧化，连接正确，防护油层均匀完整，连接板有效导电面积削减不大于10％。跨板联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。目视目视目视各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。各单节电解液面高出极板10～15ｍｍ。2V1.23～1.27。蓄电池箱沥青防腐涂刷良好。目视手检2.21燃油箱体外观应清洁完好、无破损。燃油箱吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动，燃油箱吊杆座开60加油口盖严密，安全链完好。前端部无破损、变形，外部良好燃油表清楚完好无漏泄，燃油箱油位在运用标准。污油箱检查孔及各油管接头无漏泄，排污阀在关闭位。目视目视2.22第一总风缸1ｍｍ。总风缸塞门在开放位，管卡子无松动，风管接头无漏风。履历牌良好，标记清楚。主发通风网清洁无异物。冬季总风缸管防寒包扎良好。目视目视机车前端部

2.232.242.252.262.272.282.292.302.31其次轴箱及弹簧2.322.332.342.352.362.372.383.1走行部左侧车底后半部

走行部左侧车钩缓冲装置转向架端梁

检查内容及要求同走行部右侧。增检：动车插座接线无松动，接磨。 手检前后转向架制动缸塞门应在全开位。 目视总风缸管电加热套接线无松动。燃油箱吸油管、回油管及接头无漏油。 目视Ⅱ端电磁排污管卡子无松动。 锤检车钩扁销止推销螺母无松动，开口销无丧失，开度60度。目视缓冲器从板与从板座应密贴。 锤检2——9ｍｍ。从板及钩尾框无裂纹。缓冲器托板螺栓无松动。 锤检车体构架牵引梁无开焊 目视端梁无开焊。 目视撒砂管胶管卡子无松脱。 锤检手制动机装置各部良好，钢丝绳滚轮穿销开口销开度适宜。目视5.3第六轮对及附近轮箍、轮辐无裂纹。轮箍踏面无擦伤、无剥离。闸瓦吊杆各销及开口销完好。吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丧失。横拉杆无断裂、弯曲、变形。牵引电动机大线夹板无松动，无丧失。牵引电动机上盖严密，通风罩及卡子完好。目视锤检5.3.8目视5.4抱轴油盒紧固螺栓齐全结实，放油堵无松漏。油盒加油口盖完好严密，油尺无丧失。抱轴瓦防尘罩完整严密，开关敏捷。锤检手检抱轴瓦无错口，无裂纹，无碾片。抱轴运用温度70℃；抱轴瓦与轴颈的径向间隙0.2~1.2mm之间，抱轴瓦与轴颈的轴向间隙原形1~2.6mm，中修4mm；抱轴瓦0.3mm。目视目视5.5安装结实，箱体无裂漏。合口螺栓无松动、漏泄。油封无甩油。放油堵无松漏，通气孔无堵塞。加油口盖完好严密。目视锤检目视手检5.6第六牵引电动机外部牵引电动机外观无异状，机体端盖无裂纹，铭牌齐全完整，各紧固螺栓齐全，紧固状态良好。电机检查孔盖锁闭良好与机座安装状态严密良好。电机检查孔盖必需严密。电动机通风道帆布罩安装结实、无破损。油管、油堵齐全，轴承无过热变色。目视5.7第六牵引电动5.7.1目视机悬挂装置螺栓无松动，开口销完好。吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无破损。橡胶垫无变形、老化，两块橡胶垫总压缩量为28ｍｍ。吊杆定位销无窜动。安全托铁与座无松动裂纹，安全托与电机间隙50±5ｍｍ，锤检目视目视5.8第六牵引电动5.8.1机内部5.8.2目视5.8.3换向器外表不许有严峻凸片及严峻的烧损和拉伤，换向器目视外表磨耗深度不超过0.5mm0.5ｍｍ，0.5×45°。5.8.4刷架螺栓无松动，防缓标记无位移，刷盒与换向器工作表目视2～5mm，刷盒与换向器上升片的距离为5～9mm，刷盒手检与换向器轴线的平行度和倾斜度为1mm，并处于中性位上。目视5.8.540~50N。手检5.8.61/2，与换向器接触面不少于80%，刷辩无破损，无松动。手检5.8.7连线或引出线不许有裂纹无过热烧损，接线端子无松动，目视断股不超过横截面的10％，瓷瓶无破损，各绕组无破损、烧伤、过热、变色。5.8.8上升片无烧损、开焊、甩锡变色现象，无纬带不许有起层和击穿痕迹。5.8.95.8.105mm7mm。5.95.105.115.125.13牵引电动机悬挂装置、5.145.15第四轮对及四周、5.16第四抱轴、5.17第四齿轮箱、5.185.195.20内部同前5.21端梁无开焊。制动缸管接口螺母及卡子无松动。撒砂管卡子无松动，胶管无破损。污油槽放油杆篇及卡子应结实。燃油箱外观完整无破损。目视锤检锤检5.22燃油箱外观完好无破损。燃油箱放油堵无松动漏油。目视锤检5.23 轮对及前排障器检查检查内容及要求同车底后半部。6间左侧6.1司机室门6.2电阻制动柜6.1.1锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。6.1.2TPK19A大线、防护板安装结实，无变色。防护胶皮安装结实无破损。传感器安装结实，接线无松脱。检查孔盖安装结实。大线夹板无松脱，破损。手检锤检6.2.6锤检6.3各接触器、继电器、电阻接线无破损脱落。各包扎线无松脱。目视6.4侧壁百叶窗及照明开关敏捷、关闭严密、窗叶无丧失，滤尘网良好。安装螺栓无松动。灯罩齐全，锁闭良好，手动试验侧壁灯开关应敏捷。手检手检6.56.5.1手检6.5.2电阻制动接线及ZFK目视6.5.36.5.4充电电阻及磁场减弱电阻安装结实无烧损，在电阻值不超过规定的状况下，允许其断面的缺损不超过原形截面的10％，接线无松脱，线号齐全，骨架无断裂。6.5.56.5.66.5.76.5.86.66.6.1机车自动信号、自动停车装置、无线列调掌握箱安装目视结实，各部状态良好，接线无脱落。6.6.26.6.3手检6.76.7.1锤检6.7.2目视6.7.36.7.46.7.5手检6.7.66.7.6.1目视6.7.6.20.5mm。目视6.7.6.32~4mm。6.7.6.4手检6.7.6.580%。目视6.7.6.6手检6.7.6.7目视6.8空压机压力开6.8.1手检关6.8.26.96.9.1锤检6.9.2目视6.9.3锤检6.9.4目视6.9.51/2。6.9.6锤检6.106.10.1目视6.10.230~40mm，双皮带及皮带轮无手检裂损。6.10.36.10.4锤检6.10.5目视6.116.11.1锤检阀6.11.2目视6.11.36.11.4手检置转换阀位置正确，电空阀接线无松脱，风管接头无漏风。目视6.126.12.1目视裂损，保护电阻、电容状态应良好，接线无松动烧损。手检6.12.26.136.13.1目视制箱6.13.2〔21144〕6.13.36.13.46.13.5手检6.13.66.14.电流互感器6.14.1目视6.14.2锤检松动。6.156.15.1目视6.15.2手检机车顶部检查：6.15.2.1锤检应自动关闭。6.15.2.2目视6.15.2.3锤检扇叶片应良好。6.15.2.4目视6.15.2.5电阻带无烧损，瓷瓶无裂开。锤检6.15.2.66.15.2.7手检6.16侧壁百叶窗6.16.1手检6.16.26.17锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。手检77.17.1.1目视机械7.1.21手检间侧左7.2同步牵引发电机机车复轨器安装结实〔2个〕通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。目视手检7.2.3目视7.2.47.2.57.3主发防护板内7.3.1目视部磨耗深度不超过0.5m锤检7.3.2目视7.3.27.3.37.4牵引发电机通7.4.1目视风道7.4.27.4.37.57.5.1目视7.5.2锤检侧壁百叶窗侧壁百叶窗增压器6.16烟筒无破损，隔热层完整。各工艺堵，排水堵无漏泄。目视各水管、油管无漏泄，回油管软连接胶管无老化、破损、漏锤检油，卡子无松脱。各安装螺母无松动。 锤检排尘管外观检查无异状。 目视压气端罩壳安装螺栓无松动，涡轮进气壳各螺栓无松动。 锤检〔增压器节流孔压6150Kp增压器座应密贴0.03塞尺不得塞入〕7.8滤清器进、出管及端盖无漏油。增压器回油胶管无破损漏油。滤清器安装结实。〔430/120Kpa，1000/分不得高600KpA〕目视锤检7.9油压继电器及接线盒安装结实，接线无破损、脱落。橡胶减震垫无破损、丧失。各油管接头无漏油。目视7.107.10..17.10.2锤检目视7.11弹性连轴节无异状。柴油机输出端油封无甩油。柴油机弹性支撑状态良好，各螺栓无松动。动力间接线盒安装结实，内部接线无松脱，老化现象。〔0.05有不超过两个螺栓的局部间隙存在〕目视锤检手检目视7.128~57.12.1目视缸上部总管隔热层无脱落，总管无漏泄。各进、排气支管无漏泄，各波浪管无破损，卡子无松脱。各排水支管无漏泄。锤检锤检7.12.5手检柴油机第8~5缸中部柴油机第8~5缸下部燃油泵组燃油粗滤器

摇臂机油管接头无松动漏油。 目视翻开摇臂箱罩盖检查内部：摇臂及横臂调整螺栓无松动； 锤检喷油器压块螺母无松缓；摇臂、横臂无断裂；横臂导管无断裂，横臂无位移；气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落；进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好；摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动；喷油器上体无燃油漏泄。示功阀关闭应严密。各挺杆套锁母无松脱、漏油。喷油器导管无漏油。高压油管无裂漏，接母无松漏。喷油泵安装螺栓无松动，坐垫及出油阀盖无漏油。 手检喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺目视钉无松缓。停机状态时，供油齿条应在“0”刻度，各喷油泵齿杆刻0.5供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。供油齿条无卡滞，限油齿条及螺母无松动供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动夹头销花螺母开口销齐全完好。 手检燃油总管三通接头及各回油管无漏油。 目视凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。 手检凸轮轴箱内部检查：各凸轮轴及段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动；凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动；〔凸轮轴轴向移动量0.10-0.45mm，凸轮轴瓦润滑间隙0.095-0.30mm〕轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色；进水支管无漏水； 目视曲轴箱盖严密无漏油。曲轴箱内部检查：滤油网完整，上部无异物；主轴承座各部无裂纹，主轴承无烧损；连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹；连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损；〔连杆大端轴向移动不少于0.5mm，摇摆敏捷，连杆螺钉密贴，0.031.0m0.5m〕主轴承盖无烧损，螺栓无异状，开口销完好； 手检气缸水套下部水封无漏水；各主轴承下盖横拉螺栓无松动；油底壳油尺完好，油位在两刻线间。〔特别状况打盖检查〕泵组安装螺栓无松动。 锤检联轴器完好，橡胶件无老化变形。 目视联轴器转动敏捷，止钉无丧失，电机转动无异音。 手检泵体及管路无漏泄，电机接线无脱落破损。工作燃油泵燃油来油管截止阀在全开位。 目视7.16.1逆止阀无漏泄〔〕目视中门及侧壁

中门完好，关闭严密。 手检转动无异音。6.164~17.194~17.204~17.14缸下部增检：曲轴箱加油口盖严密。目视Ⅱ燃油泵电机组，检查内容同Ⅰ燃油泵。燃油安全阀无漏油，铅封无破损。手检7.217.21.1目视四周7.21.27.21.37.21.47.21.5手检7.227.22.1锤检7.22.2目视7.237.23.12/3目视7.23.2手检良好。7.247.24.1目视7.257.25.1手检电机7.25.2目视7.267.26.1锤检装置7.26.2目视7.26.3锤检7.26.47.277.27.1目视安装状态良好，止阀位置正确，管路法兰无漏泄，石棉垫片无破损。7.287.28.1锤检7.28.27.28.3目视7.297.29.1目视截止阀良好无漏泄，止阀冬开夏关7.307.30.1目视100Kpa7.317.31.11、2WJ、WJ手检7.31.2各接线无松脱老化。7.31.3目视7.326.178.18.1.1目视8.1.2手检8间关闭严密，窗叶无变形、丧失。滤网无破损堵塞。目视左侧8.28.2.110%。目视8.2.28.2.38.3高温静液压油8.3.1锤检箱油管接口及放油堵无松漏。温度传感器无漏泄，接线无破损、脱落。磁性滤清器完好，油表清楚无漏油，油位在两刻线之间。目视8.4箱体螺栓无松动。传动轴及各联轴器良好。变速箱油封无漏油，通气孔无堵塞。锤检目视8.5静液压泵各接口无漏油。安全阀及各油管接头无松漏。温度掌握阀安装结实，调整螺钉无松动。油水管路各阀位置正确。目视锤检8.6牵引电动机通风机组8.6.1”形螺栓无松动吸风网无破损，堵塞底座无开焊，螺栓无松动叶轮与吸风口单侧间隙为1-5mm。目视8.7静液压油水热8.7.1锤检交换器排水阀关闭严密。交换器体无裂纹。手检8.8低温散热器8.9侧百叶窗检查内容及要求同前8.10电机及空压机座安装螺栓无松动。电机接线盒严密，接线无破损、脱落。电机检查孔盖螺栓齐全，无丧失。联轴器无异状，螺栓无松动。风扇防护罩结实无破损、扇叶无变形、裂损。风扇传动皮带无破损，备用皮带安装结实。冷却器安装螺栓齐全无松动。低压安全阀安装无松动，调整螺帽铅封良好。空压机风缸上盖螺栓无松动，出风管法兰螺栓无松动。空压机曲轴箱盖无漏油，通气网无堵塞。油位表无松动，漏油。油位在两刻线之间。空压机机油压力表完好，表管无松漏，表头支架结实。注油盖无松动，放油堵无漏油。锤检目视目视手检目视8.10电机轴承油封无漏油轴承无变色过热。开盖检查：内部清洁，轴承油封无漏油，换向器外表无拉伤灼痕；刷盒安装结实，电刷压指应在工作位，电刷无卡滞，破损，磨耗不到限；刷辫螺栓无松动刷辩无破损，各绕组无烧损各接线良好。目视手检8.11锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。手检99.19.1.1目视间左JKG---1型风源净9.1.2锤检侧扮装置电空阀无松动，接线无松脱。掌握盒开关位置正确，各塞门位置在运用位〔K1、K2K3〕油水分别器各管无漏风，安装结实，各接线应在规定位置无漏水。电磁排污阀作用良好，接线无破损脱落，安装结实。手检手检9.2预热锅炉油箱9.2.1及四周9.2.2手检9.2.3锤检塞门在开放位。9.2.4断器及各整流元件完好。9.2.59.3检查内容及要求同6.1710.110.1.110.1.210.2Ⅱ端司机室右10.2.1侧10.2.210.2.310.2.410.2.510.2.6910.2.7良好。10.2.8〔冬开，夏关〕10.2.9结实。10.2.1010.3Ⅱ端司机室中10.3.1部10.3.2---93安装结实，指示正确。10.3.31010.3.4Ⅱ端热风机散热器排水阀关闭严密，作用良好。司机室10.4Ⅱ端司机室左侧10.4.1检查内容方法及要求与右侧一样。10.4.2固。10.4.33910.4.4自阀手把在取把位，单阀手把在运转位〔非操纵端，客货车转换阀在货车位〔牵引有阶段缓解作用的列车时置客车位。10.4Ⅱ端司机室左10.4.5司机掌握器主手柄在“0”位，换向手柄在“中立”位机手检侧械联锁作用良好。10.4.6手检落。10.4.7目视10.4.8好。10.4.9险位置正确，稳压电源无烧损，中继阀安装结实，各接口无漏风。10.5Ⅱ端司机室侧10.3.2目视墙10.3.310.3.411辅11.111.1.1目视助间漏水现象，燃油泵、燃油管安装状态良好，无漏油。手检右侧11.2动停车装置TPD---11ATDK---19装结实，各接线无松动。自动空气开关安装结实无松动，接线无脱落。自动停车电空阀各接线无松动，安装结实。紧急放风阀、截止阀开放位，铅封无破损。目视手检电空阀安装无松动，接线良好。减压阀、压力表无破损，调整压力正常，塞门在开放位。各风管接头无漏风。目视手检12.1锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。目视12.212.312.412冷12.5冷却风扇叶片无变形、裂损。风扇支架无开焊。静液压马达无异状，高压软管无老化及各部无漏油。冷却室灯罩齐全，接线无破损、老化。检查孔盖完好，锁闭严密。目视却右侧间高温散热器静液压泵8.28.512.88.4增检：油位在两刻线间；放油堵无松动漏油。手检12.9箱8.312.106.1713.1放置结实，各部完好，铅封无破损。目视手检13.27.513.3参照前部侧百叶窗检查内容及要求同6.16项。13.4四周13.4.10锈蚀，接线无脱落，通气孔无堵塞，满负荷差示液面差不得超过手检目视15mm。13.515mm。13.513.5.1阀关闭严密好。锤检手动13.6泵体及端盖无漏油。胶管无老化破损，胶管卡箍无松动、漏油。目视13.6.3箍无松脱。锤检13.713.7.115目视近管路13.7.2无漏泄，石棉垫片无破损。手检13.813.8.1目视13.913.9.1锤检13.10柴油机转速表安装结实、传动轴完好，胶套无破损。表盘完好清楚，指示正确，效验日期不超过6个月。目视13.11上部：13.11.1手检上盖螺钉防缓铁丝无松动。故障调整螺钉无松动。内侧：组合插销及座无松动，接线无松脱。目视手检增、降速针阀螺堵无松漏。传动装置油路接口无漏油。左侧：1/2补偿针阀油堵无松动。电磁联锁安装结实,线圈无烧损,接线无脱落。13.11..11目视目视手检传动箱透视玻璃完好无漏油。联合调整器上、中、无漏油。5mm调速器油清洁不发黑。放油堵无松漏，针阀螺堵无松漏。目视目视13.12松缓。超速停车装置各零件不得有裂纹，组装后飞锤行程4-6mm，摇臂与飞锤座间隙0.4～0.6mm，当按下紧急停车按钮时，13mm，复原手柄复位良好，1120～1150r/min。目视手检1