梁场标准化建设

....页脚.页脚.预制梁场标准化建设一、拌和站标准化建设1(1)场地：梁板预制场、钢筋加工场、小型构件预制场，场地外围修建隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区应分开或隔离场主要作业区堆放区及厂道路应作硬化处理、整个标段的桥梁梁板及其它预制构件，应在预制场统一预制。 ○2拌和场地要有良好排水防水措施场地不允许积水(图A-19)。○3生弹簧、翻浆现象。应设专人对场区道路进展准时清扫，削减灰尘。 ○4拌和场地应设有安全防护措施配备消防设备。(2)材料堆放区、梁板存放区、拌和区、模板及钢筋制作区和主要业区及场道路等应作硬化处理。 ①不同料源、品种、规格的原材料必需分类堆放整齐，界限清楚,分界墙要有足够高度、强度。堆放场地应整平硬化和围砌未经监理工程师同意不得将原材料堆放于大路用地围。已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。为防止石料离析,堆放石料不宜过高且应分层退台存放。②钢材和水泥等应上苫下垫,防雨防潮,钢筋存放加工场地必需按规要求进展硬化，场地四周有完善的排水系统，场地不存水，钢筋存放台高度不筋棚使用袋装水泥必需搭建符合规要求的水泥库不同标号的水泥分库存放。③原材料承受分类堆放的储存方式并做好分类标识。并准时补齐损坏或丧失的标志标识牌。④原材料场地硬化要求：必需至少承受20厘米厚硬化做基层上面铺设10厘米以上水稳碎石或水稳砂或浇筑足够厚度的混凝土。(3)砂石材料应按规格分隔堆放堆制止混堆钢材水泥存放应搭设雨棚制止露天堆放。 ①砂石等地方材料堆放场地应硬化处理，不同规格砂石料应分隔堆放。沥青面层集料堆放区要搭建防雨棚并严格分仓隔离堆放应修建钢材、水泥存放仓库，制止钢材、水泥露天堆放。 ②预制〔拌和〕场地不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料掩盖设施。 ③袋装水泥应在枯燥的室存放并做好进库和使用记录超过龄期的不得使用。钢筋、钢绞线等应搭建雨棚，并架空堆放。(4)在施工用各种材料堆放处应设立标识牌，注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师签认结果。在预(拌和)场，应设混合料协作比标牌。 预制〔拌和〕场施工标识牌，要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定在材料堆放处设立并注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师是否同意使用等容。在拌和设备前设混合料协作比标牌，并严格按施工协作比施工。2、场地布置 (1)搅拌站面积依据规模确定，满足材料存放和节间备料的需要。小规模的最低依据两台JS750搅拌机，不少于2023m大规模的依据两台JS1000搅拌机不少于3000m2配置。(2)合理布置搅拌站搅拌机组砂石料场水泥库房试验〔含标养室、办公室以及职民工宿舍等的平面位置拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙隔离开。 (3)搅拌站必需设避雷针数量满足掩盖整个搅拌站同时设置不少于1处的安全标语搅拌主机立柱粘贴反光纸。3、场地建设 (1)搅拌站一般应修建围墙封闭；场地必需使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道承受20cm厚C25混凝土硬化。(2)搅拌站场地设排水系统及污水处理池严禁场地积水。 (3)水泥罐根底以桩基根底或扩大根底为宜并设专用接地网与楼体粉料仓保证牢靠的电气连接；计算机掌握系统应设有独立的接地网。 (4)假设搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于3根；在每一个罐体绘制“××高速”以及施工单位简称两者竖向平行绘制字体醒目便于识别5)设置信号治理系统保证混凝土搅拌运输车搅拌系统与掌握室的联系。(6)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置传动系统暴露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。 4、搅拌机及部件 (1)搅拌机配置应依据搅拌站规模确定。 (2)搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。 (3)搅拌掌握室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。 (4)搅拌站拌合设备要求承受质量法自动计量，水减水剂计量必需承受全自动电子称量法计量制止承受流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑掌握且具备打印功能。 (5)拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼协作比标识牌标识字承受彩笔填写，字迹工整清楚。标识牌应包括以下容：砼设计与施工协作比〔含外加剂，粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。5、材料存放 (1)砂石料场必需设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场承受厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于2.5米，必需确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识标识包括材料名称产地规格数量进料时间检验状态、试验报告号、检验批次等。 (2)袋装水泥、减水剂等集中存放在库房，库房承受彩钢板搭设，高度、面积必需满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为30cm。 6、混凝土搅拌运输车 (1)运输车数量不少于3辆且满足混凝土浇筑连续性的需要。 (2)运输车储料罐必需密封、不漏浆，容量不小于 6m3。 7、文明施工 (1)依据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池布设排水系统，设置明显标示。 (2)地面应定期洒水，对粉尘源进展掩盖遮挡。 (3)每次混凝土拌和作业完成后准时清洗机具清理现场，做到场地干净。 (4)接近居民区施工产生的噪音不应大于现行的5(6的部位应有防护装置和安全检修保护装置。4、搅拌机及部件 (1)搅拌机配置应依据搅拌站规模确定。 (2)搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。 (3)搅拌掌握室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。 (4)搅拌站拌合设备要求承受质量法自动计量水减水剂计量必需承受全自动电子称量法计量制止承受流量或人工计量方式保证工作的连续性、自动性电脑掌握且具备打印功能。 (5)拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼协作比标识牌标识牌承受镀锌铁皮制作尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字承受彩笔填写，字迹工整清楚。标识牌应包括以下容：砼设计与施工协作比〔含外加剂，粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。5、材料存放 (1)砂石料场必需设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场承受厚50cm的混凝土隔墙分隔高度不低于2.5米必需确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格数量进料时间检验状态试验报告号检验批次等。 (2)袋装水泥、减水剂等集中存放在库房，库房承受彩钢板搭设，高度、面积必需满足堆放数量的要求下部铺设木板高度为30cm。 6、混凝土搅拌运输车 (1)运输车数量不少于3辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。 (2)运输车储料罐必需密封、不漏浆，容量不小于6m3。 7文明施工 (1)依据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示。 (2)地面应定期洒水对粉尘源进展掩盖遮挡。 (3)每次混凝土拌和作业完成后，准时清洗机具，清理现场，做到场地干净。 (4)接近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标前方能排放。 (4)预制区、钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，高度满足施工需要。 (5)预制场全部的电器设备按安全生产的要求进展标准化安装全部穿过施工便道的电线路承受从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越承受由315KVA变电站供电电力架设须满足三相五线制要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规规定。 3、台座布设 (1)台座根底承受框架式根底不能用重力式台座承受C30钢筋混凝土现浇，预制梁底板须承受不锈钢板；台座长度按每片梁设计长度每端头长出10厘米台座横向做成水平纵向按设计预设反拱。 (2)台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距一般以 7m为宜。 (3)存梁区台座混凝土标号承受C25，存梁区混凝土台座尺寸承受2×2×0.5m，依据预制梁大小可稍加调整，以满足使用要求。 (4)预制区设置自动喷淋养护设备，承受喷淋养生。场地必需依据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施喷淋水压加压泵应能保证供给1足够的水压确保梁片的每个部位均能养护到位尤其是翼缘板底面及横隔板部位养护用水需进展过滤，避开消灭喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。现场必需设置沉淀池、循环池、加压泵，养生的水必需循环利用。 4、材料存放 (1)不同规格砂石料场地需进展硬化应分区存放严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，高度满足施工需要。存放场应留有足够宽度的通道便于装运。 (2)钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部承受20cm×20cm方木支垫，高30cm。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。 (3)减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房；减水剂和袋装水泥存放于库房的存放台上。 (4)锚垫板和预应力锚具应依据不同规格型号分别存放于库房的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询三、钢筋加工场标准化建设 1加工场应实行封闭治理并设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌 (1)加工场醒目位置应设置工程公示牌施工平面布置图安全生产牌、消防保卫牌、治理人员及监视牌、文明施工牌等明示标志。 (2)焊接、切割场所应设置制止标志、警告标志。木工加工区应设置制止标志。安全通道应设置制止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置制止标志和明示标志加工场出人口和场应设置制止标志和警告标志用电场所应设置警告标志易发生火灾场所应设置警告标志消防器材放置场所应设置提示标志各作业区应设置分区标识牌。 (3)机械设备应悬挂机械操作安全规定公示〔即安全操作规程〕和设备标示牌。(4)各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进展标识。2、钢筋加工棚规化治理规定 (1)钢筋棚的设置应在桥梁预制构件场等钢筋用量比较集中的工地在正式开工前均应搭设规化的钢筋棚用于钢筋的存放与加工。 (2)钢筋棚宜修建在地势较高处，四周开挖排水沟，保证排，确保棚地面枯燥。钢筋棚可用竹木或砖瓦等材料搭设而成顶棚不得漏雨。 (4)钢筋棚的面积必需在2023m2以上总体上应满足各功能分区的要求如：原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区、车辆运输装卸作业区所必需的空间等并配备桁吊或龙门吊龙门吊必需是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必需经过专业培训并持证上岗。 (5)棚地面应承受C15号砼硬化，其中车辆行驶区域硬化厚度为12至15cm，其余5cm。 (6)各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进展标识，标识牌承受镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。 (7)钢筋棚〔材料库〕必需建立具体的钢筋进场及调拨使用台帐，使之具有可追溯性材料进场后准时进展自检，并通知监理进展抽检，未出检验结果前不得使用8)承包人应加强钢筋棚〔材料库〕的防火工作，棚〔库〕里应备有灭火器材。(9)钢筋应按不同规格分别堆放底部应用支架架空，离地面30cm以上并实行蓬布遮盖等防雨措施。 (10)承包人应加强钢筋棚的用电治理落有用电治理人员及治理制度按用电相关规程进展规治理。 4、钢筋加工场应作硬化处理并做好散水。棚地面应用5cm厚C15砼进展硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚依据其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。5、机械加工设备应符合以下要求： (1)进场机械设备必需能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，简洁操作、修理便利，牢靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。(2)严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需生疏本机的构造性能及保养规程娴熟把握机械设备的操作规程。 (3)作业人员进入施工现场必需穿戴相应劳动保护用品作业前应按设备的操作规程进展检查作业中严格遵守劳动纪律严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。(4)金属加工工作台应稳固卷扬机应安装结实稳定，防止受力时位移和倾斜。(5)各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m距明火不小于10m且实行隔离措施气瓶使用或存放符合要求应有防震圈和防护帽。 (6)施工现场各类试验设备应定期检查。60起吊钢筋下方制止站人必需待钢筋降落到地面1m以方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7、人工断料工具必需结实。切断小于30cm的短钢筋应用钳子夹牢制止用手把挟并在外侧设置防护箱掩盖。 8、钢筋进展防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊