HT-7U纵场线圈盒和支撑坯件焊接工艺

HT-7U坯件焊接工艺校对：中国船舶工业芜湖造船厂集团公司共 页第共 页第2页7一、总则

HT-7U纵场线圈盒和支撑坯件焊接工艺本工艺为中科院HT-7U工艺方法、焊接填充材料及焊接工艺参数均经过焊接工艺评定试验认可。1.31.4XGB3323行；内、外环与底板的角焊缝需做着色检验，检验结果应满足合同上技术协议要求。二、焊接材料的选择及使用要求手工电弧焊焊条焊条牌号(ESAB/OK64.63)规格：Φ3.2mm、Φ4.0mm 122502易脱落。三、焊前预备25mm在用除油剂除去油污、油脂后，用清水清洗并在施焊前用丙酮彻底擦洗。邻近焊缝的不锈钢的外表应有适当的保护措施，以防止焊接过程中的飞溅或其它物件沾污或擦伤本体外表。全部对接焊缝的两端应装有引、熄弧板，材质均为316LN，其规格为δ×30×50。四、定位焊定位焊必需在部件固定及夹紧装置(如压紧铁、夹具)安装完毕后进展，夹紧装置应尽量靠近焊缝。定位焊选用的焊接材料和实际施焊的焊接材料一样。定位焊的间距约为300mm，定位焊缝应具有足够的长度以保证定位的结实度。影响焊接质量的定位焊和边沿缺陷应在施焊前去除。五、焊接留意事项全部对接焊缝，其坡口深度较大的一面均应先焊。在平焊或平角焊位置焊接奥氏体不锈钢应承受短电弧线能量最小，具体焊接标准参数见下表：焊接参数焊接参数焊接方法焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)备注焊Φ3.2mm80～11022～28弧焊Φ4.0mm 110～140 22～28在进展多道焊时，前后焊道之间应彻底清渣，并用批枪击打焊缝，一方面使清渣彻底，另一方面通过击打焊缝以消退应力并使焊缝组织致密，在批击焊缝过程中，留意不要伤击本体。因某种缘由中断焊接时，应在重焊前对中断焊接的焊缝处进展清洁和凿削以铲除熔渣，从而使后焊的熔敷金属能与本体和从前的熔敷金属完全熔合，并留意道、层间温度，道间温度应把握在300℃以下，60℃以下。去除焊缝根部和去除焊缝缺陷应承受铲(批凿)及使用石英砂轮磨削的方法，忌用碳弧气刨，以防渗碳。盖板一面焊毕翻身后，应待清根报验合格后再进展施焊，留意在焊接第一面时要预留冷却槽通道，以保证冷却槽冷却管通道畅流。 进展清根，清根后应具有适当的坡口外形，以便焊接。然后，从焊缝两段对称施焊。有槽面 焊法，以减小构造的变形和内应力。有槽面 对具有对称中心线的构件〔，应承受对称焊法，由双数焊工同时进展。焊缝外外表可以和本体外表齐平，也可以使焊缝中应错开。 楔块和侧板(上、下盖板)焊接时，侧板和筋板之间的焊接应承受断续焊，以避开冷却槽。补焊应承受与原焊缝一样的焊接材料和焊接工艺进展，修补后的焊缝应重进展检验。工电弧焊操作过程中，留意电弧不得靠近冷却管，以免损伤冷却管。冷却管与冷却槽的定位不得使用电弧焊。六、纵场线圈盒和支撑坯件具体装焊工艺底板、盖板装焊工艺底板、盖板接缝坡口型式：Φ3.2mm〔两条，再焊与平直局部相连的两条Φ4.0mm后进展清根封底焊，Φ3.2mmΦ4.0mm焊工艺完全一样。内、外环板装焊工艺内环接缝坡口型式：有槽面有槽面内环板在底板上定位组装完毕，在三条垂直焊缝的上端装上熄弧板。三条垂Φ3.2mm〔三道焊缝中定位焊先焊接标准参数取下限。焊缝反面清根后施焊工艺完全一样。外环对接缝坡口型式外环板在外环框架上定位组装完毕，在三条垂直焊缝的两端装上引、熄弧板。先〔横焊位置，Φ3.2mmΦ4.0mm。内、外环板与底板的焊接内、外环板与底板角接缝坡口型式内环板内环板外环板底板底板〔Φ3.2mmΦ4.0mm求进展逐层着色检验。焊缝反面清根后施焊工艺完全一样。6.4.楔块装焊工艺挨次遵循从中间到两端，从拘束度较大处向拘束度较小处〔如自由边〕施焊，以使焊接应力最大限度得以释放。6.5楔块、极向场支撑、重力支撑、接头箱等与盒体的焊接参照焊接留意事项实行。七、焊接检验外观检验 焊缝外表成型应均匀、致密、平滑地向母材过渡，无裂纹或过大的增高，不