数控刀具销售工作总结报告

数控刀具销售工作总结报告第一篇：数控刀具销售工作总结报告篇一：中国数控刀具市场深度评估及投资预测报告(20XX版)深圳市深福源信息咨询有限公司在中国现今的数控刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(sandvikcoromant)当仁不让地处在第一集团，可乐满20XX年在华销售额是2.2亿人民币，20XX年是2.8个亿，20XX全年在华销售了3.5亿人民币。20XX年突破10亿人民币，20XX年达到15.6亿人民币。可乐满coromant拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（kennametal）在华年销售额4.7亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国komet、mapal以及日本三菱、nt等进口刀具品牌），年销售额4.2个亿人民币；瓦尔特（walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有3.3亿人民币；伊斯卡（iscar）在成功收购了美国英格索尔（ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了2.9亿的良好销售业绩；同样，山高（seco）携收购的法国epb、荷兰jabro一同也把在中国的销售额做过了2亿元门槛从而挤入第二集团。处于第二集团的进口刀具代理商还有北京金万众(主要代理日本big大昭和、住友电工、osg和京瓷等日本刀具以及瑞士pwb、德国kelch对刀仪)、北京京以（主要代理意大利丹德瑞刀柄和镗刀系统以及日本京瓷刀具）等，各家在华年销售额都在亿元人民币上下。处于第三集团的则主要是各国外品牌刀具的代理商，其中大都是在上世纪九十年代中下期开始萌芽并成长起来。值得关注的是，从山特维克和肯纳金属等主流大公司走出来创业的“刀具精英”们占了很大部分，像上海联创的武振良（主要代理山高刀具以及经营自己制造“中超”品牌刀具）是从山特维克出来的，而从肯纳金属出来的则更多，像晨达科技的刘晓炎（主要代理ingersoll等刀具）、北京安达特的张清（主要代理以色列vargus螺纹刀）、上海尚立的张钟勤（主要代理法国epb和京瓷）、深圳协雅的李文红等。另外，由国外品牌控股或从小代理公司自己做上来的也不少，如周朝晖的上海恩迪亚（主要代理住友电工和德国komet）、冯源的成都龙人（主要代理黛杰dijet）、由俊哈的上海贺立（主要代理日本日立工具、nt以及弥满和yamawa）、陈嘉庆的天航星光（主要代理黛杰dijet）、姜国庆的伊藤信-上海中京（主要代理日研nikken、osg）、史幼菲的须佐之（主要代理日研nikken、深圳市深福源信息咨询有限公司日海）、广州力丰（主要代理三菱、nt）、天津菱华（主要代理三菱）、傅铭桓的广州陶特（主要代理京瓷、korloy）、上海信邦（主要代理东芝）、李成奎的上海米瑞机械（主要代理韩国korloy和特固克taegutec）等，这些公司大都代理日本和韩国等品牌刀具，年销售在7000万人民币以内。国内厂商则以我们株洲钻石、成量、成都英格、哈一工、哈量、上海机床附件二厂等为主。不论是从销售额还是产品种类和质量上比较，株洲钻石无疑是龙头老大，如果仅仅从年销售额和市场分额上排位，在整个国内刀具市场上甚至能替代肯纳金属集团成为第二集团的领头羊。国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。国外刀具厂商产品档次高、品种全、性能好，而且技术服务和销售管理更是国内厂家所难以望其项背的。可以说，目前国内各刀具厂商与国外相比，其差距是全方位的。第一章数控刀具行业概述第一节数控刀具定义第二节数控刀具行业发展历程第三节数控刀具行业分类情况第四节数控刀具产业链分析一、产业链模型介绍二、数控刀具产业链模型分析第五节数控刀具行业地位分析一、行业对经济增长的影响二、行业对人民生活的影响三、行业关联度情况第二章中国数控刀具行业宏观经济环境分析第一节20XX-20XX年全球宏观经济分析一、20XX年全球宏观经济运行概况二、20XX年全球宏观经济趋势预测第二节20XX-20XX年中国宏观经济环境分析深圳市深福源信息咨询有限公司一、20XX年中国宏观经济发展情况二、20XX年中国宏观经济趋势预测第三章20XX-20XX年我国数控刀具行业发展分析及预测第一节我国数控刀具行业市场分析一、数控刀具行业品牌发展现状二、数控刀具行业消费市场现状三、数控刀具行业相关政策现状第二节20XX-20XX年主要原材料价格及供应情况第三节20XX-20XX年中国数控刀具行业供需分析一、20XX-20XX年中国数控刀具的供给分析二、20XX-20XX年中国数控刀具的需求分析三、20XX-20XX年中国数控刀具的供需平衡分析第四节20XX-20XX年中国数控刀具行业供需预测一、20XX-20XX年中国数控刀具的供给预测二、20XX-20XX年中国数控刀具的需求预测第四章数控刀具国内产品价格走势及影响因素分析第一节数控刀具价格形成机制第二节国内产品当前市场价格及评述第三节国内产品价格影响因素分析第四节20XX-20XX年国内产品未来价格走势预测第五章20XX-20XX年中国数控刀具行业总体发展状况第一节中国数控刀具行业规模情况分析一、行业单位规模情况分析二、行业人员规模状况分析三、行业资产规模状况分析四、行业市场规模状况分析第二节中国数控刀具行业财务能力分析一、行业盈利能力分析与预测二、行业偿债能力分析与预测三、行业营运能力分析与预测四、行业发展能力分析与预测第六章20XX-20XX年数控刀具的进出口分析及预测第一节中国数控刀具的进口格局分析第二节20XX-20XX年中国数控刀具的进出口数据统计深圳市深福源信息咨询有限公司一、进口数据二、出口数据第三节进出口因素分析第三节20XX-20XX年中国数控刀具的进口预测第四节20XX-20XX年中国数控刀具的出口预测第七章数控刀具行业市场竞争策略分析第一节行业竞争结构分析一、现有企业间竞争二、潜在进入者分析三、替代品威胁分析四、供应商议价能力五、客户议价能力第二节数控刀具市场竞争策略分析一、数控刀具市场增长潜力分析二、数控刀具产品竞争策略分析三、典型企业产品竞争策略分析第三节数控刀具企业竞争策略分析一、20XX-20XX年我国数控刀具市场竞争趋势二、20XX-20XX年数控刀具行业竞争格局展望三、20XX-20XX年数控刀具行业竞争策略分析第四节数控刀具产品竞争力评价及构建分析一、整体产品竞争力评价二、竞争优势评价及构建建议第八章数控刀具国内重点生产厂家分析第一节株洲钻石切削刀具股份有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利能力分析四、企业偿债能力分析五、企业运营能力分析六、企业未来战略分析第二节成都千木数控刀具有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析深圳市深福源信息咨询有限公司三、企业盈利能力分析四、企业偿债能力分析五、企业运营能力分析六、企业未来战略分析第三节阿诺（苏州）刀具有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利能力分析四、企业偿债能力分析五、企业运营能力分析六、企业未来战略分析第四节上海工具厂有限公司一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利能力分析四、企业偿债能力分析五、企业运营能力分析六、企业未来战略分析第五节成都成量工具集团一、企业概况二、企业主要经济指标分析三、企业盈利能力分析四、企业偿债能力分析五、企业运营能力分析六、企业未来战略分析第九章数控刀具行业发展趋势与投资战略研究第一节20XX-20XX年中国数控刀具市场趋势分析第二节20XX-20XX年中国数控刀具行业产品技术趋势一、产品发展新动态二、产品技术新动态三、产品技术发展趋势预测第三节20XX-20XX年中国数控刀具行业风险分析一、市场竞争风险二、技术风险分析篇二：刀具材料总结任务一：金属切削加工知识的介绍普通刀具材料与超硬刀具材料性能与用途对比刀具材料种类材料性能合金高速钢硬质合金陶瓷天然聚晶金刚石聚晶立方氮工具钢3n4金刚石pcd化硼pcbn硬度hv10000hv7500hv4000抗弯强度2.4gpa3.2gpa1.45gpa0.8gpa0.3gpa2.8gpa1.5gpa导热系数146.5100-120XX-100热稳定性℃℃℃℃800℃600-800℃＞1000℃化学惰性低惰性大惰性小惰性小惰性大耐磨性低低较高高最高最高很高一般精度≤高精度ra=0.4-0.2加工质量ra≤ra=0.1-0.05it5-6it5-6可替代磨削低速加加工对象工一般钢材、铸铁一般钢材、铸铁粗、精加工一般钢材、铸铁粗、精加工高硬度钢材精加工硬质合金、铜、铝有色金属及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料篇三：9月份销售工作总结9月份销售工作总结一：9月份共实现销售订单136万，实现销售收入90万，实现销售回款82万。二：销售订单比例：成套设备63万，刀具12万，配套61万。三：9月份销售中大部分客户基本维持在常规的销售量，但是德阳片区（特别是二重）配套销售不理想，这也是直接造成配套销售额不高的一个重要原因。四：在9月份与客户的沟通中发现，有许多客户主要还是反映我公司的反映速度太慢，往往不能满足客户的需要，这也是公司一直存在的问题，也会影响销售。同时，对于部分客户采购的历史价格，我公司还需要和客户尽量的多沟通，如能给客户解决问题特备是采购，可能销售会有所增加。五：从3个片区中的销售分析中可以看出，9月份3个片区的销售基本差不多，泸州片区有所回升。但是3个片区的回款极不平衡，泸州最多，德阳最少。各销售片区的销售员对销售发票的处理和催回款的问题上还没有引起足够的重视，这也是导致回款不好的原因之一。六：从目前销售环境中分析，配套销售的增长幅度不会有很大的增长，公司的销售增长一定要从数控刀具及配套设备中发掘。七：从9月份的销售订单情况来看，关于我公司的销售价格从各个客户的情况反馈：各客户现在对价格审核非常严格，比价和询价的过程也非常全面和详细，因此要争取销售订单可能我公司对价格问题上（特别是配套销售）还要多考虑和核算（特别是采购成本和渠道）。只能以销售量来提高销售利润。第二篇：关于数控论文数控刀具论文关于数控论文数控刀具论文刀具补偿在数控加工中的应用摘要：在上世纪早期的数控加工中，编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后，在数控加工中发挥了巨大的作用，有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿，这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。关键词：数控加工；半径补偿；长度补偿一、刀具半径补偿刀具半径补偿的概念。因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。以铣刀铣削外轮廓为例，在没有使用半径补偿时，编程人员必须依次算出刀具中心各点的坐标，然后才能进行编程。当刀具直径发生变化时，各点的坐标必然也会发生变化，程序中的坐标点需重新进行计算，这样使得每一次刀具变化都要重新计算重新编程，大大增加了编程工作量。同样的情况如果使用了刀具半径补偿，编程人员不必计算刀具的实际中心轨迹，只需根据工件的轮廓计算出图纸上各点的坐标值然后编出程序，再把刀具半径作为补偿量放在半径补偿寄存器里。数控装置能自动计算出刀具中心轨迹，不管刀具半径如何变化，我们只需更改刀具半径补偿值，就可以控制工件外形尺寸的大小，对上述程序基本不用作修改。刀具半径补偿的指令。刀具半径补偿是通过指令G41、G42来执行的，基本格式为G41/G42G00/G01X_Y_H_；其中H为补偿量代码。补偿有两个方向：当沿着刀具切削方向看，刀具在工件轮廓的左侧是刀具半径左补偿用G41，反之则是刀具半径右补偿用G42。取消补偿用G40；刀具半径补偿的应用。在应用、G42进行半径补偿时，应特别注意使补偿有效的刀具移动方向与坐标。刀具半径补偿的起刀位置很重要，如果使用不当刀具所加工的路径容易出错，将会影响加工的零件形状。正确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有效，然后再进行正常的切削。同样的道理在取消刀具半径补偿时，也应该是在切削完毕离开工件之后。二、刀具长度补偿刀具长度补偿的概念。数控铣床上刀具长度补偿只是和Z坐标有关，对于X、Y平面内的编程零点，由于刀具是由主轴锥孔定位决定，因此X、Y平面内的编程零点位置是固定不变的。对于Z坐标的编程零点就不一样了。在铣床上应用的每一把刀具长度都是不同的，例如，我们要钻一个深度为40mm的孔，然后将其进行攻丝，攻丝深度设为30mm，加工刀具假设为一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。首先用钻头钻削出40mm深的孔，机床以其为基准设定了相应的工件零点，当采用丝锥攻丝时，如果按照设定的工件零点开始加工，则由于两把刀具长度不同，从而使得攻丝过长，损坏了刀具和工件。此时如果采用刀具长度补偿，那么当工件零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥与钻头的长度差，保证了加工零点的正确，这样就不会损坏刀具和工件了。刀具长度补偿的指令。刀具长度补偿一般通过含有G43（G44）和H指令来实现的，格式为指令格式为G43G01Z_H_；或G44G01Z_H_。其中G43表示刀具长度正补偿，即把编程的Z值加上H代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC实际执行的Z坐标移动值，也就是说实际执行的Z坐标值为Z'=Z_+(H_)；而G44则正好相反，实际执行的Z坐标值为Z'=Z_-(H_)。其中H可设正值或负值，我们可以将这两个指令通过H的正负值设定进行统一，即只用G43和G44其中之一。加工结束后要取消刀具长度补偿，用指令G49实现；刀具长度补偿的应用：(1)用刀具的实际长度作为刀具长度的补偿（推荐使用这种方式）。使用刀具的实际长度作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把测量出来的数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀具长度补偿。以避免加工不同的工件时不断地修改刀具长度偏置值，减少由此产生的操作失误。（2）以其中一把较长的刀作为标准刀具，这个标准刀具的长度补偿值为0，其余刀具实际长度与标准刀具长度的差值作为这些刀具的长度补偿数值，输入到其所采用的H代码地址内。（3）利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的刀长补偿，该值一般为负；此时用于设定工件坐标系偏置的G54的Z值为0。以上是在数控加工中常用的两种补偿方式，它给我们的编程和加工带来很大的方便。参考文献：[1]王志平.机床数控技术应用[M].高等教育出版社，20XX.[2]叶伯生，戴永清.数控加工编程与操作[M].华中科技大学出版社，20XX.[3]宇龙数控仿真系统说明书[M].第三篇：数控刀具开题报告一、选题的目的和意义：刀具是机械制造系统中重要的组成部分之一,机械工业的生产过程中涉及大量的金属切削加工。其中要采用各类标准与非标准刀具,其共性是规格多、品种杂、数量大、精度高,在实际加工中刀具的性能和质量直接影响到能否顺利加工出符合要求的产品,影响到加工工艺,影响到产品的精度;而能否按时保质保量地将调度或修磨好的刀具顺利地提供给生产线又将直接影响到生产能否正常持续地进行下去,特别是在实施高精益生产的CAM中,生产的中间环节是整个生产线的核心环节。因此,一把关键的刀具特别是非标准刀具如不能按时提供到位,将会造成整个生产线的停产作业,此时如没有完善的应急措施或迅速反应,可能会造成最后的装配线的停产作业,这将给整个企业带来大的经济损失。由此看来,刀具的管理无疑是影响其效率发挥的重要因素之一,刀具管理是否合理、科学,在很大程度上决定了CAM系统的可靠性和生产效率的高低。刀具管理的目标就是保证及时、准确地为指定的机床提供所需的刀具。一个合理有效的全面刀具管理系统必然会对整个系统生产力水平的提高、投资费用的减少起重要作用。在开发数据库应用的软件项目中,建立有效管理生产车间的刀具,在利用刀具开发的系统中能否实现利用最小的刀具资源来达到企业的生产要求,尽可能减少对刀具资源的占有,使刀具的存取更便利,刀具交换次数少,准备时间短,利用率更高,为提高自动化生产效率奠定基础二、国内外研究现状及存在问题：自第一个切削数据库诞生以来，世界各工业发达国家大都开发了各自的金属切削数据库。据不完全统计，迄今已有德国、美国、瑞典、英国、日本、挪威、比利时和匈牙利等12个国家建立了30多个金属切削数据库，提供各种形式的信息服务。对世界各国切削数据库所作的调查情况，目前切削数据库中的数据来源于实验室、生产车间及文献，主要应用于车削、铣削、钻削及磨削。在已建立的切削数据库中，当属CUTDATA与INFOS最为著名。1964年，美国金属切削联合研究公司和美国空军材料实验所联合建立了美国空军加工性数据中心(AFMDC)。该中心开发的CUTDATA切削数据库，是世界上第一个金属切削数据库，该数据库包含大量的切削试验数据，并且经过多次更新，比较全面、可靠，可以为3750种以上的工件材料，22种加工方式及12种刀具材料提供切削参数。德国1971年建立了切削数据情报中心(INFOS)。该中心存储的材料可加工性信息达二百多万个单数据，成为世界上存储信息最多、软件系统最完整和数据服务能力最强的切削数据库之一。我国建立的切削数据库是从20XX80年代开始的。目前，国内有成都工具研究所、南京航空航天大学、北京理工大学、西北工业大学、上海工业大学、山东大学、哈尔滨理工大学和天津大学等单位，在切削数据库方面开展了一些研究工作。成都工具研究所在1987年建成了我国第一个试验性车削数据库TRN10，又于1988年从当时的联邦德国引进了INFOS车削数据库软件(在国内运行后，被称为ATRN90)，并加以改进，向国内推出其修订版的ATRN90E。随后又继续开发并推出了车削数据库软件CTRN90V1.0。CTRN90与原版INFOS比较，它改进、扩展了系统，增强了功能，增添了中国数据，应用了“可加工性材料组——切削材料副”的概念，实现了软件的汉语化和英语化。它在汉化VAX/CVMS操作系统环境中运行，用户界面为人机对话方式，采用多层菜单驱动。软件本身规模约为8MB，带有11个专用子程序库。采用了国内的机床、刀具和试验数据，同时也包含了部分国外数据。1991年推出了CTRN90V2.0，1992年又推出CTRN90V3.0。在上述基础上，1998年开发了在Windows环境下运行的数据库软件。南京航空航天大学是研究金属切削数据库比较早的高校，早在1986年，南航的张幼桢教授就对建立金属切削数据库的若干问题进行了探讨，许洪昌等对金属切削数据库又进行了更深一步的研究，近年来，着重研究切削数据的优化和专家系统技术在切削数据库中的应用。1988年，开发了一个专用切削数据库软件系统NAIMDS，1991年进一步开发了KBMDBS切削数据库系统。北京理工大学建立了一个主要面向硬质合金刀具材料和涂层刀具生产厂家的切削数据库系统。根据切削数据的不同来源和特点，将其分为三大类：即浓缩型切削数据、离散型切削数据和资料型切削数据。北京理工大学对切削试验曲线在切削数据库中的存储与绘制进行了研究，并在此基础上实现了刀具磨损、刀具寿命、断屑和切削力等六种试验曲线的存储和绘制，使金属切削数据库在功能上不仅能够存储数据，而且也能处理曲线。这对于丰富切削数据库的内容，扩大切削数据库的范围，以及工程数据库的建立都有积极的意义。除了各国均建立自己的切削数据库外，国际学术机构也开展了切削数据库的研究开发工作，如于1995年成立的国际生产工程学会(CIRP)切削加工模型研究小组，从事切削加工预报模型的研究，为机械制造业提供切削参数，自1998年开始邀请世界著名研究机构加盟其切削数据库的研究与建立。建立切削数据库的根本目的是为生产实际服务，但已建立的切削数据库及工艺数据库，付诸实用的还不多，分析其原因是多方面的：①企业对切削数据库的重视不够；②数据的信息量还不够多，且尚未解决与CAPP、CAM等系统的联接问题；③关键的问题是现有切削数据库本身还存在一些问题，首先是切削数据的可靠性，由于数据的来源较多，有来自工厂的数据、实验室的数据，还有来自各种手册上的数据，这些数据应经过严格的分析、处理和评估，否则，其应用效果必然不佳。三、主要研究内容：1，了解刀具管理系统的国内外研究现状及其存在的问题。2，根据系统总体的需求分析，思考系统需采用的一些相关技术，然后分析设计系统数据库，创建数据库。3，构建刀具管理模型，应用数据库技术设计的原理和方法，建立刀具管理数据库系统。四、研究方法：利用网络资源查找相关资料，找到数控加工刀具数据库和切削参数数据库的建立方案，以MicrosoftSQLServer20XX为后台，完成数据库的建立，并以VB为开发工具，创建了SQL数据库数据的连接和显示,实现了多维数据影射技术。通过构建数据关联,完成程序设计即可实现刀具数据库系统的登录和系统操作的应用，开发一个合理的刀具参数和切削参数查询软件。五、研究步骤：1，接触课题，利用学校图书馆资源查找相关文献，了解课题。2，学习课题所需的技术手段，如VB，SQL等。3，分析有关资料，提出数控加工刀具数据库和切削参数数据库的建立方案。4，设计数据库。5，通过SQL、Excel等，构建刀具数据库，尽量使数据库结构合理，内容全面。6，利用VB软件，构建刀具管理系统，软件的界面友好，操作方便、可靠。7，测试完成的系统，使其能够根据所需刀具类型交互式地查询刀具参数、加工材料、切削参数等内容。8，文档资料编写，完成课程设计所规定的内容。六、参考文献:[1]陈志同陈五一林东《优化型切削参数数据库的数据结构》20XX.11[2]刘勇贤刘红军《数控加工工艺参数查询系统》20XX年第4期[3]宋玉贵黄小霞苏炜《面向工艺设计的数控刀具管理控件开发》20XX年2月[4]刘战强黄传真万熠等《切削数据库的研究现状与发展》20XX年11月[5]丁娜仁花《基于开放式数控系统的刀具数据库管理研究与设计》20XX年1月[6]田先亮《数控加工中的刀具选择和切削用量的确定》科技资讯20XX年NO.24第四篇：数控铣床刀具的选择数控铣床（加工中心）刀具的应用制作人：指导老师：完成时间：7组组员张建11月12日数控铣床（加工中心）刀具的应用文章摘要：随着工业水平的发展，数控铣床（加工中心）在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用，在数控铣床（加工中心）中合理的选择刀具是一件很重要的事，能否正确的选择刀具决定着加工零件的质量、加工的效率、加工成本等。从大的方面来说，刀具的选择决定了一个工厂的命运。数控铣床加工中心数控铣床切削加工具有高速，高效的特点，铣削刀具的刚性，强度，耐磨度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具装卡的稳定性，尺寸精度的都会直接影响到工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。一、铣削加工对刀具的要求：金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度及剧烈摩擦条件下工作的。在切削不均匀或断续加工时，刀具会受到很大的冲击和振动，因此，刀具切削部分材料应具备如下性能：1）高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉。2）高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小，尤其是当一把刀具加工的内容很多时，若刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的加工质量和加工精度。3）足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度以及耐磨性。化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力。化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。二、常见的刀具类型：注：刀具材料有高速钢、硬质合金钢和其他加工材料。陶瓷、人造金刚石和立方氮化硼都以广泛应用于刀具当中。（一）平面加工铣刀铣平面显然离不开平面加工铣刀。端面铣刀、圆柱铣刀和立铣刀是常用的平面加工铣刀。（1）端面铣刀端面铣刀一般采用镶齿式结构，刀齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面质量也高，用于立式铣床上粗、精铣各种大平面。（2）圆柱铣刀圆柱铣刀通常采用整体式结构，主要由高速钢制成。圆柱铣刀一般采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性，用于卧式铣床上粗铣及半精铣平面。（3）立铣刀立式刀用于立式铣床上铣削阶台平面和侧面。立铣刀除了用于铣削平面外，还可用于铣削沟槽、螺旋槽及工件上各种形状的孔，铣削各种盘型凸轮与圆柱凸轮，以及通过靠模铣削内、外曲面。a端面铣刀b圆柱铣刀c立铣刀（二）沟槽加工铣刀注：直槽有通槽和不通槽之分，较宽的通槽可用三面刃铣刀加工，窄的通槽可用锯片铣刀或小尺寸立铣刀加工，不通槽则宜用立铣刀加工。横槽的价格离不开T型槽铣刀。（1）三面刃铣刀三面刃铣刀有直齿、错齿和镶齿等几种结构形式，由于刀具的圆周和两个侧面上均有刀刃，可以获得较高的加工表面质量，主要用于铣削各种槽、阶台平面、工件的表面及凸台平面等。（2）槽铣刀槽铣刀用于铣削各种槽及板料、棒料和各种型材的切断，但由于没有起修光作用的副切削刃，所以所铣槽的侧面质量比较差。（3）键槽铣刀键槽铣刀主要用于铣削键槽，它具有很高的铣削精度。（4）燕尾槽铣刀燕尾槽铣刀主要用于铣削诸如机床拖板上的燕尾槽之类的表面。（5）角度铣刀角度铣刀分为单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角铣刀3种。单角铣刀用于各种刀具的外圆齿槽与端面齿槽的开齿和铣削各种锯齿离合器和棘齿的齿形；对称双角铣刀用于铣削各种V型槽和尖齿、梯形齿离合器的齿形；不对称双角铣刀主要用于铣削各种角度槽。a立铣刀b三面刃铣刀c槽铣刀dT型槽铣刀e键槽铣刀f燕尾槽铣刀g角度铣刀（三）成形面加工铣刀在普通铣床上加工成形面往往离不开成形铣刀，如半圆形铣刀和专门加工叶片成形面及特殊形状的根部槽的专用铣刀。另外，像铣削齿轮用的齿轮铣刀等，都是成形铣刀，下图为常见的成形铣刀。成形铣刀的缺点是制造费用较大，切削性能差。成形铣刀三、数控立铣刀的正确使用在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控铣刀的使用应注意以下问题：1、立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀的事故，这时应选带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。2、立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使用刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削的速度过大，进给速度偏小，刀具系统钢性不足，工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所至，此时应采取调整切削用量，增加刀具系统刚度，提高进给速度等措施。3、立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动和刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的发刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。4、切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，