变压器检修导则

变压器检修导则变压器检修导则。2023年行业标准制订、制定打算的通知》〔发改办工业〔2023〕415DL/T573—1995进展修订。本次修订与原标准相比，主要在以下方面有所变化：500KV电力变压器，并增加了相关：“诊断性试验工程”，形成了“检试验工程与要求”一章；——本标准生于状态检修，弱化了大修周期，只列出大修工程、大修时可依据实际状况，有选择性地进展：BC、D。DL/600的规定进展了修改。DL/T573—1995。BCD为标准性附录。本标准由中国电办企业联合提出。本标准由电业行业电力变压器标准化技术委员会归口。力科学争论院、华东电网。本标准参与起草单位：东北电力科学院、广东电网电力科学争论院、长设备厂、上海电力变压器修试厂。本标准主要起草人：王延峰、王世付锡年、张淑珍、韩洪刚、姜益民。扬、吴浩然、李洪友、周晓凡。1995629第一次装订。本标准在执行过程中的意见或建义反响至中心〔1100761〕。电力变压器检修导则1、范围35KV等级的油浸式电力变压器。气体绝缘变压器、油浸式电抗器等可以参照本标准并结合制造厂的规定执行。〔修理导则》外，其他部件修均按本标准要求执行。2、标准性引用文件〔不包括订正的内容或修改订版均不适用于本本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB31101高压输变电设备的绝缘协作〔GB311.1—1997，IEC60071—1：1993，NEQ〕3局部：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙〔GB1094.3—2023，IEC60076—3：2023，MOD〕GB50150—2023电气安装工程电气调和交接试验标准GB/T10094.4电力变压器第4局部？：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击和操作冲击试验导则〔GB/T1094.4—2023〕，IEC60076—4：2023，MOD〕GB/和261闪电的则定宾斯基—马丁闭口杯法〔GB/T261—2023，ISO2719：2023，MOD〕GB/T507〔GB/T507—2023IEC601561995EQV〕GB/T5654液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率测量〔GB/T5654—2023，IEC60247：2023，IDT〕GD/T7595运行中变压器油质量GB/T7598GB/T7599汔轮机油酸值测定法〔BTB法〕GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法〔库仑法〕GB/T7601〔气相色谙法〕DL/T421电力油体积电阻率测定法DL/T423绝缘油中含气量没定方法真空压差法DL/T429.9电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T450绝缘油中含气量测定方法〔二氧化碳洗脱法〕DL/T572电力变压器运行规程DL/574变压器分接开关运行修理导则DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T722变压器油中溶解气体分析和推断导则DL/T1095变压器油带电度现场测试导则3、术语和定义以下术语和定义适用于本标准〔吊苡〕或进入油箱内部进展检修及对主要组、部件进展解体检修的工作。transformer指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进展的检修。treatmentoftransformer指对变压器本体或组、部件进展的有针对性的局部检修。变压器例行查与维护toutineinspectionandmaintenanceof腐处理，易损件更等。diangnostictest而进展的试验状态预知性试验conditionpredictivetest为获得直接或间接表征设备的各类信息而进展了试验。总则针，做到应修必需、修必修好、讲究实效。状态综合推断是否进展检修。要求进展。例行检查与维护不停电检查周期、工程及要求不停电检查周期、工程及要求见表1.表1.不停电检查周期、工程及要求序号检查部位检查周期检查工程要求1变压器本体必要时温度A〕顶层油温度计、绕组温度计的外观完整，表盘密封良好，温度指示正常B〕度，无特别现象油位A〕油位油温与油位的标准曲线检查油位指示正常渗漏油A〕法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处，应当密封良好，无渗漏痕迹B〕接部位质量良好，无渗漏油现象必要异声和振动变压器本体时运行中的振动和噪夹件外引接地良好，接地电流宜100MA以下2冷却装置必要时运行状况A〕常，无特别声音和振动；水冷却器压差继电器和压力表的指示正常B〕油流指应无裂纹、破损、不、脏污及电晕放电等现象B〕承受红外测温装置等手段对套管，特别是装硅橡胶增爬禄或除污涂料的套管，重点检查有无特别渗漏油A〕各部密封处应无渗漏B〕电容式套管应留意电容屏未端接地套管的密封状况A〕用红外测温装置检测套管内部及顶部接头连接部位温度状况B〕接地套管及套管电流互感器接线端子是否过热油位油拉指示正常4着油温的变化盒中有气泡产生b)5励磁分接开关必要时位置a)b)机械操作装置应无锈蚀渗漏油密封良好，无渗油6有载分接开关必要时电源a)电压应在规定的偏差范围之内b)指示灯显示正常油位储存油位正常渗漏油开关密封部位无渗漏油现象操作机构a)操作齿轮机构无渗漏油现象b)分接开关连接、齿轮箱、开关操作箱内等无特别油流掌握电器〔气体继电器a)b)无集聚气体7开关在线滤油装置必要时运行状况a)噪声振动等无特别状况b)连接局部结实渗漏油滤油机及管路无渗漏油现象8置固定良好，方向正确，导向喷口方向正确“://docin/“docin1序号检查部位检查周期检查工程要求9气体继电器必要时渗漏油应密封良好气体无集聚气体防雨罩安装结实10端子箱和掌握箱必要时密封性密封良好，无整性a)电气元件完整b)接地良好11a)渗漏油b)5.22要求1冷却装置1年～3年或必要时振动开启冷却装置，检查是否有不正常的振动和异音清洁a)检查冷却器管和支架的脏污，锈蚀状况，如散热效果不1次冷却器管束的冲洗b)必要时对支架、外壳等进展防〔漆化500v1000V绝缘电阻表测量电气部件的绝缘1m阀门检查阀门是否正确开启负压检查逐台关闭冷却器电源肯定时间(30min2水冷却器1年～3年或必要时运行状态a)压差继电器和压力表的指示是否正常b)冷却水中应无油花c)3水冷型套管1年～3年必要时瓷件a)b)油位正常导电连接部位a)应无松动b)接线端子等连接部位外表应无氧化过4充油套管1年～3年或必要时瓷件a)b)必体连接密封应良好，油位正常导电接部位a)应无松动b)接线端子等连接部“://docin/“2〔续〕周期检查工程要求5无励磁分接开关1年～3岁或必要时操作机构a)限位及操作正常b)c)密封良好d)螺栓结实e)分接位置显示正确全都6车载分接开关1年～3年或必要时操作机构a)两个循环b)各分接位置显示应正确的500v1m7其他1年～3年或必要时气体继电器a)密封良好，无味喷油，渗漏油现象b)轻重瓦斯动作牢靠，回响正确无误c)观看窗清洁，刻度清楚压力释放阀a)无喷油、渗漏现象b)回路传动正确c)动作指示杆应保持敏捷压力温度计、热电阻温度a)b)比较压力式温度计和电热电阻温度计的指示，差值是5℃c)一次回路传动正确绕组温度计a)温度计内应无凝露b)检查温度计接点整定值是否正确油位计a)表内应无潮气凝露b)浮球和指针的动作是否同步c)应无假油位现象油流继电器a)表内应无潮气凝露b)指针位置是否正确，油a)500V1000V1Mb)接线盒、掌握箱等防雨、防尘是否良好，接线端子有无松动和锈蚀现8〔330kv及以上变压器〕3.5ua6常见特别状况下检查与处理措施6.1常见本体声音特别状况的检查与处理措施常见本体声音状况的检查与3序号特别现象可能是的特别缘由检查方法或部位推断与处理措施过励磁运行电压运行电压高于分接位置所在的分接电压“://docin/“docin1连续的高频率锋利声谐波电流湝波分析存在超过标准允许的谐波电流直流能的特别缘由检查方法或部位推断与处理措施2特别增大且有明显的杂音铁心部位的机械振动听声音来源夹作或铁心的压紧装置体松动、硅钢片振动增大，或个别结实松动连接部位的机械振动听声音来源连接部位松动或不匹配直流电源直流偏磁中性电流明显增大，存在直流重量3“吱吱”或“噼啪”声接触不良引起的放电套管连接部位套管与母线部位及压环部位接触不良4“嘶嘶”声套管外表或导体棱角晕放电红外测温、紫外测光a)套管外表脏污、釉质脱落或有裂纹b)受浓雾等恶劣天气影响5“哺咯”的沸腾声局部变压器内部存在局部过热现象气体电器内气体分析气体组以区公故障缘由是的部位，依据变压器的构造，判定具体部位6“哇哇”声过载负载电流过载或冲击负载的间歇性杂声中性点电流三相不均匀过载，中性点电源特别增大6.2冷却器声音特别状况的检查组方法与处理冷却器声音特别的检查方法与其现象可能的特别缘由检查方法或部位处理措施1油泵均匀的周期性“咯咯”金属摩擦声电动机定子与转子间的摩擦或有杂质a)听其声音b)测量振动更换油泵叶片与外壳间的摩擦2油泵有无规章非周期性金属摩擦声轴承裂开a)听其声音b)测量方法振动更换轴承或油泵3油路管内的“哄哄”声音进油处的阀门未开启或开启缺乏a)听其声音b)测量振动开启阀门存在负压检查负压消退负压6.3绝缘受潮特别状况检查组与处理措施由于进不受潮，5。5绝缘受潮特别的检查方法与处理措施“://docin/“docin序号检查方法或部1含水量测定、油溶解气体分析a)油中含水量超标b)H22a)逐台停运冷却器〔阀门开启〕，观看冷却器负压是否存在渗漏b)在冷却器的进油放气塞处测量油泵运动时的压力是否存在负压5〔续〕序号检查方法或部位推断与处理措施3气样分析假设气体继电器压区渗漏现象4油中含气量分析油中含气量增长趋势，可能存在渗漏现象5各连接部位的渗漏检查有渗漏时应处理6吸湿器检查吸湿器的密封状况，变色硅胶颜色和油杯油量是否正常78胶囊或隔膜胶囊或隔膜上否有水迹和破损及9整体密封性检查在保证压力释放阀或防爆膜不动的状况下，在储存油柜的最高油位上施加0.035Mpa的压力12h，观看变压器全部接口是否渗漏10套管检查通过正电压或负压法检查套管密封状况，如有渗漏现象应准时更换套管顶部连接部位的密封胶垫11内部检查a)检查油箱底部是否有水迹，假设有，应查明缘由并予以消退b)处理c)检查放电痕迹。假设绝缘体因进水受潮引起的放电，遇放电痕迹有明显水H2CH4C2H46.466过热性特别状况的检查方法与处理措施序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施1铁心、夹件多点接地运300mA100mA以下，并适时安排停电处理油中溶解气体分析通常热点测试较高，C2H6、C2H4增长较快兆欧表及用表测绝缘电阻a)假设具有绝缘电阻较低〔如有十几千欧〕6kV～10kV之间b假设具有绝缘电阻接近为零〔如万用表测量几千欧内〕“://docin/“docin点定位法近地点敲打法用手锤敲打夹件，观看接地电阻变压器在接地极上施加不高于6ｋV定位法用直流电焊机在接地回路中注入肯定的直流电流，然后用红外热成像仪6序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施2铁心局部短路油中溶解气体分析通常热点温度较高，H2.C2H6.C2H4增长较快。倍1.1倍的过励磁会加剧到它的过热，以通过低于额定电压的励磁试验，以确定其危害性或位置用绝缘电阻表及用表检测短接性质及位置ａ〕目测铁心外表有无过热变色.片间短路现象，或用万片间短路，可松开夹件，每二三之片之间用枯燥绝缘纸进展隔离ｂ〕对于分级螺杆或钉〕或串电阻3导电回路接触不良油中溶解气体分析ａ〕观看C2H6‘C2H4.和CH4增长速度，假设增长速度较快，则说明接触不良已严峻，应准时检修ｂ〕CO2和CO的增量和比值进展区分是在油中还是固体CO‘CO2增长较快红外测温检查组套管连接部位是否有高温过热现象转变分接开关位置可转变分接开门位在接触不良或缺陷吊罩〔苡〕或进油箱检查a)分接开关连接引线1触头接触面有无过变色和烧损状况b)引线的连接和焊接部位的接触面有无过热性变色和破损状况c)检查引线是否存在断开和分流现象，防止分流产生过热d)套管内接头的连接应无过热性变色和松动状况4导线股间短路油中溶解气体分析该“://docin/“docin油道堵塞油中溶解气体分含量增长〔1.1倍〕1.1〔苡〕6〔续〕序号故障缘由检查方法推断与处理措施5油道堵塞净油器检查检查净油器的滤网的无破损，硅胶有无进入器身。硅胶进入绕组内会引两侧油温差较大6悬浮电位‘接触不良油中溶解汽体该故障特征是伴有少量H2‘Ｃ2Ｈ2产生和总烃稳上海增长趋势目测逐一检查连接端子接触是否良好U型拨差‘磁屏蔽‘电屏蔽钢压钉等有关无变和过热现象7构造件或电屏形成短路环油中溶解气体分析该故障具有高温过热特征，总烃增长较快绝缘电阻测试绝缘电阻不稳电阻测试在较低的电压下励磁，励磁电流也较大目测ａ〕逐一检查构造件或电‘磁屏蔽等有无短路‘变色过热现象ｂ〕逐一检查构造件或电‘磁屏蔽等接地是否良好8油泵轴承磨损或线圈损坏油泵运行检查ａ〕声音‘振动是否正常ｂ〕工作电流是否正常ｃ〕温度有无明显变化ｄ〕逐台停运油泵，观看油色谱的变化绕组直流电阻测试三相直流电阻是否平衡绕组绝缘电阻测试承受500V1000V1M9漏磁回路的异物和用错〔1.1倍〕步检查目测ａ〕检查可见部位是否有异物ｂ〕检查包括磁屏等金属构造是否存在多位和固定不牢靠现象ｃ〕“://docin/“分接开关绝缘简渗漏有载分接开关储油柜中的油位特别变化，有载分接开关绝缘简可能存在渗漏现象在本体储油位柜吸湿器上施加0.035MPａ的压力，观看分接开关储油的油位变化状况，发如发生变化，则说明已渗漏6.5放电性特别H2C2H2含量上升的检查方法与处77放电性特别状况的检查方法与处理措施序号故障缘由检查方法或部位推断与处理措施1油泵内部放电油中溶解气体分析a)属高能H2C2H2b)假设伴有局部过热特征，则缘不良引起放电绕组绝缘电阻测试承受500V或1000V绝缘电阻表测量对地1M解体检查a)定子绕组绝缘子状态，在铁心、绕组外表上有b〕摩擦2悬浮杂质放电油中含气量测试属低能局部放电，时有时无，这时产生3悬浮电位放电油中溶解气体分析具有低能量放电特征目测a部放电测试可结合局放定位进展局部放电测试，以查明部位及可能产生的缘由4油流带电油中溶解气体分析油色谱特征气体增长油中带电测试测量油中带启油泵，测量油中性点静电感应电压或泄漏电流，如长时间不稳定或稳定值超出规定值，则说明可能发生了油流带电现象5有载分接开油中溶解气体油中溶解气体分析属高能量放电，并有局部过热特征“://docin/“docin关绝缘简渗漏6导电回路接触不良及分流油中金属微量测试测试中溶解气体分析属低能量火花C2H2产生油中溶解气体分析油色谱特征气体增长7不稳定的铁心多点接地油中溶解气体分析最低能量火花放电H2C2H2产生运行中测量铁心接地电流接地电流时大时小，可实行加限流电阻方法限制，或适时按上述方法停电处理8金属尖端放电油中溶解气体分析油色谱中特征增长油中金属微量测试a)假设铁b)缘由目测重点检查铁心和金属尖角有无放电痕迹9H2CH4目测和气样分析检查气体9a)置等是否的渗漏b油中产生气泡残气检查a)检查各放气塞是否有剩余气体放出b)在储油柜上进展抽微真空，检查其气体继电器内是否有气泡通过10绕组或引起绝油中溶解气体分析H2和C2H2ｂ〕涉及固体绝缘COCO2气体绝缘电阻测试如内部存在对地树技的放电，绝缘电阻会有下降的可能，故检测绝缘电阻，可推断放电的程度“://docin/“docin缘ａH2C2H2ｂ〕结合吊罩〔莣〕并予以更换处理10油箱磁屏蔽接地不良油中溶解气体分析以C2H2为主，且C2Ｈ4‘CH46.6绕组变形特别状况与处理措施当绕组消灭变形特别状况国，如：电抗或阻抗变化明显‘频响特性特别‘绕组之间或对地电运输中受到冲击短路电流冲击。检查方法与处理措施见表8。表8绕组变形特别的检查方法与处理措施序号检查方法或部位推断与处理措施1低电阻抗测试测试结果与历史值‘出厂或铭牌值作比较，如有较大幅度的变化，说明2则说明绕组有变形的迹象3各绕组介质损耗因数和电容量测试测试结果与历史4短路损耗测试如测试结果的杂散损耗比出厂值有明显的增长，说明绕组有变形的迹象58〔续〕部位推断下处理措施6绕组检查ａ〕外观检查〔包括内绕组〕进展有关试验ｂ〕用手锤敲打压板检查相应位置的垫块，听其声音推断垫块的紧实度“://docin/“docinｃ〕检查绝缘油及各位有无炭粒‘炭化的绝缘材料碎片和金属粒子，假设有说明变压器已烧毁，应更换处理ｄ〕在适当的位置可以用内窥镜对内绕组进展检查6.7DLT574的有关规定执行7检修策略和工程7.1检修策略7.11推举承受打算检修和诚意状态检修相结合7.12箱沿焊接部故障或本体严峻渗漏油时，可进展大修。7.13运行中的变压器，当觉察特别7.14设计或制造中存在共性缺陷的变压器可进展针对性大修。7.15变压器大修周期一般应在10年以上。7.2检修工程7.2.1大修工程：ａ〕绕组、引线装置的检修ｂ〕铁心、铁心紧固件〔穿心螺杆。夹件、位带、绑带等〕、压钉。压板及地片的检修ｃ〕油箱、磁〔电〕屏蔽及上升座的解体检修套管检修；套管检修；ｄ〕冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电、水泵、压差继电器、风扇。阀门及管道等；ｅ〕安全保护区装置的检修及校验，包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控流阀等；ｆ〕油保护装置的解体及检修，包括储油柜。吸湿器。净油器等；ｇ〕测温装置的校验。包括压力式温度计、电阻温度计〔绕组温度计〕ｈ〕ｉ〕无励磁分接开关变压器油的处理；n)清扫油箱并进展喷涂油漆o)检查接地系统；p)大修的试验和运行。7.2.2小修工程：a)处理已觉察的缺陷；b)放出储油柜积污器中的污油；c)检修油位d)e)检修安全保护装置f)检修油保护装置〔净油器、吸湿器〕；g)检修测温装置；h)检修调整压装置、测量装置及受制箱、并进展调试；i)检修全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处理渗漏油；j)清扫套管和检查导间接头〔包括套管将军帽〕；k)检查接地系统；l)清扫油箱和附件，必要时进展补；m)按有关规程规定进展测量和试验；“://docin/“docin8、检修前的预备工作8.1确定检修内8.2查阅资料查阅档案和变压器的状态评价燃料如下：a)运行中所觉察的缺b部件的运行状况；c)历次缺陷处理记录d)施方案；d)e)主要施工工具、f)绘制必要的施工图。8.4施工场地要求8.4.1进展。8.4.2施工现场无检修间时，亦可在现场进展变压器的检修工作作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施。同时现场留意与带电设备保持安全距离，预备充分的施工电源及照明，安排好储油容器。大型机具、拆御四周的放置地点和消防器材的合理布置等。9变压器解体及组装的留意事项9.1解体9.1.1必需停电，并办理工作票，做好施工安全措施，撤除变压器的外部电气接引线和后拆大型组件，组装时挨次相反。9.1.3拆御组、部件的具体要求见第10章9.1.4冷〔或实行其他防潮密封措施。9.1.5排出全部绝缘油并对其进展处理9.1.611章相应内o9.2组装9.2.1〔或器身进展检修中试验，合格后按规定注油。9.2.210章相应内容位。9.2.4组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器等全部阀门。依据有关规定开启或关闭。9.2.5对套