LPX6电动机下置式锤式破碎机开题报告

毕业设计（论文）开题报告题目LPX6电动机下置式锤式破碎机专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期20年5月日一、选题的依据及意义随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动。国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。

因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。

立轴锤式破碎机在吸收国内外先进技术和综合国内外同类破碎机技术，具有破碎效率高、破碎比大、磨损少、工作平稳、能耗低、维修方便等优点，是一种较理想的节能型破碎设备。

同时对主要技术参数进行优化设计研制成的新型细碎、粗磨产品，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的破碎。具有破碎比大、能耗少、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。它不仅适用于中等硬度脆性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、硫铁矿石、煤块等多种物料）的破碎，还适用于建材、化工、冶金、矿山、电力、煤炭等工业部门的原料破碎系统。通过本设计，使我达到了以下几个目的：1、学会独立分析和解决工程实践中所遇到的各种问题。2、掌握独立完成工程设计的方法。3、掌握总结和撰写设计说明书的方法。4、学会通过语言表述自己的研究内容、理论、方法、结论。5、为今后综合能力的提高打下一个良好、扎实的基础。国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）国内外研究概况第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度较小等优点。至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。通常使用的颚式破碎机的破碎机为4~6，而小型颚式破碎机有时可达到10.大、中型破碎机的给料力度可达1000~2000mm，其产品粒度可达20~250mm，小型破碎机和新型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一些。颚式破碎机即可用于粗碎作业，也可用于中、细作业。特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。锤式破碎机的设计简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。到20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。我国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列，但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡，目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口，随着出口贸易磨擦的加大，势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来，提高自主开发水平。大型机械设备，其中锤式破碎机,破石机,颚式破碎机,大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚,美国,沙特等地区取得了客户的好评，特别是制砂机，碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前，我国破碎制造行业市场非常广泛，包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山，应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前，国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望，同时，也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域，涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行，对破碎机的需求大量增加。另一方面，随着国家继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上，我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果，破碎技术的水平相对有限，为了进一步提高破碎水平，生产出就有高质量和高技术含量的破碎机，尽快缩小与国外先进水平的差距，我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。2.现如发展趋势从上个世纪60年代德国克虏伯公司生产出第一台液压破碎锤以来，破碎锤经历了四十多年的发展，从这次参展情况来看，破碎锤已经从当初结构复杂、功能单一的形式发展到现在的产品多样化、功能多样化。具体可以归纳为以下几个方面的新发展：(1)破碎锤的结构形式多样化。现在市场上有纯液压静压驱动型破碎锤、气液联合型破碎锤和氮气爆炸式碎锤，可以根据需要选择合适的型号；从与承载机的装配上看，有侧板装配形式和箱体式装配形式两种，侧板式装配形式破碎锤附加功能一般较箱体形式的要少，且冲击能档次一般是中小型，大冲击能的破碎锤现在一般采用箱体式结构，因为箱体式结构便于采取隔音措施，以减小大冲击能破碎锤工作时的噪声。(2)产品系列化。根据工作对象的不同，可以选用同一系列不同型号的破碎锤。对于小块、硬度较低的岩石选川冲击能小的破碎锤，而对于大块、硬度高的岩石选用冲击能大的破碎锤，这样就可以充分发挥系统的功能，提高能量的利用效率；当然，对于不同的工作对象，还可以选用不同零部件，如对于硬度不同、韧性不同的破碎对象，可以选用不同的钎杆，来达到有效破碎的目的。世界上比较有影响的几家破碎设备生产厂家如克虏伯、Rammer公司、日本古河、卡特彼勒等，他们都是对某一种结构形式的破碎锤进行系列化生产，多的一种系列有十几种型号。(3)功能多样化、结构柔性化。这一点是破碎锤近来最显著的变化。现在的破碎锤为了使用现代施工要求，已经从功能单一的破碎设备发展到具有多种附加功能的多功能破碎设备。除了具备破碎功能外，对于大型的破碎锤可以利用其安装外壳实行简单的搬移功能，从而方便了本身的作业；有些破碎锤同时具备陆上和水下作业功能；有些破碎锤具有噪声和粉尘控制功能，成为典型的环保型产品；有的具有自动润滑功能；有的具有防空打功能，从而具备了很高的可靠性。现代破碎锤功能的多样化，正是通过其结构配置的柔性化来实现的。以上多种附加功能，都可以通过选购相应的功能装置来进行配置，因而使破碎锤在功能上也具有了很大的柔性。(4)智能化。随着液压技术、电子技术、控制技术在工程机械上的不断应用和发展，破碎锤也向着智能化方向发展。通过液压控制技术和电子控制技术，破碎锤能够根据作业对象的不同，自动调节冲击能和冲击频率。破碎锤实现自动调频调能是破碎锤技术上的一个重大突破，也是破碎锤性能提升和发展的重要方向。(5)便捷的售后服务。任何产品生产出来后，最终都要走向市场，经受市场的严格检验。在信息化、网络化的服务型社会，产品的售后服务和技术支持是一个不可忽视的重要环节，完善的售后服务和可靠的技术支持电同样足提高产品竞争力的重要手段。国外的几家大公司在这方面都做得非常出色。三、研究内容及实验方案1、总要求设计电动机下置式立轴锤式破碎机，该破碎机可以将尺寸小于200×200×150的脆性建筑垃圾粉碎成尺寸小于8×8×8的碎块。2、给定的条件和要求电动机下置式立轴锤式破碎机设计；采用甩锤式结构，结合可更换破碎板工作；产量为每小时6吨；3、确定总体方案分析国内外建筑垃圾破碎机发展和应用的情况，结构类型和功能特点。结合国内建筑行业的实际情况拟定建筑垃圾破碎机的总体方案，并对总体方案进行分析比较，最后确定总体方案。4、机械部分的设计（1）总体机械结构设计，绘制总装配图。（2）传动机构设计，完成从电动机到主轴的传动机构的设计和计算，绘制部分装配图。（3）工作部件设计，完成主轴、甩锤、破碎板等工作部件设计，绘制工作部件部分装配图。（4）其他辅助机构设计，完成除尘罩、进料口等钢结构部件的设计，绘制部分装配图。（5）主要零件设计，绘制主要零件的工作图。5、撰写毕业设计说明书6、外文资料翻译7、图纸要求机械结构装配图要求视图完整、符合最新国家标准，图面整洁、质量高。四、目标、主要特色及工作进度立轴锤式破碎机由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。上盖一侧上面设有喂料口（进料斗），中间设有转子轴承座。机壳内装有可拆换的反击板，中心立轴转子安装有数排对称布置的打击锤头，传动装置由异步电动机、电机机座、张紧机构及传动机构构成，同立轴转子相连，底座下部设有出料口及料斗。立轴锤式破碎机结构简图如图1如下：图1立轴锤式破碎机结构简图4.1立轴锤式破碎机的工作原理：立轴上设置有多层锤头，由进料斗进来的物料利用物料自重均匀喂入，在自由坠落过程中，首先被上层高速运行的锤头冲击，物料被击向反击板，反击板再将物料反弹向锤头，随物料的自重向锤头与反击板之间冲撞，物料与物料之间的冲撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出机外。4.2立轴锤式破碎机的特点：该设备破碎比大，破碎水份含量高，对水份含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。该设备粉碎特料直流，生产效率高，结构独特、运作平稳、噪音低、维修方例，开启工作仓门即可轻松更换损件。工作平稳、运转可靠、噪声小、粉尘少。结构合理，易损件种类少，操作、维修简便。结构紧凑，占地面积小。4．3方案对比：方案一：电动机上置的立轴锤式破碎机，通过带轮和皮带将电动机的转矩传递给主轴，从而带动锤头旋转，来破碎物料。电动机上置的立轴锤式破碎机如下图2所示:图2电动机上置式立轴锤式破碎机方案二：电动机下置的立轴锤式破碎机，通过带轮和皮带将电动机的转矩传递给主轴，从而带动锤头旋转，来破碎物料。电动机下置的立轴锤式破碎机如下图图3所示：图3电动机下置式立轴锤式破碎机4.4论证结果1．破碎机总体方案的确定选择电动机下置式锤式破碎机2．破碎机外形结构的确定根据所给设计题目的要求：将尺寸小于200×200×150的脆性建筑垃圾粉碎成尺寸小于8×8×8的碎块和每小时六吨的产量。破碎机的进料斗采用对称的双口进料。这样可以在物料进入破碎腔时，更多的物料进行碰撞而破碎，减少了物料的粒度，从而也减轻了锤头的工作量，减轻主轴的承载负荷，降低了电动机的功率。下面采用单个出料口，使在卸料的过程中，大块的物料能够再次破碎降低粒度。3．传动机构的确定由于破碎机的传动不需要严格的传动比，且根据它的破碎特点，采用带式传动。利用带轮和传动带（v带）间的摩擦将动力源(电动机)的动力传递给破碎机的主轴，带动锤头进行破碎。采用带式传动，能缓和载荷冲击吸震，运动平稳，无噪声;价格便宜；能够实现长距离的传动。最重要的是在破碎机过载时将引起带在带轮上打滑，从而保护了主轴不被破坏。4．破碎机构的确定破碎腔里面的破碎机构采用单转子多排锤可逆式，单转子即一根主轴，多排锤头通过连接装置固定在主轴上，锤头交错布置。而且锤头的回转采用可逆式，这样能够在锤头遇到大的破碎阻力时，锤头向相反的方向转动，减轻主轴的承载负荷，保护主轴不被损坏。里面的破碎衬板通过螺栓连接固定在筒体上。同时，在筒体上开有维修孔，方便对破碎机构进行维修和更换。筒体和破碎机构固定在底架上。电动机下置式立轴锤式破碎机结构示意图如下图图4：图4电动机下置式立轴锤式破碎机结构简图4.5工作进度1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。第1周—第2周2．运动及动力