停车设备工艺流程

生产工艺过程下料钻孔过程：a 、生产部门依据图纸尺寸，计算材料的型号和总量，并形成〃下料单”，操作者依据〃下料单”进行型材和板材的下料，下料完成后要清除毛刺。下料允许偏差参见质检标准。（图纸中有特殊要求的，以图纸要求为准）b 、下料完成后，进行钻孔。钻孔首先要仔细查阅图纸，按照图纸尺寸在型材和板材上进行划线，划线结束后再按照图纸上的孔径选用相应型号的钻头进行钻孔。各级螺栓孔允许偏差、同一工件上螺栓孔距的允许偏差参照质检标准。组焊过程：按照图纸标注，正确选定焊接定位基准，量好尺寸后先进行点焊，点焊后再进一步检查核对，保证各部件的平面度和垂直度等要求，确定正确后再焊实，其焊接方法和焊缝标准按照图纸要求。a 、焊前准备：检查焊条的药皮不得有脱落现象，焊接件涂装前要进行表面除锈处理，其质量等级见JB/T5000.12的规定。b、焊接过程：焊接应使焊剂与焊件融合充分，不能出现虚焊漏焊或焊穿的现象，焊缝内不得有杂质或未融化的焊条等填充物，焊接后应清除焊渣，并消除应力，校验焊缝强度。焊接件焊接成型后型钢必须校直，钢板必须调平。c 、焊接检验标准：焊接件的长度尺寸为标注极限偏差及未注直线度、平面度和平行度公差参照下表，长度尺寸公差选A级，形位公差选E级，均不标注。如果设计图样上有特殊要求的，要以图纸上标注为准。部件组装过程按图纸各尺寸及公差要求组装各零件，根据该类设备的安装工艺技术条件进行安装。厂内试组装如发现问题及时反馈整修，二次试组装确认。调试过程安装结束后，按照设计要求手动使其完成规定动作，若出现运行不顺畅或不能运行的情况，及时调整，直至运行顺畅为止。生产流程可总结为：车间下达班组生产任务单，注明日期。由班长下发生产任务单。在加工过程中直接参与生产的员工完成任务后签字确认，并由质检员检验合格后签字确认，方可转给下一道工序，完成转序工作。这样生产流程十分完整，质量控制健全，可有效地提高产品质量。主要污染源分析1、 废气本项目需要进行装焊作业，在焊接作业时产生大量焊接烟尘，焊烟中含金属氧化物粉尘、CO、Mn、等有害物质，污染周围环境。2、 废水根据本项目生产工艺，本项目在生产过程中不产生废水，本项目污水为生活废水。3、 噪声加工间、涂装间噪声。噪声源主要是车床、真空吸砂机、送排风机等空气动力设备，其产生的噪声为空气动力噪声及机壳辐射噪声。空气动力噪声通过门窗、风管传至喷砂间、喷漆间及室外，从而影响周围环境。钢材处理车间噪声。主要噪声源为预处理机、除尘高压风机等。4、 固体废弃物本项目固体废弃物主要为焊接过程中产生的焊条头、钢材边角料等。污染治理措施1、 废气治理废气治理措施。进行焊接作业时，通过岗位轴流风机对狭小舱室进行全室通风换气，将软管接在岗位轴流风机的进风口或出风口上，对狭小舱室进行强制通风，将废气、焊接烟尘迅速排出舱室，每个操作点均成对使用。使狭小舱室内焊接烟尘浓度符合《车间空气中电焊烟尘卫生标准》，有机溶剂废气浓度符合《工业企业设计卫生标准》。2、 废水治理可直接排入市政污水管网，入污水处理厂集中处理。3、 噪声治理部件加工间、涂装间噪声治理。在各风机进风、排风口以及真空吸砂机组排气口、吸气口安装消声器，降低空气动力噪声。机房内安装吸声顶，二侧墙面安装吸声结构，外窗采用通风消声窗。钢材处理车间噪声治理。除尘高压风机和废气治理风机安装排风消声器，风机房内安装吸声顶，门窗采用隔声门窗。其它噪声控制措施。对一般的噪声源如泵、风机等，在其它专业设计中采取相适应的噪声控制措施。焊接工场的噪声级较高电焊设备，尽可能集中放置，四周用隔声屏围护，降低噪声辐射强度。4、 固体废弃物项目产生的固体废弃物主要为焊接过程中产生的焊条头、钢材边角料等，规划对其进行定点堆放、定时收集，对于可回收资源进行回收利用，不可利用资源回收后进行统一的无害化处置。5、 环境影响评价结论综上所述，本项目建设符合我国产业政策，在采取了污水、固废、噪声治理措施后，项目运营过程中排放的污染物对周围环境的影响不大，可以满足其使用功能的要求，从环境保护角度看项目建设可行。

项目实施进度本项