QC培训教材资料

序言QC培训教材是一部针对公司QC检验人员以及生产线检查测试工序操作人员的品质概念和工作技能的指导性教材。教材以加强员工品质意识，提高检验员工作技能，以达到提高工作效率降低品质成本为目的。以贯穿员工品质概念、规范作业要求、宣传品质标准、以达到提升公司整体品质观念、真正做到“人人皆品管”为客户提供满意的产品为宗旨。教材从品质概念、工作技能、工作技能提升，循环渐进、由浅到深的培训方式加强及提升检验员的工作技能、效率。教材资料内容根据公司实际状况及需要编写，部分资料参考ISO9001:2000版质量管理体系，和相关国家国际标准。随着客户的要求不断提高，市场的需求不断变化，检验员的技能更需要不断的提升，因此，教材的内容会不断的变更和增加，查阅时请以最新版本为准。编制成才文2008第一章品质概念1.品质为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。2.品管部管理从进料到出货的生产全过程的品质事务。适当时还包括售后产品质量服务。3.品质保证通过采取事先措施，把不良现象消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要求的过程。4.品质保证的意义降低品质成本，提高利润。提高产品的可靠度。提升公司形象。5.检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。6.国际标准:是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)和国际电信联盟(ITU)制定的标准，以及国际标准化组织确认并公布的其它国际组织制定的标准。国际标准在世界范围内统一使用。7.什么是ISO？ISO是一个组织的英语简称。其全称是InternationalOrganizationforStandardization,翻译成中文就是“国际标准化组织”。ISO是世界上最大的国际标准化组织。它成立于1947年2月23日，它的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称ISA）。他如IEC也比较大。IEC即“国际电工委员会”，19068.什么是ISO9001：2000“ISO9001：2000”、“国际标准”、“质量”、“管理体系”、“认证9.实施ISO9001：2000的作用①强化质量管理，提高企业效益；增强客户信心，扩大市场份额。②获得了国际贸易“通行证”，消除了国际贸易壁垒③在产品质量竞争中永远立于不败之地④有利于国际间的经济合作和技术交流10.全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。第二章基础知识A.品管部职位职责及有关名词IQC—来料品质管理IPQC—制程品质管理OQC—出货品质管理QA—品质稽查，品质保证QE—品质工程FQC—最终全数品质检验QC—品质检验TQM—全面品质管理质量Quality合格PASS不合格reject轻微缺陷，可放行waive待处理pending特别放行bypass报废scrap供应商vendor样板sample历史卡historycard收货单receivingticket(R/T)标贴labelB.抽样检验常识㈠基本概念合格品——符合规定要求的货品。不合格品——不符合规定要求的货品。全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。㈡抽样检验根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。检验水平一般检验水平：特殊检验水平④AQL值可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。⑤AC/REAC：可接收数量RE：不接收数量⑥N——批量数所要交付的同一批产品的总数。n——抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数。（三）、缺陷分类总则根据缺陷的严重程度，分为致命（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。致命——能或可能危机产品使用者或携带者的生命财产安全的缺陷。严重——所有的削弱产品性能或损害产品正常外观的缺陷都被视为严重缺陷。轻微——不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，以及不会引起消费者使用时抱怨的缺陷。（四）。抽样检验表MIL-STD-105E。此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。使用常识：⑴规定产品质量标准检查员在验货时，根据缺陷分类判定缺陷的性质。⑵规定抽样方案类型正常检验加严检验减量检验一次抽样二次抽样多次抽样⑶规定检查水平一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4⑷规定AQL值例如：CRITICAL0MAJOR1.0MINOR2.5⑸确定抽样数在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。⑹检查样本从同一批货品中随机抽取样本，并根据《检验规范》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。⑺查AC/RE值在表II中，由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。⑻判断根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。举例说明：1．有一批产品，批量数是2000PCS，按正常检验，单次抽样，一般检查水平II级，应抽样本数是多少？若MAAQL值是1.0，MIAQL值是2.5，CR0抽样检验后发现4PCSMA，8PCSMI，请问此批产品是合格？解：批量数2000PCS,所以应抽样本数是125PCS。MA1.0AC/RE3MI2.5AC/RE7/MA发现4PCS，大于4PCS，MI发现8PCS所以此批产品不合格（MIL-STD-105E抽样表见附录）C.塑胶件检查检验常识㈠、注射成型的基本原理：注射成型是热塑料的一种重要成型方法，其工艺过程主要包括五个步骤：1加料2塑料的塑化3注射4制品的冷却硬化5脱模将粒状塑料经过注射机的料斗送至加热料筒，塑料在料筒内受热熔化至流动状态，然后在螺杆或柱塞的连续加压下，熔融塑料被压缩向前，从料筒端部的喷嘴射出，注入一个温度较低的塑模中，充满模具的塑胶经冷却硬化，完成一个模塑周期。㈡.常见几种塑胶的简称及特性俗名中文名称英文简称性能特点ABS超不碎胶)丙烯睛丁二烯苯乙烯ABS有光泽,有韧性,燃烧时有特殊气味,会自灭,不透水,综合性能好475(不碎胶)高冲击聚苯乙烯HIPS光泽差,性脆易裂,制品敲打时能发出金属般的清脆声AS(透明大力胶)苯乙烯丙烯AS性脆,透明中带有蓝色,对缺口敏感,粒料呈水晴共聚物白色硬胶(透明)聚苯乙烯PS.GP性脆易裂,无色透明,不耐冲击A.B.S(透明)苯烯晴ABS不易脆,茶色透明,抗冲击性能好K料丁二烯苯乙烯BS透明度不强,有韧性PC聚碳酸脂PC透明度较高韧性好,冲击强度高亚加力(有机玻璃)聚甲基丙烯酸甲脂PMMA透明性最好,易吸湿,表面硬度低,易擦伤而失去光泽酸性胶醋酸纤维素CA韧性好,抗冲击强度高,光泽性好,透明度高PVC聚氯乙烯原树脂PVC燃烧时有刺激性气味,并有浓黑烟,耐磨,强度高,抗化学能力佳EVA乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA较软,强韧性,弹性,不易燃烧,且会自灭,燃烧处无黑状,光泽性均好PP(百折胶)聚丙烯PP较韧,扭折无白痕,燃烧有蜡味,绝缘性好,制品表面有光泽赛钢聚甲醛POM刚硬有弹性,抗蠕动性,抗冲击性及尺寸稳定性俱佳尼龙聚酰氨PA吸湿率小,尺寸稳定性好,耐磨与赛钢一起啤易爆炸硬性软胶(力士)高密聚乙烯HDPEPE-HD较坚固,刚硬,抗拉力,抗化学能力,抗渗透能力好,但冲击强度低,抗疲劳不如PP㈢.常见塑胶缺陷及定义点(含杂质)：具有点的形狀，測量时以其最大直徑为其尺寸。毛边：在塑膠零件的边缘或結合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。气泡：塑膠內部的隔离区使其表面產生圓形的突起。变形：制造中內应力差异或冷卻不良引起的塑料零件变形。頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及变形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)。缺料：由於模具的損坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。断印：印刷中由于杂質或其他原因造成印刷字体中的白点等情況。漏印：印刷內容缺化或缺角或字体断印缺陷大於0.3mm，也被认为有漏印。色差：指实际部品顏色与承认样品颜色或色号比對超出允收值。同色点:指顏色与部品顏色相接近的点；反之為异色點。流水紋：由於成形的原因﹐在浇口处留下的热熔塑胶流动的條紋。熔接痕：由于兩条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。裝配缝隙：除了设计時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。細碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常為手工操作時造成)。硬划伤：硬物或銳器造成零件表面的深度线性伤痕(通常為手工操作時造成)。凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸(通常為成型不良所致)顏色分离：塑料生產中，流動区出現的条状或点狀色痕(通常由于加入再生材料引起)。不可見：指瑕疵直徑＜0.0碰伤：產品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。油斑：附著在物件表面的油性液体。漏噴：應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到，露出底材之現象.修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀.毛屑：分布在噴漆件表面的綫型雜質。利边：皮肤接触划过时有疼痛或划伤的危险边缘。㈣.塑胶件外观检查条件、方法、位置①光线条件日常光线或40W荧光灯（距灯管1m）下.②视觉距离、方向距肉眼30cm，视线与所持部件表面垂直，降低部件呈45°角,然后在使视线与部件垂直。③视觉持续时间检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒。④检查位置用户和检验员经常会看得见的表面。如:正面b.用户和检验员可能会看见的表面。如：顶部、侧面和后面。c.用户和检验员很少看见的表面。如：电池盖的内侧面，当用户只有在更换电池或插入电池盖时才能看到。(五)產品顏色樣品及色差規定檢驗依據:依ID或市場部所認可之顏色樣品作為GoldenSample；判定標準:依ID或市場部所認可之GoldenSample輿產品進行色差比對，深色品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。D.静电知识防静电手环原理防静电手环原理:它的制作使用静电导电材料，通过与皮肤直接接触，把人体静电直接导走。防静电手环是由紧贴手腕的不锈钢外壳通过线内1MΩ电阻由导线,铁夹接地.目的是既要随时泄放掉人体上的静电,又要防止快速放电产生的火花,对静电敏感器件造成损害,并起隔离作用.而断线或接触不良会使静电手环形同虚设.所谓无线手环实际起不到释放人体携带的静电荷作用。防静电手环手环点检仪器E.电子技术知识常用术语解释组装图——是一种工艺文件，图上有一些元件的目录，告诉我们每一程序中所需的元件及元件所插的位置。轴向引线元件——是一种只有两个管脚的元件，管脚在元件的两端反向伸出。单端引线元件——元件的管脚在元件主体的同一端伸出。印刷电路板（PCB）——还没有插元件的电路板。成品电路板（PCP）——已经插好元件的印刷电路板。6.单面板——电路板上只有一面用金属处理.多层板——除上、下两面都有线路外，在电路板内层也有线路的电路板。焊盘——PCB表面处理加宽局部引线，无绝缘漆覆盖的部分面积，用来连接元件、明线等等。可以包括元件管脚洞。元件面——即是电路板上插元件的一面。焊接面——电路板中元件面的反面，有许多焊盘提供焊接用。元件符号——每种元件，比如说电阻和电容，都有一个元件符号，这些符号通常被标在电路板的元件面上。不同种类的元件用不同的字母识别，在同种类的元件中，用不同的数字从所有其它项目中识别出来。例：电容的元件符号为C，一块电路板上有7个电容，可分别表示为C4、C5、C10、C15、C16、C39、C40。母板——插着子板的电路板是母板。子板常插入母板的插座中。金属化孔（PTH）——金属管穿过电路板孔洞的表面，连接双面板上的两面电路，在多层板中还起到连接内部电路的作用。连接孔——那些一般不用来插元件和布明线的金属化孔。极性元件——有些元件，插入电路板时必需定向，否则元件就有可能在测试时被融化或发生爆炸。极性标志——在印刷电路板上，极性元件的位置印有极性符号，以方便正确插入元件。导体——是指具有良好导电能力的物体。如：大部分金属材料。人也是导体。绝缘体——指导电性能差的物体，通俗一点的说法就是不导电的物体。例如：塑料、竹子、木头等。20.半导体——导电能力介于导体和绝缘体之间的物体。21．双列直插（DIP）——在元件主体两边有两列均匀排列的管脚垂直向下。如：插装IC22．套管——绝缘管套在管脚上，防止管脚靠着其它的元件管脚、金属线或电路。23．阻抗——使电流流动缓慢。24．管脚打弯——当元件的管脚插入电路板的洞时，管脚应靠着洞边打弯，所打弯的管脚与垂直方向的夹角大于450，这样可预防元件在焊接时掉下来。25．预面型——为了预防元件主体和板之间的接触，可在元件没有插入电路板之前对元件管脚预先整型，经过预先整型的管脚插入板时有“劈啪”声，管脚不需要再打弯。实体——可单独描述和研究的事物，如：活动或过程、产品、组织、体系和人，上述各项的任何组合。27．过程——将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。（资源：可包括人员、资金、设备、设施、技术和方法。）28．程序——为进行某项活动所规定的途径。·在许多情况下，程序可形成文件，或者可为程序书。（如：质量体系程序）·程序形成文件时，通常称之为“书面程序”或“文件化程序”。·书面或文件化程序中通常包括活动的目的和范围。即：5W2H29．检验——对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，将结果规定要求进行比较，以确定各项特性合格情况，所进行的活动简单的是：检查、验证。30．合格——满足规定的要求。31．不合格——没有满足规定的要求。32．缺陷——没有满足某个预期的使用要求或合理的期望。33．质量要求——对需要表述或需要转化为一组针对实体特性的定量或定性的规定要求，以使其实现并进行考核。·质量要求应全面反映顾客明确和隐含的需要。·“要求”包括市场，合同和组织内部的要求。34．自检——由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。35．服务——为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动产生的结果。36.防静电袋——防静电袋有粉红色与黑色两种，粉红色袋只用于产品出厂时产品包装用，黑色袋用于工厂内部传运。第三章产品检验知识产品的概念1．产品——活动或过程的结果。产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。硬件是有形产品并具有计数的特性软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。7．非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；产品的标识：名称标识和标识状态产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品）。品质的概念品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。（ISO9001：94）品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。（ISO9001：2000）“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性品质=特性+交期+成本+服务质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；11．影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E”人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurement）环境（Environment）相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原因分为两类：机遇原因、非机遇原因：机遇原因。又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因：同一量测器在十分钟内测同一个人的身高，不一定每次相同；同人同机按生产标准作业，但产品在容差内变化；气候及环境变化造成的品质变异；大量微小原因，不易除去；特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈典型分布非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因：4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。检验的基本概念定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402）定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。检验标准规格要求检验标准规格要求检验的过程检验结论检验对象产品检验结果测试数据检查不合格检验结论检验对象产品检验结果测试数据测量试验合格根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。3.2各种质量特性的标准值和允差范围。3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。4.检验方法和规范：规定如何进行检验4.1检验方法（目测、量测、试验等）。4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。4.5检验人员的技能、资格要求。4.6检验的步骤和具体操作方法。5.检验记录，内容包括检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。判定结论的记录。检验的分类按检验数分：全检、抽检、免检。按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。按检验人责任分：专检、自检、互检。按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。按检验性质分：破坏检验、非破坏检验按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验按检验数据类别分：计数检验、计量检验全检适用范围批量太小，失去抽检意义时。检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。为了解该批制品实际品质状况时。抽检的适用范围产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。破坏性测试。允许有某种程序的不良品存在时。欲减少时间和经费时。刺激生产者要注意品质时。满足消费者要求时。免检适用范围生产过程相对稳定，对后续生产无影响。国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。☆免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。紧急放行当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。若发现不良时，立即召回。成品不能紧急放行。召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。质量成本定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。质量成本分为和间接两种。某些损失可级难以定量，但很重要，如丧失信誉。产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本直接质量成本项目：（分为4个二级子目和20个三级细目）A。预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进费、工资及福利基金B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处理费D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失4．间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、信誉损失之品质成本十一..产品检验的基本事项1单个产品的划分A．自然划分：一个钉，一台机器B．非自然划分：布匹、油漆、钢材2三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A类不合格（严重不合格，Cr,Critical）B类不合格（主要不合格，Major,MA,Maj）C类不合格（次要不合格，Minor,MI,Min）3.四类不合格分级（贝尔系统）A级——非常严重（缺陷值100）必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器的断开；必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧；会使部件完全不合用，如拔号指盘在运转后不回复到正常状态；在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。B级–严重（缺陷值50）可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位’；极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配；需要重涂。C级–中等严重（缺陷值10）可能会造成部件在使有中运转失灵，如接触低于最低限度；可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转；可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触骯脏；造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲；较大的外形、涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。D级–不严重（缺陷值1）不影响部件在使用时的运转、保养或寿命（包括对工艺要求上的小偏差），如套管太短；外形、涂层或工艺上小毛病，如涂层轻微划痕；这是由贝尔实验室首先提出。对质量特性进行分级控制具有的作用：能够重点保障重要特性的满足，能节省检验成本。当年贝尔公司把一道重要工序检验项目分四级后，检验时间从120分钟减为50分钟。可将多个质量特性综合量化进行评价。以上列出的缺陷值是一个加权值。通过这个加权值可以把不同缺陷累加综合在一起，量化地反映出产品质量水平。4.单位产品的度量方法：A．计数法，又分为计件法：以产品的个数计算的方法；如不合格品数,或一等品、二等品数；计点法：衡量缺陷数的方法B．计量法：（物理量表示）5质量管理活动的基础：一切以数据说话。6数据分为数字数据和非数字数据（又叫情理型数据）数字数据分为计数值数据和计量值数据计数值数据：只能是一个非连续性的特定数值，不能取这些数值之间的值，只可点出整数，如人数、件数，缺点数等；计数值数据分为计件数据和计点数据。计量值数据：能取给定范围内的任何一个可能的值，可连续收集。如长度、重量、时间、温度等；非数字数据：语言、文字、图形所表示的数据；如信息、意见、反应、议题、图形等。工作技能知识包装箱跌落测试标准主要因素：跌落高度：因产品重量不同其高度会有所变化。跌落面：落地的是角，边或面.跌落位置状况：木板地面，水泥地面等.跌落设置条件：试验顺序1个角，3个边，6个面。②地面状态;水泥面。跌落高度产品跌落重量单位高度单位10以下KG1m10～16KG82cm17～26KG61cm27～46KG45cm47～70KG32cm70以上KG21cm（二）硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。3维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。（三）ROHS知识一.欧盟RoHS指令欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。。。。。。。第4条防止1．成员国将确保，从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电气设备不包含铅，汞，镉，六价铬，聚溴二苯醚（PBDE）或聚溴联苯（PBB）。成员国在本指令通过前根据共同体法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至2006年7月1日。二.什么是RoHS？为什么要执行RoHS？1.RoHS：英文原文为：RestrictionofHazardousSubstance(危害物质禁用指令)。欧盟指令所指的危害物质：-Pb铅-Hg汞-Cd镉-Cr6+六价铬-PBDE聚溴二苯醚-PBB聚溴联苯2.为什么要执行RoHS指令？汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。三.RoHS制程要求1.绿色的供应厂商和零件，部件这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。即不得含有以上六种禁用物质。A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。B.明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。2.RoHS设备要求A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。B.只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。3.RoHS制程A.必须规定RoHS生产制程，并文件化；B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。4.人员培训A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运，处理，和储存的要求方面的培训。B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。5.品质控制A.IQC进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存；对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。B.IPQC对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。使用《RoHS生产检查表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。C.FQC/OQC在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。四．制程控制要点：1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了