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文档简介

4管道化学清洗工艺 55安全文明施工措施 76化学清洗质量要求及检验 8 本方案是根据工艺技术资料及设计提供的关于工艺管道化学清洗技术要求而编制的，同时还参考了以电220V、380V3)隔离不釆于清洗的设备和管线。4)为保证化学清洗安全进行，所有临时法兰釆用增强聚丙烯。编号编号数量备注2增强聚丙烯法备规格兰3清洗胶管DN651循环泵配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在设阀门全部拆除，特殊的仪表、阀门等按要求拆除或隔离42台台目34套片247)清洗操作人员进入施工现场，拉好现场的酸洗禁动牌，按照清洗系统模拟操作；8)化学清洗废液的处理和排放9)本次润滑油管线化学清洗产生的污水过程有：化说说明所有不锈钢润滑油管线备注连接后循环清洗部位不锈钢管线装置润序号11)系统划分2)系统说明污垢，并在模3)必要时进行正反向切换冲洗，清洗站的阀门每小时切换一次，冲洗流速控制在l-1.2m/s目测o水中无杂质，进出水浊度差小于5ppm,冲洗结束。4)水压检漏试验时，将每个系统注满水，调整泵站、出口阀门进行循环，检查系统中临时配管焊运行。1)脱脂的目的是除去清洗系统内因设备、管线在安装、水试压过程中带入各种机油、墨脂、防锈343)加药由清洗系统底部进入；5)当清洗系内脱脂液碱度含量基本平衡，监视管上油污全部除尽，即可结束脱脂；6)脱脂液排入业主指定的污水系统。1)脱脂后水冲洗目的是除去系统内的脱脂液。2)将脱盐水充满整个系统；3)按照各清洗系统要求进行冲洗，清洗站内阀组每小时进行切一次；4)系统排污口没有混浊物流出，且进、出口冲洗水的pH值基本一致时，结束水冲洗。测测试项目工艺条件中最关键步骤。时切换一次清洗站的阀组，保证清洗质量；清洗站的阀组每小时进行切换一次，并且按照冲洗工艺要求监测冲洗过和记录；

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