供应商大会质量工作报告(网上发布)-课件PPT

2009供应商大会质量工作报告(网上发布)2

主要内容：一、质量理念及质量意识二、DCJ质量推进工作要点3

主要内容：一、质量理念及质量意识二、DCJ质量推进工作要点43.铃木处理质量问题案例4.教训和启发一、质量理念及质量意识1.质量理念质量意识3.三鹿“毒奶粉”案例5改善无止境追求零缺陷质量方针6产品让用户感叹！

企业目标价格让用户惊喜！

服务让用户感动！

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“要把产品做成让用户感叹、让用户感动、超一流的、耐用的工艺品。要让用户对我们的产品爱不释手，要让没有买摩托车的人看了我们的车也能产生购买欲望，要把产品做到极致，这是我们作为工业人的理想，一个神圣的职责”

大长江追求的质量目标：81.三鹿“毒奶粉”事件一、质量理念及质量意识2.铃木处理质量问题案例4.教训和启发3.国内优秀企业的经验9三鹿毒奶粉事件的启示举世震惊的三鹿“毒奶粉”事件，引起国内外轩然大波，也引发整个国产乳制品行业的灾难性“雪崩”：10据不完全统计，“毒奶粉”造成到医院进行检查的孩子有3000万，这可能是人类历史上最大的肾脏检查。检测结果发现，有症状的孩子大概有29万，需要住院治疗的也有几万人；排队等待检查检查中治疗中11相关领导被免职，三鹿集团董事长田文华被判无期徒刑12年销售一百多亿、中国企业五百强、乳业巨人的三鹿集团轰然倒下并从此消失资产被拍卖牌子被拆500强企业宣布破产13

“毒奶粉”事件发生后，在座的400多家协力厂有多少家组织员工认真学习了三鹿集团的惨痛教训、查找自身管理的漏洞完善各环节的质量控制、切实提高质量保证能力。在“毒奶粉”事件9月11日曝光的次日上午，集团王董事长指示：通过“三鹿奶粉”这起重大质量安全事故，要求公司全体员工对此深刻反思，从中吸取教训，狠抓过程控制，严把产品质量关，严密防患于未然，真正做到对用户负责、对企业负责、对良心负责。14大长江快速反应，立即在《大长江报》上刊登题为“质量安全、警钟长鸣”的评论员文章并下发通知，要求公司各部门组织员工学习讨论。《大长江报》宣传公司内下发通知15

质量问题说到底是一个企业的意识问题、态度问题、责任问题和决心问题，尤其是在座的各位老板、总经理。据了解，三鹿集团早在该事件曝光之前的08年3月份已陆续收到顾客的投诉，并于08年6月检测出产品含有三聚氰胺，8月1日三鹿集团高层才开会研究，并且没有下定决心进行召回处理，直到9月11日全面曝光，事关千千万万婴幼儿健康和生命安全的重大问题历时半年之久未作出妥善处理，质量安全责任意识是何等的薄弱，道德良知是何等的缺乏，对“质量是企业生命”的认识是何等的粗浅。有一位协力厂的老板说了一句话很深刻，“没有质量就没有尊严”。16

我们做一种推测:如果三鹿集团真正把“质量当成企业的生命”，当08年3月收到顾客的投诉时能够高度重视并快速行动，对问题进行认真调查分析，查明原因后果断地采取措施，停止不合格品的生产和销售，千千万万的婴幼儿食用有毒奶粉的时间就会减少近半年之久，对孩子健康造成的损害也会大幅下降，三鹿集团的损失也会大幅降低，或许不会造成倒闭吧。171.三鹿“毒奶粉”事件一、质量理念及质量意识2.铃木处理质量问题案例4.教训和启发3.国内优秀企业的经验18发动机主动固定皮带轮变形质量案例分析皮带被打碎了！问题点：04年，铃木公司在对我司出口的某款发动机进行日常抽查中，发现了一例发动机皮带被打碎变形了！故障原因：发动机上主动固定皮带轮变形所致。19铃木人的想法：

1.既然出现了一例这样的问题，那么就有可能出现第二例、第三例······；

2.交到用户手中的产品必须是100%合格的产品;那么发生上述问题后，铃木人是怎么想的呢？那么铃木人又是怎么做的呢？20

为确保产品100%合格，确保交到顾客手中的产品均是合格品，铃木下令必须对已装机件和未装机件实施全数检查，将所有不合格品都找出来。首先，对已到达日本及大长江的所有整机共6000多台，打开边盖进行全数跳动检查；对在大长江及协力厂所有库存品共7000多件，使用检具一个一个地的进行检查。通过对已装机和未装机的主动固定皮带轮共1万3千多件进行检查，其结果是未发现第二件不合格品。铃木公司认为，即使发现个例不合格，为了确保产品100%合格，象这样“翻箱倒柜”、“不惜代价”对同批产品进行全数是必须的。对在制品的处理：21

对6000多台整机及7000多件零部件进行全数检查，未再发现不良品。整机检查零件检查22

第二天铃木驻大长江项目组长与我司主管人员共同到协力厂进行现场调查分析皮带轮变形的原因。经过与厂家技术人员共同研究分析，对生产该零件的所有工序进行了仔细的调查，现场做了大量的再现试验，最终确认是挂具上的零件掉落卡在热处理周转挂具下层受到挤压，热处理后造成零件的变形。原因分析23边上的零件掉到下了上层掉下的零件夹在下层零件与零件之间，并受到夹紧的力24

通过再现故障现象，最终确认是挂具上的零件掉落卡在热处理周转挂具下层受到挤压，热处理后造成零件的变形。给零件表面施加压力，模拟受挤压状态均出现了变形均出现了变形再现试验25①完善热处理上挂操作标准，防止掉落发生。②供方出厂前对零部件跳动项目进行100%检查。③大长江增加装配后全数检查跳动的项目。对策措施可谓“三保险”，对策后未再发生该问题。对策措施26学习要点学习铃木人对待质量严谨的态度1.发生质量问题时，哪怕只有一例，都要对相关批次进行全数检查确认，确保交付给用户的产品100%合格。3.发生质量问题时，对策措施要切实到位，确保问题不再发生。2.发生质量问题时，要快速行动、三现主义、再现试验，确保查明要因。271.三鹿“毒奶粉”事件一、质量理念及质量意识3.国内优秀企业的经验4.教训和启发2.铃木处理质量问题案例28故障率（‰）04-08年重庆富川磁电机市场故障率走势图5.850.13降幅97.8%1/45化其中重庆富川更是表现突出，市场故障率从04年5.85‰降到08年的0.13‰，08年是04年的1/45,且在五家同行中最低。292008年磁电机供方市场故障率排名30重庆富川管理亮点1.先进的理念“制造过程向世界同行看齐，产品质量达国际一流水平”是重庆富川公司追求的目标，是他们对自己的定位。以磁电机为例，关于磁电机的制造技术、工艺装备、过程控制方法、现场管理等等要向日本电装看齐，产品质量要达到日本电装的水平。富川公司是这样想的，也是这样做的。312.精良的设备

富川公司为了实现“制造过程向世界同行看齐”的目标，每年投入大量的资金（甚至向银行贷款）添置世界先进的装备，06年投入1510万元、07年投入1690万元、08年投入1250万元使其制造和检测设备在国内同行处于领先水平。精良的装备是富川公司的产品质量迈向国际先进水平的重要保证。32瑞士莱斯豪威尔磨齿机

摩托车高速齿轮的精度从剃齿时的7～9级精度提高到3～5级，精度等级提高了2～4级。33德国剃刀磨34日本伊藤滚刀刃磨机35磁电机铁芯高速冲床磁电机铁芯高速冲床和高精模具目前在国内同行中是领先的，不仅把铁芯质量提升到国际水准，还大幅提高了生产效率36自动绕线锡焊机37德国、美国的齿轮检测设备385S管理没有清洁工、扫把及拖把，由工人用抹布清洁3.精细化管理富川公司生产现场的5S管理，与外资企业相比一点也不逊色：达到了“一尘不染，整齐有序”，生产现场没有清洁工、没有扫把、没有拖把，由生产工人用抹布清洁并保持。

39日清管理◆物流日清◆质量日清每日对每班次物料投入、报废、入库等进行日清总结。根据ERP对实物进行循环盘点，保障物料日清。对废品库的管理做到日清。批次管理的实施，有助于物料日清，也助于质量的控制。过程审核关键工序直行率全尺寸检测日清管理在富川公司推行也是有声有色：每天对品质、订单、计划、物料等进行日清管理，当天的问题当天一定要落实。404.领导的重视

“领导重视，全员参与，持续改善、快速行动”是富川公司快速进步的关键所在。每天早上8点付传明总经理带着照相机到现场巡视，把发现的问题点照下来放在公司的OA系统中，各部门主管迅速落实，付总亲自参加每天下午的改进对策会，检查改进实施情况；41总经理每天巡视现场42

针对大长江反馈及内部过程的质量问题，该公司均迅速落实专人负责解析，公司领导亲自组织召开对策评审会，确认原因分析是否到位、措施是否落实。由于付老板亲力亲为，员工参与改善的热情高涨，形成了充满活力、积极向上的良好氛围。43总经理参与问题对策分析441.三鹿“毒奶粉”事件一、质量理念及质量意识2.铃木处理质量问题案例4.教训和启发3.国内优秀企业的经验45设计阶段解决花费成本花费成本花费成本1元100元1万元制造过程解决流到市场再处理用户投诉未及时处理花费成本1百万元质量定律：：：46

根据以上定律，让我们结合“三鹿奶粉”事件做个剖析：①如果三鹿集团在婴幼儿奶粉开发阶段就能完善相关标准，明确添加物（如蛋白质等）验收规范并得到严格执行，仅仅投入很少的预防质量成本；②如果三鹿集团在生产制造环节严格控制，完善相关检验标准，加强抽检的力度，发现问题奶粉及时处理、隔离，不合格的产品就不会流到市场，损失也就不会太大；③当毒奶粉流到市场并于08年3月收到首例顾客投诉47时，如果三鹿能够高度重视并快速行动，对问题进行认真调查分析，查明原因后果断地采取措施，停止不合格品的生产和销售并实施召回，那么损失也会在可控范围，或许不会造成倒闭吧；④但三鹿集团并没有这样做，直到“毒奶粉”事件被媒体于9月11日曝光，千万婴幼儿因饮用问题奶粉受到了巨大伤害，此时三鹿才被迫进行处理，然而已到了一发不可收拾的地步，企业的破产倒闭也就在所难免。481.加强质量意识教育四点启发

高质量意识的具体表现：高度重视、快速行动、三现主义、再现试验、查明要因、切实对策、防止再发；

要树立正确的质量观念：顾客的抱怨和投诉不是包袱，而是宝贵的资源，是我们进步的起点；492.切实加强外购原材料、零部件入厂检查控制，确保原材料、外购件100%合格使用；3.完善过程控制及出厂检查的手段和作业标准，确保100%合格出厂；4.不断完善产品的技术标准和检查标准。50主要措施1.完善开发质量控制流程2.继续开展攻关活动3.进一步完善市场品质处理流程511.继续开展攻关活动努力提升市场品质三、09年质量工作重点2.继续开展质量推进活动提高供方质量保证能力3.开展免检推进

实施优质优价52⑴紧紧围绕流入到大长江的实物质量问题开展改进善活动，并建立有效的改进机制，提高改进能力；在大长江入厂检查及装配过程中发现的外购件质量问题，其中超过一半以上的是重复发生的，大量的质量问题不能及时有效解决，究其原因是这些协力厂质量改进体系未建立起来，质量改进的工具方法未掌握，质量改进能力水平还不高。08年对首批推进供方重点推广《五原则表》的应用，促进其提高质量改进能力，并取得了初步的效果。（二）推进的具体内容53⑵紧紧围绕制造全过程的质量保证能力的提高开展改善活动，建立健全过程质量控制的基本要素；08年着重推动协力厂建立和完善原材料、外购件的入厂检查标准，制造过程的作业指导书、点检表，产品出厂检查标准及异常质量处理流程等过程质量控制的基本规定。54（三）推进目标：09年底达成以下目标①月度质量评价等级提高一级②一次交验批不合格率降低60%③流入总装的不良品减少2/3④市场故障件数下降40%55

为了保证本次推进活动达到预期的效果,大长江投入大量的人力物力，组织了40多人的推进队伍，去年下半年免费去协力厂571人日；大多数协力厂表现出强烈的愿望，成立了总经理或质量副总挂帅的质量改进委员会，能够按照推进内容和计划安排认真落实，并初见成效；但还有一部分协力厂没有引起足够的重视，没有什么动作，看不到进步。56总结这些协力厂存在以下几个主要问题：①首先是这些企业的老板对工厂的定位不明确，没有高的追求，对待质量的态度和决心存在问题；②各级管理人员对本厂发生的问题不清楚，对质量问题不重视，出了问题不知道找谁？相关人员也说不清，问题多了习以为常，对质量问题已经麻木了，没有知觉了，特别是企业的主要负责人在质量上花的时间、投入的精力远远不够；③管理、技术、工艺及质管人员的配备缺乏，人力资源严重不足，造成很多质量问题没有人去认真调查、分析和对策，质量改进能力低，无法与其交流，说不清、道不白；④技术装备的投入少，生产设备落后、检查手段缺乏、夹具检具制作粗糙。5708年下半年启动的78家供应商质量推进活动只是良好的开始，质量推进活动是大长江重点质量工作，在09年我们会坚定不移把此项工作落实到位，并在推进过程中不断总结和完善推进方法，丰富推进内容，提高推进能力，希望这78家协力厂要高度重视，高层领导能够亲自参与，按照推进内容和推进计划把该项工作落实到位，各协力厂推进的主体、是内因，大长江只是外因，只有你们有强烈的愿望，全力以赴，才会有成效，才会完成推进目标。另外，针对质量问题较多、且对大长江生产影响大的结构件、磕碰伤外观件制定了专项推进计划，希望相关协力厂高度重视，积极参与。58

活用