热拌沥青混合料面层操作规程_第1页
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文档简介

热拌沥青混合料面层操作规程1.引言为了确保热拌沥青混合料面层质量，避免质量问题的发生，减少操作误差和安全事故，特制定本操作规程。2.工艺流程2.1原料准备2.1.1成品骨料、矿渣骨料、粗集料、填料等均应严格按照设计要求的配合比例定量配送到配料机。2.1.2沥青应用挥发性小的石油沥青或改性沥青，按照设计要求在沥青储罐中加热至规定温度备用。2.2配料2.2.1将归一的骨料送入配料机中，然后加入填料和粗集料，经过计量器测量配料比例。2.2.2根据计量器显示的配合比例将沥青泵入配料机中，与配料混合均匀。2.3搅拌2.3.1将混合好的物料送入混合机中，进行充分的搅拌。2.3.2混合机应实现自动控制，控制时间应按照设计要求进行设定。2.3.3在搅拌结束后，应关闭所有进料门，停止搅拌机，拨动排空开关将剩余料排出，清理混合机。2.4运输2.4.1将混合好的热拌沥青混合料装入均布车或加热罐车中，调节车速，保证均布。2.4.2在路面处于温度状态时，将混合料铺到路面上，并使用路面压路机进行压实。3.安全措施3.1操作人员必须经过安全培训，持有操作证并穿戴合适的劳保用品。3.2热拌沥青应严格按照安全操作规程加热，防止发生燃气或其它安全事故。3.3混合机搅拌时，操作人员不得伸手进入机器，以免发生危险。3.4运输过程中，热拌混合料必须严格控制温度，防止发生起火或其它安全事故。4.质量控制4.1设计要求规定的配合比例必须得到严格执行。4.2沥青应先进行质量检验，严格控制质量。4.3与原砂、骨料相比，混合料的粒径分布应尽可能满足设计要求。4.4混合料在搅拌时，导致温度不稳定、颗粒破碎或其它异常现象，操作人员需要及时组织实验室人员进行检测。4.5合格热拌混合料的温度应在规定范围内，铺设均匀，压实密实。5.操作记录5.1开始时间、结束时间、操作人员姓名、车号、物料来源、使用情况、配合比例等操作内容应详细记录。5.2录入数据应准确无误，防止误读或数据错误。6.总结6.1本操作规程的实施需要严格执行，保证热拌沥青混合料面层的质量；6.2在实施过程中，需要及时记录操作数据

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