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文档简介

设备密封管理制度编制目的为了保证设备的安全运行和保护环境，规范设备的密封管理工作，防止泄露事故的发生，减少企业经济损失和环境污染，制定本制度。适用范围本制度适用于所有介质（包括气体、液体、固体、粉尘等）的输送管道、容器及阀门等设备的液压密封、机械密封和填料密封等的管理工作。填写要求对所有液压密封、机械密封和填料密封件，要求做到液压油和润滑油统一标识、设备编号、密封件编号、密封件材料、密封件型号、生产厂家、安装日期、更换日期、更换人员、工作内容和安装部位，填写完整表格进行记录。工作职责工程部门1.负责设备的设计、选型和施工的质量管理。2.掌握设备液压、机械、填料密封等的技术资料，并编制设备密封管理计划，组织实施密封管理工作。3.对工作中发现的泄露隐患，要及时向生产部门提出整改意见，并跟踪整改情况。4.安排定期检查设备密封件的状态，并记录检查结果。生产部门1.对设备在使用过程中的泄漏问题，要及时上报工程部门，同时立即采取应急措施，以防泄漏事故的扩大。2.严格按照设备密封管理计划，对设备进行液压、机械和填料密封的维护保养工作，确保设备的正常运转和密封的有效性。3.定期对密封件的状态进行检查，发现问题及时更换，记录更换情况和结果。质量部门1.在质量管理体系的要求下，督促生产部门落实设备密封管理计划。2.对设备整个密封管理过程，进行质量监督，并组织定期审核。3.对密封管理的设备进行统一的追溯管理。周期检修对设备进行日常和周期性检查后，在设备停用期进行检修和更换泄漏严重的密封件。具体要求如下：日常检查1.液压系统每班检查一次，检查液压油泄漏情况。2.机械密封件每班检查一次，检查渗漏情况。3.填料密封每班检查一次，检查并调整渗漏情况。周期性检查1.液压系统每月检查一次，检查所有液压泵和管路的泄漏情况，液压油的漏失量不得超过设定值。2.机械密封件每月检查一次，检查各种机械密封的渗漏情况，不允许出现泄漏现象。3.填料密封每季度检查一次，检查填料密封的磨损情况，更换磨损明显的填料密封件。处理方法泄漏情况处理1.对设备泄漏问题，最初要立即采取应急措施，减少泄漏物质对人身安全和环境的影响。2.在采取应急措施后要及时上报工程部门和质量部门，同时录入设备管理台帐，以便整改和追溯。更换密封件处理1.确保更换密封件的材料、规格和品质符合要求。2.更换后管理人员要进行密封性检查和泄漏测试，确保密封正常。3.在更换密封件后要更新设备管理台帐，以便进行追溯和管理。总结设备密封管理是企业安全生产管理工作的

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