上海某重点工程施工组织设计方案概要

上海某重点工程施工组织设计施工组织设计概要

1．1总体部署及工程目标ﻫXＸXＸ指挥中心大楼工程,由ＸXＸX区政府筹建,该区域内政府投资最大的项目。本地块位于XXXＸ区，总建筑面积为40４4３平方米，其中地上建筑面积为３0593平方米，地下建筑面积98５0平方米。本工程已列为公司的重点工程之一，由公司主要领导挂帅,调集全公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用“三合一”整合型安全质量管理体系,实行严格的质量监控管理,确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工,具体的目标如下：ﻫ质量目标—-确保本工程达到一次验收合格率100％，确保市优质结构工程、上海市“白玉兰”奖,争创“鲁班奖”。ﻫ工期目标——确保在６60个日历天内全面竣工。

文明施工目标——现场文明施工，通过上海市安保体系的认证，达到上海市标化工地和争创“市级文明工地”标准；

安全生产目标-—杜绝死亡和重大伤害事故发生,并将一般安全生产事故控制在1．5‰以下,同时关心职工健康,改善现场生活和生产环境，为职工创造良好的工作条件。

环境保护——有效保护和改善周边的环境与安全，减少噪音、粉尘、烟雾等对环境的影响,特别是有效地过滤和处理好生活、生产废污水的排放，保护好周围环境不受污染。

施工中应做到的四个基本指导思想：ﻫ（1）、坚持“用户第一”的思想

坚持“用户第一”的思想，用户满意是我们唯一的服务目的，用户的要求是我们工作的目标依据，我们在承建本工程任务后，必须在施工全过程中贯彻落实这一思想,为早日建成本工程作出我们的努力.ﻫ（2）、坚持“质量第一”的思想

我公司的质量方针是“质量为本，信守合同，科学管理,精益求精",因此在实际施工中，我们将严格按图纸及国家规范标准组织施工,主体结构、内外装饰、安装工程等都将以先进的工艺、优质的材料、科学的管理来实现优质的工程质量。

(3)、坚持“安全第一,文明施工"的思想ﻫ“安全第一,文明施工”是党和政府历来的政策，是对广大施工人员的最大关怀，也是我公司组织施工生产的一贯原则，为此必须从思想、组织人员、物力投入等方面作出全面安排,我公司将如实贯彻实施,确保安全、文明双丰收.ﻫ(4）、坚持“社会信誉第一"的思想ﻫ争创优质，用户满意，坚持“质量兴业”是我们赢得市场,取得信誉的基石。我公司必须高度重视,坚持“社会信誉第一”的思想，搞好本工程的施工任务，以树立我公司良好的社会形象.ﻫ1。２、工程总体概况

本工程总用地面积:27615平方米，总建筑面积：４0０７4平方米,其中地下总建筑面积：100９4平方米，地上建筑面积：29980平方米，容积率：１.0８，绿化率３0%,建筑密度２４.９％地上机动车位：１４0，地下机动车位：188，自行车停车位250.

本工程由主楼、两幢辅楼和地下人防车库组成。其中人防地下车库位置留设后浇带。

本工程结构体系:桩均为预制砼管桩，其中结构体系均为框架结构。

1.2。1、编制依据ﻫ１.2。１.１、业主提供的有关图纸。ﻫ1。2。1。2、现场勘察情况。

1．2。１。3、国家和当地有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求以及中华人民共和国建筑法和合同法。

1.2.2、施工流程

施工流程为:

ﻫ１.2。３、桩基施工:已分包给地矿公司施工完毕.ﻫ1．２．4、基坑围护：考虑高渗透性质粉层土深6米至8米,并结合静探曲线显示，本工程选用搅拌桩作抗渗封闭帷幕，深度为11米，６５厚C２0细石砼护坡内配ф8＠250。ﻫ

1）工程概况ﻫ该工程地下一层,基坑面积9８50平方米，周圈共３９9米,±0．000相当于吴淞高程4.800米，施工地坪3．700米。实际挖深：4Ａ轴北侧，边地梁挖深４．2米,边承台挖深4。7米。4A轴南侧边低梁挖深5.１米，承台挖深5。3米。Ｌ轴北侧集水井挖深达6。３5米。ﻫ

２）井点排水ﻫ土方开挖前设置１6套进行坑内预降水，把砂层中地下水位控制在坑底以下０.5米.

3）坑内落深区ﻫ考虑集水井污水井坑内落深达2．5米，采用边坡面搅拌桩加固形式进行补强.ﻫ

4）土方开挖ﻫ考虑到土方外运，从东北向西、向南同步依次开挖。考虑到部分土方回填，东北部一块空地用来堆放土方，远离基坑20米，确保基坑边坡稳定。ﻫ1.2.5、砼养护：底板砼施工和养护，塑料薄膜与草包保湿保温，有效避免温差和干缩裂缝的发生，确保工程优质。ﻫ1.2．6、砼工程:采用汽车泵或者固定泵送商品砼施工，以有效加快施工进度；对于极少量零星砼及砂浆辅以现场自拌,以利有效降低成本和及时配合工程进度，故现场配备二台砼拌和两台灰浆机备用,确保满足进度要求。ﻫ１．2。7、模板工程：本工程梁、柱及地下室模板采用优质可拆卸工具式对拉螺杆（不穿透对拉螺杆)及多层板和新的组合定型钢模进行制作、安装,并在楼层施工缝交接处增设和嵌填3mｍ厚泡沫海绵堵缝防止浆水流失,确保接缝处砼密实、浆水饱满、接槎平整;楼面板采用20厚多层板，Φ4８脚手钢管作支模承重架，并配合三层充足的模板作周转使用。

1．2。８、钢筋工程：本工程钢筋采用在现场设钢筋加工场进行制作和现场绑扎的施工工艺,对于板钢筋采用绑扎搭接，对于梁钢筋过长直螺纹连接,对于框架柱内较粗大的钢筋采用镦粗直螺纹套筒或电渣压力焊连接.ﻫ１.2.9、垂直运输:根据本工程特点，主楼和东辅楼布置一台ＱTZ－40塔吊，主楼布置两台井架,东辅楼、西辅楼分别布置一台井架充分解决垂直运输。ﻫ1．2.10、脚手架：本工程采用落地全布脚手架，并采用密目安全网全封闭.同时在一层板面沿建筑物的四周与外脚手架间用毛竹片封闭好，在通道口处设置双层安全防护棚,确保现场施工人员的安全出入。ﻫ１.2。１1、水电安装和总承包管理:在施工中土建与安装相互密切配合,同步施工，共同把关，确保质量,对于桩基、电梯、通讯、智能等分包专业安装,重点抓好协调管理和总承包配合服务工作，为专业分包队伍创造极为良好的作业环境，确保各专业安装与土建按期优质竣工。

1．2。12、现场实行“三合一”安全质量管理体系,确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下,并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施,确保工程优质。ﻫ1。２．13、根据本工程的特点，制订了相应的特殊施工技术措施，以进一步提高工程质量，并且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施，确保本工程优质、快速、安全、文明地施工,具体详见各章节。２、工程概况和主要特点

2.1、工程概况

工程名称:指挥中心迁建工程ﻫ工程地点：

ＸXXＸXＸXXXﻫ建设单位：ＸＸXXXXXXXﻫ设计单位：XXXXXXXＸXﻫ监理单位：XXXＸＸＸＸＸX

本工程名称为指挥中心迁建工程。本基地位于XＸＸXＸＸXXX，总建筑面积：4０44３平方米,其中地下建筑面积：９8５０平方米,地上建筑面积:30593平方米,主楼工程为十层框架小高层，东西两幢辅楼为四层框架结构。建筑总高度为：41。2米，其中地下室层高:4.2米，一层层高：4．5米，其余层高均为：3.9米。ﻫ２.2、工程特点

２。2.1、本工程外围轮廓为圆形,以12轴线成轴对称，建筑面积大,砼工程量很多，尤其是地下室。本工程工期比较紧迫,因此施工中模板、钢管等周转材料投入量大，木工、泥工、砼工等劳动力投入多，各类建筑材料需求量很大,因此在施工前期中应紧紧地抓住以地下室和上部主体结构为中心,预先抓好周密的计划编制和组织管理等工作,及时组织各类材料和充足的劳动力进场,确保工程持续高速施工,并实行严格的技术质量管理,是保障本工程质量和工期的一个最主要的关键。ﻫ2。2.2、本工程水、电、煤气、通讯设备等各类管道和设备安装工作及时密切地与土建互相配合协调十分重要，以便使安装工作做到及时和准确,避免事后结构上凿洞，是保障本工程结构牢固可靠,主体工程达到优良的一个主要环节。

２.2．3、本工程立面造型采用现代建筑风格,外装修头角很多,线脚丰富，装饰标准高,因此装饰阶段必须调入技术素质高、施工经验丰富的高级工粉刷队伍进场,进行精心施工，并实行严格的质量检查、监督和管理，是确保本工程达到优良的重要关键。

２。２．4、本工程所用不同砼，施工过程中精心组织监督和管理，施工前严格实行班组交底制度，加强现场管理人员的监控，确保按设计的意图保质保量地施工.

3、现场平面布置

3。１、施工现场设施平面布置总体原则

现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下:

（1）、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排。ﻫ(2）、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

(3）、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。

(4)、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。ﻫ（５)、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。

(６）、由于本工程地下占地面积大,基础埋深较深,用地局限性，只好在地下室施工完成后再作现场场地布置调整。

３.2、现场环境和特点ﻫ道路布置详见总平面图。ﻫ３。3、现场平面布置

３.3。1、现场临设布置：现场临时设施布置:该工程西南角为甲方、监理、项目部办公区域，正南方两栋工人宿舍和东南角上两栋工人宿舍为生活区，其中四层楼宿舍底层为食堂、餐厅、浴室，该宿舍楼每层都设置厕所，其他临时设施,宿舍等具体布置见场布图。(见附图1）ﻫ3。3.２、根据本工程特点,主要采用一台QTZ－40塔吊，主楼设置二台角钢井架外，东西辅楼均设一台角钢井架,以解决墙体砌筑和装饰阶段的垂直运输.ﻫ3.3.3、本工程水、电根据业主在现场提供的水源和电源引出后,生活区这边沿围墙布置、北面电线应以电缆埋地敷设为主,并在穿越道路时应套入Ф60以上硬管加以妥善保护和深埋处理，如局部地段采用架空布设时,电线立杆的间距应控制在20—３0米以内，并在穿越道路时，电线的净空高度应不低于5米，以确保场内运输畅通和用电安全,施工用水、用电接入每一楼层,由于本工程高度较大,上部施工用水需要高压水泵输送。

以上各条具体详见场地布置和水、电场布图。(见附图２、3）

４、施工总进度计划及工期保证措施

4。1、施工总进度计划ﻫ本工程施工工期十分紧迫，特别是施工场地狭小,为了确保土建顺利完工,能使业主早日进入新的办公楼，取得更好经济效益,并根据我公司长期积累的快速施工经验和科学的组织管理能力，只要紧紧抓住本工程的主导施工工序，大力采用先进的机械、工艺和技术，同时抓紧各项前期准备工作和地下室基础及主体结构的施工,在上部主体结构中尽早穿插墙身砌筑、基层括糙粉刷和暖通管道安装，科学组织好立体交叉和平面流水作业,及时组织各类机械、材料和充足的劳动力进场，自始至终保障持续顺利施工，特别是创造出良好的施工条件为电梯、消防等安装单位提前进场留有充足富裕的时间，并做好优良的配合、服务和管理工作，是能够提前竣工的,因此本工程经周密考虑后,计划安排660个日历天全面竣工完成，优质、文明、整洁地交付业主使用。ﻫ本工程的水、电、暖通、通讯、电梯等专业安装工程将随土建进度密切配合进行，及时穿插在主体、结构和装饰阶段同步完成，确保提前竣工，具体形象部位详见施工总进度计划表。

4．2、保证施工进度的管理措施

４.2。1进度计划控制措施ﻫ编制施工总体网络进度计划，分阶段施工进度计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，进口设备、材料定货进场计划，进退场计划等。

根据施工进度总体计划分解编制分部分项工程施工进度计划，使分部分项工程进度计划在总进度计划的控制之下,满足总工期的要求。

根据施工进度总体计划编制月计划、周计划、每周填写工程周报用于检查计划的落实情况。

编写日进度计划是保证整个工程进度计划实施的重要条件.日计划编制按不同工种及不同作业项目划分,将作业开始时间、完成时间、责任人、落实人、作业人数均写明，用于现场作业指导和现场日报检查管理。ﻫ劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。ﻫ本工程根据工期要求配备足够的劳动力，根据工程实际进度,及时调配劳动力,实行动态管理。ﻫ保证进场的机具设备数量,满足单位人员在各阶段的使用要求，精度满足本工程的质量要求，进场时间、数量、质量须满足本工程的进场计划要求。ﻫ4。２.2协调会议措施

由项目经理负责主持每周五下午的施工协调会，全面总结施工现场施工进度、安全、质量、文明施工、消防保卫的状况,重点检查按总进度计划制定的控制节点实施的情况，以月计划控制周计划，制定调整下一个节点的实施要求。

项目主要人员参加由业主或监理主持召开的周五上午进度施工协调会，及时将业主的各项要求向下传达,并检查各项工作的落实情况。ﻫ项目经理部以周为单位，向业主、监理及集团公司提交工程简报，反映工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题.ﻫ4.２.3过程跟踪检查、及时组织验收

在现场的控制方面认真贯彻“一案三工序”,按施工方案进行施工，检查上道工序、控制本道工序、服务下道工序。主持分部分项工程的检查验收工作,自检通过后通知业主、监理对各分项工程进行验收,并落实业主、监理对提出问题的整改，并组织复验。协调各工种、各工序之间的交接工作，交接以书面方式进行。ﻫ建立奖励竞争机制，奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实的把工程质量干好.对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

严格执行材料报批手续,经业主、监理批准的材料方可使用。

认真学习合同,确保所报材料符合合同要求.ﻫ加强进厂材料的检验，进场材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，并按规范要求经检验和实验合格后方可使用。ﻫ为提高施工人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其它专业的劳动成果,项目经理部制定成品保护条例，发现违反者，予以严厉惩罚。ﻫ4。２.3检验批报审计划

为了加强本工程质量控制体系，必须严格执行检验批报审方案.ﻫ

地下室部分,分三个验收批，分别为：H轴后浇带北主楼部分、Ｈ轴至C轴一块、C轴以南为一块。

一至二层分四个验收批,分别为:主楼、东辅楼、西辅楼、中间群房。ﻫ

以上结构为三个验收批，分别为:主楼、东辅楼、西辅楼。ﻫ４.３、保证施工进度的技术措施

4.3。1施工方案

保证施工组织设计在经业主、监理批准后才可进行施工。提交的施工组织设计具备下列相关内容：施工组织管理、施工进度计划、主要技术措施、质量保证措施、安全保证措施、成本控制措施、人员安排计划、机具投入措施。ﻫ4．３。2技术交底ﻫ组织项目经理部人员仔细研读图纸，组织图纸会审，及时与设计院沟通,解决图纸问题，提出合理化建议。

各分部分项工程在施工前要做好相应的技术交底，技术交底要保证落实到位，落实到人,采用层层交底，使每一个施工人员都明确自己的工作内容及工作当中应注意的事项.ﻫ4。3.3施工过程监督及总结

施工过程中要监督技术交底的落实情况，及时发现施工中存在的问题并总结改进施工方案，以保证工程质量。ﻫ项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室,配备有效工程施工规范、规定、标准图等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全、资料均使用电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。

项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档,达到技术资料积累与工程同步。项目竣工交验前将资料上交业主。

负责施工图纸、洽商变更的收发工作,将施工图纸、洽商变更作为受控文件来管理，由专职资料员负责收、发，并有收、发记录,对作废图纸及时进行标识。将设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图基本完成。

4.３．３各专业工种的配合措施

从整个项目的开工至工程竣工的全过程，始终存在土建与各专业分包交叉施工的配合问题.针对本项目的工程特点,组织具有丰富施工经验的工程技术人员,协调管理各专业分包商间交叉施工.以计划为龙头、运用计算机管理手段,对现场的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面监控,发现问题及时采取措施及时解决，以确保施工进度计划的顺利实现。

定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与各专业工序之间的配合施工进度.合理安排施工的每个阶段,坚持按正确的施工顺序施工。

在总承包进度计划的控制下，要求各专业分包单位制定相应的专业施工进度计划,在总承包单位的统一协调指挥下施工。及时协调解决各专业分包在施工中出现的问题。

搞好整个施工现场的组织管理，特别是关键部位和重要工序，要制定切实可行的措施,以保证配合工作的顺利进行.ﻫ加强土建与安装工程的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。结构施工前由机电施工单位提供需土建配合的预留洞、预埋件、设备基础位置,以便提前留置。ﻫ积极主动、密切联系,随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件.上下工序间实行书面交接制度.

搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。

5、材料、劳动力及机械设备进场计划

5。1、材料进场计划

本工程工期十分紧迫，为满足工期要求,地下室建筑面积达9850多平方米,故材料一次性投入量大,尤其是钢管扣件,经我方测算，钢管一次性投入量至少需要８000吨才能满足施工需要。ﻫ为了合理使用和节约材料，努力降低材料成本，保持现场整洁,管理有序，必须制定合理且详细的材料进场计划,并根据材料需用计划，分期分批组织进场，现场要合理地统一安排进场后的堆放场地，按规定核对数量,验收复核复试材料规格、质量、厂家、产地，妥善做好储存堆放保管工作.及时了解落实货源是否充足及可靠，确保施工顺利进行。

主要材料需要量计划:项目开工前,依据施工图纸和预算归集汇总整个项目的各种材料需要量,向公司材料机构提出的一次性材料计划，作为公司材料机构采购、供应的依据ﻫ主要材料月（季）需要量计划：在项目施工中,依据施工进度以及工程变更和调整后的施工预算编制月(季)材料计划,作为公司材料机构动态供料的依据.

构配件加工订货计划：依据施工图纸和施工进度，在构件制品加工周期允许时间内提出加工订货计划。

施工设施用料计划:依据施工平面图对现场设施的要求，按使用期提前向供应部门提出施工设施用料计划,报材料供应部门.ﻫ周转材料、工具租赁计划：依据施工组织设计按使用期提前向租赁站提出租赁计划，要求按品种、规格、数量、需用时间和进度编制,作为租赁站送货到现场的依据。ﻫ主要施工周转材料详见下表：主要周转材料配备表

附表二序号材料名称数量备

注１组合钢模6０0m⒉电梯井支模用2配套角模

15吨用于阴、阳角连接3胶合大模板10０00m⒉梁、柱、板、墙支模（配置三套）4钢管2８００吨

支模及外脚手架5钢管扣件30万只三种规格配套650х１00方木１00m⒊楼、屋面搁栅7４0厚模板

20m⒊作垫板用82５厚模板1５m⒊异形结构等支模９竹脚手板2400０张１.5米长1米宽1０密目安全网５000张安全防护用

5.２、劳动力配备ﻫ本工程总建筑面积为40443平方米，根据同类工程的实际用工量约每平方米耗工3．8工日左右计算（已综合考虑了加班、误工、待工等各种因素后的实际用工），总用工量约需１53683。4工日。本工程实际计划６6０天全面完成竣工，考虑到春节放假和工程前期、后期二个阶段的劳动力分布较少（按扣除3０天计算),故施工中途的日平均耗工用量约400余人，在施工高峰期间劳动力人数将达60０余人,具体劳动力动态分布详见总进度计划表的下半部分（见前表），主要工种人数见下表:主要工种人数一览表

附表三序号材料名称数量备

注1木工

2００—28０

结构阶段2钢筋工

10０—200

结构阶段３砼工

７0－１００

结构阶段４架子工

６０－80

结构、装饰5泥工

200-250

结构、装饰6装饰木工

70－1２0

装饰7粉刷工1０0－15０装饰８配合工80—100

结构、装饰9水、电安装工

7０－130结构、装饰10油漆工

７0-80

装饰后期1１机操工

15-2０

结构、装饰5.3、主要机械设备配备表

充足精良的施工机械设备对工程优质按期交付使用起着至关重要的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列设备进行筛选落实，根据工程需要，随时运至现场进行安装、调试运行,以保证这些进入现场的设备在施工过程中的完好性.ﻫ详见主要机械设备主要机械设备配置表

附表四序号

设备名称

数量

型号

备注1

固定式塔吊

１

QTZ60

钢筋模板的垂直运输２

角钢井架

４

JJK—1A

装修材料运输３

反铲式挖土机

3台

Ｐc１000．8立方1台

ＰC２０00。4立方4

自卸汽车

25台

土方运输5

砼泵车

3

ＢSＡ

砼浇筑6

压路机

2台

CAＴ１0

租赁7

降水设备

16套

基坑降水8

钢筋加工机械

２套

国产

全套9

木工加工机械

２套

国产

全套10

电焊机

10台

BX3－300-２

交、直流11

闪光对焊机

2

UN-100

１2

１2全站仪

1

测量定位1３

经纬仪

2

ＤＪ2

测量定位1４

水平仪

３

S3E

高程测量15

汽车活动泵车

2台

HB-15

租赁16

砂浆搅拌机

２台

UJ32５

自备17

砼拌和机

2台

Ｊ－4０0

备用18

潜水泵

２0台

上海产

自备19

砼插入式振动器

20台

ＨZ６Ｘ-５0

自备20

平板振动器

２台

PZ—50

2．2ＫW21

蛙式打夯机

3台

ＨW-６０

自备２２

推土机

1台

12０型

租赁23

发电机组

1台

120KV．Ａ

备用6、主要施工方法ﻫ6．1、施工总体部署ﻫ6．1。1、根据本工程特点、施工场地又相对狭小，需分批开挖，并且临近的道路和地下管线需要妥善保护等结构特点和施工周期十分紧迫的实际情况，分前、后二个阶段组织强有力的项目班子,投入精干能打硬仗的施工班组，采取集中配备70０余人的劳动力、1台塔吊、４台角钢井架等先进机械设备和充足的周转材料（详见劳动力、机械设备和周转材料配置表）攻抢地下部分,并在上部结构施工时配备能满足主楼四层结构的三套模板体系，以提高支模速度.配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如混凝土汽车泵、固定泵等施工机械设备，合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序,有效地控制计划的落实时间,做到各节点计划部位不拖延,上道工序推迟的时间由下道工序抢回来.

6.1。２、本工程计划安排1台塔吊和4台角钢井架进行主体结构施工阶段的主要垂直运输机械，以充足的垂直运输力量加快主体结构施工,以利业主尽早进入新楼，取得更大的经济效益.

6．１.3、在结构中间验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗专业单位，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类,在结构验收前再进一个粉刷班作为外墙粉刷塌饼等各项准备工作,等结构验收通过后,公司组织充足的劳动力进行外墙装修,主楼部分自上而下进行，外墙涂料，待墙面充分干燥后，再行施工。主楼初装修粉刷基本完成时，再组织专业装饰队伍施工。ﻫ6。2、施工准备

本工程目前桩基工程已完成,主要前期准备工作如下:

6。２.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，特别是本工程周边临近城市交通要道,需要详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，使本工程优质顺利施工。ﻫ6。2。２、着手搭设现场生产临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。

6。２．3、抓紧作好准备，特别是井点降水的正确定位、放线工作,尽快进行降水，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工.ﻫ6．2．4、尽快组织图纸交底与会审ﻫ6．2．4。1、自审:组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，仔细核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核,然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。ﻫ6。2。４。２、会审和交底:在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审,进一步理解和完善施工图或有关图纸问题,与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文,由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分.

６。2．4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工.ﻫ6。2。5、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是地下室钢筋、电梯井笼以及异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实施。ﻫ6.2．6、派专人负责开展对外协调,特别是做好周边相关单位的关心、宣传、安抚工作,避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作……直至生活后勤工作,一切为施工服务.

6．３、测量定位

６．3。1工程测量的特点ﻫ本工程由于要考虑总体的定位，本工程的施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范ＧB５0026…9３”执行。为了保证测量精度,选用以下测量仪器：仪器名称

数量

用途

设备性能Ｔopcon6０1全站仪1台

导线测量及定位

测角精度：2″测距精度：２+2PPMDSＺ3水准仪

1台

高程控制及精密水准测量

精度:每公里往返测0．3mｍDJ2经纬仪

1台

轴线竖向传递及轴线投测

精度：1/20００0ZL－7水准仪1台

标高测量与传递

测角精度：2″50ｍ钢卷尺

2把

距离测设精度:每公里往返测１mm无线对讲机10部

通讯联络

5公里台式计算机

1台

内业计算及资料

PⅢ处理器6。3.2测量方案

１人员组织及测量要点ﻫ安排1名测绘专业工程师,3名取证上岗测量工负责现场测量工作。ﻫ测量人员进场后首先对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物墙中心控制轴线和现场纵、横轴线控制网,并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识,并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。ﻫ根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线,将高程引测到不受基坑开挖、行人、车辆以及材料堆放等影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用.ﻫ轴线及标高须经监理、业主复核、签证认可后方可进行下道工序的施工。

2

平面控制网的测设ﻫ（1)与政府测绘部门办理测量控制点复测与交接工作。对进场的仪器设备进行检定，作好技术交底工作。并用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；

(2）利用ＰｅｎｔⅢ０5全站仪,依据城市测绘管理部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线(纵横各一条）,然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方,作为场区首级“十”字控制网。ﻫ(３）场区首级“十”字控制网布设完成后,依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后,布设建筑物平面控制网。

（4）建筑物平面控制网悬挂于首级平面控制网上。为了便于控制和施工,建筑物平面控制网布设成偏轴线1米.轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级

测角中误差(″)

边长相对中误差一级

±5

１/３00003高程控制网的测设ﻫ（1)依据测绘管理部门提供的场区水准基点(不少于三个），采用0.3mm级精度的ＺeusDini－12电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

(2）依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点,埋设３-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。ﻫ（3）场区内在南、西、北围墙上布置三个水准点，水准点的间距小于100米，距离建筑物大于25米,距离回土边线不小于1５米。

4

0.00以下轴线控制施工测量

（1)轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度２″级、测距精度２mm+３ppm的全站仪,根据首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。

(2）2mm.3mm，轴线间误差不应超过0。00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过轴线投测方法:

（3）首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出.当基槽开挖到接近槽底设计标高时,用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线,并打控制桩指导开挖.

（4)待垫层、底板打好后,根据基坑边上的轴线控制桩,将TＤJ—2经纬仪架设在控制桩位上,经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线各一条，以此作角度、距离的校核.ﻫ（５）经校核无误后,在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。ﻫ(6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单,报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确程度状况.

（７)

基础验线时，允许偏差如下：

L

3０m

允许偏差±5ｍm

ﻫ5

±0.０0以上轴线控制施工测量ﻫ（1）平面控制测量ﻫ０.0０以上的轴线传递采用激光准直仪法。在建筑物底板内侧设轴线控制网（内控法),ﻫ(2)基础放线验收后,应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2—3个内控基准点）,设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的设置采十字墨线弹出交点，并用油漆做好标记，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15ｃm×1５cm）。ﻫ（3)竖向投测前，应对底板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。ﻫ(4）轴线控制点的投测，采用激光准经纬仪，先在底板基点处架设激光准经纬仪,调校到天顶状态后,打开激光电源,就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知关砌人员逆时针旋转仪器,这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2—３个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合扇形图,且间距不得大于所用钢尺长度。

（5）

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线.ﻫ6、0。0０以上高程的传递ﻫ(1）在第一层的柱子和平台浇筑好后,从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。ﻫ(2）3mm。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3ｍm时,以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为ﻫ7施工过程测量控制ﻫ(1)轴线及标高的测设:拆模后,根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。

（2）柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线.将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正，或用垂球法。

（3）柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测２－3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶模板标高,并闭合于另一点作为校核.ﻫ(4）结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+1。００ｍ标高线作出统一标识。

6.3.３、沉降观测ﻫ根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(ＧB5０025-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，特制定使用以下方法:ﻫ6．3。3。１观测方法ﻫ沉降观测按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行.观测仪器采用Zeｕs

Dini１2电子精密水准仪,以及配套使用的条码钢尺作业.测设路线为闭合水准，方法为后后、前前，工作基点采用场区内埋置的半永久性水准点。首次观测点高程数据，取二次观测往返的平均值.沉降观测必须采用相同观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备，并且相对固定观测人员，在基本相同的环境和条件下作业.ﻫ6。3.3.2沉降观测点的精度要求等级

高程中误差（mm)相邻点高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm)二等1．00.5

0。60n

注：n为观测过程的测站数６。3。3．3沉降观测点平面布置

变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体,布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测根据设计图纸上要求设置,高度为外墙±0.０0处。ﻫ２2电锤在设计位置打孔,将直径20mｍ预埋件放入孔内,周围用环氧树脂填充使其牢固,观测时将活动标志旋紧,测毕旋上外保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用观测点标志采用内藏式.标志埋设时，采用

观测中一定保证;“三定(定人、定仪,定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整,并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位.ﻫ6.3.3．４沉降观测周期及期限ﻫ沉降观测周期按每层荷载完成后观测一次，直至结构封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工验收。ﻫ出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。ﻫ施工期间因故停工超过三个月,应在停工时及复工前进行观测。ﻫ结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。

均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次.ﻫ连续二次每三个月平均沉降量不超过2ｍm时，每六个月观测一次。ﻫ外界发生剧烈变化时应及时观测。ﻫ封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/１１0ｄ)为止。ﻫ６。4、桩基工程ﻫ本工程桩基工程为预制砼管桩，已施工完毕。ﻫ6.5土方开挖、截桩和砼垫层浇筑ﻫ６.5．1、基坑土方开挖ﻫ本工程地下室埋深均较深,所以基坑围护采用两次放坡轻型井点降水为主，在放坡中间设置700宽的抗渗性能良好的水泥土深层搅拌桩作防水帷幕，采用￠8@25０双向钢筋C２0砼护壁和轻型井点降水措施,以有效降低投资成本，并确保本工程地基牢固稳定,使上部主体建筑在牢固坚实的基础之上，保障主体结构的牢固、优质.

基坑土方开挖的层数和流向是需要根据工程的类型、深度的特点而确定的，根据本工程的特点,土方开挖技术措施如下：ﻫ６．5.1。1、土方开挖按1：1放坡进行。ﻫ６.5。1。2、土方开挖的流向原则上为由东向西朝大门出口方向退挖,以利运土车辆装卸和出场。每一次挖土均采用2台1立方米反铲挖土机挖土，数辆运土卡车向外运土。

６.5。1.3、在土方开挖过程中,由专业监测单位对周边的地下管线、道路设置观测点进行跟踪检测保护，以确保地下管线和周边建筑的绝对安全。

6.５。１。4、当挖机在挖至设计标高上20ｃm时应暂时停止机械开挖，随后的2０cm土层由人工修挖,不使坑底土层扰动，使土层保持平整。挖土完成，经验槽合格后即跟上浇捣砼垫层。ﻫ6.5。1。5、在挖土的同时,在边坡底修出排水沟，设置小集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除基坑。如基底土层扰动,应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇筑砼垫层.

６.5．１。6、本工程土方开挖时，应重点注意以下四点：ﻫ（1)、在挖到工程桩附近时,挖土机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放，严禁硬扳、硬碰、硬撞工程桩,以避免工程桩身位移和断裂发生,确保工程桩的质量.

(2）、在挖到电梯井、集水井等加深部位土方时，必须经现场观测，待管理人员正确放线确定好位置的前提下,方准利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修整,以确保电梯井和集水井基底的地基坚实可靠。电梯井和集水坑采用砖胎膜砌筑。ﻫ（3）、当本工程基底局部遇到暗浜等淤泥时，必须及时通知设计人员和业主、监理到现场进行研究，并采用人工为主将桩间淤泥土挖净（因机械挖土容易碰撞工程桩造成损坏，所以宜人工挖土为主）,同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基优质。ﻫ（4)、土方开挖时，必须有专人负责标高的测定，严禁挖机超挖土层.

6．5。2割桩施工

本工程预制工程管桩均需锚入基础底板，桩顶标高不一定很标准,当桩顶高出设计标高时采用割桩施工工艺,这样就避免凿桩施工所生的质量问题,特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生,施工时应严格做好以下几项工作：ﻫ6.5.2.1割桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高,并提高2０mm作好明显的环向标记，然后由人工沿标记先用切割机沿割断桩头,再用挖掘机放倒在地,并用挖机搬出，这样不至于对下部桩身质量的影响；当桩顶切割部位刚好碰到钢帽时，再应配合气割机对超高部位桩帽进行割除.

6。5。４砼垫层浇筑

基础砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。

本工程除了极少垂直部分采用砖胎膜外，其他垫层全部用商品混凝土.

垫层砼的标高采用竹桩控制,由水准仪正确掌握标高。当采用商品砼浇筑时，采用一台臂长44米以上的汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑,当采用现场自拌砼时，砼的运输地面采用砼吊斗或翻斗小车人力运输，基坑垂直运输采用临时汽车吊加以解决。垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5‰以下的排水坡度，以利用雨后的积水排除。ﻫ坡度放坡浇筑施工，可采用人工修整和商品砼修拍压实，并允许对斜坡面适当加浆修整，以确保坡度整齐、美观和平直，有效保障地梁的几何尺寸和位置正确，使基础底板砼工程质量达到优良。本工程基础下翻地梁、集水井和承台设计中是按60ﻫ砼垫层浇筑完成后,应立即会同监理设计等单位作好桩位验收和小应变测试，如发现桩位偏位严重等情况，应立即查找原因，并及时通知设计人员妥善处理，然后严格按设计要求做好桩顶锚固筋工作,以确保桩的良好嵌固。ﻫ6．5．4。1清底ﻫ机械开挖时，应在其底部预留20０-3０0mm的土层,然后采用人工修整到设计标高。基坑开挖时，应由关砌员在场,利用水准仪和毛竹桩签标志控制好标高,严防超深挖土和以松土回填的现象发生。挖土厚度由每隔２m设置的竹桩控制，竹桩顶标高为素砼面标高。竹桩标高需用水准仪引测。

基地暴露时间不宜过长，应随清底随浇筑垫层。若不能及时浇筑，基底应用塑料布覆盖.ﻫ6。６、钢筋工程

本工程钢筋在现场设钢筋加工场,现场绑扎成型工艺，由于钢筋工程量很大,所以临时配备二套钢筋机械进行加工，可以满足施工进度的需要。本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构提前完成。

６．6.1一般规定

本工程钢筋采用在现场搭设加工场进行制作.

钢筋的制作应严格按照施工图纸、国家规范以及本项目钢筋翻样清单加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保本工程提前完成。

进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单）,每批加工成型的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定对钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次加工的钢筋到位准确,并将加工后的成品钢筋分类、分组有顺序地运至就近绑扎点，用木板等填高后架空堆放，以避免泥土污染和避免现场钢筋堆放混乱现象，确保绑扎顺利和现场文明标化施工.

对进场的主要规格的受力钢筋,由专人根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验,经试验合格后，方可投入使用。ﻫ钢筋绑扎前，应将基槽或木模内的垃圾、杂物清理干净,做到基坑不积水。然后根据图纸弹线、划线，以确保其位置的正确，并及时垫好砼保护层予制块。在绑扎中应特别注意绑扎接头、焊接接头的相互错开位置，避免局部集中而影响结构受力，造成返工重做。并注意钢筋的先后按放顺序及主次梁钢筋交叉处的上、下次序.箍筋严格按设计图纸和操作规程绑扎,柱梁箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，弯钩135°，且长度必须满足1０d，以确保结构的良好抗震性能。由于本工程第一次砼浇至基础承台的顶面，因此砼浇筑前，对柱插筋设置钢管支撑，防止砼振捣引起插筋移位。

6．6。2钢筋施工的工艺流程

（１)承台钢筋:ﻫ定位放线验线→运输钢筋到位→安放承台底保护层垫块→布下铁主筋→下铁主、箍筋绑扎→分布箍筋和上铁主筋→箍筋和上铁主筋绑扎→上部结构插筋→绑扎立面保护层垫块→钢筋整理→钢筋自检、验收→支模→浇筑混凝土

(２）底板钢筋：

定位放线验线→运输钢筋到位→安放梁底保护层垫块→布下铁主筋→下铁主、箍筋绑扎→分布箍筋和上铁主筋→箍筋和上铁主筋绑扎→绑扎立面保护层垫块→钢筋整理→钢筋自检、验收→支模→浇筑混凝土

（3）框架梁钢筋：

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

注意事项ﻫa）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

ｂ）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中１／3净跨范围内；ﻫc)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

d）在梁箍筋上加设水泥垫块或塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（4）柱钢筋：

ﻫ

ﻫ

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

柱钢筋绑扎注意事项：

a)柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位.柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确.

ﻫb)框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍.箍筋弯钩角度按设计要求.

c)当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高ｂ/a≤1／6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋搭接长度为48ｄ。

ﻫd）柱箍筋端头弯成１35°，平直长度不小于１０d（d为箍筋直径)。箍筋接头错开设置。ﻫe）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求.

f)为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度.见下图：ﻫﻫ

ﻫﻫ(5)楼板钢筋：

清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋ﻫ钢筋绑扎注意事项：ﻫa)清扫模板上刨花、碎木、电线管头、烟头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

ｂ)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

d）板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1／３范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。ﻫe)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用同板钢筋直径，加工成

“几”字形。

f)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。

ｇ)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上.

（6）楼梯钢筋：ﻫ铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

钢筋绑扎注意事项：ﻫa）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.

b)楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行.ﻫc）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。ﻫd）楼梯钢筋在地下室外墙处，Ⅱ级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋;Ⅰ级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后,将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。

e）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。ﻫ6.６．3施工放样

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后,开始加工。ﻫ6．6。4钢筋加工

在现场设钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备加工机械.（详见机械设备表）。

钢筋弯折时,需根据不同的弯折角度、直径,使用不同的弯心模具详见下表:弯折角度

钢筋弯折直径D备注φ6—φ16

Φ12—Φ2２

Φ２5-Φ40

90°

２。5d

4ｄ

４d

18０°

2.5ｄ

４d

4d

１35°２。5ｄ弯起钢筋中间部位弯折处为5ｄ6.6．5钢筋连接

（1）连接方式ﻫ22的钢筋，尽量采用绑扎,也可采用焊接。对于直径小于ﻫ22的钢筋，水平钢筋采用机械连接（直螺纹连接）,竖向钢筋采用电渣压力焊。对于直径大于

（2）钢筋接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB５０2０4－2002)及《钢筋机械连接通技术规程》（JGＪ107-９6)中性能等级为A级的要求。

６．6。6钢筋绑扎ﻫ(1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难,避免返工，加快进度，保证质量。

(2)钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-２00２）和设计要求执行。

（３）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求.ﻫ（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难,避免返工,加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施.ﻫ（5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透，明确绑扎顺序,并加强现场质量控制，严格规范化管理。ﻫ６.６。7电渣压力焊ﻫ1）施工准备

材料准备ﻫ钢筋：钢筋的的各项指标应必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》及设计要求，有出厂合格证及复试报告。

焊剂

焊剂采用高锰高硅低氟焊剂(HＪ43１焊剂）.ﻫ焊剂存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮，使用前须经2５0—300℃烘培2小时。

使用中回收的焊剂，应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证。主要机具ﻫ手工电渣压力焊设备包括：手把及操作电压表、电渣焊机、焊接机头、焊剂罐等。

焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高的交流焊接电源，Φ32以下的钢筋焊接时，其电源电流容量不得小于600A.

2)作业条件ﻫ焊工必须持有效的电渣压力焊焊工考试合格证。

设备应符合要求,焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

，则不得进行焊接。电源应符合要求，当电源电压下降辐度大于10％ﻫ柱、墙钢筋焊接之前，必须在柱、墙四周和核心筒剪力墙搭设脚手架，作为钢筋焊接时支撑钢筋用，以防钢筋弯曲伤人.

作业场地应有安全防护措施，制定和执行相应的安全技术措施;加强焊工的劳动保护；防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.ﻫ根据图纸设计要求，确定好钢筋接头位置.ﻫ３）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备选择焊接参数→安装焊接机具及钢筋→安放焊剂→灌、填装焊剂→施焊→回收焊剂→拆卸夹具→质量检查

施焊过程：ﻫ闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

检查设备、电源,确保其随时处于正常状态，严禁超负荷工作.

4）钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部如有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直钢筋。ﻫ５)选择焊接参数ﻫ钢筋电渣压力焊的参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接通电时间,不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约１0%.ﻫ安装焊接夹具和钢筋夹具的上下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。

安装引弧用的钢丝球（可根据实际情况决定是否放置）。安放焊剂罐，填装焊剂。ﻫ试焊、作试件，确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件（每批接头中随机切取3试件）送委托试验室做拉伸力学性能检验,以便确定合理的焊接参数。试件合格后焊接方可大面积展开。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数，设定好设备的各项控制数据,以便确保焊接接头的质量。

６）施焊过程操作要点ﻫ闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端角之间引燃电弧，开始焊接；ﻫ电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化，而形成必要深度的渣池；ﻫ电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭,进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；ﻫ挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除浴渣和熔化金属,同时切断焊接电源。

接头施焊完毕，应停歇20—３0s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

质量检查：在钢筋电渣压力焊接过程中,焊工应认真进行自检，当发现有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等缺陷,应切除焊接头，并查找原因和采取措施,及时消除焊接缺陷。切除接头时应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约1．1d的长度范围内的部分应全部切除。

7）质量标准ﻫ保证项目ﻫ钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范的规定;ﻫ钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面区段内钢筋接头率,必须符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》的规定；

电渣压力焊应符合《钢筋焊接及验收规范》的要求,电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。以每一楼层或同一施工段同级别钢筋接头作为一批，不足３00个接头仍作为一批。

基本项目ﻫ钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应符合下要求:ﻫ焊接接头焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度最少为4ｍm；ﻫ电极与钢筋接触处,无烧伤缺陷;ﻫ接头处的弯折角不大于4度;ﻫ接头处的轴线偏移应不超过0.1d(d为钢筋直径），且不大于2ｍm。

8）成品保护ﻫ接头焊毕,应停歇20-３０s后才能卸下夹具，以免接头弯折；焊剂、渣壳等应清除干净，不得影响其他工序；大雨天不得施工.ﻫ9)应注意的质量问题ﻫ在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程的任何环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心,夹具紧固，严禁晃动,引弧过程要力求可靠；电弧过程要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时消除。

小雨天施焊，必须采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。

6。６.8钢筋定位ﻫ针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病,本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

6．7、模板工程

本工程外墙模板计划均采用刚度较大的优质多层板进行制作安装，并在楼层施工缝交接处嵌填20mm宽、3mm厚的双面泡沫海绵堵缝防止浆水流失;电梯井内侧采用定制工具式大钢模，楼面板均采用20厚优质胶合大模板，ф48脚手钢管作支模承重架；配置三层用量,越层翻用,围檩采用５0×１00中方木或Ф4８钢管；柱模采用４０厚要模板，楼面板均采用2０厚优质胶合大模板，模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整.ﻫ模板施工前,应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底,有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。ﻫ在模板工程施工安装前,应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层,施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线,并用短钢筋在预留柱筋根部烧好限位,用１：2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层,支模时要先柱后梁再平台模板。模板拼装要合理,支撑牢固拼缝严密。为保证梁柱节点模板质量，在模板施工时宜采用阴阳角模,确保截面尺寸正确.

本工程地下室底板侧模可采用定型组合钢模支模,但下部200mm宜采用砖墙砌筑，以避免底板钢筋绑扎后，遇大雨流入泥浆水，影响底板砼质量。

地下室顶板和墙板采用２０厚优质胶合模板安装，墙板模板采用Ф14对销螺栓拉结,上下左右的拉结筋间距均应控制在８00ｍm以内,以确保牢固,保证砼墙平整垂直，用于地下室外墙板地下水位以下部分的Ф14对销螺栓,应在中部加焊-４×５0×50ｍm的钢板止水片，并计划采用可拆卸的优质尼龙帽头不穿透螺栓，以避免渗漏发生，也可以采用普通带止水片的Φ14对销螺栓，但在靠墙板外侧的一面应增加２0厚小木块，以利拆模后凿除，使对销螺栓割除后，能用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈蚀导致局部渗水。对于后浇带处则采用单层钢板网与钢筋固定的方式做为后浇带处的模板.ﻫ本工程二层以上梁、板支模采用Φ48脚手钢管搭设的承重支模架,支模排架的立杆撑＠8００—９00左右一道，并@18００高左右加置一双向水平拉结，并加剪刀撑。当梁跨度>4m时，梁底模中间应有3‰左右的起拱.梁高大于6０0时,中间应加Ф１2对拉螺栓。木工模板中的异形梁,应采用木模现场定型制作，异形结构施工前先分段弹出模板控制线,并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。

模板拼装完毕后，要实行自检互检措施,组织人员自行校正。校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，先校正好四个阳角(大角)的垂直度，然后依此校正墙、梁模板。ﻫ楼梯支模时要放出大样,控制好水平距离及高度，标好步数,先支平台梯梁,然后撑斜底模、踏步的侧模,支撑应稳定牢固，楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除，应严格按规范及技术人员要求进行。ﻫﻫ6。8、砼工程ﻫ本工程的砼采用商品砼供应方式，地下室基础承台、基础梁、基础板、剪力墙，根据设计要求，地下室和水箱砼抗渗等级为Ｓ6，地下室底板、顶板及外墙砼加１0％ｅｘ—o型砼膨胀剂。三层以下的均采用汽车泵进行输送;四层以上结构砼,采用固定泵铺设砼硬管浇捣。砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令,在办好有关手续后,方可开始浇捣.浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋,经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。

浇捣好的砼底板、楼、屋面板表面要派充足的泥粉工人员并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量.并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。ﻫ6。8。1、浇捣前的准备工作

预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。ﻫ搭设硬管支架，着重做好加固工作.ﻫ做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线.

制定浇捣期间的后勤保障措施。

会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。ﻫ与搅拌站联系,共同讨论浇捣方案,包括砼级配要求、布泵位置、车辆进出路线、浇捣流程等。ﻫ制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术安全交底会议,使所有生产人员心中有数、责任明确，并落实好每个人的职责.机修、电工应到场。ﻫ配备好振动机、太阳灯等设备.ﻫ现场需建立砼标准养护室一间，内砌20０0×1000×5０0水池,配备窗式空调一只，水温控制器一套。确保砼养护达到标准条件，并作好养护室的室温水温记录.

所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行,检测工作必须有监理见证.

6。8.2、砼浇筑与养护

6。8。2．1、砼后浇带施工ﻫ本工程地库底板及主楼一至九层部位设置了砼后浇带,砼后浇带一般是结构整体受力和抗渗的较薄弱环节，本工程为较重要的建筑工程,特别是地下室等结构的整体受力牢固和抗渗有很高的要求,所以本工程后浇带做法如下:

（1)

地下室底板后浇带做法：在后浇带位置下垫层应每边加宽300，厚度加厚1０0，上面再做防水、砼保护层。用￠8钢筋做成截面为六边形，尺寸满足后浇带尺寸，长为梁间距的骨架，傍边用钢丝网绑扎成型.

(2)

地下室剪力墙后浇带：同样采用钢丝网绑扎成型，到后浇带浇筑完成时，做好防水再用水泥砂浆砌筑半砖墙保护防水，该墙必须两端超出后浇带每边30０。ﻫ(３）

上部梁板后浇带：上部梁板后浇带采用方木,板条插入方式。

（４）

剪力墙施工缝：剪力墙施工缝留置在地板上来350地方，以该位置为中心沿着剪力墙水平安置t=4宽为３０0的止水钢板，止水钢板应放在剪力墙中间。ﻫ(5)

ﻫa、后浇带两侧1米范围内不准直接下料，必须由一米以外的砼下料处逐步流敞和振捣后输送过来。ﻫｂ、后浇带两侧1米范围内的砼振动器必须采用功率较小的ф50(或ф３0）插入式振动器，大功率的ф70插入振动器在此范围内不得使用.

c、ф5０(或ф30）插入式振动器必须离赫—瑞布模板保持450—500mm的距离进行振捣,以赫—瑞布模板的网孔中出现明显的砼浆液为限.

ｄ、钢丝网边缘的砼必须严格按3０0-400mm一层，分层震捣密实,严禁一次性灌高后采用强震措施。

e、如局部地方模板网孔无明显浆液出现，必须用ф50(或ф30)插入式靠近模板补振捣时，应采用５—10秒的间歇性振捣措施，使砼浆液明显出现为止.

(２)在采用较常规的角钢骨架和双层密目钢丝网时，双层钢丝网的钢筋骨架主筋采用双向ф1４＠１50,其中竖筋的长度为≤1880ｍm（即２０００mm板厚—120mｍ）,使钢筋的上、下各有25mm与100mm以上的砼保护层，并能与底板上、下层横向主筋进行绑扎,角钢骨架采用L５０×5角钢，在后浇带左右两侧竖向及高度的中心横向各设置一根，并与上下层横向主筋电焊固定，作ф１4＠150双向钢筋的支撑骨架，然后再包扎网眼为1—2mm的密目钢丝网二层。施工绑扎时由于底板上层钢筋密集，人员难以进入绑扎双层钢丝网，所以底板上皮的局部纵向（长向)钢筋可每3根中，除1根应与后浇带角钢骨架进行绑扎形成临时骨架外,其余2根可暂时性紧贴和集中吊放在左、右两侧，以形成４0０—５0０mm左右的施工操作空间，待后浇带钢丝网绑扎成形后，再按设计要求重新分均匀间距绑扎好上皮纵向主筋。

底板砼浇筑完成后，后浇带两侧应当砌筑１2０mm以上砖砌矮墙挡水并加木盖板临时封闭,以避免垃圾和雨水（含施工用水)进入后难于清理，以确保后浇带内的干净和二次浇筑质量.ﻫ6．8。２.2上部主体结构砼施工

1.

地下室施工完毕后，立即按设计要求做好初次沉降观测纪录,以后每施工完一层即进行观测记录一次,并对每个沉降观测点的上方作好妥善保护,以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击变形，影响数据的正确性,为大楼的竣工提供正确的沉降数据。ﻫ2.

将各楼的主、辅定位轴线（纵横向各设一条)正确地引测到地下室外墙和顶板的预埋钢板上,采用大线垂和垂准仪双重控制,准确地向楼层引测,以确保主楼的尺寸和垂直度。

３.

电梯井混凝土内筒宜采用工具式大型钢模板施工(详见附图所示），既保证筒体的平整垂直,又有利于加快施工进度,大面积楼面板由于板厚相对较薄，宜采用优质九夹板等大型轻质板材支模,搁栅间距控制在３00－350mm以内，以保证平直和施工进度.ﻫ4.

为了提高结构工程的施工质量，并大大加快施工进度,电梯厅筒体的外墙采用优质涂塑胶合大模板或大型组合定型钢模进行施工，安装时采用双根Φ４8钢管作围檩,Φ1４对销螺栓和大型加厚的伞型销进行拉结，并且螺栓间距不得大于80０*800,每层高度不得少于五道,四周边框宜用Ｌ５0*5角钢加强，以确保模板的刚度和平整.

５．

墙板大模板安装前,应先在施工缝交接处的外墙面上(离上口10—20mm）粘贴20mm宽、３mm厚泡沫柔性单面胶垫层，然后安装大模板，并收紧对销螺栓，使模板与混凝土外墙面紧密贴实。内墙模板安装后，底部缝隙应提前1-２天用水泥砂浆嵌实，并在外部增设木压条支撑加强，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、烂脚等现象的出现,确保工程质量.ﻫ6。

为确保电梯厅模板尺寸和钢筋位置的正确性,所有的剪力墙端头模板（包括门洞处)均采用预先加工好的端头镶封板，以利于和优质涂塑胶合大模板或组合钢模配套使用，并对竖向墙板钢筋加密绑扎好∽形拉结钢筋和带铁丝的混凝土垫块,以确保钢筋位置的准确性。

7。

内墙模板、楼板模板及支模承重脚手架，配备三个楼层的周转材料,其中有二层模板及其支模承重架处于施工和承重状态，确保结构上由两个楼层来承受施工荷载，另一层（最底部一层)方可作为周转安装使用,以不影响施工进度。ﻫ8.

本工程主体采用楼面整体一次性浇筑的方案,混凝土采用商品混凝土。浇筑方案除按基础外,还应注意由于楼面板中钢筋小，所以施工中，应特别注意板面负钢筋位置的正确性，避免受施工操作人员踩踏后严重变形,其防治方法为:A、加强教育管理，使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置，尽可能避免和减少踩踏;B、在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输道对板面钢筋加以保护;C、增加钢筋小撑马来确保上面负钢筋的位置正确性;D、安排好钢筋工在浇筑砼前以及浇筑的过程中进行整修，以确保主体结构牢固。ﻫ9。

室内分隔墙等砖砌体,应在结构完成４-5层后紧密穿插施工，以利装饰工程尽早开展。砌筑时应重点抓好砌体和主体结构的连接，特别是预留的墙身拉结筋不得遗漏少放,当出现预留拉结筋漏设时,则必须采用电锤打孔（孔径为Φ１0，深度为８０mm)，汇丽牌高强度树脂锚固剂锚固的可靠方法将墙身拉结筋补齐，并在砌筑时用砂浆将砌体与主体结构之间的缝隙采用括斗方法严密嵌实，以避免粉刷后在砖砌墙体和主体结构之间产生明显的裂缝。

10．

主体施工时，应沿主体结构管道井弄或外脚手架的内立杆向上安装１寸自来水管,以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水，同时沿管道井笼竖向布设和保护好电缆线，并引入到各楼层，每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只，不得混合使用。ﻫ11。

砼在浇筑竖向结构时,为防止砼发生离析，需要配备砼串筒进行布料,确保布料均匀，无离析产生,有效保证砼灌筑质量。除地下室柱C4０与地下室顶板