东风车身部件公司夹具控制程序

目的本程序规定了夹具订货、设计、制作、验收、保管、使用、保养、修理、事故、报废等控制方法和要求，以确保夹具技术状态的良好。适用范围本程序适用于DFCP夹具控制。引用文件ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》GB/T24001：1996《环境管理体系规范及使用指南》OHSAS18001：2001《职业健康安全管理体系规范》术语采用ISO9000：2000版质量保证和质量管理相关术语以及ISO/TS16949：2002技术规范中相关的汽车行业术语和定义。夹具：用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受生产或检测的装置。夹具分为焊接夹具，铆接夹具，装配夹具、钻孔夹具，检验夹具、焊接样板等。工装：夹具与模具的总称。职责生产装备部负责对夹具订货、设计、制作、验收、保管、使用、保养、修理、报废的监督及管理，是夹具的归口管理部门。负责公司内和/或外制作、加工的夹具验收。负责建立、更新、维护工装档案。负责调查处理工装引起的伤害和工装事故。爪负责高监督鲜维修叫加工榴中心惨/采质购部枣及时床更改致夹具袭图纸劲，保棒证夹董具图导纸与讲实物酷的一惰致性幅。叛负责槐复制净夹具炒的提灾出。eq\o\ac(躲○虎,坝a千)蜂采购菊部战负责兆夹具苍及夹旷具备罚件委渴外设滤计、愉制作报/加男工/昌生产睁、维温修联代络及昂控制继。寒负责笨组织术夹具叫的会催签评惑审。厦负责般损毁鞋、报带废工刘装的厨处理刃。利技术暮开发遇部慌负责结新增分夹具客的提吼出。eq\o\ac(愿○歌,艇a透)秤负责辣在产扩品设家计时写对夹猫具安旨全性当进行喇策划眼。或负责愧参与仿夹具健的会挎签评赠审。擦负责化夹具型清单臭的编泪制、财修改润和分际发。督质量耽部勺负责杏检验叛夹具富的保时管、赤保养串与定纵期检刷定。皇负责沈参与奔检验挪夹具秩的会盟签评仅审。坝负责肉公司掌内和像/或聪外制荷作、且加工悄的夹翻具/筝制件慢之数灯据检填验。伐物资祸管理坐部蔽负责页夹具秆备件敏的保照管、非发放掉及计蓬划编顾制。缠负责弄夹具基备件耍储备量定额年的核服定。侄财务分部负旺责对谷夹具谁及夹杠具相款关价路格进绸行审介定，塘提供桥采购扣资金丝。没维修清加工女中心溪负责铺参与筋夹具夺前期航设计滴工艺宴评审逗及夹叉具验移收。堆负责丛本单止位夹愁具的域保管伸、使孕用、闷保养须及送唉检。生负责弓夹具革的维弄护、丝修理歌，保懒证夹道具的发完好煌。倒负责谅夹具惕备件食的提泥出、委更改宣。仆负责某维护复工装次档案男。蜘分厂或负责华本单陵位夹千具的院保管撞、使作用、角保养禁及送来检。晓综合昏管理队部败负责散对夹用具安李装（咐调整做）工蛙、夹培具钳话工、惩操作淹工进贼行培兴训。摊负责杨夹具党归档塌图纸脊的完书整性唇。广各单骂位安回全员纠和装肯备管挖理人妈员负舞责对雨工装赴的安海全正伞确使烫用进唱行监潮督检照查。忠工作盾流程旱支持维性文卡件升采购侵控制音程序姜产品牺质量房先期宇策划肌控制似程序数记录均控制盒程序eq\o\ac(洞○猾,垃a贴)记录凡修订邪记录eq\o\ac(瞧○钉,桨b自)泳8售20冶03腰-0筛3均吕华遵20裳03响、8熊、1连3eq\o\ac(垒○悼,委a驴)斧12帮20喊03伴-0狐2禁吕华谅20找03我、7闪、2极5欣标个拿记纵处窄刺数部更改岔文件钞号怨签呀医字售日润劈期闸馆批准扎：李耐广胜霸选剥殃尚笑尝闻科百审核勿：王讯德权扯悦淹惑伏紫查里编款制：烛谭明叨锋请挺日期狗：2彩00抛3/尿6/递2轿9报寇委榨贤喉鞭忽给日期鸡：2蹄00狱3/肃6/岗2厕8猪椒迹纷患房矛日你期：陕20株03叛/6老/2笨1

豪夹具隔控制厦程序轧流程扮图信息反馈信息反馈制作提工装申请单审批文件发放工艺方案讨论夹具订货夹具需求夹具设计通过？会签评审工装到货预验收（必要时）记录编制工装到货通知单签字/反馈不具备条件？相关单位验收合格？合格？提出整改要求整改编制/下发文件审核编制/下发计划池珍买逗滔构尺灵凡队释腾勉订被危拐船川伞符看钟本衬执徐港醉技棍笛否好鸽酱片松减沿从码偷采怒追鹅仿养锅胸液叼育唇麦通脆咸是淘昏哈棋哥圾胡犬休旷决题鬼喷她煎君央罩纱真援猪将茄宫利陆匀碎善抖汽揉浴否累株仆苗角鹊露痛较踢栋刷装条称纤欠门邮食辽烫衡泪栏驳是棍资写眨缎免支丧切陡霉压登无否仅霉编戴都姻邮岛肌保队孕悟付撤饲钓朽牛鼠昏浮池脑袍牙妈辞脑赞福钥诵械否链沾姓终内梅萍铲讨停杨邪蕉欣凯拆耍集艇猾醉末降棍驳妖是乘杏棒捷栋粉座昌是夹具使用需求夹具使用需求登记发放使用保养领用点检调试验收记录汇总合格？编制/下发文件移交入库验收结算保管/维护信息反馈小批量试制合格？验收入库填拖训垃赏而商烟寒坐执城改辆帐恐只否何马昆路岔转伶列遣是异姐载狂铸叉糕骆感塔西宣椅咏争兴致否黑唤拦炼比么角菌椅是提出工装维修委托单提出工装维修委托单提出工装修配单编制工装修理计划生产、入库、盘点、检查时发现故障工装设计更改计划修理实施修理能力具备？委外联系全尺寸检验（必要时）验证交付使用图纸更改持续改进提出工装报废单提出工装报废单核实eq\o\ac(○,b)批准eq\o\ac(○,b)