垃圾中转站及洗手间施工组织设计

垃圾中转站及洗手间施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章编制依据及原则第一节、编制依据1、垃圾中转站及洗手间工程招标文件及答疑文件;2、垃圾中转站及洗手间工程施工图纸及其它资料;3、国家及地方现行主要施工及验收规范、规程和标准。4、主要相关法规、文件:《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工现场管理规定》5、同类型工程的施工经验。第二节、编制原则本施工组织设计根据垃圾中转站及洗手间工程招标文件、各工程技术特点编制,编制内容及顺序均遵守招标文件的规定。它是我们对垃圾中转站及洗手间工程的总体认识和施工部署,是指导我们优质、高效、安全、低耗地建成本工程的施工大纲。在遵循我公司质量方针、在确保工程质量的前提下,采用先进合理的施工工艺、方法,尽量降低成本,保质、保期地完成本工程。如中标,再根据中标情况,依据中标单项工程编制更为详细具体可行的施工组织设计。第二节、工程概况1、建筑面积:290㎡;建筑高度:7.95m;结构类别:框架结构;抗震设防烈度:六度;耐火等级:贰级;建筑层数:二层。2、本工程屋面防水等级为Ⅲ级。3、本工程为3类,民用建筑的设计使用年限为50年。4、本工程耐火等级为二级。第二章施工总体部署第一节、主要施工方法一、测量方案1、平面控制:轴线投测采用外控法,利用轴线控制桩将控制轴线投测至基础及各楼层板面上,用经纬仪放出各平面控制线,再用尺量放出细部尺寸线。2、高程控制:设三个水准点(控制点),使用水准仪进行高程传递;采用外控,既利用内控点及平面线和利用在外墙边角及窗边墙垂直线。二、土方工程:土方开挖前采取护坡措施。采取机械开挖和人工辅助清槽。配备1台挖掘机和4辆自卸汽车,把土运至甲方指定地点。三、钢筋工程:所用的钢筋加工、制作均在现场加工制作。直径大于Φ22的钢筋采用直螺纹套筒连接,Φ16～Φ20的水平钢筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊,其余采用绑扎。四、模板工程:所用的模板加工、制作均在现场加工制作。采用复合木模板钢支撑,柱与梁均采用木模板;五、混凝土工程:本工程混凝土使用商品混凝土,按季节编制砼分项工程施工方案,对砼的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝、配合比、外加剂等质量要求,均应做出明确规定。六、脚手架工程:建筑主体施工阶段采用双排钢管脚手架、装修阶段采用双排钢管脚手架、简易满堂脚手架。第二节、施工顺序安排一、总体施工顺序先地下后地上,先内后外,先湿作业后干作业,安装工程随土建穿插进行。二、具体施工顺序1、基础:挖土→清槽→扦探→验槽→垫层→基础(钢筋、模板、混凝土)→养护→回填土。2、主体结构,每层施工顺序:楼层轴线、标高引测放线→柱钢筋→支柱模→柱混凝土→拆模→楼板(梯)支模→楼板(梯)钢筋→预留、预埋→楼板(梯)混凝土→养护→楼板(梯)拆模→墙体砌筑。3、屋面工程:现浇混凝土屋面压平、装修→保温层→找坡层→防水层→保护层。4、室内装修:安装门窗框安装→顶面→墙面→地面→门窗安装。5、所有安装工程的预留、预埋工作随主体结构施工穿插进行。第三节、施工组织一、施工管理机构1、管理体系本工程拟采用项目法施工管理,施工现场成立项目经理部,实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统,形成完整的项目施工组织管理体系。项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人,职能部门主要设施工组、技术组、质量组、安全组、材料组等部门。工程项目管理机构设置下图:项目经理项目经理项目总工程师、技术负责人项目副经理项目总工程师、技术负责人项目副经理质量组技术组材料组施工组安全组财务组质量组技术组材料组施工组安全组财务组特殊工种队装修施工队水电施工队模板施工队钢筋施工队砼施工队特殊工种队装修施工队水电施工队模板施工队钢筋施工队砼施工队3、主要部门岗位职责序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目副经理负责落实工程生产、安全、设备、物资以及文明化施工的实施3技术负责人负责工程技术、资料指导管理,进行质量监控,领导工程创优4技术组负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理5施工组负责对施工生产、安全、质量及现场管理6材料组负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集7质量组负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查8安全组负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查9财务组负责工程资金管理和对成本进行控制二、劳动组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况,我们将组织以下专业作业队施工:1、模板作业队:负责模板加工、支架、拆除等工作,组织3个班组分别施工梁、板,柱和楼梯部分。2、钢筋作业队:负责钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等工作,分别组织3个班组进行梁、板和柱钢筋施工。3、砼作业队:负责砼的浇筑工作。4、水电作业队:组织两个班组分别负责电气和给排水工程的施工。5、砌筑作业队:负责墙体砌筑工作。6、抹灰作业队:负责墙体抹灰和初级装修工作。7、装修作业队:分别组织数个班组进行装修作业。8、特种作业队:负责起重机械操作、指挥,脚手架搭设,机电维修等工作。第四节、施工进度计划本工程我公司以甲方开工令时间为准,总施工工期为100日历天。施工进度计划详见施工进度计划网络图。第三章施工准备第一节施工准备工作计划表序号准备工作简要内容开始日期－截止日期1技术准备审查施工图纸;编制实施性施工组织设计;制定施工计划管理具体措施;制定工程创优规划,明确创优目标;做好现场查勘记录;测量仪器的计量鉴定。开工前5日2临时水、电准备制定切实可行的现场临时用水、用电计划开工前5日3施工人员准备按照投标书中的项目部配备情况,组建现场项目经理部。开工前3日4材料准备制定材料定货、进场计划;根据施工图纸汇总材料用量;做好材料试验工作计划。开工前7日5机械设备准备编制机械设备进场计划;组织前期所用机械设备进场。开工前5日第二节、技术准备一、技术准备1、组织技术人员认真审查施工图,了解设计意图及要求,对图纸疑点认真记录汇总,并在实施前予以解决。2、编制实施性施工组织设计及主要分部分项工程施工方案,特别是针对工程中特殊、关键过程,编制有针对性、可操作的施工方案或作业指导书,并对其实施过程监控。编制以下专项施工方案:施工测量方案土方工程施工方案基础工程施工方案主体工程施工方案装修工程施工方案钢筋工程施工方案模板工程施工方案混凝土工程施工方案脚手架施工方案冬季施工方案3、加强施工计划管理,制订物资定货计划、设备进场计划、试验工作计划、质量检查验收计划、样板间(工序)计划等。4、制定工程创优规划,明确质量目标。二、技术准备1、进行详细的现场调查,做好查勘记录。2、现场交接桩与复测,并依据设计图纸、业主提供的坐标点和已知水准点,复核建筑物控制桩,引入高程控制网水准点,及时报验监理。3、料源合格性测试分析、定点;大模板设计及加工制作。4、测量仪器的计量鉴定。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段,前期是基础,中期是强化,后期是完善,需要做到项目齐全,标准正确,内容完善,计划超前,交底及时,重在落实。第三节、施工用水一、施工给水1、楼层施工用水随主体施工进度安装立管,在管道井内设立一根DN100消防、给水立管,各层设一个DN65消火栓,确保消防用水。2、临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管,并进行防腐。室外消火栓为地下DN65消火栓,室内配置消火栓箱并均配套30m水龙带和水枪一把。二、现场排水:1、搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后,排入污水管道。2、生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。三、施工现场消防1、施工现场用水按消防用水量5L/S,确保满足一处消火栓使用水量。2、施工区域内设三个室外地下消火栓(DN65),并均配备50m水龙带及水枪。四、水量计算按最不利施工阶段(结构抹灰阶段)计算:1、施工现场工程用水量q1q1=K1∑Q1·N1·K2/(T1·t·8×3600)式中:q1——施工用水量(L/s);K1——未预计的施工用水系数取1.1;Q1——季度工程量(m3);N1——施工用水定额取混凝土养护700L/m3;T1——季度有效工作日(d);d——每天工作台班数;K2——用水不均衡系数取1.5。计算得:q1=0.9(L/s)2、施工机械用水量q2q2=K1∑Q2·N2·K3/(8×3600)式中:q2——机械用水量(L/s);K1——未预计的施工用水系数取1.1;Q2——同种机械台数(台);N2——施工机械台班用水定额挖掘机250L/m3/台班,汽车600L/台/昼夜,对焊机300L/台/h;K3——施工机械用水不均衡系数取2.0。计算得:q2=0.64(L/s)3、施工现场生活用水q3q3=P1·N3·K4/(t·8×3600)式中:q3——施工现场生活用水量(L/s);P1——施工现场高峰人数(人),按300人计;N3——施工现场生活用水定额(20L/人·班);K4——施工现场用水不均衡系数取1.4;t——每天工作班数。计算得:q3=0.15(L/s)4、消防用水量q5取15L/s。5、总用水量Q:q1+q2+q3+q4=0.9+0.64+0.15=1.69<q5=15(L/s)考虑10%的管网漏损,因此总用水量为:16.5(L/s)6、确定供水管管径(mm)计算公式:D=4Q/ЛR×1000(m)式中:D——配水管管径(m);Q——计算总耗水量(L/s);V——管段中水流速度取1.5(m/s)经计算D=118mm。因此供水主干管管径确定为DN100mm。第四节、施工用电一、总体布置从甲方指定地方引电源至现场附近,设一总配电箱加电度表计量。由总配电箱采用放射方式配出,用电缆直埋或悬挂方式分路向用电点供电。二、施工用电计算结构施工与装修相比,结构施工用电容量较大,因而按照结构施工时的用电容量进行计算。PC=K1×P1=0.6×435.65=261.39KW其中:Pc为施工用电容量K1为设备同时使用系数,取0.6P1为设备同时使用最大容量2、照明用电P0=1.10(K2∑P2+∑P3)=1.10(0.8×10+20)=30.8(KW)其中:P0为照明用电容量K2室内照明同时使用系数,取0.8P3为室外照明容量3、最大用电量P=PC+P0=261.39+30.8=292.19(KW)施工现场临时用电将另行单独编制详细的施工方案。拟投入工程主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机WY1001日本1999完好2装载机ZL5001徐州80.5完好3自卸汽车10T3长春完好4汽车吊8zT1长春完好5砼搅拌机J5003扬州199911完好6砂浆搅拌机HJ200A3徐州4完好7钢筋弯曲机WDP43青岛19992.8完好8钢筋切断机GDP403青岛19995.5完好9钢筋调直机GJG—143青岛2.5完好10电焊机BX-508青岛20完好11平板振动器PBQ6洛阳0.5完好12木工轮锯YJ3上海19995.5完好13木工电刨MZB280/13上海19991.2完好14蛙式打夯机HW-206北京3.5完好15振动棒ZX5015湖北1.1完好16经纬仪TDJ23北京完好17水准仪DZS3-13北京完好18闪光对焊机UNT-1003上海100完好第五节、劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体工程装饰安装工程竣工清理瓦工1020105木工1020155钢筋工10205油漆工103架子工8108安装工68103其它工101553第六节、施工现场准备一)临时设施1、根据总体部署,具体临时设施面积如下:序号临时设施面积(m2)需用时间1办公、会议室60工程竣工止2职工宿舍70工程竣工止3职工娱乐室30工程竣工止4食堂、餐厅30工程竣工止5卫生室30工程竣工止6资料电脑室30工程竣工止7机修、仓库60工程竣工止8钢筋、木工棚320工程竣工止2、临时设施生活区和办公区各标段详见施工现场平面布置图。3、配电盘将根据现场供电的实际情况设置,保证供电到位并尽量减少线路损耗。具体布置详见施工现场临时用电施工组织设计。第七节、材料计划安排根据施工进度,合理安排材料进场。主材进场需有出厂合格证,地材就近购买。确保几个固定料源,装修装饰材料提前定货。所有进场材料必须保证全部合格,证件齐全。在材料供应和使用过程中,必须做到”四检”、”三把关”。即”验规格、验品种、验数量、验质量”、”材料验收人员把关,技术质量试验人员把关,材料人员把关”以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。第四章工程施工方法第一节、施工测量一、主要测量仪器测量仪器的选用,详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、妥善保管,如果发现问题应及时检修,并重新鉴定。测量器具见下表:序号名称型号单位数量用途1经纬仪TDJ2台1轴线测放2水准仪DS3台2高程测量3钢卷尺50米把4测距、检查4塔尺5米把4高程测量53米把4高程测量二、定位放线1、会同建设单位、监理公司、设计单位及测绘单位对规划红线、提供的坐标及水准点进行交接验收,根据各点的坐标、标高值校核其间距、夹角及高差。2、根据提供的控制点及规划红线,以及设计院提供的总平面控制图,进行建筑物定位。确定本工程的控制轴线,在该轴线延长线上设置两个主控制桩,二个辅助控制桩。三、建立控制网1、平面控制网:轴线投测采用外控法。2、高程控制网的建立:为保证各个构筑物高程控制精度,场区内至少设3个2级水准基点(每相邻两个均能通视),即BM1、BM2、BM3,形成高程控制网。这3个水准点从国家高程控制网引测。3、新建轴线控制网及高程控制网须经建设、监理、设计复测合格后方可使用。并做好签认手续,作为竣工文件存档。四、平面施工放线1、基础平面放线:利用平面控制网向槽底引点,然后利用经纬仪在槽底进行角度,距离闭合,复测合格后在基础垫层上弹出基础的轴线、边线及洞口位置线。2、楼层平面放线:依据投测到各楼层上的轴线控制点,用经纬仪放出主控制线,进行角度及距离闭合,符合要求后再用尺量进行其它控制线、墙边线及门窗洞口位置的放线。五、高程施工测量1、+0.000以下高程控制:利用高程控制网,用水准仪及塔尺可直接进行投测。2、+0.000以上高程控制:待首层柱、现浇板施工完毕后,依据建筑物高程控制网将控制点引测到柱上,并弹出建筑+0.500m标高线。采用拉钢尺法将层高标志在钢筋上,经复核后,再利用水准仪、钢尺进行本层标高的传递,每层柱施工完毕后,弹出板下标高控制线。六、施工测量要求1、桩点的做法与保护:平面控制桩点和高程控制桩点采用混凝土上预埋铁件的方法设置,坑深不小于800mm,直径不小于800mm,用混凝土埋设。平面控制点的做法是在铁件上划出十字丝。高程控制点的做法是在铁件上焊接一直径2cm的半圆球或钢筋头,控制点要做好围护,并树立标识,高程控制点还要做上护盖,对于其它点采用50×50×400木桩制作,桩上控制点打上小钉,并用水泥砂浆做好围护。所有控制点均搭设长宽高均为800mm的钢管防护架。2、测量遵守先整体后细部的工作程序。必须严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。3、定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后,方可进行下道工序施工。测量记录必须真实、完整、正确、书写工整。第二节、土方工程一、土方开挖1、土方机械选择:根据土方工程量,选用挖掘机1台和自卸汽车数辆,挖出土方全部运至甲方指定地点。2、机械挖土过程中,配备人工清槽修坡,挖至接近坑底标高时,配备人工将机械挖土的余土清至挖土机开挖半径内。3、为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,预留30cm用人工开挖修坡。4、基坑挖好后,应对坑底进行抄平、修整。5、基坑开挖至设计高程后,应及时组织验收和进行下一工序的施工,基坑验收后予以保护,防止扰动。6、注意事项1)、开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖的坡底线和坡口线测设到相应的槽口顶和槽口底。2)、遵循先修坡后挖土的原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩,在挖土方时要确保相邻工程的地基不被扰动。3)、槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高避免超挖和扰动地基。7验槽及地基处理基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理的地基按设计要求处理,并做好记录。二、回填土作业条件:1、施工前应根据工程特点、填方土料分类、密实度要求、施工条件等,填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等;重要回填土方工程,其参数应经过压实试验来确定。2、回填前应对基础、保护层等进行检查验收,而且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。3、房心和管沟的回填,应在完成上下水、消防管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。4、施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。如在基槽或管沟边坡上,每隔3M钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。第三节、施工方法1、工艺流程:基槽→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2、填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。每层铺摊后,随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。6、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。7、回填房心扩管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶一半以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。8、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。9、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,就应补土夯实。成品保护:1、施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。4、管沟中的管线,基槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。质量记录:1、 地基钎探记录。2、 地基隐蔽验收记录。3、 回填土试验报告第四节、基础工程施工顺序机械挖土→清、验槽处理→钎探→垫层→基础→回填土→验收。基础支模板一定要严格按照图纸和规范规定,尺寸偏差符合规范规定要求;钢筋按照图纸和规范进行施工。混凝土基础浇筑时应连续浇筑,严格按照配合比进行施工。第五节、模板工程(一)柱、梁、板模板作业条件:1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。2、拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。3、按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。4、柱子模板在拼装时,应预留清扫口或灌装口。5、模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。6、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。7、梁、板绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。施工方法:A、梁模板:1、工艺流程:弹线→支立柱→调整标高→安装梁、板模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫设通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。4、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨度长度的1/1000-3/1000。5、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。B、现浇板模板:1、楼板的模板以覆面竹胶合板为主,采用满堂Ф48钢管碗扣式脚手架构成的支撑体系,钢管架子立杆纵横间距≤100mm,立杆下端应设扫地杆,水平杆间距≤1500mm,并按规定设置剪刀撑,顶部水平承力杆上按@600mm布设钢管并用卡扣固紧,垂直该层钢管铺设通长50×60方木,间距≤400mm,在其上按要求铺钉竹胶板,接缝应严密。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱,起拱高度为跨度的1-3‰。2、工艺流程:地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检3、成品保护:1)、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2)、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。4、模板隔离剂为了确保钢筋混凝土结构的质量,本工程所用的钢模板使用M73化学脱模剂。5、拆模时间侧模:在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。底模:在混凝土强度符合要求后,方可拆除。项次结构类型结构跨度按设计标号的取率(%)1板≤2、>2且≤850、752梁≤8、>875、1003悬臂构件≤2、>275、100注:底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。6、质量记录:1、模板分项工程预检记录。2、模板分项工程质量评定资料。第六节、钢筋工程一、作业条件:1、按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。3、标高水平线。4、条形基础及板模板已做完预检,并将模内清理干净二、施工方法:A、构造柱钢筋的绑扎:1、工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋2、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。3、根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。4、穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋弯头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。5、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。6、修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。7、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。8、在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根Φ6水平接结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。9、当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造。10、砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。B、基础钢筋的绑扎:1、支完基础模板并做完预检,即可绑扎基础钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。基础与构造柱钢筋交叉处,基础钢筋宜放在构造柱受力钢筋梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。2、筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求及图纸要求,Ⅰ级钢为35d,Ⅱ级钢为45d。3、基础钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。三、成品保护:1、构造柱、条形基础钢筋如采用预制骨架时,应指定地点垫平码放整齐。2、往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。3、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。第七节、现浇砼工程一、浇筑前的准备工作1、对施工操作人员进行技术交底2、检查模板及其支撑。3、请甲方及监理公司对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。4、检查砼浇筑设备的完好性。5、填好砼搅拌通知单,通知搅拌站所需的砼标号配合比,搅拌时间及搅拌量。6、备齐每次连续浇筑砼所需材料。二、柱的混凝土浇筑:1、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,不留施工缝。3、浇筑完后,随时将伸出的搭接钢筋整理到位。三、梁、板混凝土浇筑:1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇混凝土,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。3、梁柱、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝位置:宜沿梁方向浇筑楼板,一次浇筑完毕,不留施工缝。第八节、砌筑工程一、材料要求使用原材料应符合设计要求,砖质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。二、施工方法:砌筑前,墙底部应砌灰砂砖,其高度不少于200mm。砌体砌至接近梁底、板底时,采用灰砂砖斜砌。在每层开始砌块时,应从转角处或定位砌块处开始;砌筑一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑砌块的砂浆应随拌随用,并按配合比进行计量搅拌均匀,水泥砂浆拌成以后应在3h内用完,超出规范规定时间,不得使用。墙体灰缝应横平竖直,砌筑应做到砌体表面平整清洁,砂浆饱满,灌缝密实。不同干密度和强度等级的砌块不能混砌。加气混凝土砌块也不能与其它砖、陶粒混凝土砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采灰砂砖砌筑不视为混砌。砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑,墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。构造柱、圈梁、过梁、地梁等混凝土浇筑前模板采用多层胶合板支设牢固,混凝土采用振捣棒振捣密实。砌块排列方法及要求:砌筑前应试排,砌筑时若整砖不满足要求时,如柱边、门洞口边、墙体顶部等部位不符合整砖模数时,可用灰砂砖匹配砌筑,但应尽量减少灰砂砖用量。砌块排列时,上下缝应错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块长度的1/3,当搭砌长度小于150mm时,即形成所谓的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应在水平灰缝内设置2φ6钢筋予以加强,长度为700mm。在砌筑中,已砌筑的砌块受撬动或碰撞时,应清除原砂浆,重新砌筑。砌体的灰缝应符合下列要求:砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为8～15mm。具有配筋或柔性拉结条的水平灰缝为20～25mm,垂直灰缝宽度为15mm(不包括灌浆槽)。当垂直灰缝宽度大于30mm时,应有强度等级为C20的细石混凝土灌实;当垂直灰缝宽度大于(或等于)150mm(即二条灰缝+镶砖的宽度)时,应用整砖镶砌。砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。砌体砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。砌筑时,墙面必须用原浆做勾缝处理,缺灰处应补浆压实,并宜做成凹缝,凹进墙面2mm。构造要求当砌体墙的水平长度大于5m和需加强的丁字墙、转角墙,或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时,应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎,沿墙高每隔500设2φ6钢筋,拉筋埋入墙内的长度,抗震设防烈度为7度时为700,且不应小于墙长的1/5。施工时需先砌墙后浇柱,墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。钢筋混凝土墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结,该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500预埋,锚入混凝土墙或柱内200,拉筋埋入墙内的长度:抗震设防烈度为7度时为700且不应小于墙长的1/5,抗震设防长贯通详见下图,若墙垛长不足上述长度,则伸满墙垛长度,而末端需弯直钩。墙高度大于4m的200mm厚砌体需在墙半高或门顶标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,梁截面为200×190,纵筋为412,箍筋φ6@200,柱筋锚入柱内不小于35d,系梁混凝土强度等级≥C20。所有墙体的拉接筋、构造柱均采用后植筋。第九节、屋面工程1、工艺流程:现浇钢筋混凝土楼板→基层清理→抹找平层→保温层施工→保温层找平层施工→防水施工2、现浇钢筋混凝土楼板上,20厚1:3水泥砂浆找平层。3、基层清理:将现浇砼结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。4、抹找平层:1)在抹找平层水泥砂浆之前,应适当洒水湿润基层表面并刷素水泥浆一道,利于基层与找平层的结合。2)冲筋:按流水方向以间距1-2m冲筋,并设分格缝。3)抹水泥砂浆:按分格块铺灰、刮平,用木槎子槎平,用铁抹子压光。4)养护:找平层抹平压实后,24小时浇水养护,一般养护7天。5、防水层施工:找平层表面干燥后,且含水率不大于9%,并将找平层表面的尘土、杂物清理干净后,刷聚氨脂涂膜防水三遍,厚度为1.5mm方可,刷时应厚薄均匀,不得漏刷,阴阳角、管根等部位仔细涂刷并加刷一遍。刷冷底子油一遍。6、保温层铺设:水泥膨胀蛭石找坡,2%最薄处30厚。刷冷底子油一遍。热沥青隔气层一度。7、保温层找平层:保温层铺设好后,即铺设水泥砂浆20厚1:3水泥沙浆找平层,随打随抹,加强养护。8、铺卷材防水层:①铺贴卷材时,先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面,但卷材接头部位应空出10cm不干胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝聚胶块存在,当胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求端头平整,不得卷成竹筒状,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。②铺贴时将已涂刷好粘贴剂预先卷好的卷材,穿入φ30mm,长1.5m的锹把或铁管,由二人抬起,将卷材一贴固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,依次顺序边对线边铺贴;或将已涂好胶的卷材按上述方法推着向后铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材,防止出现皱折。铺贴卷楮地要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。③排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力压一遍,以便将空气彻底排出。④滚压,为使卷材粘贴牢固,在排除空气后,用30kg长外包橡皮的铁棍滚压一遍。⑤卷材的搭接长度:长边不应小于100mm,短边不应150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处,卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。⑥在所有转角处均应铺贴附加层,附加层可用同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。2)接头处理在未刷胶的长、短边10cm处,每隔1m左右用胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。3)卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固,防止翘边和渗漏,用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密后,再涂一层聚氨酯涂膜防水材料。9、成品保护:1)已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成后患。2)穿过地面、墙面等处的管根,不得损伤和变位。3)变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等,完工后及时清理出去,保持管内、口内畅通。第十节、装饰工程总体施工安排:先湿作业,后干作业;建立样板制度;同时,各专业安装与土建交叉进行,相互配合。计划在结构施工二层时陆续插入装修工程施工。本工程主要装饰做法为:地面工程、内外墙、内外涂刷、踢脚。一、地面工程(一)、地面砼垫层1、施工方法:(1)、工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护(2)、基层处理:一层素土夯实,把粘结在混凝土基层上的浮浆、松混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用水冲洗、扫帚扫净。铺设混凝土前先在基层上湿润,刷一层素水泥(水灰比为0.4-0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。(4)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。(5)找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平,用铝合金刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。(6)养护:已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。(二)、砖镶贴施工方法:1、工艺流程:基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→防水层→弹铺砂控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10％火碱刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。3、找标高、弹线,根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。4、抹找平层砂浆;洒水湿润时,先进行清理基层,然后用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。做防水层。5、抹灰饼和标筋,从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。6、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆);清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子推平、拍实,小木杠刮平、再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用铝合金杆横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。7、弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。8、铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:1)、铺贴前将砖板放入半截水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时,方可使用。2)、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。3)、结合层的厚度采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。4)、使用水泥砂浆铺结合层时,用配合比为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。5)、铺砌时,砖的背面朝上抹粘结浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找准后砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌、做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺贴地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。9、拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直。并用橡皮锤拍实。10、沟缝擦缝,面层铺贴应在24小时内进行擦缝、钩缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。钩缝用1:1水泥细砂浆钩缝,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随钩随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。11、养护:铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应少于7天。二、外墙装饰工程一、施工准备:1、材料要求:2)石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。3)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。4)防水胶泥:用于密封连接件。5)防污胶条:用于石材边缘防止污染。6)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。7)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。8)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。2、主要机具:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3、作业条件:1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。2)搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4)外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。5)对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,特别是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。二、操作工艺:1、工艺流程:清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂。2、工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。3、石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再剧二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5、挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6、支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。7、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60～80mm,若遇结构里的钢筋时,能够将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。9、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。10、石板上孔抹胶及插连接钢针:把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的φ4连接钢针经过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。11、调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢12、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14、清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流技,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,特别是室内干挂饰面板安装工艺。三、质量标准:1、保证项目:1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。2、基本项目:1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。4)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。四、成品保护:1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。6、已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。第十一节、安装工程一、电气安装工程一、)施工顺序:本工程本着先预制后安装,先预埋后安装的原则进行,作为整个工程,应与地建穿插进行搞好工程的综合进行进度。其主要顺序如下:施工准备→预留预埋→灯具及部件定位→穿线及电缆敷设→灯具及部件安装→灯具及其它调试→交工。二)、主要要项工程的施工方案和技术措施(一)预留、预埋阶段土建主体施工期间,按照原设计图纸派专人做好电气孔洞的预留、预埋要做到位置、标高、尺寸准确,避免后期再打洞剔槽,保护土建成品。要做到结构及砌筑主体全部完成时,暗配管、盒也即完成、到位。(二)电气配管PVC管暗配防止位移,加强固定,梁板内暗配钢管要用铁丝绑固在钢筋上。(三)管内穿线管内穿线严格分类,按不同回路,不同电压及设计要求穿线,导线穿入管内,在居线的出口处也要加设护口,在管内不允有接头和扭结;管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%;导线的连结,使用锡焊法连结时,焊缝应灌的饱满,并不准使用酸性焊接剂,外包高压绝缘扎带后再缠缘胶布,分支线路的连结接头处,干线不应受到支线的横拉力,导线的相间和对地电阴不得小于0.5MΩ。(四)调、灯具及开关插座安装所安装器具的型号应符合设计要求,灯具及风扇的预埋件应牢固,销钉的防松防震装置应齐全可靠。成排灯具中心线允许偏差5mm,并列的开关插座允许偏差0.5mm,同一场所同一器具允许偏差0.5mm,开关、插座面板的垂直度允许偏差0.5mm,灯具开头必须控制相线,带重复接地的三孔插座,必须遵循”左零右火上接地”的压线规定。电话系统的出线盒应安装规整,不准掉相掉线。电视系统的分线箱与插孔板间的配线应一目了然,不可乱绞,插孔板安装应平整。空调安装调试由生产厂家安装调试。(五)防雷与接地防雷引下线采用不少于2根Φ16或4根Φ10主筋焊接,压环及接地体的焊接质量,搭接长度及弯曲半径必须符合规范,避雷网支架布设应均匀牢固,焊接处防腐良好。安装完毕后要进行摇测接地电阻次数,阻值必须符合设计要求。弱电系统的接地,采用信号回路接地与屏蔽接地工同一个接地极,同一工程的信号回路或同一工程的线路屏蔽层,只能有一个接地点。(六)系统调试电气工程安装完毕后要进行全系统送配电调试,灯具及插座进行逐间试亮、试相。配电箱的各相序控制及负荷分配应均匀且符合设计上的要求。第十二节、门窗工程一、木门安装(一)门框的安装1、门框进入施工现场必须检查验收,其型号、尺寸必须符合要求,无窜角、翘扭、弯曲、劈裂现象。2、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料。其它各面及扇活动均应涂刷清油一道,刷油后应通风干燥。3、刷好油的门应分类码放在物架上,架子上面应垫平,距地20-30cm,不准日晒雨淋。4、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的控制线控制。5、门框安装应在抹灰前进行,门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。6、工艺流程:弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩窗、门框安装样板→门框安装→门扇安装7、结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行木门安装施工。8、室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。9、木门框安装应在地面工程和墙抹灰施工以前完成。10、做样板:把门扇根据图纸要求安装到门框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。〈二〉木门的安装1、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口听裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。2、检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。3、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装全页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1-2mm。4、安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度,如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。5、五金安装应符合图纸铁要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95-100cm,插销应在拉手下面,对开门并联装暗插销时,安装工艺同自由门。6、安装玻璃门,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。7、门扇开启后易碰墙,为固定门窗位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门窗开启器,其安装方法,参照”产品说明书”的要求。成品保护1、一般木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴的中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框撞扣移位或变形,对于高级硬木门框,宜有厚1cm的木板条钉设保护。防止砸碰,破坏裁口,影响安装。2、修刨门时应用木卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边。3、门框进场后应妥善保管,入库存放,存放门的架子下面应垫起离开地面20-40cm,并垫平,按其型号及使用的先后秩序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。4、进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。5、安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品,修整门时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。6、安装门窗时,注意防止碰撞抹灰的口角和其它装饰好的在成品面层。7、已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。8、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时时应遮盖保护,以防污染。9、装好门后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门。二、铝合金窗安装1、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有偏差应提前剔凿处理。2、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。3、认真检查铝合金窗的保护膜的完整,如有破损的应补粘后再安装。4、工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱窗安装5、弹线找规矩:在最高层找出窗口边线,用大线附将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,个别不直的口边应剔凿处理,高层建筑可用经纬仪找垂直线。6、墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。7、安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。8、防腐处理:1)窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触,产生化学反应,腐蚀铝合金门窗。2)铝合金窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。9、就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。10、与墙体固定:铝合金窗与墙体固定有三种方法:1)用ф6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论选用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。11、铝合金窗安装:框扇的边接是用铝角码的固定方法,具体作与门框安装相同。12、安装五金配件:待浆活修理完,活油刷完后方可安装窗的五金配件,安装工艺要详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。13、成品保护〈1〉铝合金窗应入库存入,下边应垫起、垫平,码放整齐,对已装已好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。〈2〉站窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。〈3〉铝合金窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。〈4〉抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好,防止砂浆对其面层的侵蚀。〈5〉铝合金窗的保护膜应交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。〈6〉铝合金窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。〈7〉架子搭拆、室内抹灰,钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。〈8〉建立严格的成品保护制度。三、铝合金窗玻璃安装施工方法:1、工艺流程:清理玻璃口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷嵌凹入槽将玻璃挤住→玻璃清理2、除去玻璃和铝合金表面上的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的水平位置,密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。3、玻璃安装准备:将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。4、玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金的框扇中就位,就位的玻璃应摆在凹槽中间并应有充分地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。5、用胶条固定:先将橡胶压条入在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。第五章安全文明施工措施第一节、文明施工措施l、施工现场建立以项目经理为组长的管理领导班子,进入班子的成员都有明确分工,各尽其职。并配置专(兼)职管理人员,经常监督检查。2、现场环境管理制度切实可行,把规定中的检查项目分解到人,定期检查考评,把场容管理与职工分配有机结合。3、工地办公场所应保持整洁,无乱挂乱堆现象,无积灰乱涂乱画,桌椅橱柜摆放有序,公文资料隐收存放,办公设施应完整无损。4、场容管理活动,应有专用记录簿,记载议事、考核、问题、措施、计划等,并由专人负责管理。5、工地场面图要按比例绘制,固定设施一次标注,活动设施包括大材料、周转材、半成品等则按投影尺寸制成卡片,随不同施工阶段标注。现场摆布实物应与场布图相符,使之能按图索骥。6、在施工现场办公室悬挂建设工程、施工许可证,以利主管部门及领导检查。7、搞好”场前三包”(环境整洁、绿化爱护、景观秩序),做到经常清扫垃圾污物,保持环境整齐。8、施工现场一应设施(临设、设备、材料等)的布局,编制施工平面图,按图布置。9、场内道路畅通、平坦,整洁,不乱堆乱放、无散落物;建筑物四周应浇筑散水坡,并保持清净;场地平整无积水,无散落”五头”、”五底”;场内排水成系统,并畅通不堵。10、现场材料要合理堆放。各种材料、半成品,诸如砖、瓦、砂、石、钢筋、模板、脚手、构件等,要分类码放整齐,不得任意抛散。11、现场库房的设备、材料摆放整齐,目能成数,插标持牌,环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆,日作日清,保持清洁。12、施工现场生活卫生,纳入场区总体规划,有专(兼)职卫生管理人员和保洁人员制订卫生管理制度,设置必须的生活卫生设施。13、现场食堂管理应符合《食品卫生法》,有隔绝蝇鼠的护范措施,有盛装残羹下脚的加盖容器,内外环境清洁卫生。14、职工宿舍设窗通风,室内环境整洁有序,无乱堆乱放,室外环境清洁,有收集废弃物的圾垃桶,并及时处理。15、现场厕所应保持清洁,无蛆少臭,通风良好。16、现场应设保温茶水桶,视施工人员的数量配足盛水容器,茶水桶有明显标志,并加盖上锁,炊事人员要定时添供茶水,管理好饮水设施。第二节、安全防护管理措施一、安全管理措施牢固树立”安全第一、预防为主”的方针,对照JGJ59—99标准制及”五规范”要求制订安全生产措施。1、建立安全生产责任制1)建立安全保证体系,企业法人是第一责任人,分管安全生产的副经理负具体领导责任,项目经理是本项目安全生产第一责任人,健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人,并检查落实,绝不能以包代管。2)各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签订各级安全责任制,实行强化管理和一票否决