西区剩余建筑物施工组织

目录

第一章、工程概况......................................2

第二章、工程执行计划..................................3

第三章、施工道路和临时水电计划........................7

第四章、主要施工方案..................................11

第五章、主要施工技术计划..............................26

第六章、施工质量管理措施..................................65

第七章、施工进度管理措施..............................79

第八章、安全及文明施工管理措施............................87

第九章、机械设备管理措施..................................109

第十章、组织机构及劳动力配置..............................113

附：1、施工进度计划表

2、现场平面布置图

第一章工程概况

■工程名称：XXXX西区剩余建筑物

■业主：XXXX房屋开发有限公司

■设计院：XXXX建筑勘察设计有限公司

■工程地点：XXXXXXXX

■工程范围

□工区临时设施

包括工地临时办公及生活设施、临时安全设施、临时安全围篱、水电卫

生及照明设备等。

□新建工程

地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等土建、水电安装工程。

■建筑概况

XXXX建筑物工程主要包括有XXXXXXXXXXXXXXXX0建筑物二层，局部三

层,框架结构，总建筑面积8000肝。

■结构概况

本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，框架的抗震等级为四级。地基基础设计

等级为丙级。基础型式：钢筋混凝土独立基础。承重结构混凝土强度等级C25。

第二章工程执行计划

本执行计划为考虑整体工期及各要径之重要历程碑，各项工程之施

作顺序及工法之选择皆以此为最先考量，以其达成任务为有权缩短工期

且不影响施工品质下提出下列执行计划：

■整体施工流程

兹将土方工程、结构工程、填充墙砌体工程、装饰装修工程、室外

围墙工程分别简述如下：

□土方工程

预计准备四台挖土机，按照对各单项工程的归类划分，可为3个

施工段，第I段土方开挖时间控制在12天，第n段土方开挖时

间控制在16天，第m段土方开挖时间控制在14天。土方工程计

划在42天内完成。

□结构工程

整体工程从I段开始施作，采用流水作业形式，各施工段合理交

叉施工至结构封顶。

□填充墙砌体及装饰装修工程

各个单项工程的墙体工程于该工程顶层结构施作结束时及时进

场砌筑，当内、外隔墙砌体完成后，报请主体结构验收并合格后

再施行粉刷及装饰装修工作。

□室外围墙工程

各单项工程的室外围墙等施工在外架拆除18天内基本完成。

■动员计划

本工程各单项工程间布置相对比较分散，占地面积较大工期较

紧，为使本工程能顺利推动，物料、机具、车辆进出供应，水、电

使用均能顺畅满足，使各分项工程能以较短时间完成或衔接。特制

定本计划。

本计划包括人力动员计划、施工场地规划、临时电规划、临时

水规划等。各计划依序说明如下：

□人力动员计划

依贵司通知得标后，本公司立即确定项目经理。由项目部项目经

理成立项目部，并组织管理人员12员。各管理人员依工程进行

分阶段进场，其时程说明如下：

1.贵司通知定案得标3日内：

公司招开会议，确定项目部项目经理，并由项目经理组织项

目部人员。

2.得标后5-10日间：

增加进场施工组2人，规划组2人、行政组1人、技术组1

人、总务组1人。

A.施工组：对本工程基地做现场测量定位、施作。

B.规划组：布置开工仪式。

C.行政组：办理中标书、施工许可证

D.技术组：对本工程进行审图工作

E.总务组：对本工程进行后勤布置

3.开工15天内：

增加质检组1人、资料组1人。

A.质检组：对工程进行质量检查检验工作

B.资料组：对文件数据管理

4.开工1个月后：

管理人员陆续进场，至此阶段共计进场12人。再视工地实

际作业情形增加人员，或调整人员组织工作。

■施工场地规划及说明

工地假设工程位置和范围（如现场施工布置图）其内容如下：

□施工围篱

1.经现场实地勘查了解，工程施工期间即沿基地四周架设钢板

围篱，以方便管理及维护安全。

2.工程开始放样后，将架设钢板围篱，以区隔基地围篱。材料

应检验合格，施工确实固定，应能耐风吹袭，不致有顷倒之

情形。

□出入口

出入口设于xx路拟设办公点入口处。

□洗车设施

于XX路出入口处设置洗车台一座，驶离工地车辆机具均应冲洗

干净，避免夹带泥沙污染道路，污水则须流经沉淀池过滤后，使

得放流至公共排水沟。

□工地办公室宿舍

工地办公室、工人宿舍具体见平面布置图。

□警卫室及门禁管制

本计划于大门口设置警卫室，由专人负责所有车辆、人员进出，

且均需登记管制，并定时巡视以防外人进入发生危险。

□材料堆置场

材料堆置布置计划，按结构和装饰时段做不同规划布置。

□临时厕所

位置布置详施工平面布置图。厕所均做化粪池污水为经过化粪池

后，排入市政污水管。

第三章施工道路和临时水电计划

土建部份设置环形混凝土施工便道。并于道路两侧设置排水沟和阴井。

并将水排至市政污水管网。

■临时电规划及配置

本工程临时电约需400KVW,设置2个总电源箱，再由总电源箱,

依建筑物做环状布置，做四个主电源箱。每个主电源箱各负责现场

各施工机械、机具用电。

■建筑物内外照明设备

•室内照明

1.每一施工段各单项工程均需配置照明设备。于夜间或视线不

良时一，提供照明并维护措施以免危险。

2.另于上部结构工程时，亦须备妥临时移动式照明设备，以供

夜间赶工时机动使用。

•户外照明

3.于工区重要施工便道、施工场所、材料堆置场及各出入口，

均应设置照明设备并依工程需要开启照明。

4.为配合结构工程施做。于建筑物周围支架上架1000W铜灯，

随工程进行爬升。

■电源箱配置

•计划于地基与基础结构进行施工时，于各施工段开挖面周围设置3

组主电源箱，3组分电箱。另于地上结构进行时，各层设置1个分电

箱。配线沿楼梯间爬升，此为本工程楼层临时电源。

•于地面另设回路电源至生活区及办公所，提供生活区及办公室用电

及照明所需。

■用电安全管理

•主配电箱及各分电箱均应设置漏电断路器，防止人员发生触电事故。

并由合格电气人员自动检查。非经许可不得擅自接电使用。

•各项施工机具之安全装置，不得任意拆卸或使其失去效能。操作人

员如发现该机安全装置被拆或丧失效能时应及报告领班或安全负责

人修复处理。

•电源开关之开闭应迅速确实，且不得以湿手操作。

•停电后，将电气设备开关切断，待回复稳定电后再使用。

•拔电气插头应拉插头处。

•设备如有漏电现象，立即请合格电工检修严禁擅自处理。

•勿在熔丝开关上方接用电力。

•电气开关内不得存放任何物品。

•使用延长电线之电器，必须检查电线绝缘是否良好。

•施工机具设备运转部份，其动作范围有超越设备位置面积时一，操作

人员应随时注意该运转部份中，有无撞人之可能并加以预防。

•电线不得浸泡水中或放置地面，应架高处理。

•在电器开关上勿超额接用电力。

•电器开关门应随时关紧。

•电器设备受潮后，应立即停止使用，并请合格电工检修。

•可携带之照明灯泡，应使用灯泡外围加装铁丝护罩以防碰破触电。

•电器开关作用不正常或发热时，应立即请合格电工检修。

•手动工具及电机设备应有接地装置。

■临时水规划

本工程用水为自来水。

•管线规划

A.于庭园路市政入口处设置1个40管进水口。200

抽排水口，附近设置沉淀池。

B.施工区域之抽排水，均经过沉淀池。污水则经过化粪池

处理后，放流至市政污水管网。

C.临时水之布置随主体结构从底层上升。

D.施工区域之抽排水均经过沉淀池。污水则经过化粪池处

理后，放流至市政污水管网。

•临时水之应变计划

于工程施工中若遇临时性停水，可调派水车载运水至本工地。

■施工道路计划

本工程施工期间为使工程能全面展开，配合各区施工顺序及特

性。规划下列临时道路详见土建施工布置图。作为各项工程之施工道

路线。

本工程临时施工道路，沿总平面图永久道路位置布置，标高低于设

计路面标高20cm。道路用15cM道渣铺设，作为底层，上面浇筑C20

混凝土，宽4M。作为运输及施工之道路。

第四章主要施工方案

■挖土方案

□工程概况

根据《xxxx岩土工程勘察报告》，本工程基础持力层应在-4.000米左右。

施工中实施大开挖，拟定按1：0.5放坡。

基坑支护主要采用土钉墙的形式，部分工程与邻近建筑物距离较近考虑

采用钢板桩支护，开挖前先对基坑进行降水，降至坑底50cm时即可开始挖

±0

□施工准备：

一、施工测量

根据坐标定位，确定各项单体工程位置，并经城市建设规划科验收通

过，并报请业主、监理验收定位。

定出挖土灰线，挖土灰线需报请业主、监理验收通过。

二、机械设备、机具的准备

1.拟配备4台挖土机同时进行挖土施工，同时配备10辆卡车进行土方

搬运，2台推土机进行场地平整、碾压及土方堆放。

2.拟配备4—8台水泵进行基坑自然水、雨水的排除。

3.拟配备5—8台碘鸨灯用于现场夜间挖土照明，2—4台铺灯用于现场

土方运输，堆放、场地平整等照明。

4.拟配备2架DS3型水准仪进行土方标高引测，标高控制。

5.拟配备4台井架如图所示。

三、施工人员准备

1.每台挖土机后配备8—10名普通工进行基底10—20cm土方人工挖除

及基底铲平。

2.配备2—4名专业测量员进行标高引测及标高控制。

3.现场值班电工一名，夜班照明电工一名。

4.配备4名挖土机驾驶员，10名运输汽车驾驶员，2名推土机驾驶员，

2名机械修理工。

5.配备10名机动人员供现场边坡修整，基底挖排水明沟和集水井等。

四、材料准备

□施工阶段和施工流向

根据工程进度需要和合理化流水作业施工要求，由I段开始开

挖，接着开挖n段及iii段。

□施工工期

总共挖土时间为42个有效工作天。

□质量控制要点

1.挖土过程中必须严格控制挖土标高，严禁超挖欠挖。挖土过程中

安排专业人员进行土方开挖标高控制。

2.挖土要有专人现场控制挖土位置，放坡位置、放坡长度，严禁多

挖或少挖，并及时配备施工人员进行碎护坡，防止塌方。

3.基底排水沟应畅通，定期清理疏通，并保证集水井和排水沟的落

差，以确保顺利排除基底水。

4.基底土质量严禁扰动，浇筑佐前应清理表面浮土和积水。

5.基底土挖至标高修平整后应立即邀请业主、监理验收，并及时安

排人员施工碎石垫层和碎垫层，以防下雨影响基底土质情况。

□安全控制要点

1.挖土过程是挖土机驾驶员要特别注意回转范围内人员施工情况，

尤其注意基底铲土人员，同时注意回转时不能碰及其它机械人员

和材料。

2.夜间要有充足的照明，安排专业照明电工一名值班。在危险在地

段应设置明显的警示标志和护栏。

3.所有机械驾驶员应有充足的睡眠并注意间隔休息，每班工作时间

可安排6小时，以保证充沛的精力和注意力。

4.所有用电设施在施工用电前必须全面检查，确保接地可靠、一机

一箱，严禁机械带病作业。

5.基坑边1m范围内不得堆积施工用品和材料，防止滑落基底伤人

和影响边坡的稳定性。

6.所有施工人员必须经过三级安全教育，正确穿戴防护用品。

7.多台挖土机在同一作业面机械开挖，其间距应大于10m。

■框架结构施工方案

（一）、主体框架各区段内施工顺序

弹线、放样，并测水平标高做好标记一绑扎柱钢筋设置预埋件、预留管

及安装管线（隐蔽工程验收）一立柱模板（一浇柱、碎）一搭设梁及平台支

撑系统一安装梁底模及部分侧模和现浇板模板一轴线标高尺寸验收一绑扎

梁板网筋及安装管线一隐蔽工程验收一安置梁侧模板及现浇模板一清理、整

作一业主及监理验收（做好碎浇注令）一浇捣梁，板碎一养护一依次循环。

（二）、钢筋工程施工方法及质量技术措施

1、为确保钢筋工程施工顺利进行，要求钢筋翻样应快速、准确地做出

钢筋下料表，各种规格的进料、计划及时上报项目部，再由项目部向业主上

报。适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。

2、为保证钢筋安装位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固

定钢筋以便柱筋的位置准确无误，在底部加定位筋，并用电焊固定。钢筋绑

扎应在钢筋翻样单的指导下进行，梁、板钢筋的绑扎，还应与木工支模配套

进行，具体施工顺序，流水搭接，由施工员翻样共同商定。在梁、柱节点处,

要待钢筋绑扎完，特别是抗震加密柱箍筋绑扎完后，再进行封模。

3、柱的616以上的钢筋，竖向接头采用电渣压力焊，接头部位按规范

及图纸要求错开（受拉区不超过25%,受压力不超过50%）,梁的水平主筋接

头采用闪光对焊（特殊部位），施焊的操作人员必须经过培训和考核合格后

并持有相应的操作证方可上岗。

4、钢筋绑扎、安装质量要求及措施

1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格，间距根数

均应符合设计图纸要求。

2）钢筋的交叉点应用20#或22#铁丝绑扎牢固不得有松动，移位现象。

箍筋绑扎时应与主筋相垂直。

3）钢筋网及骨架绑扎的允许偏差：（单位：mm）

网眼尺寸±20

骨架宽及高±5

骨架长度±10

受力钢筋间距±10排距±5

钢筋弯起点位移±20

箍筋间距±20

楼板15

钢筋保护层J受力筋

25

、箍筋构造筋15

4）框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑

扎时注意板的负筋，防止被踩踏。

5）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸根数,

搭接位置与长度等，进行复核、验收；不符合要求的及时处理整改。

6）钢筋保护层的垫块用高强度水泥制作，梁底宜采用加筋垫块，梁底

垫块间距不得大于1.5m,底板以1,OmXl.0m为宜，墙柱垫块应布置合理，

重点设在模板上部，且垫块绑扎必须牢靠，保证墙、柱钢筋的正确位置。

7）定时专人对钢筋班组进行技术交底工作。

8）硅在浇注过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如发现松动，移位等

均应及时修整。

（三）模板的施工方法和质量技术措施

1、各区段内主体模板的施工流程为：搭设满堂脚手架一支柱模（一浇

柱碎）（拆柱模，留柱帽模板）一搭设梁板支撑系统一安装梁底板，现浇楼

板模板一安装梁模及固定一梁板混凝土浇注一养护一拆模。

2、柱模板

柱子模板关键是平整垂直，截面尺寸准确，所在要求模板具有足够的钢

度，支撑系统一定要稳固，柱子模采用九夹板模板，优点是吸水性好，棱角

和局部不易饱浆，但柔性大，容易炸模，在施工时应引起高度重视。柱、梁

及楼板平台模板均采用九夹板拼装大模板，即事先在地面拼装成大模板，并

按图纸要求，在模板上先留好洞口的位置，然后吊装就位，留孔洞的模板要

保证位置正确，安放牢固，对大于500以上的预留洞下口要设排气孔，必要

时设置塞锹孔，保证预留孔下口混凝土密实。

3、梁板模板

梁板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，要求跟踪检查复核

大面积铺板，要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要

求为控制标准。主梁支模下部要求用双排钢管活动支撑，梁板下部垂直支撑

纵模横间距不大于1000,支撑受力点要正确，纵横向要求在一直线上，以便

多余的材料清理和检查人员通行，支撑与支撑用钢管连接，以提高支撑系统

整体刚度，整体支撑完成后，全面检查支撑系统是否牢固，梁柱节点是否严

密挺括。如发现问题应马上纠正。

在浇捣碎的同时，在柱边插入若干68定位筋，供柱模根部定位方木固

定和钢活动支撑调整柱，墙模板垂直时垢撑脚固定，在混凝土浇注前，要在

边模、柱筋上用红油漆标出混凝土面控制标高，防止混凝土而超出标高，此

项目工作是控制楼层建筑标高的重要环节。

工地质量员负责对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑度等的

内容复核，并做好书面记录与签证。梁、板支模允许偏差，见下表：

项目允许偏差项目（mm）项目允许偏差项目（mm）

轴线+5底模上面标高+5

截面尺寸-4,+5层高垂直+6

相邻表面高差+2表面平整+5

4、拆模

合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节，拆模过早影响工程质量,

拆模过迟，不利材料周转，影响进度，正确的拆模时间，保证表面混凝土完

好，绝对不会粘膜为原则。具体应符合下列规定：

1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可

拆除，R>1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

2）梁:跨度L〈8m,R270%

跨度L>8m,R=100%

3）现浇板达到设计强度的70%

4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止

拆除，并所技术负责人研究处理后，再进行拆除。

5）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承

受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

5、模板工程质量要求及措施

1）所有柱、梁板均须翻样画出模板排列图和排架支撑图，以项目技术

负责人审核后，交于班组施工，特殊的位置应作出构造大样图。

2）所有支撑及模板，必须有足够的强度，刚度和稳定性。

3）当梁跨度N4m时、底模应按跨度长起拱1/1000—3/1000,模板拼缝

必须严密不得漏浆。

4）在柱板的模板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，在

碎浇注前封闭密实。

5）模板安装完毕后，应由专职人员对轴线、标高、截面尺寸、垂直度

及支撑系统等进行全面检查，发现问题马上整改。

6）模板拆除下来，应将混凝土残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

7）柱根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限

位，限位筋直径212mm。

8）在硅浇注过程中，木工班应派技术好，责任心强的木工“看模”，发

现问题及时报告项目部。

（四）混凝土配制与浇捣

1、工艺流程：配合比设计与调配一商品混凝土运输一搅拌一入模浇捣

一成型一表面修正一养护一拆模。

2、施工准备

1）材料准备：水泥进场时、应具有出厂合格证或试验报告，并核对其

品种、标号、包装和出厂时期。砂宜选用不含杂质的硅质中粗砂，含泥量＜3%,

石子坚硬，不含石皮，含泥量。虬

2）机具准备

完成商品混凝土招投标，落实商品混凝土供应商及进场计划。

3）作业条件

a）复核模板、支顶、预埋、管线钢筋等符合施工方案和设计并办理

隐蔽验收手续。

b）柱梁模板内木屑、杂物要清除干净，模板拼缝应严密不漏浆。

c）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，

试验室已下达混凝土配合比通知单。

d）磅称经计量检查准确，振动器经运转符合使用要求。

3、操作要求

1）浇捣前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物后再封

闭。

2）搅拌彼时应计量准确，搅拌时间应符合要求。

3）柱混凝土浇筑

a）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底上均匀

浇筑15—20mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锹

入模，不能用料斗直接倒入模内。

b）柱混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

c）插入式振捣棒振捣密实，以表面泛浆混凝土不出现沉陷为准，

掌握振插深度与时间，防止过振而造成漏浆。

4）梁板混凝土浇筑

a）梁板混凝土浇筑应由一边开始向另一边用“赶浆法”推进，先将

梁分层浇筑成梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。

b）楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器来回压振。

c）在浇筑与柱边成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后今停歇一至

二小时，使其获得初步沉实。

d）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝予以处理。

e）浇梁板混凝土时，无特殊情况不得任意留设施工缝或尽量不留缝,

能做到连续浇捣，提高构件整体刚度。

5）楼梯混凝土浇筑

a）楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步碎一起

浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

b）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯1/3范围内。

6）混凝土的养护

a）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。

b）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数在保持佐处

于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次以上。

c）混凝土养护水应与碎水相同，切不可使用有害物水质。

■脚手架（外墙）工程施工方案

为确保施工安全，结合结构形式及建筑物的有效高度，本工程外墙

采用落地式双排钢管脚手架。

（一）、脚手架的主要配件及材料选用

1.扣件式钢管脚手架的主要组成部分有：立柱、纵向水平管（大横杆）、横向

水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜

拉杆）、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。

2.材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。

（二）、脚手架的设计及构造

1.本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管脚手架，排距Lb选用1.05m,步

距hl选用1.8m,最大柱距Lmaxl选用1.8m,连墙件每两步三跨设一点，

横向水平杆间距宜选用步距的1/2O

2.立柱构造要求：

立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接必须采用对接扣件对接，

对接、搭接应符合以下要求：

1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距

离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/30

2）立柱的搭接长度不应小于1m,不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板

的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo

3、纵向水平杆构造要求：

1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。

纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。

2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

3）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置,

不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设

在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置三个旋转

扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于lOOmmo

4、横向水平杆的构造要求：

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外

伸长度不应大于500mmo

5、竹笆脚手板的构造要求：

1）竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用

直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

2）操作层的脚手架宜满铺脚手板。

6、连接件布置及构造要求：

1）连接件应采用花排均匀布置，连接件靠近主节点设置，并采用刚性节点，

偏离主节点的距离不应大于300mm。

2）连接件垂直间距、水平间距一般不应大于6m,连接件必须从底部第一根纵

向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。

3）当脚手架下部不能设连接件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架

可靠连接，与地面的倾角在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距

离不应大于300mm,抛撑在连接件大赦后方可拆除。

4）连接件中的连接杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍

微下斜，不容许向上翘起。

7、剪刀撑与横向支撑的构造要求：

1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于

4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾斜角宜在45度一60度之间。

2）24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底

至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件

连接，搭接要求跟以上构造要求同。

4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱

上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150m。

5）横向支撑的斜杆应1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采

用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

6）一字形、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设

置一套。

7）24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置

横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。

8、门洞构造要求：

1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的

伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。

2）洞口两端增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部;增设的短斜杆端部应增

设一个安全扣件。

9、之字形斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：

1.斜道宜附着在外墙脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道

宽度不应小于1m,坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度

不应小于斜道宽度。

2.斜道两侧平台外围必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m,挡脚板高度

不应小于150mm。

3.斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆间距不应

于500mmo

4.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的

凸棱处应用三角木填顺。

5.人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一个防滑木条，木条厚度宜采

用20一30mmo

10、脚手架地基与基础构造要求：

立柱下端应设底座或垫块，应及时进行地面硬化处理。

（三）、脚手架搭设顺序

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一立柱一横向扫地杆一第一步横

向水平杆一连墙件（或加抛撑）一第二步横向水平杆。

（四）、脚手架搭设注意事项

1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

2、搭设立柱时，外经不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在

同一高度内，错开距离应符合构造要求。

3、开始搭设立柱时一，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,

方可根据情况拆除。

4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向

水平杆后，应立即设置连墙件。

5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、

外角柱固定。

6、双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mmo

7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙

件搭设完后方可拆除。

8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横

向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度

不应小于lOOmmo

10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。

脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、

斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m,中

栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

（五）、脚手架拆除要点

1、划出工作区域，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，一般先拆栏杆，脚手

板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与邻一个人有关的结扣时,

应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

第五章主要施工技术计划

■税施工计划

本工程所用之砂为商品碎，设一台碎汽车输送泵。

•施工步骤

提送混凝土浇筑计划一商品位生产厂商砂石水泥送检，做好配比一

备足砂石料及水泥一检视模板、清涤柱墙底一准备机具、人员一材料进

场一必要之塌度检验及制作试体一混凝土浇置、振捣一表面修饰一养

护。

•施工规定

1.准备混凝土浇置计划。

2.检视模板并检核以木块、铁钉、水线、胶带标示之浇置等高线且

备妥顾模人员。

3.确认所由预埋构件均已装设妥当（给水管、排水管、电管等管线）。

4.浇置混凝土时应充分振动捣实，使用振动棒原则如下：

1）振动棒应尽量垂直插入混凝土中，不得以接触钢筋或模板作振

动，每个插入点距离约45cm。

2）每次振动时间约为575秒之间，以能充分捣实为原则。充分

捣实系指不再排出大气泡、颜色均匀且表面粗粒料若隐若现。

3）振动棒应插入前次浇注混凝土内约10cm左右。

5、不得将混凝土集中浇置，任其流动，避免模板因压力太大造成爆

模或变形，应循环浇置。

6.混凝土浇置时应尽量避免施工缝出现，如不得已时应将施工缝设

予应力较小处。

7.浇置混凝土前，应指派木工在模板下面或外围顾模，如发现漏浆

或模板鼓出即刻通知停止作业，做紧急整修。

8.混凝土浇置完成收工前，应将道路上之泥浆及其它污染物清理干

净。

9.浇置混凝土后四日内，须养护保持表面湿润，以防止龟裂发生。

10.模板拆除后，如有发现蜂巢现象，应即刻将浮松部分除去，并以

水泥浆填补。

混凝土工程施工检查

工地名称：协作厂商:

检材料品质

检查

查混凝土浇置

项目

范混凝土养护

时间

围混凝土完成面

项须改正

再度确

次检查事项优口1劣地点及

认

范围

A材料品质

本批次混凝土之配比、运送记录及

1

数量，是否符合施工设计之要求？

现场塌度试验，是否依规定施作且

2

符合施工设计要求之塌度？

混凝土粗骨材最大粒径尺寸，是否

3

符合施工之要求？

混凝土试验之取样、制作及养护工

4

作，是否符合施工设计之规定？

如需添加附加剂，是否依施工设计

5

之规定施作？

B混凝土浇置

混凝土浇置时之天候，是否符合施

6

工要求之条件？

混凝土浇置前，是否对浇置区之钢

7筋、模板、配管等作业予以检视确

认并作妥防漏措施？

混凝土浇置之动线安排，是否符合

8

工易性之需要？

混凝土之输送方式及管路配置，是

9

否符合施工之要求？

捣灌器材如震动机、电缆线、照明

10

设备等，是否准备妥当？

浇置区是否清扫干净，并将混凝土

11接触面及模型内予以洒水保持适

当湿润？

混凝土交置顺序，是否符合施工规

12

定之要求

13混凝土振动器是否正确使用？

14混凝土之捣实是否充分且恰当

浇置过程中，钢筋是否无过分践踏

15

或振动而产生变位、松落之情形？

混凝土浇置之高程，是否符合施工

16

设计之要求

混凝土浇置捣实候尚具塑性时，是

17

否于表面予以适当修饰处理？

混凝土浇置后，现场是否清理妥

18

当？

C混凝土浇养护

混凝土浇置完成后24小时，内是

19否确保无人员步行其上及堆置重

物？

混凝土浇之养护时间，是否符合施

20

工设计要求？

拆模时之养护时间，是否符合施工

21

设计要求？

D混凝土完成面

拆模后是否无蜂窝及裂缝情形？

22

如有，是否采取适当处理措施？

拆模后是否无钢筋或管线外露等

23情形？如有，是否采取适当处理措

施？

混凝土完成面之尺寸偏差，是否在

24

设计允许范围内？

混凝土完成面之垂直及水平偏差，

25

是否在设计允许范围内？

•施工准备

□设备机具的准备

配备佐汽车泵，碎运输车插入式混凝土振动器，对讲机，铁锹，

铁钎，刮杠，木抹子，电工常规工具，机械常规工具，并对所有

机具设备进行维修检查，确保运转正常，不致带病作业，同时准

备足够的备用件。

□隐蔽验收准备

碎浇捣前，对钢筋工程、模板工程、水电暖卫等预埋预留工程等

应进行仔细的检查验收和技术复核，并经专职质检员、监理、业

主等分层次验收合格，对发现的质量问题及时整改，经整改合格

并经复查后及时办理好隐蔽工程验收签证。

□技术方面

浇捣前应分层次进行，浇筑过程的技术控制要点、操作要点、施

工质量要求，防止质量问题的预防措施等进行详细的技术交底，

使所有操作工人、现场管理人员在施工过程中做到心中有数。

□人员准备

根据不同浇筑部位和浇筑碎的数量、时间、配备足够数量的现场

管理人员、操作工人，确保施工效率和施工期限。

□材料准备

要求备足砂石水泥等，以保证连续浇筑，避免间歇。

•施工方案

□泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两

种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm,

不应成堆浇筑。每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管布料杆并指

挥布料。

□混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车

应配备3—4台振动器（其中1—2台备用）。当混凝土坍落度大

于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通

混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间

以15—30s为宜。

□泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量,

避免剩余混凝土过多。

□混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆清洗。

□泵送中途停歇时间，一般不应大于60min,如超过，应予清管或

添加自拌凝土，以保证泵机连续工作。

□泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需

配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车

需配备7T0人（其中混凝土工4-5人，辅助工2-3人，表面抹

平1-2人）。

□泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、泵送

混凝土记录、清洗记录、检修记录以及混凝土坍落度抽查记录

等，以备作为评定质量、交接验收的资料。

□浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m,如超过2m,如浇柱碎，应先

铺设一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。

□泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时一，

应每隔lOmin反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保

持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

•质量控制要点

□泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规

范的规定。

□混凝土的坍落度宜为8T8cm,各罐拌和物的坍落度应均匀。

□混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压

实抹光。

□泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并

应加强早期养护。

□硅浇筑应连续进行，一般接缝不超过2h,如间隙时间超过水泥

的初凝时间，应按规定留置施工缝。

□混凝土浇筑完后，表面要用木抹子压实槎平，已浇筑完的碎应在

12小时内，覆盖并适当浇水养护。

□碎用水泥、砂、石子、补加剂等质量要符合施工规范和有关规定,

并有出厂合格证和试验报告。

□彼应振捣密实，蜂窝面积不超过400cm2,孔洞面积不大于

100cm2o

□无露筋、缝隙、夹层、裂缝。

□标高控制准确，事先有明显水平标志，标高误差控制在±10mm。

□表面刮平，平整度控制在8mm以内。

□预留插筋位置准确，浇筑轴线误差控制在10mm。

•安全控制要点

□泵车浇筑混凝土，泵车外伸支脚底部应设木板或钢板支垫，以保

稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料

杆伸长旱，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

□泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力

矩小于反复力矩。

■模板施工计划

本工程为框架结构，分柱、梁、板等。基础柱为300X300,顶板框架梁

多为250X400,上部结构板厚为110、140等，

模板施工按单项结构工程施工区施作。

•施作方式及材料

□楼、屋面模板

平顶模板采用清水九夹板施作，钢管满堂脚手排架支撑，上设横

楞和50*100mm木方做龙骨，，间距@400mm,排架立管间距为900MM

—1000MM,步高不超过1800MM,排架设纵横向剪力撑，以加强

排架稳定性。

□柱模板

柱模板采用优质九夹板制作定型模板，花旗松木做背肋，在柱角

膜板拼缝处得背楞与模板接触必须抛光，以确保拼缝处步漏浆,

用短钢管做柱箍，以确保柱模不变形适当加密柱箍间距，必须至

450MMo

•模板的拆除

墙（柱）及梁侧模拆除时一,以强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为

原则，其拆模强度需3.5N/mm2,主、次梁需待同条件试块强度设计强度的

75%方可拆除，悬挑部位要达到设计强度的100%。

□施工步骤：

1.作业流程

设计图一混凝土尺寸一翻样图一放样一模板加工一模板搬运

2.组立流程

放样一定位一外墙模块立一柱模块立一梁模块立一板模块立

一混凝土浇筑一放样

•作业标准及检验

详本公司之模板作业标准书及检验表格。

•一般说明

样品、施工大样送审规定：

除非特别注明，否则不需送审样品。施工前应制作柱、梁、板之标

准施工大样，经工地负责人核可后方可施工。有关特殊跨距及高度之支撑

者，需做结构分析。

•材料

□材料及规范：

应用之材料包括铁钉、铁线、钉尺木型板、合板、角材、间隔器、

模板紧结器、钢管支撑等。材料应符合合约规范要求。

□材料进场及储存：

1.模板工程需配合水电，混凝土浇置等其它工程之进度，模板

材料依应配合工程进度进场。模板材料有破损及钢管支撑有

变形时，应予以检退。

2.进场之材料应以不同尺寸、规格分开存放。材料储存于室外

时应采取保护措施以防腐蚀。

•施工步骤

检核建筑图、结构图是否相符一制作模板施工计划、模板结构

计算、绘制施工大样一决定施做顺序一放样及检核一柱、墙模块立

一（底部清理，检核水电预埋）一柱、墙模，封模紧接一梁板模块

立一检核尺寸一检核整体模板支撑、强度一顾模（浇置混凝土）一

拆模。

•施工规定

□施工前准备

1.确认施工计划或放样图已核可。

2.确认已检核放样作业精度及引用之参考点。

3.进场材料份量是否已足够。

□施工及检验

1.施工时必须尺寸正确，随时仔细矫正垂直平整，倘有图说不

能完全明了者，需遵循工地或监造人员之指示办理。

2.所有组立模板均需仔细矫正正确按图施工，并需充分支撑以

保平直，立柱板模需四面立模并支撑独立柱高度过高且需分

次施工时，尤应注意侧向支撑之设置。

3.楼板模板铺设完成后固定支撑时，应测水平调整高度，尤以

阳台楼板更应水平。

4.楼板清水夹板接缝不得以薄夹板为补铺，夹板角隅若有破损

应裁切整齐后始可铺设，经裁切过之夹板应铺设予靠梁处以

求美观。

5.所有与混凝土接触部分之模板内面予钢筋绑扎前，须涂布适

量之上等机油或喷涂经认可有效之脱模剂。

6.所有柱模应预留清扫口，以便清扫与检视，并予捣筑混凝土

前清除垃圾后在于以闭塞。

7.栏杆之高度由放样工订出，组模完成后则由模板工负责订设

木压或铁钉标明高度，木压高度不得突出混凝土面太多而妨

碍施工。楼梯梯阶之模板必须用1寸厚模板施工。

8.本工程所有墙面开口（电表箱、开关箱、排烟管等）、楼板

开口（管道间等）协力厂商应负责组模隔离或补孔，其开口

位置依图面或由工地人员指示办理。

9.模板在混凝土充分凝结前，必须保持不受外来震动，底撑在

所有支承建筑物部分未达足够受其自重及荷重前不得拆除。

10.内墙面或平顶若须水泥粉光时，禁止使用清水模板组模。

11.普通模板进场时一，必须清理干净，表面不得留有水泥渣，每

次拆模后，必须将水泥渣清除并整理后方得使用。

12.模板之柱之位置须予平面详细绘制或经结构分析后，经工地

人员签认后以为施工之依据。

13.拆模后应'将混凝土表面所遗留之夹板、铁件、PVC管彻底

清除干净。

14.每层楼之模板须配合放样留引点孔以便放样及检核之用。

15.捣筑混凝土时派人负责检修看顾以防爆模发生，护模人员予

混凝土施工中不得任意切断振动机之电源，并须由工地人员

随时提醒顾模人员之安全事宜。

16.所有木支柱均须垂直坚固，其底部需用楔模垫稳，不得以砖

块或其它替代垫填。楼高3m以上，模支柱需另予水平方向

以双向横系材补强拉固。

17.混凝土浇筑完成第二天应先将外墙翼角模板拆除，以利放

样，拆模后放置模板时不得损伤整体粉光表面。

18.拆除后之模板再度使用前，须件铁钉拔掉，消除混凝土渣粒

定尺模性板如拼缝过疏应拆去重新整理，模板之组立法必须

容易拆除，拆除时，不得在混凝土面槌打模板。

19.每层模板组立完成后钢筋绑扎前应将模板上、梁底、柱、墙

等脚部所遗垃圾清扫干净。模板拆除后所遗留之垫木、混凝

土渣、木屑等垃圾应予2日内清扫干净且运弃。

•模板安装的质量控制

1、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加

设垫板，使其有足够的支承面积。

2、一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板

的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方

可固定牢固。

3、模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁底模和支撑的情况下，

先拆除梁的侧模，以利周转使用。

4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各

部位的尺寸；保证结构部分的儿何尺寸和相邻位置的正确。

5、现浇钢筋混凝土梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱;

当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000—3/1000o

不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。

6、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位

置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心位置3

预埋螺栓中心线位置2

+10

外露长度

0

中心线位置10

预留洞+10

截面内部尺寸

0

8、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差(mm)

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸+4

柱、墙、梁

-5

全高W5m6

层局垂直

全高〉5m8

相邻两板兄易面高低差2

表面平整(2m长度以上)5

□钢筋弯钩大小、长度及位置均以设计图及施工图施工。梁柱接头

之箍筋尤其注意不要漏失。

□梁箍筋应牢固绑扎；因灌浆时遭混凝土流动后振动机原因而致走

动之情况应视为不合格，应予加强绑扎经检验后始得灌浆。

□板筋间距应依固定尺寸间之支数做为验收标准；中间带与柱边带

交接尺寸是否正确应加以量测。

•现浇框架钢筋绑扎施工

■钢筋施工计划

•钢筋材料性质

□本工程内使用之钢筋应妥为保护储存,不得使之沾油污渣质或发

生锈蚀，如仅有浮锈则在使用时应将表面腐锈充分刷净。材料之

选择应选用长料避免不要之接头。运到工地之钢筋每批须截取样

品送验，送验标准以国家规定为准。

□本工程所使用之普通或高拉力钢筋,每次进场后均会同监理单位

按中国国家规定比例抽样送经业主认可之机关检验，不符合标准

即运出工区严禁使用。

□施工大样及料单

依照建筑师之设计及施工规范要求，配合工地之施工程序绘制施

工大样图并根据该图样计算材料数量，送工地审核。审核通过后,

与材料预定进场十日前通知备料。

•材料加工、进场及吊放

□加工简单者外，技术组应按设计图样绘制大样，经负责人审核后

照样加工，其两端弯钩接头及钩结长度，须照设计图及规范之规

定办理，接头位置应照指示选定应力最小处。

□材料进入加工场后，须依规定会同业主监理取样送验做抗拉强

度、降服强度、伸长度、比重及弯曲试验。

□本工程钢筋之弯曲均采冷弯。

□于梁、板筋吊放时，于需要吊放处做模板支撑加强；于柱、墙筋

吊放时尽量以下层处为支撑点，并分散堆置。

□模板之脱模剂需予吊放前24小时完成，避免污染钢筋。

•钢筋扎配

钢筋之扎配，均依照建筑师之设计图说及施工规定，务须位置正确、

排列整齐。所有钢筋交叉及相叠处用20或22号之软铁丝绑扎牢固。钢

筋之位置或钢筋与模板间之距离，均依照规定尺寸并以与混凝土相同比

例之水泥砂浆预铸之水泥块垫之。

•施工步骤

钢筋施工必须配合模板及混凝土施作，所以需分阶段进行。

□工程开工后：

即需熟悉设计图、绘制施工图及绘钢筋材料表。

□在工程进行中：

订购钢筋一垫块材料进场一储存一材料送验一主筋制作一箍筋

制作一小搬运一钢筋绑扎一检核钢筋尺寸、间距、保护层。

•施工规定

□施工时应以设计图施做，并检验钢筋间距、搭接长度及处所。

□所有钢筋之尺寸、号数、支数均应符合图面之设计。

□钢筋搭接位置及搭接长度均以施工图施工；如缺乏明显指示时一，

依位于钢筋应力最小处为原则。

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝

上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花

绑牢；双向主筋和钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时

应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），

以免网片歪斜变形。

3、独立柱基础为双向受力时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的

下面。

4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行