减速机检修作业指导书

减速机检修作业指导书目的保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产治理要求。为全部参与本工程的工作人员，质检人员确定必需遵循的质量保证程序。适用范围适用于污水厂的减速机检修工作作业条件与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。作业组成员了解检修前减速机的缺陷。作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。清点全部专用工具齐全，检查适宜，试验牢靠。起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。参与检修的人员必需生疏本作业指导书，并能熟记本次检修的检修工程，工艺质等。参与本检修工程的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。预备好检修用的各易损件的备件及材料。开工前召开专题会，对参与人员进展组内分工，并且进展安全、技术交底。风险分析/危害辨识减速机检修总体危害辨识参与检修的人员进展安全教育和技术培训，到达上岗条件。作业组成员的着装要符合工作要求。减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗弃在减速机内各作业过程工作负责人要进展安全交底，做好危急预想。减速机解体阶段的风险分析

量标准4.2.1解体过程中要留意起重工具的正确使用。422起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。423起吊物件要绑扎结实、起吊平稳。4.2.4防止起吊物件的坠落。4.2.5拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。4.2.6使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定状况，防止飞出伤人。组织及人员分工：组织措施全部的组织措施、安全措施、技术措施预备就绪前方可进展工作。在检修过程中，各作业人员必需听从工作负责人统一指挥；在检修过程中，各作业人员必需敬重和听从设备点检人员的意见用工人员组织在减速机检修的整个过程中，解体检查齿轮和轴承是整个作业过程中的重点，要求全部作业人员要高度重视组组

长：一名员：四名

协调指挥1一、材料类：序号一、材料类：序号名称规格数量110.「11.油石垫木—块快丁1X0.1X0.11.抹布2kg2.砂纸#1005张3.:密封胶 :1只4.石棉垫(1.0mm)0.3m25.6.:润滑脂油漆白灰色0.5kg0.5公斤7.润滑油#400.5kg8.:塑料桶、塑料提桶(25L)、1个9.煤油2公斤12.2片二、工具类序号名称规格数量1.手拉葫芦1吨2个2.手锤12磅1个3.磨光机4.喷漆枪1把5.:大小撬棍1套16.梅花扳手常用1套7.内八角扳手6mm一只8.三爪拉马250mm一套9.内卡钳一只10.剪刀1只11.活扳手360mm一把12.活扳手450mm一把13.钢丝绳3米3根14.塞尺50mm1把15.手电2把三、备件类序号物资名称规格型号材质数量1.2.1.2.3.4.:5.轴承键11050106减速机的检修工程清理、检查箱体和箱盖检查、测量齿轮磨损和啮合状况，进展必要的修理和更换。检查、测量轴承的磨损状况和检查内外套有无松动，必要时进展更换。检查、修理油位指示器。消退设备漏油减速机的检修工艺减速机的拆卸在用柴油或煤油清洗外壳一放出减速机内润滑油一拆卸轴承端盖一拆卸上盖螺栓-将上盖用顶丝顶起一用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖一测量各轴承间隙一在齿轮啮合处做标记一吊出齿轮组件一在用柴油或煤油清洗机体内部一去除结合面处密封胶 -检查齿轮—检查轴承—检查轴—检查端盖的密封状况齿轮的检修将齿轮清洗干净—测量齿轮的轴向和径向跳动—检查齿轮啮合状况—测量齿顶间隙一检查平衡块有无脱落823轴承的检修用专用拉抓器拉出轴承一检查轴头有无磨损一测量轴承的轴向和径向间隙一清洗轴承一用热油或轴承加热器加热轴承一用铜棒将轴承装好一清洗轴承一参加适量润滑脂824减速机的组装各部件清洗干净，组装与拆卸相反。8.2.4.1824.28.2.4.38.2.4.4

轴承内圈必需紧贴轴肩或定距环，用 0.05mm塞尺检查不得通过。轴肩与齿轮压协作应贴合，用0.1mm塞尺检查，不得通过。压入的挡油盘应平坦完好，挡油盘内圈与轴定好位，外圈与箱体保持肯定的空间。将箱体水平放置，按从低速轴，中间轴到高速轴挨次吊入箱内，调整齿轮件的轴向啮合位置，然后安装调整各轴两端的挡油盘，通盖或闷盖。调整轴承的轴向间隙为0.2 0.3mm齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于4560%。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。按设计图纸要求装配调整甩油盘油封装置：各甩油盘片之间以及甩油盘内外圈之间应保证肯定的间隙，各回油口应对准不允许错位，最外端甩油盘和轴压紧固定，不允许松动。做好上述各次装配调试工作后盖好箱盖及各端盖并用螺钉紧固，再装好视孔盖，透气帽，放油阀等附件。装配好的减速器不许渗油。减速器箱体接合面螺栓要求拧紧，拧紧力矩应符合以下表值：mmNmM10：50M1280M16190M20420M24650M301300M36 M422300二3800用200目滤网过滤箱体内部的润滑油的杂质，净重 G0应不大于3614mg装配后减速器外型尺寸及联接尺寸应符合图纸设计要求。减速机的加油减速机的油面应保持在观看孔或有标尺的中部。在加油时不得混有异种牌号的润滑油。6-12个月更换一次。更换时，待油排尽后再参加油835油脂的简洁目测质量：颖的润滑油在视觉上很清亮，有典型的气味和产品独特的颜色。浑浊或呈絮状的外观说明已含有水分和杂质。深色以至黑色意味着形成了残留物，严峻的热分解或包含了杂质。减速机的故障处理故障故障产生缘由处理方法齿轮齿牙损坏轴承间隙过大轴承更换齿轮有缺陷齿轮径向跳动大齿轮轴弯调整轴承间隙更换轴承齿轮声音的转变曲齿轮窜动与箱体碰撞更换齿轮直轴或更换轴用调整垫调整轴向间隙齿轮固定部位噪音大固定件松动按规定力矩拧紧螺栓螺母箱体中油位太低检查油位，必要时加足轴承部位温度上升油液老化更换油液轴承损坏更换轴承箱体盖板或接口密封不良保证接口密封齿轮箱油腻迷宫式密封溢由检查加油状况，必要时清洗迷宫密箱体盖板或接合面密封不良封。检查密封必要时更换，保证接合齿轮箱漏油径向密封环有缺陷面密封检查径向密圭寸环，必要时更换箱体中油位太咼检查油位，必要时调整运行温度太高油液老化必要时换油油受污染换油逆止器温度过高或失效逆止器损坏检查，必要时更换工艺标准：齿轮箱没有裂纹。油面指示器清楚，通气孔、回油槽畅通。滚动轴承外表不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落和脱皮现象。轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm-0.25mm且四周均匀全都，密封填料填压严密,与轴吻合，转动时不漏油。轴应光滑完好，无裂纹毛刺，其椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm齿轮齿顶园的径向跳动公差，对于一般6、7、880mm-800m0.02mm-0.10mm齿轮直径为800mm-2023m时，径向跳动公差为0.10mm-0.13mm齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于4560%。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。调整轴承的轴向间隙为0.2 0.3mm齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量，高速级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的10%其他级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的

20%齿顶间隙为齿轮模数的1/4。中心距极限偏差和齿轮啮合最小间隙应在规定范围内。齿轮外表光滑，无裂纹毛刺，各处尺寸符合标准要求。工作完毕：工完，料净，场地清减速机的保养减速器底部安置排油阀，便于定期换油。减速器开头使用后，3个月后第一次换油，措施期限备注检查油温每天检查油无特别的齿轮箱噪音每天检查油位每月措施期限备注检查油温每天检查油无特别的齿轮箱噪音每天检查油位每月检查齿轮箱有无漏油每月测试油中水的含量400小时或每年一次换油185000小时清洗通气螺塞3个月检查固定螺栓的紧固程度与换油同时进展齿轮箱的全面检查两年一次与换油冋时进展9检修工序及质量标准分项分项监视点内容检修及更换标准、周期材质、规格检修检点主要备件、材料消一一、工H1作许可二、现 W1场预备1、办理工作票并认真检查安全措施的布置状况关心工具、起吊工具。好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。安全措施完善检修工具完好，测量工具精确无误。安全措施牢靠。三、减速机的检修W2减速机的检修减速机的拆卸p、清洗外壳，放油2、拆卸轴承端盖检查有无裂纹、破损检查、清洗端盖，更换密封开工检修工程开工检修工程检修性质大修日期竣工日期打算工日实际工日时检修性检修工程负责检质修执行检修工程周期人质量计掌握点〔W标准H〕大修H1—7、W1-4、1年小修工分项分项监视点内容检修及更换标准、周期材质、规格检修检点主要备件、材料消3、拆卸上盖螺栓4、5、6、吊起上盖吊出齿轮组件将螺栓放入油盘中清洗，力口查螺纹放在干净的木板或胶皮上H2 齿轮的检修1、清洗齿轮，检查外观齿轮无明显磨损沟痕、无麻点等不利现象2、测量齿轮的轴向和径向跳动3、检查齿轮的啮合状况有无塑性变形现象4、测量齿顶间隙5、检杳平衡块H3轴承的检修12、检杳轴头状况3、测量轴承4、清洗轴承5、加热、安装轴承轴头有无磨损、拉痕径向和轴向间隙是否符合标准用铜棒敲击6、清洗、加油油质合格四、减速机的回装H4与拆卸过程相反分项 : 监视点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格 检修检点

主要备件、材料消五、试运转

H5 1至掌握室进展送电2在场3作规程操作4疋

性能必需稳 如有卡涩，必需停顿运行，消除故障后可以连续5六、工作结束W3H6

1、收制度办理设备移交手续234所属系统已终结工作票5

工具清点与修前记录吻合注： 1、W点――质量见证点，H点一一停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4H点须经承包商质检员、点检员〔B〕、监理〔A〕三级验收签字5C、D两级10质量记录内容 准

减速机标准质量验收记录修前 修后 承包商 监理 点检员 验收日期试验报告11.1试运日期：试运日期：2023年月日试运启始时间：试运终止时间：记录时间点检工程标准电动推杆声音正常减速机正常设备名称各部位渗漏状况无三漏现象试运结果：记录人：检修负责人：监理：点检：签字完工报告单辽宁大唐国际阜 页： 版1水务公司

完工报告单

设备编码：检修单位一、打算检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时检修单位一、打算检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进展的主要工作三、检修中觉察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由五、技术记录状况六、设备变更或改进状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监视点执行状况本工程设置H点一一个，W点 个：检验合格的H点 个，W点 个：八、设备和人身安全状况九、实际工时消耗记录工执工电气焊工起重苴丿、它小计备注人数工日7料消耗记录名称型号规格实耗量备注1、检查与检验意见□合格□不合格□合格□不合格工作检修负责人签名：日期：签名：日期：□合格□不合格监理监理负责人□合格□不合格专业主管签名：日期：签名：日期：□合格□不合格□合格□不合格质检员专业签名：日期：签名：日期：转动设备品质再鉴定记录表大唐国际阜水务公司大唐国际阜水务公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部完毕，可以试运行。工作负责人：监理：点检贝：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员：再鉴定专业负责人：3. 全面检杳记录表：项目标准实测值备注转向正确正确声曰V减速机壳体轴承温度无渗漏C传动齿轮油质合格掌握与保护结论可以投运口不行以投运口工作负责人：监理：点检员：运仃