掘进技术规范

煤矿职工技术操作标准〔掘进专业〕名目\l“_TOC_250002“第一局部一般要求 1— 入井预备 2二 井下行人标准 2三 “先探后掘”根本要求 3四各种灾难预兆及处理措施 4〔一〕煤与瓦斯突出 4〔二〕矿井透水 4〔三〕冒顶 4〔四〕外因火灾种类及现场处置措施 5\l“_TOC_250001“其次局部岗位操作标准 6— 气腿式凿岩机〔风钻〕操作 7二 风煤钻操作 8三 井下爆破操作 9四 井下钻探操作 11五 送饭操作 14六 煤电钻操作 14七 锚杆〔索〕机操作 16八 架棚支护操作 17九 喷浆操作 18十 攉煤〔矸〕操作 20十一 掘进机司机 21十二 井下电气操作工 22十三 刮板输送机司机 23十四 胶带输送机司机 24十五 装岩机司机 26十六 临时轨道铺设工 27十七 管工 28\l“_TOC_250000“第三局部掘进队队级治理人员岗位行为标准 29— 掘进队队长 29二 验收员 29三 机电副队长 30四 技术副队长 30入井预备下井人员必需穿棉制工作服、穿胶靴、戴安全帽、携矿灯和自救器，且脖子围上毛巾。采掘一线工作人员必需预备好防尘口罩、眼罩等，作业地点淋水大时应预备防水衣，高空作业必需预备安全带等。更衣：按规定佩戴好劳保用品。领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能是否牢靠，有问题的要准时更换；要求：衣冠规整，紧身以避开被巷内各种设备、设施挂住而发生意外。携带好随身作业工具，保证行动安全便利。刀、斧等锐利工具应套上护套，以防碰伤他人。携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。全部岗位人员必需携带有效证件，无证不准上岗。检查随身是否携带有烟草和点火物品、是否穿化纤衣物，并协作检身人员做好检身工作。二井下行人标准乘坐架空乘人装置要求〔1〕乘坐架空乘人装置人员必需听从现场司机的指挥，遵守次序，不得拥挤，必需在指定位置上、下车。乘坐人员必需双手抓牢乘人座椅手把或吊杆，不得引起乘人座椅来回摇摆。架空乘人装置每个座椅限坐一人，严禁超员乘座。

按先后挨次通过乘人出入口，目视前方，双脚踏在乘人座椅的脚蹬上。乘坐人员严禁携带超过2米长或30公斤重的物品，所携带的物料必需沿运行方向放置，严禁斜放、横放。严禁携带爆炸物品的人员乘坐架空乘人装置。〔6〕严禁无故拉下急停开关和限位开关。在横跨大巷、穿插口、弯道风口等时必需“一停、二看、三通过”往车辆。在巷道行走要留意力集中，随时留意路面和巷道支护状况。

，随时留意来在巷道行走过风门时，必需过一道关一道，严禁同时翻开两道及以上风门。通过个别负压较大的风门时，应先翻开卸压孔卸压，两人以上合作翻开风门，等人员都通过后准时关闭风门，并同时关上卸压孔。在安设绞车进展提升运输的巷道行走时，严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度，跨越钢丝绳时要留神慎重，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。在安设皮带、溜子运输的巷道行走时，严禁在皮带或溜子上行走、扒乘，横跨时，必需由人行过桥通过。在采掘工作面行走要时刻留意四周的支护状况，并执行敲帮问顶制度。采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。不准在工作面相互打闹玩耍、也不准钻进空顶区域作业、休息、更不准在井下睡觉。采掘工作面因故停风、要自动停下工作，并在班组长和安检员、瓦检员的指挥下准时有序撤离工作面。坏巷内各种管线、设备、设施等。多人扛抬设备或物料在运输巷道行走时，要事先与有关人员〔等〕携带火工品德走人员必需保持肯定的间距，中途不准逗留。全部井下职工，都应生疏行走路线，特别是避灾路线，生疏本矿井规定的各种信号，巷道标志等。井下人员行走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，疼惜各类设施。下井随身携带的物品、手拿的或背着的不要超过头顶，扛着的要扛平，千万留神金属制品〔如铁锹、铁镐等〕不要扎坏电缆和遇到人员。已设置栅栏和挂有危急警告牌的巷道，严禁入内。路过上方或下方有人作业的地点时，应与作业人员联系好，经同意并暂停作业后方可通过，以免物件或煤〔矸〕掉落伤人。无论乘车或行走时，非紧急状况，不准任何人随便乱发各种信号。三“先探后掘”根本要求原则：有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采。意义：探明前方地质构造、煤层赋存，把握瓦斯为防突后续工序供给更加准确的设计依据，提高设计针对性。熟知前探钻孔深度，允许掘进距离，严禁超掘。四各种灾难预兆及处理措施〔一〕 煤与瓦斯突出

〔突出〕显现状况，初步掌握层位，预兆：有声预兆和无声预兆。〔1〕有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不全都；煤壁还会发生震惊和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。〔2〕无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。2、当觉察有突出的预兆时，现场人员要马上按避灾路线撤离。撤离时每个人都必需佩戴好自救器，同时要将发生突出的地点、预兆状况以及人员撤离状况向调度汇报；马上切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，并在突出区域或瓦斯流淌区域内设置栅栏，以防人员进入。当确定不能撤离突出的灾区危害：煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的〔岩〕〔二〕 矿井透水预兆：挂红；挂汗；空气变冷；消灭雾气；水叫；顶板淋水加大；顶板来压、底板鼓起；水色发浑，有臭味；工作面有害气体增加；裂隙消灭渗水。掘进工作面防治水措施的方法有：坚持推测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，实行防、堵、疏、排、截的综合治理措施。危害：1〕.影响职业安康。2〕.损坏矿井金属设备，设施。3〕.发生透水或突水，造成生命财产损失。〔三〕冒顶预兆：响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着消灭折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。掉碴。顶板严峻裂开时，折梁断柱就要增加，随着就消灭顶板掉碴现象。片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比寻常多。裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。假设这种裂缝加深加宽，说明顶板开裂连续恶化。脱层。顶板快要冒落的时候，往往消灭脱层现象。检查脱层要用“问顶”的方法，假设声音动听，说明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。漏顶。裂开的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时由于背顶不严或支护不结实消灭漏顶现象。增大。

(7)瓦斯涌出和淋水增大。含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增多；有淋水的顶板，淋水量2•预防措施认真组织职工开展顶板治理学问的学习，提高职工的技术素养。技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真编写作业规程，制定切实可行的顶板治理方法及防范措施。加强工程质量治理，杜绝不合格工程消灭，防止因工程质量差而消灭冒顶事故。要常常不断的对放炮员进展安全技术教育，提高技术素养确保放炮质量。认真执行“敲邦问顶”制度，觉察隐患准时实行措施。加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故。采掘工作面揭煤、过断层、过巷、过承压区、过采空区及贯穿等，应制定专项措施，确定合理的施工工艺和支护方式。危害：造成人员伤亡经济损失影响企业正常生产对国家和社会稳定造成影响(四)外因火灾种类及现场处置措施种类：明火、爆破、瓦斯煤尘爆炸、机械摩擦、电路短路等缘由造成的火灾。预兆：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；感到突然压力增加；觉察意外的灰尘扬起。预防外因火灾事故的措施〔1〕建立健全防灭火制度，由安全矿长定期组织有关科室、队对井上、下消防器材和消防管路进展全面检查，觉察隐患要准时处理。各采掘地点必需建立消防管路系统，巷道中每隔50米设置支管和阀门，采区是消防管路的治理单位，确保消防管路使用牢靠。机电硐室和胶带运输机头要承受不燃性材料支护，并配齐灭火器、消防软管和沙箱等灭火

〔4〕井下工作人员必需生疏灭火器材的使用方法，

并生疏本职工作区域内灭火器材的存放地点。认真执行井口检身制度，防止携带烟火和穿化纤衣服人员入井。也必需放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

〔7〕井下清洗风开工具时，必需在指定地点进展，

并必需使用不燃性和无毒性洗〔8〕掘进工作面凡发生冒顶高度超过2米或空帮、空顶体积超过5立方米时，均要刹实、堵严。〔9〕加强电气设备治理，除安装与使用严格按有关规定执行外，负荷继电器与熔断保险器，一旦发生事故，能自动切断电源。

还应正确使用过〔10〕当炮泥，严禁用明火、矿灯、动力线放炮，严禁使用变质炸药。3.灭火方法：〔1〕

电器着火：快速切断电源，尽快向调度室汇报，可选用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁使用水、泡沫灭火器灭火；〔3〕可用隔绝灭火法，在火源进、回风两侧适宜地点修建密闭墙严密封闭火区，可使火源缺氧熄灭。气腿式凿岩机〔风钻〕操作〔一〕、工艺流程帮顶检查T机具检查T风、水管路检查T试运转T定眼位T钻眼T洗孔T退钻T收工。〔二〕、技术操作标准成，必需进展处理。接好风、水管：将机具搬到施工地点，并将风、水管连接到钻机上。试运转：风、水管接好后，开启操作阀，检查钻机运转是否正常。定眼位：承受颜色清楚的涂料标注好眼位。钻眼及留意事项：〔1〕风钻操作工和领钎人员要相互协作，

风钻操作工站在风钻前方，手握把手，调整钻架〔气腿〕到适当高度；领钎人员要站风钻侧面，手握钎杆，把钎头放到标注的眼位位置，然后退开将风、水阀门翻开。风钻操作工扶钻机时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，制止踩空或骑在气腿上钻眼，钻机前方及钻杆两侧严禁站人，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。风钻操作工将风钻操纵阀开到轻运转位置， 待眼位稳固并钻进20~30毫米以后，调整好钻孔角度及方位，再把操纵把手扳到中运转位置，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向要保持全都，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头，每隔肯定时间要把钎子退出肯定距离，以免泥浆卡钎。钻眼过程中觉察有透水预兆、拔出，准时汇报，听候处理。

煤与瓦斯突出预兆及冒顶预兆时，必需停顿钻眼，钻杆不要〔6〕当钻孔突然进入老空区或老巷时，停顿钻眼作业，并联系瓦检员对有害气体进行检查，假设有害气体浓度超过规定，须马上撤出人员切断电源，准时汇报调度，实行措施进展处理。〔7〕遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，停顿钻眼。退钻：钻眼到位后，风钻操作工来回拉钻机手把退出钻杆，并缩气腿，直至钻头将要脱离眼口时，将钻机停顿运转。领钎人关闭风、水阀门后，卸下钎杆、钻头，钻机靠帮码放好。收工使用风钻钻完眼后，将钻眼工具、设施清理干净撤出工作面存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。〔三〕、主要危急源帮、顶掉矸。工作面拒爆、残爆没有处理完毕。领钎人戴手套作业。风、水管路连接不结实。〔四〕、防范措施矸网要挂好，在有效支护条件下钻眼。工作面有拒爆、残爆现象，必需先进展处理前方可作业。操作人员不得戴手套进展打眼。施工前必需确保风、水管路接头结实牢靠。二 风煤钻操作〔一〕、工艺流程帮顶检查T机具检查T风、水管路检查T试运转T定眼位T钻眼T洗孔T退钻T收工。〔二〕、技术操作标准帮顶检查：进入工作面先进展帮顶找掉，检查巷道帮顶是否支护到位，迎头封网是否完整，如未完成，必需进展处理。接好风、水管：将机具搬到施工地点并将风管连接到钻机上、水管拉到施工点喷洒煤〔岩〕壁。试运转：风、水管接好后，开启操作阀，检查钻机运转是否正常。定眼位：承受颜色清楚的涂料标注好眼位。钻眼：〔1〕把手，将风煤钻抱到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风煤钻操作工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，然后退开翻开风管阀门。〔2〕开眼时，应把风煤钻点动进展运转，直至钻头不易脱离眼口时，再常按操纵阀全速钻进。〔3〕风煤钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，身体随钻机推动而移动。钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向要保持全都，推力要均匀适当，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。钻眼应与岩石层、节理方向成肯定的夹角，尽量避开沿层、节理方向钻眼。多台钻机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼挨次，不准穿插作业。遇有突然停风、停水时，应将风钻取下码放在安全地点。水管阀门关闭，软管盘放整齐。〔三〕、主要危急源帮、顶掉矸。2 工作面拒爆、残爆没有处理完毕。领钎人戴手套作业，领钎人站位不正确。风、水管路连接不结实。〔四〕防范措施进入施工点要进展敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸要准时处理；临时支护到位，挂好迎头挡矸网，在有效支护条件下钻眼。工作面有拒爆、残爆现象，必需先进展处理好前方可作业。领钎人员不得戴手套进展打眼，制止在风钻前及钻杆下方。施工前必需确保风、水管路接头结实牢靠。三 井下爆破操作〔一〕、工艺流程领取工具T领取爆破材料T运送爆破材料T存放爆破材料T装配起爆药卷T检查炮眼、瓦斯T装药T撤离人员、设戒备T检查瓦斯T连线T做电爆网络全电阻检查TT起爆T爆破后检查T撤戒备T收尾工作。〔二〕、技术操作标准领取火工品爆破工依据当班使用单位的打算领取火工品，火工品的运送由爆破工监管到达工作地点后，爆破工核对领取的炸药数量，确认无误后入箱加锁。爆破前预备爆破工到达工作地点后，依据爆破说明书和工作面的实际状况预备装备炸药。首先将成束的电雷管顺好，逐个抽出，抽出后的电雷管末端脚线扭结成短路。装配炸药时，用木、竹质的签子扎孔，电雷管由药卷的顶部插入，不得斜插或捆绑在药卷上面，引药的数量以当班的用量为准。装配炸药时应在顶板支护完装药前检查及联线装药前，首先检查爆破地点20m内的瓦斯浓度〔超过1%不准装药〕和该范围内有无堵塞巷道断面的1/3以上煤岩和矿车等物体，检查爆破地点有无透水，瓦斯涌出等特别状况，假设消灭特别不得装药，并马上汇报，同时检查每个炮眼深度、角度、位置和方向，去除炮眼内的煤岩粉，装药时要一手拉着雷管眼线，另一手用炮棍将装入眼口药卷逐个轻轻推入，使药卷与药卷彼此密接，但不能用冲撞或捣实，装好的炮眼脚线要扭结悬空，装配工作完毕后，要将剩余的火工品入箱。每个炮眼必需用机制炮泥封满，联线时依据爆破说明书规定的联线方式进展连接，联线工作只准爆破员一个人操作。爆破母线的敷设0.3m以上的地方，并不能与金属物体接触。多头巷道施工时，母线随用随挂，以免误接母线，严禁使用发爆器检查爆破母线的导通与否。炮前检查、爆破与戒备联线后，临爆破前再次检查爆破地点的瓦斯，只有爆破地点四周 20m内瓦斯在1%以下时方可爆破具备爆破条件后应由班队长马上布置戒备在有可能通到爆破地点的通路都要设置戒备，戒备时做到，“人、牌、网？”三警并举，只有在“四人连锁放炮制”确认工作完毕方可爆破，爆破员把网络和母线接通后，最终离开工作地点，用导通表检查爆破网络，假设网络正常在得到班长发出的爆破命令后，发出爆破信号，至少在等 5秒前方可进展爆破。爆破后的检查员、瓦检员和班组长巡察爆破地点，检查有无崩倒支架、通风、瓦斯、煤尘、顶板和拒爆、残爆等状况，同时回收未用完的剩余炸药，觉察有瞎炮严格依据规定进展处理。当班不能处理的爆破工必需做到现场交接班。解除戒备爆破完毕以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除戒备岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。量准时交回爆破材料库。〔三〕、主要危急源雷管、炸药未分装、分运戒备站设不到位。未执行好“一炮三检查，四人连锁”放炮制度。爆破工不生疏相关规程、措施，不按规定装药、连线。帮、顶掉矸。〔四〕、防范措施下由其他人员运送。戒备范围，不得擅自离岗或者班中睡觉。板等状况进展检查。如有隐患，准时汇报调度，实行有效措施进展处理。爆破工必需生疏相关规程、措施，严禁擅自更改装药量，以免损坏巷道内的设备，设施。四 井下钻探操作〔一〕、工艺流程班前预备T钻机安装T开钻T加钻杆T退钻杆T拆钻机T收工〔二〕、技术操作标准班前预备〔1〕进入工作面要先进展隐患排查， 确定迎头永久支护是否到位、风水管路是否畅通，施工场地顶板是否安全牢靠，施工现场是否有排水设施等，假设觉察隐患，必需先汇报调度，查明缘由准时完善。〔2〕作业现场必需配有管钳、皮尺、坡度规、钻头等工具。安装钻机〔1〕钻机安装地点应无浮煤，底板平坦，钻架必需支设稳固，按中腰线摆正钻机，将钻架的前横梁固定死，后梁稍做固定，等角度确定后再固定后梁。〔2〕将钻机跑道前端用双股8#铁丝固定在前横梁上捆紧。然后把钻机和跑道抬起放到后横梁上，留意防止钻架变形或倒架。〔3〕调整钻架后梁和跑道的高度，用坡度规量好施工角度。再用双股梁和跑道固定死。

8#铁丝把后〔4〕钻机安装结实后，检查变速箱及油箱内的油位是否适宜，安全防护罩及防尘盖必需齐全。〔5〕在钻机一侧搭好操作台，操作台要稳固牢靠。〔6〕把开关隔离把手打到正转位置上。〔7〕把供水〔或供风〕胶管一端接到钻机送水器上，一端接到静压水管〔或压风管〕三通上。开钻〔1〕三人合作，一人操作按钮和停送水〔或压风〕 ，一人上钻杆，一人操作钻机。10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，由司机操作开头钻孔。〔2〕〔或压风〕再全部接上离合器。〔3〕动声音等状况。〔4〕钻头送入孔内开头钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，钻杆转动平稳后，压力再渐渐增大。钻机运转进程中，要留意观看轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套和横立轴齿轮等有无超温现象、有无特别声音，觉察问题应马上停机，查找缘由并准时处理。钻进过程中的留意事项：〕觉察煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或削减以及顶钻时，必需马上停顿钻进，但不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并快速向有关部门汇报。〕钻进过程中，消灭响煤炮猛烈、喷孔严峻时，必需停进，并保持钻机空转。〕1%时，钻机必需停顿钻进。〕钻孔穿过采空区觉察有害气体喷出时，要停顿钻进，加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报。〕临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时，应将钻杆全部拔出来。加钻杆〔1〕加钻杆时，顺时针方向旋转手轮，松开离合器，当钻杆退出 400毫米左右，再把离合器打在中间空挡位置，停钻、停水和停风。〔2〕作业人员两人分别站在钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀用力把钻杆卸开。〔3〕钻杆卸开后，顺时针旋转手轮，松开离合器，把钻机退到跑道末端。〔4〕一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻机与接钻杆对接，钻杆上紧后送水送风开退钻杆〔1〕拔钻，退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水停风，用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机退到末端然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，逐一卸下钻杆。待钻杆退出钻孔，再停机、停水、停风及卸钻杆。拔钻前后。必需全面清点钻杆数量，确保钻杆的实际钻进长度符合要求。钻杆拔出后要上架码放整齐，以防钻杆孔堵塞或丝扣被损坏。拆钻机〔1〕拧开捆绑横梁的铁丝，由两人抬下跑道，把横梁和伸缩柱撤除。〔2〕把钻机横梁，伸缩柱及钻杆等码放到枯燥、不影响通车、行人的巷道一侧。〔3〕把水管、电缆吊挂整齐，按钮挂在巷道棚腿上，开关隔离手把打至空挡位置，锁好开关，携带好工具及配件，在现场预备交班。〔三〕、主要危急源帮顶掉矸。操作人员穿戴不整齐，上钻杆人员戴手套作业。风、水管路连接不结实。钻架搭设不结实，安装及拆钻机时，人员站位不正确。〔四〕、防范措施在工作面要进展敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要准时处理；永久支护到位，迎头挂好挡矸网。操作人员必需穿戴整齐、系好衣扣、扎紧袖口、系好灯带，操作人员不得戴手套进展打眼。施工前必需确保风、水管路接头结实牢靠。搭设的钻架必需结实牢靠，安装、撤除钻机时，人员不得站在钻机下方。〔一〕、工艺流程了解用餐人员工作地点及人员分布状况T清洗箩筐及茶具T送饭T点收饭盒T上井。〔二〕 、操作技术标准1.统计。2.3.4.5.6.7.8.

必需使用合格的送饭工具，班前必需清洗送饭箩筐、茶具，确保箩筐、茶具清洁卫生。依据用餐人数和用餐量预备充分的班中餐及茶水，按要求分装，送往作业地点。待工友用餐完毕后整理好箩筐、茶具，清理现场的塑料袋、点收饭盒前方可上井。升井后清理箩筐、茶具，并准时晾干，为下次送饭做好预备。用餐地点应选择在顶板支护完好，避开运输设施、电器设备及爆破器材和危急品的安全地点。运送班中餐时，要走人行道，途中行走时观前顾后。乘坐架空人车时，箩筐要背好，身体要坐正。〔三〕 、主要危急源不按按规定的路线行走。用餐地点支护不玩好。乘坐皮带。行走速度过快，遇路面湿滑路段不留心。〔四〕、防范措施送饭工要按规定的路线行走，严禁进入盲巷。用餐地点应选择在顶板支护完好，避开运输设施、电器设备及爆破器材和危急品的安全地点。送饭工不得乘坐皮带。运送班中餐时，要走人行道，脚步要慢，脚踩实地。途中行走时观前顾后，必要时喊保安口号，小心所使用的运输工具碰伤他人。六 煤电钻操作〔一〕、工艺流程检查机具T检查电路T试运转T定眼位T钻眼T退钻T收工。〔二〕、技术操作标准检查电路：检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好，开关、插销是否完好，煤电钻综合保护是否正常。试运转：开启操作阀，检查钻机运转是否正常。定眼位：承受颜色清楚的涂料标注好眼位。钻眼及留意事项：定眼时，煤电钻操作工和领钎人员要相互协作，煤电钻操作工站在钻机后侧面，双手握把手，将煤电钻抱到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开煤电钻操作工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上，然后退开。开眼时，应把煤电钻点动进展运转，直至钻头不易脱离眼口时，再常按操纵阀全速钻进。〔3〕前及钻杆下站人。煤电钻操作工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，身体随钻机推动而移动，以防钻杆折断时钻机扑倒伤人。钻眼时，钻机、钻杆与钻眼方向要保持全都，推力要均匀适当，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。钻眼应与岩石层、节下方向成肯定的夹角，尽量避开沿层、节理方向钻眼。多台钻机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼挨次，不准穿插作业。〔8〕遇有突然停风、停电时，应将钻机取下，钻杆拔出，停顿钻眼。和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。〔三〕、主要危急源1. 帮顶掉矸。2工作面拒爆、残爆没有处理完毕。使用煤电钻打眼时，因煤电钻阻力过大，钻杆卡死，引发煤电钻旋转。打钻时，扶钻杆人员戴手套。煤电钻或电源线漏电、失爆。〔四〕、防范措施在工作面要进展敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要准时处理；难以处理时，要进展临时支护，挂好迎头挡矸网，在有效支护条件下钻眼。使用煤电钻打眼时，钻杆要缓慢推动。同时，要用手指敏捷掌握煤电钻把手上的电源开关，发生特别状况时准时停机。打钻时，扶钻杆人员严禁佩戴手套，衣袖应挽起或扣紧袖口。煤电钻综合保护必需完好，保证漏电跳闸，杜绝煤电钻及电源线失爆现象的发生。七 锚杆〔索〕机操作〔一〕、工艺流程工具材料检查T敲帮问顶T钻孔作业T搅拌和安装锚杆〔索〕作业T锚杆紧固及锚索张拉〔二〕、技术操作标准锚固剂的质量合格。钻孔时，人员站在支护完好侧进展操作，并将帮顶悬矸活石找净。承受①6.2mm钢丝绳作为安全绳将锚杆机手把连接在手把逆转的一方巷帮的上角固定，钢丝绳留有适宜的长度〔w 装好钻头钻杆，对准眼位，依据先中间后两边的挨次操作手把将钻头推动到眼位位置进展钻孔。钻孔挨次：〔1〕打顶锚杆挨次：备料T隐患排查T锚杆机钻孔T挂顶网T装入药卷T插入锚杆T上护板及托盘T开动锚杆机顶到位T搅拌药卷 30秒T使护板及托盘紧贴岩面T停机15秒T退出锚杆机。〔2〕打锚索挨次；备料T隐患排查T锚杆机钻孔T装入药卷T插入锚索顶到位T开动锚索机顶到位搅拌药卷30秒T退出锚杆机T上护板T上托板T锚具T力张拉。

40分钟后预应钻孔到位后，来上升降锚杆机清洗钻孔后，关闭支腿阀，支腿回落。．联网后，用手将锚固剂放入孔口，用需安装的锚杆〔索〕将锚固剂向孔内缓慢推入，并顶到位，装上搅拌套筒进展搅拌。所使用的锚固剂为杆一般使用32节、锚索5节。．锚杆紧固及锚索张拉：

K2335型树脂锚固剂，顶锚〔1〕锚杆安装好后，用套筒将进展紧固，使锚杆到达最正确紧固效果。〔2〕锚索安装好后，用张拉千斤顶或张拉油缸将锚索拉紧。．作业完毕后先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，到达去水防锈的目的，并将钻机竖直方式置于安全场所。〔三〕、主要危急源帮、顶掉矸。钻杆折断或滑落。扶钎人员戴上手套进展操作。锚杆机手把逆转、倾倒。张拉锚索时，千斤顶〔切断器〕脱落、钢绞线弹飞。溜子、皮带及综掘机运行时操作空间不够。工作台搭设不稳固。〔四〕、安全防范措施施工期间，人员站在支护完好下进展操作，并保证施工地点退路畅通。开眼时，钻进速度要慢，扶钻人员站在钻机侧面两手握住钻杆。锚杆机司机及扶钻人员在作业时不得戴手套，衣服袖口必需扎紧。锚杆机手把要使用好安全绳，安全必需绳栓稳固，安全绳长度要适宜。张拉、切断锚索〔钢铰线〕时，四周5米范围内严禁站人。进展切断时操作人员要用手抓紧锚索以防锚索崩开伤人，安装或撤除千斤顶时必需人工托住，防止千斤顶脱落伤人。溜子或皮带运行时，锚杆机及操作人员身体任何部位不能触碰溜子或皮带，靠近综掘机操作时，必需将综掘机电源切断闭锁。工作台必需搭设结实牢靠。八 架棚支护操作〔一〕、工艺流程备齐工具和支护材料T排解隐患T搭工作台T临时支护〔挂顶网延中、腰线T挖腿窝T架棚腿T架设棚梁〔上卡缆、拉杆〕7挂帮网T帮顶背设T〔二〕、技术操作标准1.2.3.支护。4.5.

安全检查，排解担忧全隐患。搭设工作台：将工作台搭设结实牢靠。延中、腰线：准时将中腰线延长至架棚位置。挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度，掌握好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。架棚腿：棚腿立于实底，调整好扎角，并稳固好棚腿。固好，并使好撑木、拉杆等稳固装置。帮顶背设：两帮铺好网后，承受木背板将巷道帮顶背设严实〔木背板间距一般为500mm两端露出棚子300mm。及卡缆间距是否满足要求，卡缆螺丝是否紧固好，支架是否按中、腰线架设。〔三〕、主要危急源空顶下作业或上山巷道掘时未准时挂设迎头档矸网。支护材料砸伤、挤手。工作台不稳固。施工人员在综掘机启动时架棚施工。〔四〕、安全防范措施人员进入巷道时必需严格执行敲帮问顶制度，将巷道帮顶背设严实，临时支护抵至迎头岩面，上山巷道架棚时必需准时挂设迎头挡矸网。架棚时必需有足够的人员参与，立腿上梁时，严禁将手伸到棚腿前方及棚梁上方。工作台必需搭设结实牢靠。3.在综掘机前方施工时，必需将综掘机电源切断闭锁，综掘机切割头落地。九 喷浆操作〔一〕、工艺流程隐患排查T备料T喷浆机试运转T喷浆作业T清理卫生T混凝土面层养护。〔二〕、技术操作标准可进展操作。备料：〔1〕预备好喷浆所需的料。〔2〕拌料要求：水泥、沙子搅拌均匀，需添加速凝剂时，按要求比列投放，并准时冲尘洒水后，开头喷浆。喷浆作业：喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最终送电给料。停顿时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最终关水停风。(2)开机挨次：给水T开压风机T开喷浆机T调整风压、水压T上料T喷浆；停机挨次：停顿上料T停喷浆机T关水T停风，开关打零位、闭锁。(31m左右的距离，喷射挨次应先墙后拱。(4)喷枪运行轨迹掌握要求：喷射墙体时自下而上的水平折线；喷射拱部时自下而上呈螺旋状轨迹200—300mm依据一圈压一圈的喷射挨次施工。(5)初喷时先拱后墙，由上而下进展，复喷时从地脚开头，先墙后拱，由上而下进展，最终封顶。(6)高度大于3m的巷道喷浆时要搭设工作台，保持喷枪口距受喷面为 1m左右。和输料系统，清理内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物。混凝土面层养护：喷射工作完毕后，喷层必需连续洒水养护不得少于一次。

7天以上，每天洒水、主要危急源1.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.

净化喷雾、个人防护等措施未落实。操作时喷头对准人员。管路连接不合格。管路堵塞处理不准时，喷浆管爆裂。喷浆机开停信号不清。浆体脱落。在溜子、皮带及综掘机、装岩机运转时操作空间不够。、防范措施开机前、必需听从信号指挥、喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进展。输料管路铺设平直，无急弯，接头严紧，不漏风。喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，或摇摆特别时，应马上停机检查。发生管路脱扣、堵塞爆裂、停风或停电等故障时，马上停顿喷浆作业，关闭水门，将喷头向下放置。喷浆机开停时，信号必需灵敏牢靠；喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆前先用水冲洗巷道顶帮，防止喷层脱落。操作人员身体任何部位不能触碰溜子或皮带，靠近综掘机、装岩机操作时必需将电源切断闭锁。十攉煤〔矸〕操作〔一〕、工艺流程预备工具T隐患排查T攉煤〔矸〕7收尾。〔二〕、技术操作标准预备工具：进入施工地点前，先备齐攉煤〔矸〕所需的镐、铲、大锤等工具。隐患排查：进入施工地点后，先对施工地点的隐患进展排查并处理，人员站在支护完好下作业。攉煤〔矸〕：〔1〕攉煤〔矸〕时，站在溜子两侧斜对迎头进展攉煤〔矸〕〔2〕大块煤〔矸〕先砸碎后再用铲攉到溜子内运走。〔3〕迎头煤〔矸〕较多时，承受分层的方式由上往下进展攉煤〔矸〕 。〔4〕浮货必需清至实底，两帮水沟清理畅通。〔5〕攉煤〔矸〕时，制止向溜子内攉入其它物料。收尾：收工时要将工具整理好，码放在工具架上，不乱扔乱放。〔三〕、主要危急源迎头帮、顶掉矸。施工人员踩在溜子内或溜子机尾压柱松动倒柱。上〔下〕山巷道滚矸或上山巷道迎头片帮。人员操作工具不当。〔四〕、安全防范措施攉煤〔矸〕前必需首先观看工作地点的帮顶支护状况，将迎头帮顶松动的活矸找掉，且施工人员必需在支护完好下工作。制止踩在溜子内或骑在溜子上攉煤〔矸〕，溜子机尾压柱打设结实，压柱必需栓好防倒绳。倾角在25°以上的上〔下〕山巷道迎头，必需将溜煤〔矸〕道与人行道分开，溜煤〔矸〕道分段按设挡矸设施，人行道侧在上口设挡矸设施，在上山巷道迎头必需挂设护壁网。攉煤〔矸〕时要做到眼随工具移动，使用工具时留意避让行人。十一掘进机司机〔一〕、工艺流程开机：掘进机司机检查设备T瓦检员检查迎头瓦斯状况T人员撤出T送电T发出警铃示警T启动液压泵T启动二运小皮带T启动一运小溜子T启动星轮T启动截割部。停机：停顿截割部运行T停顿星轮运行T停顿一运溜子运行T停顿二运小皮带运行T停顿液压泵运行。〔二〕、技术操作标准开机前，必需检查工作面四周的围岩和支护、操纵手把、按钮、液压管路、内、外喷雾装置，减速器液压油箱的油位、切割头截齿、齿座、前后照明。开动掘进机前，必需发出警报，只有在作业人员撤至安全地点后，方可开动掘进机。截割头变速时，首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进展变速，严禁高速运转时变速。司机操作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下，后退时将铲煤板抬起。岩石易裂开的，应在巷道断面的顶部开头掘进；断面为半煤岩的，应在煤岩结合处的煤层开头掘进。司机要按正确的切割循环方式操作。切割头必需在旋转状态下，才能切割煤岩，切割头不许带负荷起动，推动速度不宜太大，制止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，制止将铲板抬起。截割局部与铲板间距不得小于300mm严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。工作完毕将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回落地，截割臂放于底板上，关闭水路。将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源并闭锁，关好供水开关，去除机器上的煤块和粉尘。司机离开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关并闭锁。〔三〕、主要危急源支护不到位。未设置安全戒备及撤人。停运时不停电闭锁。操作手柄不灵敏。截割头未按规定落地、未加防护罩。〔四〕、防范措施作业之前，认真检查工作地点支护状况，确认安全前方可作业。禁人员在机头及两侧穿行。掘进机停运后，必需将开关打到零位，进展断电闭锁。必需确保操作手柄灵敏牢靠。停机后截割头必需落至底板，并准时盖上防护罩。十二井下电气操作工〔一〕、工艺流程预备工作T排查隐患T开头工作T试运转T收尾工作〔二〕、技术操作标准预备好兆欧表〔摇表〕办理好停送电工作票。认真检查工作区域范围内安全状况，严格执行敲帮问顶制度。停送电操作程序：〔1〕断开检修电气设备的上一级开关电源，闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌。〔2〕停电后用与验电电压相适应的验电笔进展验电。棉纱擦拭干净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂上一层黄油。检修电气设备时，必需在支护完好，瓦斯浓度在 1%以下环境工作，电气专业应不少于两人，一人监护，一人作业。严禁带电检修搬迁电气设备、拖移电缆，制止承受强行送电的方法查找故障。必需严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”的停送电制度。不准任意调整电气设备保护装置整定值，严禁甩开保护装置强行启动。在恢复送电前必需检查瓦斯、只有在局部通风机及其开光四周10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电，开动局部通风机。检修工作完毕，清理工具仪表，清扫工作区域环境卫生，向调度室汇报工作完成状况。〔三〕、主要危急源支护不到位。触电误停、送电带电操作不验电、不放电设备摆放或吊挂不稳着火〔1〕电缆老化严峻电缆过负荷长期使用短路漏电接触不良〔6〕静电〔四〕防范措施作业之前，认真检查工作地点支护状况，确认安全前方可作业。触电必需严格执行停、送电工作制度。工作过程中严禁带电作业。〔3〕操作工作过程中必需进展验电、放电工作。操作施工前，必需确保设备摆放平稳，留有足够操作空间。着火制止使用老化严峻电缆。正确选择电缆，杜绝电缆过负荷使用。电气设备必需要有过流、漏电、接地保护。使用过程中防止过负荷，杜绝消灭短路。电缆线路的连接和敷设严格按标准进展，严禁埋压或盘圈成堆使用。装设牢靠的接地保护。十三刮板输送机司机〔一〕、工艺流程检查T发出信号试运转T检查处理问题T正式启动T开启喷雾降尘T正式运转T完毕停机T关闭喷雾。〔二〕、技术操作标准检查电机、减速机、连接筒、信号装置、刮板、链子、螺栓、挡煤板、机尾防护罩、回煤坑、喷雾等状况。发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再正式启动运转，然后翻开停电牌进展妥当处理。刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤矸或处理刮板链，严禁人员从机头上部跨越。停机信号，将掌握开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。清理回煤坑的浮矸及清扫机头、机尾各机械、电气设备上粉尘。〔三〕、主要危急源支护不到位。刮板输送机上运送超长、超宽、超高、超重物品。运转时跨越刮板输送机。机尾滚筒处未安设防护罩。〔四〕防范措施作业之前，认真检查工作地点支护状况，确认安全前方可作业。机去除。在需要跨越刮板输送机处设置过桥。确保刮板输送机机尾滚筒防护罩齐全紧固。十四胶带输送机司机一〕、工艺流程检查T发出信号试运转T检查处理问题T正式启动T开启喷雾T正式运转T完毕停机T关闭喷雾。〔二〕、技术操作标准开机前检查电机、减速机、底、面托辊、胶带、接头、减速箱油位、拉紧装置、逆止装置、挡煤板、清扫器、各种保护〔烟雾、跑偏、煤位、温度、速度〕信号装置，操作按钮等。运行

、灭火器材、〔1〕接到开车信号后〔信号规定：一响停，二响开、三响点动〕 ，先点动二次，再正常开动，翻开喷雾装置喷雾降尘。〔2〕电机、减速器及各部轴承和转动部位有无异响或振动，80C，轴承温度不应超过70C〕。〔3〕胶带有无跑偏、打滑、撕裂，接头是否完整。

温度是否超过规定值〔电〔4〕运转中觉察特别现象应马上停车，挂上停电牌，处理好前方可连续开车。

将掌握开关的手把板到断电位置锁好，然后〔5〕停顿运行前应将胶带机上的煤〔矸〕拉净。司机离开驱动装置前后时，应将开关手把打至零位，并闭锁。

15米以外〔6〕机发出停机信号，将掌握开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。〔三〕主要危急源支护不到位。检修时未停电、闭锁、挂牌、上锁。转动部位防护网罩不齐全。未安设过桥或不走过桥跨越运行的胶带。运行时更换托辊或处理、更换清扫器、人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮、用锹或其它东西处理滚筒上的煤矸及胶带运转中调整胶带跑偏等检修工作。〔四〕防范措施作业之前，认真检查工作地点支护状况，确认安全前方可作业。检修前必需停电闭锁，挂牌闭锁。胶带机防护网罩必需齐全完好，司机不得随便取下护网，运行过程中身体任何部位不得探入机架内作业。必需确保胶带输送机行人过桥安设合理齐全，严禁行人不走过桥。严禁胶带运行中从事更换托辊或处理、更换清扫器、人员用工具往里捅外翻的挡煤皮或用铁丝绑挡煤皮、用锹或其它东西处理滚筒上的煤矸及胶带运转中调整胶带跑偏等检修工作。五装岩机司机〔一〕、工艺流程接班，询问上班设备运转状况T安全确认T电缆、液压管路、履带、油位等开机前检查T安全确认T试运转T开机T将装岩机开到工作面装矸T装好矸后升起铲斗T将装岩机退到卸载处T将铲斗内的矸石倒入输送机或矿车T卸完矸后将侧卸车退出工作面T整理装岩机的电缆T清理装岩机的卫生〔二〕 、技术操作标准开机前检查四周帮顶状况、操作手把、油量是否符合规定、照明、各部件的完好状况。方可开动装岩机。装岩机运行期间，装岩机司机要把握好铲斗的升降，保证作业平稳进展。左手操作手柄，向前推机器前进，向后拉机器后退，左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂上升，向外推斗臂下降，，操作中间手柄时，向外推铲斗侧卸，向里拉铲斗复位，操作外侧手柄，向前推铲斗铲斗前转，向后拉铲斗向内转。装岩时的循环过程：铲斗落下T插入岩堆T装满举斗T机器后退T铲斗倾斜T铲斗复位T斗臂下降落斗T机器连续前进。将主令开关操纵杆打到停顿位置闭锁好。〔三〕 主要危急源支护不到位。检查检修机器或停机后时，未将开关停电闭锁。未设置安全戒备及撤人。液压管路接头的连接不牢。停机后未将铲斗放下。〔四〕防范措施作业之前，认真检查工作地点支护状况，确认安全前方可作业。严格执行检查检修机器或停机后时，必需停电闭锁开关。装岩机运行时必需做好戒备及撤人工作。确保液压管路接头的连接紧固。停机后必需将铲斗垫好放下。十六临时轨道铺设工〔一〕、工艺流程检查施工地点安全状况T清理施工现场杂物、浮货T挖设轨枕坑T铺设轨枕T铺设轨道T上道夹板及螺丝并紧固T调整轨距及轨枕间距T钉道钉或上轨枕螺丝、压块并紧固T调整轨道平直稳T整理现场工具、材料T工作完毕。〔二〕、技术操作标准保证无隐患后，方可进展铺道施工。抬运轨道或轨枕时，抬运人员必需保证足够的人力，相互协作好，做好起放口号全都，避开从肩上往下放时砸伤人。抬运轨道或轨枕时，人员行走时脚步要全都，并脚踏实地，以防滑倒，同时要轻拿轻放，不得乱丢，以防物件弹起伤人，并留意四周人员的安全。轨枕规格：长X宽X厚=1200mm<200mnX150mm其轨枕间距为〔中一中〕700mm依据巷道的中腰线确定轨枕位置且光面朝上，统一以轨枕的一端进去 230mm的位置垂直于轨枕钉第一颗道钉，全部轨枕必需挖轨枕坑，将轨枕安设在实底上，严禁将轨枕悬空安设。两轨道之间的距离为600mm轨道的中心线与巷道中心线全都或平行。敲打扣件时，留意施工现场的安全，站位必需正确，避开砸手碰脚。巷道高度必需满足轨道面〔轨道外侧 0.5m处〕至顶板的垂距不得小于2.2m，两轨道接头间隙不得大于5mm以满足支架及材料、设备的运输要求。铺设轨道时，必需先铺设弯道处轨道，再依据从下到上的挨次铺设直道。全部轨道的铺设必需平、直、稳，弯道处必需使用整根轨道进展铺设，弯道处不得消灭道接头。轨道接头处的扣件必需按规定必需上齐、结实并与轨型相符，轨道接头处必需加设枕木固定。全部轨枕必需铺设整齐，轨道铺设完毕后，保证轨枕两端在巷道内的排列〔直道呈直线状态、弯道呈弧线状态〕沿途的风水管路及其它管线与设施不得影响支架〔物件〕的运输施工，必需保证运输支架〔物件〕的突出部位与各管线、设施的间距不得小于 300mm。在变坡点轨道铺设时，不得使用轨道对接，必需使用轨道压弯变坡进展轨道铺设〔三〕主要危急源支护不到位。钉道钉时，道钉飞脱。抬运轨道或轨枕时滑倒、滑落弹起物件、挤压伤人。〔四〕防范措施作业之前，认真检查工作地点支护状况，确认安全前方可作业。钉道钉时选择适宜位置，一手握道钉，另一手握锤，第一锤要轻打，逐步加大击打力度，最终一锤要轻打、闷打，举锤要稳，落锤要狠。抬运轨道、轨枕时必需轻拿轻放、做好步调统一，保持道路畅通。十七管工〔一〕、工艺流程作业前预备T确认现场状况T管路检查T管路安装或撤除T处理存在问题T工作结束〔二〕 、技术操作标准预备好扳手、夹钳、钢丝绳、绳卡、螺丝、胶垫等。排查好施工现场的安全隐患。检查管路锈蚀状况、管路的吊挂、管路及其阀门有无漏风、漏水、法兰盘、快速接头螺栓、管路阀门开启、关闭应敏捷、无泄漏、无锈蚀。严禁在无风或风量缺乏的地点从事管路安装、撤除、维护、检查等工作。安装管路时，必需确保管子内无杂物，并应依据从外向里的挨次操作，逐节接入。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必需加胶垫，做到不漏风，不漏水。管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。拆卸管子时，要2人托住管子，1人拧下螺丝。接收子时，应依据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。在高空作业时，要有结实的脚手架，防止摔止摔伤或管子砸伤在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必需与电缆敷设在同一侧300毫米。用法兰盘联接收子时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。安装的每颗管子要有一吊挂点，且必需保持平、直、稳，做到通畅、不漏水、不漏风。〔三〕 主要危急源1.1.2.3.4.支护不