道路排水雨水箱涵专项施工方案

道路排水雨水箱涵专项施工方案一、施工测量1、施工测量依据⑴工程测量规范（GB50026-2007）⑵《城市测量规范》（CJJ/T8-2011）⑶建设方提供的《控制点成果文件》⑷施工图纸。2、施工测量准备：施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体工程质量。（1）测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量班子进行施工全过程的施工测量。由专职测量工程师担任组长，负责每次测量的看镜和测量安排，其他施工人员为组员进行配合。项目技术负责人负责测量复核工作。（2）需用测量仪器：全站仪：瑞士徕卡TC802全站仪（测距中误差±2mm+2PPm，测角中误差2″）水准仪：苏一光DSZ2大水准仪(精度每公里往反测1.5mm)。另配备经检验合格的品牌钢尺、铝合金塔尺、棱镜等测量工具。3、测量控制系统本工程拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立附合导线控制网和四等水准控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-2007)执行。4、测量工艺流程5、平面控制、高程控制网的布设⑴、复测施工前，测量人员参加监理单位组织的由洪山城投进行的测量控制点及水准点的交桩工作，并保存交桩成果表。为了保证本工程的施工质量，达到拟定目标，并根据测量监理工程师的要求，在规定时间内，完成导线和水准控制点的测量复核。按有关测量管理工作程序的要求，填写测量复核资料，经项目总工签字、项目部盖章后报监理工程师审核，并经监理测量工程师进行复测，其结果合格后，方可在本工程中使用。复测结果与设计单位提供的成果不符时，应重新测量。当确认设计单位交桩资料有误或者精度不符合规定要求时，应与设计单位协商，对勘测成果进行改正。并将复测结果提交监理工程师现场检查和内业复核，在监理工程师批准后，才能用为施工测量。测量人员对现场的各控制点应采取保护措施。⑵、加密在施工中，对施工范围内测绘院所提供的导线控制点，因各别点的位置不能满足施工需求，需进行导线点及水准点加密，导线点及水准点加密测量根据同一设计交桩网测设施工控制网，按照先整体后局部，高精度控制低精度的原则，结合设计平面图、现场平面布置及施工现场的具体情况，选择通视条件好、安全易保护的地点布置网点、选定网型。导线点及水准点加密根据设计导线点和高程点进行附合测量。导线点每200m设置一处，水准点每100m设置一处。所有导线点、水准点均埋设水泥桩，在注意保护的同时定期复测，确保导线点及水准点的精度能满足施工要求。6、分项工程测量方案主要采用全站仪和水准仪进行箱涵主体施工放样、模板校核和竣工测量。箱涵开挖前在开挖面放样箱涵轴线，并根据测量成果得出的开挖高差计算出开挖深度，根据设计边坡坡度放出两侧开挖边线，并用白灰洒线。在接近开挖到基坑底面时，应采用水准仪跟踪测量，机械开挖时，应预留20-30厘米人工开挖。在开挖好的基坑顶面进行箱涵垫层的放样；在底板垫层施工结束后，将箱涵主体每一段的中线及外边线放样并标定在地面底板垫层上，作为钢筋帮扎和模板支立的基准。模板支立完成后，用全站仪坐标法检查其偏位情况；用水准仪测量箱涵四角高差，合格后再进行下道工序。7、测量注意事项7.1平面控制测量（1）测量过程中，要做到小心、仔细、认真，做到测量前要先计算，测量过程中要复算，测量完之后，做好复核工作。（2）在选择测站基点时，要选用已经批复的加密点。仪器要调平并对准导线点位，后视点的棱镜杆气泡要居中，监测点的棱镜杆要立直，误差控制在±5mmm范围内。7.2高程控制测量（1）水准测量，仪器要经常检校，读数时要仔细，测量采用闭合线路或者附和线路，以减小测量误差或出现测量错误。（2）水准后视点选用已批复的可以使用的加密水准点。测量完之后，先复核，后要与现场仪器测量点位相比较，核对是否有出入。7.3仪器管理施测人员进入施工场地必须戴好安全帽。技术室要按贯标程序文件要求建立测量仪器台账。测量队仪器由专人负责保管，保证仪器的完好性，始终处于正常使用状态，并定期进行保养。测量仪器应经过有关部门鉴定，具有检验合格证，鉴定周期满后，要技术送检校验。测量所使用的仪器精度要满足设计及规范要求。在基坑边投放基础轴线时，确保架设的全站仪稳定性。操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。施测人员在施工中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。施工过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操做规程作业。使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。钢尺使用后表面有污垢技术擦净，长期储存时尺带涂防锈漆。箱涵施工方案与技术工艺基坑开挖→人工清底→浇筑底板垫层→按图纸绑扎底板钢筋→底板变形缝处理→安装模板及止水带→浇筑底板混凝土→安装墙身、顶板模板及止水带→浇筑墙身、顶板混凝土→养生⑴、箱涵基坑开挖根据本工程地质勘探报告，箱涵底板位于第3层,4-1或6-2粉质粘土层中，其地基承载力特征值不小于128KPa。基坑开挖时我单位将根据相关设计图纸及规范采取有效的支护措施，确保施工安全。基槽（坑）开挖时，将通知勘探、监理、设计、建设等相关单位参加验槽。如基槽（坑）检验发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常情况时，应由各方协商解决。箱涵基坑主要采用人工配合机械开挖，边坡按照规范及现场土质情况确定。当基坑开挖至接近基底设计标高时，必须按照设计地质资料核实地质岩性，并进行基底检测，以验证基底承载力。从而避免直接挖至设计标高时，因地质条件与设计不符，长时间晾槽而破坏基底，当基底承载力符合要求时，基底以上30cm采用人工进行开挖，防止超挖。合格的基坑基底，在工程师复检批准后，迅速进行C15垫层施工，防止因长时间晾槽而引起水浸和地质风化，影响地基承载力。箱涵基坑开挖单侧工作宽度设定为800mm,边坡土质主要为4-1或6-2粉质粘土层，地下水位较高，开挖边坡坡度选定为1:1。具体如下图所示：⑵、钢筋工程①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；堆放钢筋的场地上方要遮盖，避免雨淋受潮生锈；钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。②钢筋保护层：均为：40mm；钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；⑤无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直；钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；当采用双面焊时，焊缝长度为5d，单面焊时为10d。⑥锚固长度：钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，HPB400为35d，当带筋钢筋的公称直径大于25mm时，HPB400为39d，任何情况下，受拉钢筋锚固长度不应小于200mm。受拉光圆钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；普通受拉钢筋末端采用90度弯钩锚固时，弯钩内径为4d，弯后直线段长度不得小于12d。⑦钢筋遇孔洞截断，并加弯钩与孔洞加强钢筋焊接。⑶、模板工程①模板的支设涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，20米设置一条变形缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。箱涵模板采用胶合面板，面板厚度18mm，箱涵内翼腋角也用定型角木模来控制。箱涵侧墙在底板砼强度达到设计强度70％以上方可立模浇注，侧墙模板采用对拉螺栓来控制内外模的间距，对拉螺栓采用三段式止水螺栓，箱涵顶撑采用Φ48mm钢管，每孔呈3行排列，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部钢管支架形成整体。接缝采用双面胶带缠缝，以确保接缝平整严密，不得出现错台及漏浆现象。采用水性脱模剂，以保证砼表面洁净美观。计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）模板支架搭设高度为2.2m搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=0.8米（水平共三道）。每5m设剪刀撑一道（钢管长度2.5*2=5m）。采用的钢管类型为φ48×3.5。对拉螺栓水平设置4道，间距分别为450mm，500mm，450mm。断面跨度方向每400mm设置一处。50mm*100mm方木次椤沿断面跨度方向每300mm设置一道（每隔0.9m，用两根分别长2.7及3.0m钢管代替方木，顶部设单根3.2m长横向钢管对拉），50mm*100mm方木横梁每0.9米一道。②模板的拆除：墙模板的拆除：应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。但砼强度必须达到设计强度的90%方可拆模。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。附：模板、支架及拱架制作时的允许偏差表项目允许偏差（MM）木模板制作模板的长度和宽度±5中刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔板面局部不平1.0板面和板侧挠度⑷、施工平台①模板与脚手架除为整体设计者外，二者之间不得相连，以免在脚手架运存材料时引起模板变形。②开始灌注砼施工前，应仔细检查模板各部件尺寸以及预先标出的砼面高程，检查支撑稳定牢固情况，发现异样应即时修正。③模板应均匀涂刷脱模剂，脱模剂要求采用品质良好的机油。⑸、基础、台身及顶板施工箱涵混凝土宜采用普通硅酸盐水泥.水灰比不得大于0.50。混凝土内总含碱量不应超过3.0Kg/m.氯离子含量不应超过0.2%。混凝土配制中采用外加剂时,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定；并应根据试验,确定其适用性及相应的掺入量。除施工缝外,每层混凝土必须在前一层混凝土初凝前浇筑完成。冬季施工时不得掺用氯盐类防冻剂,不得用明火提高环境温度。混凝土湿润养护不得少于14昼夜。底板顶面、壁板内外侧、顶板上下面均采用1：2防水水泥砂浆粉刷，厚度20mm。雨水箱涵在地质明显变化处以及不超过20m间距应设置变形缝，过路箱涵在箱涵中间设置变形缝，缝宽30mm，变形缝距离接入支管以及检查井的位置不得小于3m。混凝土强度等级：除垫层为C15外，其余均为抗渗等级P6的C30混凝土。钢筋混凝土保护层的厚度为顶板上层和壁板为3cm，顶板下层和底板为4cm。基础、涵身及台帽混凝土分次浇注，先浇筑C15砼垫层，绑扎钢筋后再浇筑箱涵底板和部分边墙，剩余边墙和顶板一起浇筑。壁板水平施工缝留在底板顶面以上300mm。施工缝是易于产生渗漏的薄弱环节,我单位将严格按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008的相关规定进行施工。混凝土管接入箱涵或结合箱，可直接预埋短管，埋入前，短管与混凝土接触范围轻微凿毛。其余类型的管道接入箱涵或结合箱，应预埋钢制套管，并用沥青麻丝油膏嵌缝。在基坑开挖至基底标高后，进行底板垫层混凝土施工，混凝土浇筑过程中必须连续浇筑，不得间断进行浇筑，防止出现施工冷缝，在浇筑过程中需要对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。底板混凝浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向）。砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢固结合。基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。顶板及剩余涵身采取满堂支架法直接浇筑，并洒水湿润养护不少于14昼夜进行养护。先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。钢管支架应有足够的强度、刚度和稳定性。钢管采用内径48mm的钢管。模板支架搭设高度为2.2m搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=0.8米（水平共三道）。每5m设剪刀撑一道（钢管长度2.5*2=5m）。采用的钢管类型为φ48×3.5。对拉螺栓水平设置4道，间距分别为450mm，500mm，450mm。断面跨度方向每400mm设置一处。50mm*100mm方木次椤沿断面跨度方向每300mm设置一道（每隔0.9m，用两根分别长2.7及3.0m钢管代替方木，顶部设单根3.2m长横向钢管对拉），50mm*100mm方木横梁每0.9米一道。为保证支架整体的稳定可靠，应设置斜撑，斜撑应联系3-4根立杆，与地面夹角45°～65°。各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑落。顶托上的钢管要求顺直，底模下方木截面尺寸为10*10cm，间距30cm。支架搭好后在枋木上铺装底模，并把胶合板钉在枋木上，模板拼接应严密。最后利用顶托调节支架的高度，使底模的标高满足设计要求。墙身及顶板模板采用1.8cm厚胶合板制作，模板及支架应具有足够承载能力、刚度和稳定性。板间拼缝一定要严密且力求做到横平竖直，保证砼的外观质量。模板支好后，应仔细检查各部件的连接情况，尺寸是否满足设计要求，其竖直度，平整度应符合规范标准；在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。当砼浇筑至涵顶标高后，本节箱涵浇筑完毕。在涵洞墙身、盖板砼强度达或超过设计强度的75%后，经监理工程师许可后拆除支架。混凝土由商品拌合站提供，使用泵送混凝土或罐车运送浇注。分别浇注时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。采用高处倾落的浇筑方式时,其自由卸落高度不得超过2m,如超过2m时,应采用滑槽、串筒、导管等设施下落,在串筒或导管出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。浇筑混凝土时,除少量混凝土可用人工捣实处,宜采用振动器振实,用振动器振捣时,应符合下列规定:a、使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50—100㎜的距离,插入下层混凝土50—100㎜,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板。b、表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右为宜。c、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密度为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。d、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,混凝土的动输,浇筑及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。施工缝的处理如下：砼强度达2.5Mpa以上时用人工凿除处理层砼表面的水泥浆和松弱层。经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟，气温高于25°C时允许时间为180分钟。e、浇注涵身基础前，必须按照施工图纸预留变形缝，变形缝要贯穿整个断面。变形缝应端面整齐、垂直、位置准确。变形缝节点配筋并布置CB型橡胶止水带。现浇箱涵施工工艺见下图：现浇箱涵施工工艺框图现浇箱涵施工工艺框图测量中线放样测量中线放样基底检验、报检及处理基坑开挖基底检验、报检及处理基坑开挖测量中线放样垫层铺筑测量中线放样垫层铺筑绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋报监理工程检查砼配合比设计及试配安装底板模板报监理工程检查砼配合比设计及试配安装底板模板灌注底板及边墙脚砼砼拌制运输砼灌注底板及边墙脚砼砼拌制运输砼报监理工程检查拆模、养生制作砼试件报监理工程检查拆模、养生制作砼试件墙身钢筋绑扎墙身钢筋绑扎墙身模板安装墙身模板安装安装支架安装支架箱身顶板模板安装箱身顶板模板安装砼配合比设计及试配箱身顶板钢筋绑扎砼配合比设计及试配箱身顶板钢筋绑扎报监理工程师检查报监理工程师检查混凝土浇筑钢筋拌制运输砼混凝土浇筑钢筋拌制运输砼养生拆模制作砼试件养生拆模制作砼试件报监理工程检查报监理工程检查台背回填台背回填文字说明：支架采用满堂式脚手架支撑，台背回填按照相关工艺进行并注意结构防渗处理。三、附属工程施工台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及安装且砂浆强度达到设计强度的100%以后，方可进行填土。箱涵两侧及板顶上500mm范围内的回填材料依次推荐为素土、中粗砂，回填土杂质含量不得大于3%。箱涵两侧回填应同时均衡进行，其回填土面高差不得大于500mm，顶板面以上500mm高度范围内的覆土应分层压实，不得大力夯击。回填土应分层进行，每层虚铺厚度不大于250mm。回填土压实系数不应小于0.90。顶板500mm高度以上至设计路面范围内的覆土的填土要求按照道路回填设计要求执行。填土应结合箱两侧同时对称填筑，薄层轻夯，不得使用重型机械压实。为了减少箱涵两侧填土的沉降量，以改善涵顶两侧路面的平顺性，按设计图纸要求，以砂砾石回填侧墙以外各2米的范围。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，防止剧烈的冲击。填筑松铺厚度应严格控制,采用在两侧对称均匀分层回填压实,回填材料含水量保持均匀,对称填土标高基本保持相等,每层填筑在一个水平面上。为保证回填质量及减小工后沉降,在比较开阔的地方采用大型压实机具,在临近构造物内采用手扶震动压路机等小型压实机具,分层夯压密实,碾压时,要根据最佳含水量的要求,确保压实度达到设计及规范要求。附:涵背填筑施工工艺框图涵背填筑施工工艺框图备料试验·土料试验备料试验·土料试验·石料试验审核结果审核结果果基底处理基底处理·清除松土·切坡、挖台阶继续清底继续清底审核结果审核结果回填检查·逐层检查压实度回填检查·逐层检查压实度·保证宽度及长度·对结构物影响审核结果不合格审核结果加强碾压、改进工艺或返工加强碾压、改进工艺或返工合格下一层施工下一层施工不合格合格回填完毕签署中间交工证书验收回填完毕签署中间交工证书验收文字说明：1、场地清理时应清除所有非适应性材料；2、填前碾压应达到设计标准；3、台背回填填料及范围严格按设计要求进行四、质量保证措施1、质量管理人员严格执行作业指导书的要求，以及建设工程合同规定和相关的国家标准和国际标准。不接受业主和监理的口头更改，需书面通知。2、施工准备阶段，确定质量控制点，报工程监理单位认可，并严格执行。3、技术负责人及时向作业组做好施工及工序质量控制技术交底，并由工程负责人强制执行，严把工序质量控制关。4、抓好“三检一评”工作，作业组长对施工的具体情况作好实测、实量记录、技术人员与施工人员认真填写质量记录，并对质量记录的真实性与准确性负责。5、技术组组长全面负责质量记录文件的管理，做到质量管理资料与工程进度同步并存档备查。6、实行上岗制度，施工人员必须持证上岗，无证的，须经考试合格，取得上岗证后才能上岗。无证不得上岗。7、进行质量教育，提高施工人员质量意识。班长负责每周一进行质量教育，提高大家的质量意识。8、实行质量黄牌制，因质量问题，被警告两次以上者，视其情节，罚款50-500元。五、安全保证措施1、执行“安全第一，预防为主”的八字方针，搞好预测、预控、预防工作，消除事故隐患。2、坚持安全例会制度，施工班组每天上班前一次安全快会，加强施工人员的安全意识。3、施工队设一名专职安全员，负责本工号的安全工作。技术人员进行技术交底时