EPS保温一体化施工方案

河北中硕建筑工程有限公司#1—模块；2—切割夹;3—手柄;^—电源线；5—电阻丝；6—变压器图14II型模块切割器示意图1—固定电极；2—手柄（含变压器）；3~8—各种切割刀头；9—钻头5.5劳动力安排计划投入劳动力48人，其中管理人员3人，木工20人，保温安装工16人，安全员2人，电工1人，架子工6人。由总包技术人员、质检员、安全员负责检查、验收和监督施工质量的全过程，架子工脚手架必须配合施工进度搭设，并做好安全防护。施工方法与工艺要求6.1工艺流程外保温现浇系统施工工艺流程应按下列顺序进行：楼地面表面找平和抄测放线按线一绑扎钢筋一设置模板限位桩一EPS保温模块组合并安装防火隔离带（薄抹灰时）f企口防护条安装f墙体模板安装及打孔（穿墙螺栓孔）一墙体模板加固矫正一楼面模板支护一空腔构造内浇筑混凝土一绑扎楼面板钢筋一楼面板混凝土浇筑一拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条一穿墙对拉螺栓贯通孔封堵一继续上一层施工。

6.2施工方法1）施工条件1）混凝土要求：现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求；2）钢筋要求：墙体钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋是否存在偏位现象，是否有影响保温板定位尺寸因素存在，并隐蔽验收合格；3）外墙模板支撑要求：外墙模板体系加厚80/90，模板下支撑采用如下做法：①为便于首层EPS模块的安装,结构设计时在EPS模块起点位置设计牛腿或托板,具体形式如下：（2）保温板施工1）按模块与模板排列组合图进行EPS模块拼装插接，安装时，自阴、阳角开始布设,先安装大阳（大阴）角,后安装小阳（小阴）角,大小阳（阴）角竖向缝错位300mm,将阳角或阴角模块按墙体控制线固定后,再分层上下错缝插接拼装直板模块。优先使用600mm高模块，300mm高模块用于楼层面交接处模数转换。每层模块上下错缝插接组合时,应将模块上端的企口用企口防护罩扣牢后,再通过锤击企口防护罩使模块水平组合缝密闭合拢。（保温板安装排版详附图）2）与门窗洞口相邻的直板模块，其宽度不应小于150mm；小于150mm时，将相邻一块EPS模块进行切割，保证门窗洞口处的EPS模块150mm，如图15。图15门窗口处模块组合

1一300mm高模块；2一300mm防火隔离带（适用于薄抹灰系统）；3一600高模块（3）拼装模块拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装I型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角板，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防护条。相鄴两层保温厳须交钳布赴对不旖足规用的保温板便用泡沫电密蝇进行裁切相鄴两层保温厳须交钳布赴对不旖足规用的保温板便用泡沫电密蝇进行裁切EPS保温板拼接示意图EPS模块拼装时有以下几点注意事项：1•门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割，切割长度至下部模板控制线，切割时使用钢尺控制垂直度，保证顺直。（4）安装连接桥EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由I型连接桥插入模块内侧、自由II型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由I型连接桥长度同墙体(200mm、180mm),阳台处自由I型连接桥长度为100mm。I型這接桥自由I型连接桥安装电焊网电焊网安装至EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加4个L型拉结钢筋，采用C8钢筋，短边长30mm,锚入混凝土墙体不小于80mm。模板安装模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线；模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；因外窗有保温板设计，在螺栓杆穿越保温板时用提前将保温预先钻孔，防止穿螺栓时破坏保温层，造成自密实混凝土串流。5）支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋；6）钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；7）每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后由于大模板无支腿，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人；8）信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。EPS在模板中的控制措施：1）.按规范要求加设连接桥，构成300*300的网格，保证EPS保温模块的位置准确。2）.外挂钢丝网片必须平直、搭接合理，保证在浇筑时外部保温不外露，按规范要求安装自由连接桥，保证钢丝网片与模板间一定空间，避免因钢丝网片阻挡混凝土造成孔洞。2）对于90mm厚保温模块贯通墙体连接桥研发推迟到场现象，在安装模块后由自由连接桥取代，安装大模板前在墙体根部附加钢筋上焊接定位筋，保证模板截面尺寸符合规范要求。3）首次安装保温模块时，应在结构外缘弹出EPS外边线，按保温板定位尺寸安装就位，防止板材拼装时超出墙体长度，造成模板安装困难或模板将保温挤压变形。4）穿墙螺栓孔应用EPS配套的电热穿孔器进行钻孔或用空芯钻钻孔，严禁直接用大螺栓穿孔。5）为防止模块在浇筑混凝土时出现上浮导致保温偏位现象，在模板安装完成后，将门窗洞口连梁处保温上口用铅丝与两侧模板保温固定牢固。6）因保温墙体混凝土选用自密实混凝土，坍落度较高，为防止混凝土跑浆影响混凝土观感，应加强对模板严密性检查，墙体验收前应将墙体模板根据缝隙用水泥砂浆进行封堵处理。（8）混凝土浇筑EPS复合剪力墙应用自密实混凝土进行浇筑。其他墙体即构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后浇筑EPS复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应在垂直于EPS复合剪力墙的边缘构件外侧，该位置应设置在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。EPS复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35°C。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内缴入适量的配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。EPS复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。EPS复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。EPS复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T形或L形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m。自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜大于5米，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，EPS复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。铤踽磧:.細和麴L为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。当EPS网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。进行EPS复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。2EPS复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。EPS复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。EPS复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm，宽度为10-30mm，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。4）模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。七、质量缺陷修补1）可能出现漏浇的因素分析由于较薄一侧构造混凝土只有50-60mm且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时产，生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。）漏浇部位的处理措施当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。保证后补混凝土层的厚度不小于40mm,当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。工程质量的验收一般规定1、检验批的划分应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的规定2、模块进场时，应提供其性能指标检验报告；其它组成材料生产企业对其产品应提供产品合格证和性能指标检验报告；产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。3、下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验。取样次数：每栋号取样复检次数不少于3组。同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度增强网的力学性能、抗腐蚀性能4、当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。模块的插接组合安装；预埋件安装；建筑“热桥”部位的施工；变形缝部位的施工。5、对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。验收项目1、材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有合格证和检验报告。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验方法：观察；检查产品质量证明文件。、门窗口周边的热桥部位、建筑缝、室外地面以下墙身及墙体其它热工缺陷部位的模块组合，应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。、模块厚度应符合设计要求。检查数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。检查方法：针刺法钢直尺测量。5、模块切割应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。6、穿墙对拉螺栓设置应符合本规程的规定。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：观察；手扳检查。7、空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。8、混凝土浇筑前，空腔构造内不应有杂物。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。9、混凝土浇筑前，模块顶端应安装企口防护条。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。10、混凝土浇筑前，竖向受力钢筋的位置准确。检验数量：全数检验。检验方法：拉线钢直尺测量。11、防火隔离带设置和构造做法应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察；检查施工记录。12、组合墙体的验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》主要施工管理措施9.1质量管理措施员工岗前培训外墙保温结构一体化施工为新工艺、新技术，为保证工程质量，工程项目所有管理人员及保温、模板工程操作人员应经过业务知识技能培训，提高全员素质，加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。技术交底坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要按特殊过程或关键工序做为质量控制点，必须做好各级技术交底及交底记录。并将交底内容悬挂在操作面上，让操作的工人随时可以对照，项目质量员随时进行抽查，管理人员及时了解质量动态。样板引路施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本工程在12#楼首层先行进行保温结构一体化施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人，在保温生产厂家技术人员指导下，按照施工标准和要求进行外墙保温安装，经监理、施工单位验收符合标准要求后，组织全体木工进行参观学习，再进行大面积的施工。自检、互检、交接检报工长验收前填好自检互检记录。由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量点进行重点检查。并作好评定及预检记录。然后通知监理验收。在混凝土浇筑拆模后质量员会同木工工长及时对外墙保温质量进行验收，以此验证外墙保温的质量对结构质量的反映结果，并进行验收状态的标识。外围墙柱钢筋绑扎完交由保温施工班组施工，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录，要填写完备、正确，由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。施工控制施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报工长验收前填好自检互检记录。工长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。9.2.成品保护措施1）合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。2）墙体模板合模时要轻提轻放，不得碰撞已安装好的外墙保温板，防止撞击造成保温板破碎、变形、尺寸偏差。3）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤破坏保温板。4）混凝土浇筑时，注意保护好保温板上口的企口防护条，不得随意破坏或取下，造成保温板承接口内混凝土污染，影响上部保温板安装。十.安全环保措施10.1安全技术措施（1）针对保温结构一体化施工的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。（2）当风力超过5级时，应停止外墙保温、模板安装作业。（3）保温材料的码放，保温板部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。堆存场地，坚实平整，并远离火源、电源及易燃易爆物品存放区，堆放场地配备足够的灭火器材。（4）保温板的吊运采用专用吊篮，吊篮采用钢筋网片焊制，小型构配件必须使用封闭容器吊装。（5）保温安装使用电气设备，应专人使用，并对操作人员进行培训和安全技术交底，合格后方可上岗操作，临时用电应由现场电工操作，非专业人员不得进行临时用电的施工搭接。（6）保温安装中使用的变压设备，应设有防水罩、防护罩，具有防漏电、防撞击功能。（7）施工人员外墙保温、模板作业必须系好安全带。10.2文明环保措施（1）保温板存放场地，设专人管理，文明施工，做到各种型号保温单独码放，排列整齐。（2）在保温板切割操作地点，应将切割的保温板边角料集中收放，不得乱扔。（3）保温板非模数板块切割时，应现场量定尺寸，再至保温板切割场地采用专用刀具切割加工，严禁在现场使用木工刀锯切割，造成现场白色污染。（4）每天施工场地做到工完场清，材料码放整齐，多余材料及时清运，不得影响下道工序施工。10.3消防措施（1）把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。（2）保温材料堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。施工现场不允许吸烟。（3）在保温材料堆放场地及施工现场，必须设置消防器材。施工现场不准明火作业,不允许吸烟，同时防止电气火灾。（4）施工现场加强对临时用电管理，电气设备操作人员必须经过培训，严格按规程进行操作。（5）安全员、木工工长应经常对保温安装现场及保温堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。十一、应急预案1）目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降