品质管理与改进常用工具

品质管理与改进常用工具GOODMAK-NEW课程简介QC七大手法123品质管控维度品质创优改善点4改善创新4管理改善常用工具5GOODMAK-NEW1、查检表用途备注图形1、日常管理用2、收集数据用3、改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要的数据收集检查项目检查结果（划√或×）备注设备运行是否正常？工装模具是否正常？是否有工艺文件？半成品是否合格？一、QC七大手法GOODMAK-NEW记录用的查检表：

例如：产品不良情况查检表日期：3/3~3/8检查者：陈小明不良项目3/33/43/53/63/73/8合计刮伤12-42110尺寸不良23454523颜色不均36745227没有标签2---1-3气泡45642425其它52--3111一、QC七大手法GOODMAK-NEW

油压机操作查检表

日期：设备编号：负责人：检查人：项目查检项目判定基准检查方法结果说明1油位表油位在1/2以上目视ˇ2空气滤清器保持清洁目视ˇ3空气阀位置要正确目视ˇ4压力表维持在5~7kg/cm2目视ˇ5皮带否有裂痕、松脱目视ˇ6马达运转正常、杂音耳听Ⅹ预计要维修7外观各部位擦拭干净目视ˇˇ：正常Ⅹ：异常▲：其他点检用的查检表，例如：一、QC七大手法GOODMAK-NEW2、层别法按照一定的类別，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。用途说明图形1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。2、对数据按类别进行整理、排列确定分层的类別和调查的物件；设计收集资料的表格；借用其他图形，本身无图形。一、QC七大手法GOODMAK-NEW2、层别法姓名科目成绩（分）张三语文88李四数学95王五英语91

张三考试语文成绩88分，李四考试数学成绩95分，王五考试英语成绩91分。（请用层别法制作图表，时间一分钟）一、QC七大手法GOODMAK-NEW意大利经济学家柏拉图发现当时意大利80%的财富集中在20%的人手里。后来人们发现很多场合都符合这一规律，简称“二八定律”。又因图形排列方式是按大小顺序，故又称为“排列图”。不良现象不良数占不良率累积不良率变形5751.82%51.82%压伤3128.18%80.00%缺料98.18%88.18%拉伤65.45%93.64%破裂54.55%98.18%毛刺大21.82%100.00%3、柏拉图双直角坐标图，左边横坐标表示频数（如件数、金额），右边纵坐标表示频率（如百分比表示），分折线表示累积频率。按不良程度从左至右排列。一、QC七大手法GOODMAK-NEW4、直方图用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断质量特性总体分布状态的一种统计方法。说明：确定过程特性和计量标准值；收集资料必须是计量值；资料针对一定时期收集至少50-100个；确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界；作次数分配表；一、QC七大手法GOODMAK-NEW直方图示例：SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常規范一、QC七大手法GOODMAK-NEW

管制图由1924年美国品管大师修华特博士(W.A.Shewhart)所发明，图上有表示管制界线的一对平行线，横的实线表示中心线（Centerline），中心线的上下对称处为管制界线，上方为上管制界线（Uppercontrollimit,UCL），下方为下管制界线（Lowercontrollimit,LCL）。依数据之性质分类:一.计量值管制图1.平均值与全距管制图(X-RChart)2.平均值与标准差管制图(X-δChart)3.中位值与全距管制图(X-RChart)4.个别值与移动全距管制图(X-RmChart)

二.计数值管制图1.不良率管制图(pChart)2.不良数管制图(pnChart)3.缺点数管制图(CChart)4.单位缺点数管制图(uChart)依管制图用途分类:一.管制用管制图二.解析用管制图5、管制图一、QC七大手法GOODMAK-NEW管制图示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)一、QC七大手法GOODMAK-NEW6、鱼骨图用于寻找问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意事项：充分组织人员全面讨论，从人、机、料、法、环、测（5M1E）方面寻找；针对初步原因，展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员。一、QC七大手法GOODMAK-NEW鱼骨图示例人的问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图

2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1废料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定销设置不当一、QC七大手法GOODMAK-NEW7、散布图研究成对出现的不同变量之间相关关系的座标图。注意事项：收集足夠的资料，至少30对；横坐标表示原因，纵坐标表示结果；正确判断变量之间的关系模式；它是因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；一、QC七大手法GOODMAK-NEW散布图的类型

正相关(相关性强)

负相关(相关性强)毫不相关似乎有正相关(相关性弱)似乎有负相关(相关性弱)一、QC七大手法GOODMAK-NEWX1015202530354045Y1415232027252932案例：温度(X)与压力(Y)----压力随温度变化的相关性

＜45°－l<r<1X(温度)与Y(压力)之间存在一定线性关系

X(温度)Y(压力)0

1015202530354045

101520253035一、QC七大手法GOODMAK-NEW七大手法口诀鱼骨--追原因查检--集数据柏拉--抓重点直方--显分布散布--看相关管制--找异常层別--作分类GOODMAK-NEW二、品质创优改善点1.实物参照；2.关键点矫正；3.缺陷导航；4.规格备忘；5.过程规范；6.标准固化；7.褒贬隔离；8.工艺支持；9.品质履历；10.质量日清；11.防错方法GOODMAK-NEW1.实物参照GOODMAK-NEW2.关键点矫正关键问题点正确错误A00038150漏冲孔：作业员生产7/7时未做好中断作业管理，7/7未加工完的产品停留在模具内，再加工时遗忘造成漏冲孔

GOODMAK-NEW3.缺陷导航目的：通过此焊点不良判定指引来指导员工对焊点是OK还是NG进行判定，发现有以下不良时应及时向组长报告GOODMAK-NEW4.规格备忘；GOODMAK-NEW5.过程规范；GOODMAK-NEW6.标准固化；GOODMAK-NEW7.褒贬隔离；红色：报废品黄色：待确认/返修品蓝色：合格品GOODMAK-NEW8.工艺支持；工序作业时间作业人数110s1210s1310s1420s1510s1610s1上述加工流程会发生什么问题？你将如何解决？GOODMAK-NEW9.品质履历；客户品名规格生产日期生产数不良数不良原因处理对策责任人GOODMAK-NEW10.质量日清；GOODMAK-NEW11.防错防呆GOODMAK-NEW三、品质管控维度：1.文件管理；2.供应商管理；3.设备管理；4.工量具管理；5.OPL教育；6.设变管理；7.变化点管理；8.仓储管理；9.标识管理；10.出货管理；11.批组管理12.不合格品管理13.新产品开发管理14.调机品管理15.标准化管理GOODMAK-NEW32CHECK&ACTION圈组成改善课题确定改善计划作成现状把握目标确定DOPLAN要因解析真因确定对策解析/最优方案评估对策实施效果确认检讨改进再发防止标准化成果检讨与报告作成2010/09/01~2010/09/302010/10/01~2010/11/302010/11/01~2010/12/31四、QCC活动33公司QCC年度活动计划制订结合公司年度经营目标/客户关注焦点/公司经营现状确定年度改善课题检讨与改进每期活动结束，推委会召集总结会议，总结成败得失，推广成功经验，吸取失败教训，持续改进QCC活动QCC活动展开以组或部门为单位，设立辅导员辅导，每周检讨。推委会每月召集会议评议指导。QCC活动管理办法四、QCC活动

1.组成QCC

2.主题选定3.拟定计划4.现状把握5.设定目标6.要因解析7.要因确认8.对策确定与实施9.效果确认10.标准化11.活动评价与反省12.发表会四、QCC活动35351、“乌龟图”2、8D改善3、FMEA应用4、PDCA管理循环五、管理改善常用工具输入输出36过程方法：IATF建议的“乌龟图”顾客导向过程由谁进行?(能力/技能/资格)输出(我们将交付什么?)输入(我们将收到什么?)使用什么资源?(材料/设备/装置)如何作?(方法/指导书/程序/技术)关键准则是什么?(测量/评估/绩效/指标)五、管理改善常用工具GOODMAK-NEW8D:解决问题的8个步骤/

37问题发生成立8D小组描述问题实施并验证临时性纠正措施确定和验证问题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和确认永久性纠正措施防止问题再次发生/系统预防性建议表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4D5D6D7D8五、管理改善常用工具FMEA(FailureMode&EffectAnalysis)是一门事前预防的定性分析技术,自设计阶段开始,就通过分析,预测设计、过程中潜在的失效，研究失效的原因和后果，并采取必要的预防措施，以避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。Step1过程功能/要求Step2确定分析水平Step3列举过程产品特性Step4预测故障模式Step5确定失效后果影响Step12提出建议措施Step13确定纠正措施Step14修正RPN及评价Step15FMEA的输出与管理Step11计算RPNStep8评价发生频度Step9现行控制方法检讨Step10评价检测度Step7分析潜在原因Step6评价严重度A

PC

D五、管理改善常用工具GOODMAK-NEW计算RPNRPN=(S)x(O)x(D)S=Severity

严重度O=LikelihoodofOccurrence频度D=LikelihoodofDetection探测度五、管理改善常用工具GOODMAK-NEW40PDCA管理循环五、管理改善常用工具41PDCA管理循环五、管理改善常用工具

100100+(100x1%)=101101+(101x1%)=102.01102.01+(102.01x1%)=103.03103.03+(103.03x1%)=104.06104.06+(104.06x1%)=105.10105.10+(105.10x1%)=106.15106.15+(106.15x1%)=107.21107.21+(107.21x1%)=108.28108.28+(108.28x1%)=109.37109.37+(109.37x1%)=110.46110.46+(110.46x1%)=111.57111.57+(111.57x1%)=112.68112.68+(112.68x1%)=113.81113.81+(113.81x1%)=114.9516114.95+(114.95x1%)=116.1017116.10+(116.10x1%)=117.2618117.26+(117.26x1%)=118.4319118.43+(118.43x1%)=119.6120119.61+(119.61x1%)=120.8121120.81+(120.81x1%)=122.0222122.02+(122.02x1%)=123.2423123.24+(123.24x1%)=124.4724124.47+(124.47x1%)=125.7225125.72+(125.72x1%)=126.9726126.97+(126.97x1%)=128.2427128.24+(128.24x1%)=129.5328129.53+(129.53x1%)=130.8229130.82+(130.82x1%)=132.1330132.13+(132.13x1%)=133.45每天进步一点点，最终会进步一大步GOODMAK-NEW46154.93+(154.93x1%)=156.4847156.48+(156.48x1%)=158.0548158.05+(158.05x1%)=159.6349159.63+(159.63x1%)=161.2350161.23+(161.23x1%)=162.8451162.84+(162.84x1%)=164.4752164.47+(164.47x1%)=166.1153166.11+(166.11x1%)=167.7754167.77+(167.77x1%)=169.4555169.45+(169.45x1%)=171.1456171.14+(171.14x1%)=172.8657172.86+(172.86x1%)=174.5858174.58+(174.58x1%)=176.3359176.33+(176.33x1%)=178.0960178.09+(178.09x1%)=179.8731133.45+(133.45x1%)=134.7832134.78+(134.78x1%)=136.1333136.13+(136.13x1%)=137.4934137.49+(137.49x1%)=138.8735138.87+(138.87x1%)=140.2636140.26+(140.26x1%)=141.6637141.66+(141.66x1%)=143.0838143.08+(143.08x1%)=144.5139144.51+(144.51x1%)=145.9540145.95+(145.95x1%)=147.4141147.41+(147.41x1%)=148.8942148.89+(148.89x1%)=150.3843150.38+(150.38x1%)=151.8844151.88+(151.88x1%)=153.4045153.40+(153.40x1%)=154.9342天，讓你成長50%!每天进步一点点，最终会进步一大步GOODMAK-NEW76208.83+(208.83x1%)=210.9277210.92+(210.92x1%)=213.0378213.03+(213.03x1%)=215.1679215.16+(215.16x1%)=217.3180217.31+(217.31x1%)=219.4881219.48+(219.48x1%)=221.6882221.68+(221.68x1%)=223